拌合站安全专项技术方案设计

中国路桥蒙标轨铁路工程第八标段拌合站平安专项施工方案编制人：审核人：批准人：中国路桥蒙标轨铁路第八工程经理部二零一四年十月·罗毕目录一、工程概况11.1工程概况11.2施工平面布置11.3施工特点分析11.4施工要求11.5技术保证条件1二、编制依据12.1编制原则12.2编制依据12.3编制围1三、施工方案13.1施工进度方案13.2材料与设备方案1四、施工工艺技术14.1技术参数14.2工艺流程14.3施工方法14.4检查验收1五、施工平安保证措施1六、劳动力方案1七、人员培训方案1八、计算书及相关图纸18.1拌合站根底验算1一、工程概况1.1工程概况中国路桥蒙标轨铁路第八工程经理部起讫桩号为DK461+000-DK471+650，主要混凝土量为三座站房〔蒙巴萨两站不在本方案中考虑〕、三座公路桥、四座涵洞及路基防护及附属，总计混凝土方量约为6万m3;其中房建和站场约为4万m3，路基和桥涵约为2万m3。1.2施工平面布置施工平面布置图见附体11.3施工特点分析由于本标段处于罗毕市郊，土地资源紧，周围密布着小区与别墅区。鉴于此种情况，搅拌站设置在红线围，中心桩号为DK467+200，见附图1。此选址地方为红线土地，远离居民区，对当地居民生活无干扰。附近无高压线、炸药库等危险源。进料至施工区的道理利用新建便道即可。地质情况为：主要为玄武岩，表层有膨胀土，需要局部地基处理。施工用水采用打井取水，水量充足，可以满足施工用水需求，砂石料拟由合格的石料加工场供给。1.4施工要求⑴对于搅拌机这类有较大危险性的分局部项工程，必须引起工程管理人员、技术人员和作业工人的高度重视，在施工中提高专业平安意识。⑵用于指导拌和站在施工过程中的操作工人以及专职平安管理人员的具体工作。1.5技术保证条件⑴管理措施施工前前，对全体成员进展技术培训。过程中安排工程部技术人员及专职平安员随时检查，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规的要求进展现场检查，发现问题立即通知相关人员进展整改，并对整改情况及时进展落实。⑵组织措施选择具有丰富类似施工经历的技术员、平安员进展施工管理，优选具有丰富类似施工的施工队伍进展操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进展施工安装，确保平安施工全过程的平安。⑶技术措施严格按照相关要求进展本工程支撑体系的计算、验算，从而确保支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的平安性。二、编制依据2.1编制原则依据投标承诺，确保施工工期、质量、平安等满足业主要求的原则。节约资源和可持续开展的原则。依法用地、合理规划、科学设计，少占土地。科学、经济、合理的原则。2.2编制依据⑴"标段实施性施工组织设计"⑵现场踏勘调查资料⑶设计文件及现有工程数量⑷"建筑机械使用平安技术规程"〔JGJ33-2012〕2.3编制围本方案适用于中国路桥蒙标轨铁路第八工程经理部罗毕南站搅拌站建立。三、施工方案本混凝土集中搅拌站主要供给罗毕南站、改线公路桥、路基附属及防护、涵洞4个工点混凝土需要。3.1施工进度方案本搅拌站安装工程施工方案为：生产周期为：撤除日期为：〔暂定〕3.2材料与设备方案本拌和站配备以下设备：一台强制HZS90型搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、泵车、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池等相关配套设施。具体设备配备见下表。主要设备统计表序号设备名称型号数量序号设备名称型号数量1混凝土搅拌机HZS901台8配电柜1个2料罐150T4个9配电箱3个3计量系统1套10装载机50C1台4操作平台1套11地镑100T1台5料斗(含输送系统)15m34个12潜水泵3台6发电机组400kw1台13砼运输车8-10m34台7汽车泵43m1台14四、施工工艺技术4.1技术参数⑴混凝土最大需求量计算根据工期及施组安排，日最大混凝土需求量计算如下：①房建及站场工程房建及站场混凝土约为4万m3，工期为2015年4月-2016年10月；扣除雨季影响，有效计算工期月为12个月。每月混凝土量为40000/12=3333m3。②正线构造物桥涵及路基附属混凝土约为2万方，工期为2014年10月-2016年10月；扣除雨季影响，有效计算工期月为19个月。每月混凝土量为20000/19=1050m3。每月最大混凝土量为3333+1050=4383m3，日最大混凝土量为4383/22=199m3。⑵材料量计算根据以上每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：水泥小于80T，碎石用量小于160m3，砂子用量小于80m3。⑶设备选型①混凝土搅拌机选型拟选用HLS90混凝土搅拌机，每3min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土，1台每盘理论量为1.5m3，实际每台盘混凝土量搅拌量按1.45m3计，则每小时搅拌混凝土量为：1.45×60×/3=29m3；根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为200m3，200/29=6.9小时；单台90搅拌机6.9小时就可以完成。所以，设计1×HLS90型混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。②罐体选型由以上计算可知每泥最大用量为：80T；受运输或其他因素影响，为保证现场施工，拟选3个150T水泥罐，可储存450T水泥，满足5天以上生产需要。由于肯尼亚不生产粉煤灰，所以初步选定配备150T粉煤灰储罐一个，已满10天供给量。③变压器选型根据厂家提供资料，单机90站总功率为210KW，由于搅拌站和生活办公区同区设置，整个区域考虑1000KV·A变压器。同时配备一台400KW发电机作为备用电源。④混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约29m3，拟初步选定混凝土运输车型号为10m3/车，每车加工、运输消耗时间共需60min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用4台。⑤其它设备为满足施工需要，拟选用一台装载机、一台地磅等相关配套设施。4.2工艺流程搅拌站区域施工以搅拌站安装为主，其次施工料仓区域与地磅，最后施工路面及其他硬化区域。施工工艺流程如下：场地整平→根底施工→场地硬化→设备安装→生产运行→设备撤除。4.3施工方法本混凝土搅拌站设置于站场红线，处于标段中心左右，遵循“布局紧凑、少土地〞为原则。⑴场地地基处理、根底及地面硬化①本混凝土搅拌站设置于回填方，首先对地表素土进展整平，然后回填60cm碎石，上面在铺设一层10cm的红土粒料，最上面为25cm的C25混凝土层。②B.主机根底采用钢筋混凝土根底，具体尺寸详见附图二。根底开挖一定是到基岩层，以满足地基承载力的需求。③料仓料仓隔墙根底开挖至基岩，宽度不少于0.6m，然后回填浆砌片石。料仓隔墙净高2.5m，墙厚40cm，采用砂岩砖砌筑，砖块尺寸为长40CM×宽20CM×高20CM，砖块间砂浆必须饱满密实。料仓围墙除背墙外侧均用水泥砂浆进展粉刷，厚度2CM。④房屋根底：采用砂岩砖作为条形根底，从基层开场砌筑，分三层每层20cm；砂岩砖上还有20cm混凝土层。⑤道路规划站作业区、进站便道20m围、及出站至洞口运输道路均采用C25混凝土进展硬化处理，混凝土厚度为25cm。⑥排水设计本搅拌站场地面按整体一面坡设计；横坡不小于0.5%，围墙边设水沟。房前屋后均设置排水沟。⑦搅拌站用房均采用组合彩钢板房，区域进展绿化。⑧拌合楼封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。存料场地设轻型钢构造彩钢顶棚，骨料间用隔墙隔开，不得混仓。⑵设备安装①主站构造的安装安装人员在对混凝土根底验收后，可开场搅拌站的安装。首先将根底垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进展下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。要求4立柱顶面高差≤1.5mm，如不符合要求，须进展调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值≤2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。②皮带输送机桥架的安装输送机桥架的各段桁架及走道等构造部件在地面组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上。吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与根底联接。吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上③机械局部的安装首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与搅拌层平台联接固定好。搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。④卸料装置的安装。将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。⑤粉料配料系统的安装。分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等安装好。⑥气路控制系统的安装。气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接收上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好。系统管路元器件接口联接处应加密封胶带。安装完毕后应用0.7MPa压缩空气进展历时5min的压力试验，不得有漏气现象。安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。⑦水配料系统的安装。水配料系统的安装顺序为底阀→清水离心泵→止回阀→水管→贮水罐→精称阀。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管清洁。再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进展耐压试验，压力0.7MPa，历时5min，不得有泄漏。⑧外加剂配料系统的安装。管路安装时，必须保证管路出料至少有45°的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量防止拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进展5min压力为0.7MPa的耐压试验，不得有泄漏。耐腐蚀泵的根底由用户用膨涨螺栓固定。⑨皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带紧适中，接头应粘牢。⑩骨料配料装置的安装。在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。⑶安装应注意的事项①安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。应有妥善的平安保护措施，在构件吊装就位后，必须联接结实。②为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。③在称斗安装调整中，应注意传感器的平安保护，称斗传感器安装要垂直，倾斜角度<0.5°，并注意安装称斗与构造的接地线，以防止传感器在偶然过电(如电焊)时损坏。④气顶、气阀安装前要进展必要的检查，各胶管接头处不得漏气。4.4检查验收⑴调试机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。经检验无误后，由机械和电气人员共同进展调试。调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数。⑵标定设备调试完成后，需取得标准化局的计量认证前方可组织验收。⑶验收拌合站施工完成后，报分指挥部及监理联合体进展验收。五、施工平安保证措施5.1组织保障〔1〕建立健全平安保证体系，制定平安岗位责任制，成立以工程负责人为首的平安领导小组，设置专职平安员，领导和组织实施平安管理，确保实现工程目标；〔2〕对施工人员进展技术和平安交底，并定期进展平安教育，系统地学习各项平安制度及操作规程，提高平安意识；〔3〕每月组织平安生产大检查，积极配合上级进展专项和重点检查。同时，施工班组每日进展自检、互检、交接班检查，并作好记录；〔4〕建立安检工程师、平安员日常巡回平安检查，对用电设备和机械设备等进展重点检查；〔5〕对施工现场的重大危险源、特种作业平安、技术平安大中型设备的使用、运转和维修进展检查；〔6〕施工现场严禁非工作人员进入，所有工作人员进入施工场地必须佩戴平安帽；〔7〕施工现场及临时设施必须配备足量的消防设备；〔8〕严格选用符合技术和平安规定的施工机具；〔9〕对各工种及时进展平安操作规程教育，做好岗前平安和技术培训工作。5.2技术措施〔1〕砼拌合站的安装，由专业人员按照出厂说明书进展安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定且经过验收合格后，方可投入使用；〔2〕与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行；〔3〕作业前，须对各设备进展平安性检查，确保生产正常运行；〔4〕按照拌合站的技术性能准备合格的原料；〔5〕机组各局部应逐步启动；〔6〕作业过程中，贮料区和提升斗下，严禁人员进入；〔7〕搅拌筒启动前盖好仓盖；〔8〕满载搅拌时不得停机。当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒的砼去除干净；〔9〕搅拌站各机械不得超载作业；〔10〕搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭开关和管路。将螺旋管的水泥全部输送出来，管不得残留任何物料；〔11〕作业完成后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、道口应清洗干净，确保称量精度。5.3应急预案见一5.4监测监控〔1〕采用信息化混凝土拌合站信息化管理系统，实时对拌合站生产平安质量进展监测。〔2〕在拌合站上料台、控制室等部位安装监控摄像，人员进出及平安等情况进展监控。六、劳动力方案6.1专职平安生产管理人员专职平安生产管理人员表序号工种单位数量进场时间1平安总监人12015.12机械设备专职平安员人12014.103专职平安员人32014.104兼职平安员人52015.16.2特种作业人员特种作业人员表序号工种单位数量进场时间1人特种作业人员进展按照工程进度提前安排2人3人4人七、人员培训方案7.1培训方案表序号课程名称主要容学时教学要求1新工人进场三级教育1、本工程施工特点及施工平安根本知识2、上级单位有关平安生产、文明施工的要求及经理部平安生产等规章制度3、根本平安技术操作规程2学时参加人员：新进场作业人员培训期数：分阶段对新进场工人分批2搅拌站平安教育1、搅拌机操作规程2、搅拌机操作平安考前须知3、搅拌机夜间施工平安问题4、搅拌站工现场文明施工4学时参加人员：拌合站所有人员、各工区人员培训期数：二期3工地施工临时用电平安教育1、电焊工、电工、搅拌设备操作人员一般平安管理教育2、特殊工种平安技术、操作技能等2学时参加人员：各班组专职电工、平安员培训期数：二期4施工平安技术交底1、搅拌机操作平安技术交底2、罐车操作平安技术交底3、装载车操作平安技术交底每期1.5小时参加人员：机械队、汽车队、拌合站及工区相关人员培训期数：3期八、计算书及相关图纸8.1拌合站根底计算书见一一：搅拌站根底计算书一、水泥罐根底计算书1.1搅拌站水泥罐根底设计本拌合站共设三个150t型水泥罐，直径均为4m，支腿中心间距3.05m；根据拌合站图纸及安装要求、现场地质条件以及根底受力验算，水泥罐根底采用钢筋+标号为C25混凝土根底，三个水泥罐形式一样，单罐根底尺寸3.85m〔长〕×3.85m〔宽〕×1.2m〔高〕，根底埋深0.9m，外露0.3m。水泥罐支腿根底采用钢筋混凝土构造，每个支腿下设钢筋笼为4*Φ20*1.2m主筋+箍筋Φ12*25道，分别与地脚钢板的预埋钢筋进展焊接。4道钢筋笼再用Φ120.5m的箍筋进展加固，根底顶预埋地脚钢板厚2cm与水泥罐支腿满焊，焊缝截面积大于支腿截面积。具体布置详细见水泥罐根底设计图。1.2计算根本参数水泥罐及支架自重约15t，水泥满装150t，共重165t。水泥罐支腿高10m，罐身高8.73m，共高18.73m。单罐根底3850mm×3850mm×1.2m钢筋砼。钢筋混凝土根底的密度ρ基=2.5t/m³。1.3地基承载力计算计算时按单个水泥罐计算。单个水泥罐根底要求的地基承载力为：δ1=(G1+G2+G3)÷S=〔G1+G2+V基×ρ基×10〕÷S=(150+1500+1.2×3.85×3.85×2.5×10)÷(3.85×3.85)=141.32kN/㎡=141.32kpa式中：G1为水泥罐自重，G2为水泥满装重量，G3为根底自量。本水泥罐根底设计在从原地表往下1.3m至2m的岩层上浇筑，根据当地地质勘探资料，从原地面1.3m至2m围为强风化角砾岩，灰黄色，角砾构造，块状构造，泥质钙质胶结，胶粒成分为响岩，粒径0.2～8cm，裂隙发育岩芯呈碎块状，地基承载力为：δ2=500kpa＞δ1=146.32kpa，地基承载力满足设计要求。1.4钢筋砼根底抗压强度验算考虑单个水泥罐自重约15t，水泥满装150t，共重165t。分别由四个支点共同支撑，则每个支点传递到混凝土根底的作用力为：F=G÷4×g=165÷4×10=412.5kN单个水泥罐支点接触面积〔预埋钢板平面积〕为S=0.6*0.6=0.36㎡，则单支点承受压强：P=F÷S=412.5÷0.36=1145.83kN/㎡=1.15MPa，本根底混凝土无筋无侧向抗压强度为25Mpa＞1.15Mpa即根底承载力符合要求。1.5风荷载检验和根底预埋件受力计算罗毕地区按最大9级烈风荷载考虑，最大风速v=24.4m/s。风荷载强度计算：风荷载强度计算：W=K1×K2×K3×W0其中根本风压：W0=v2÷1.6=24.42÷1.6=372.1Pa风载体形系数：K1=0.8风压高度变化系数：K2=1.0地形、地理变化系数，按一般平坦空旷地区取K3=1.0W=0.8×1.0×1.0×372.1=297.68Pa。抗倾覆计算在最不利状态，以空罐时计算。假设空罐时满足抗倾覆计算则本设计满足条件。水平风荷载产生的弯矩，力臂取最极值，即水泥罐最高点：M=W×S×H=297.68×4×8×18=171463N•m=171.46KN•m假定筒仓绕AB轴倾覆，稳定力矩由两局部组成，一局部是仓体自重稳定力矩M稳1，另一局部是水泥仓立柱与根底通过预埋构件连接抗拉产生的稳定力矩M稳2。根据"混凝土构造设计规"GB50010-2010计算单罐根底预埋件抗震锚固力为Fy=Ft×Lab÷α÷d÷ζa=1.27×1200÷0.14÷20÷1.15=473.29N/mm²＞ƒy故Fy=ƒy=360N/mm²式中：ƒy—普通钢筋锚固力；Lab—受拉钢筋抗震锚固长度〔按预埋钢筋长度1200mm〕；ƒt—混凝土轴心抗拉强度设计值；α—锚固钢筋外系数，带肋钢筋为0.14；d—锚固钢筋的直径。：带肋钢筋：HRB400〔查表ƒy＝360N/mm²，α＝0.14〕，混凝土强度等级：C25〔查表ƒt＝1.27N/mm²〕，钢筋直径20：d＝20，抗震等级：一级，ζa=1.15。每个支撑立柱与根底之间的向上抗拔力F抗=Fy×S筋=360×3.14×10×10=113KN单罐根底预埋件能承受最大拉力为Fma*=F抗×4=113×4=452KN。M稳1=15×9.8×1.525=224.175KN•mM稳2=2×113×3.05=689.3KN•m稳定系数a=〔M稳1+M稳2〕÷M=(224.175+689.3)÷171.46=5.32＞1.5。故罐仓满足抗倾覆要求。1.6根底抗倾覆如上图所示:假设根底围绕AB轴倾覆，根底抗倾覆扭矩M抗=M摩+M压+MGM摩为土层与基壁的竖向极限摩阻力产生的弯扭，M磨包括根底正对面产生的摩擦力弯矩M1=p×s×3.85,和两个侧面产生的摩擦力弯矩M2=2×p×s×3.85/2。其中黑棉土与混凝土壁的竖向极限摩阻力p=50Kpa。M摩=M1+M2=2×p×S×3.85=2×50×1.2×3.85×3.85=1778.7KN•mM压为土层与基壁产生的侧向压力产生的弯矩，黑棉土的压实承载力经现场检测为p压=300kpa。M压=p压×S×1.2/2=300×3.85×1.2×0.6=831.6KN•m考虑最不利状态，MG为空罐及支架重量和根底重量之和产生的弯矩。MG=〔G空罐+V基×ρ基×10〕×L=(150+3.85×3.85×1.2×2.5×10)×3.85/2=1144.75KN•m。M抗=M摩+M压+MG=1778.7+831.6+1144.75=3755.05KN•m在正常情况下，只有水平风荷载产生的弯矩为(弯臂长取最大值，即单罐高度+根底高度)：M风=0.29768×4×8×19.2=182.89KN•m＜M抗。故根底抗倾覆能力满足要求。与前面抗风荷载的验算比拟，M罐抗=913.475＜M抗=3755.05。故水泥罐空罐状态下最大能够抵抗913.475千牛米的弯矩。为提高抗震倾覆能力和抗偶然冲击荷载能力，实际施工时三水泥罐根底连成扇形整体浇注，三个水泥罐顶部附近通过用角钢将三个水泥罐联成一个整体，以增加稳定性。1.7根底抗滑能力如上图所示:根底的抗滑能力F抗包括三个局部:土的侧向压力、根底与土之间的摩阻力和根底底与基底的摩擦力在最不利状态下，G取空罐及支架的重量与根底的重量之和，μs为玄武岩摩擦系数取0.45。F摩擦力=G×μs=〔G空罐+V基×ρ基×10〕×μs=(150+3.85×3.85×1.2×2.5×10)×0.45=267.6KNF压=300Kpa×3.85×1.4=1617KNF摩阻力=p×S=50×2×3.85×1.4=539KNF抗=F摩擦力+F压+F摩阻力=267.6+1617+539=2423.6KN正常情况下，只有风的作用产生水平荷载，则F风=0.29768×8×5=11.9KN＜F抗故根底抗滑能力满足要求。二、搅拌机根底计算书2.1计算根本参数搅拌机及支架自重约60t。主楼支腿高4.5m，楼身高7.5m，共高12m。主楼共4根支腿，单支腿根底尺寸为800mm×800mm×1.5mC25钢筋砼。钢筋混凝土根底的密度ρ基=2.5t/m³2.2地基承载力计算计算时按单个支腿计算。单个根底要求的地基承载力为：δ1=(G1+G2)÷S=〔G1+4×V基×ρ基×10〕÷S=(600+4×0.8×0.8×1.5×2.5×10)÷(4×0.8×0.8)=272kN/㎡=272Kpa式中：G1为搅拌机自重，G2为根底自重。本搅拌机根底设计在从原地表往下1.3m至2m的岩层上浇筑，根据当地地质勘探资料可知，从原地面1.3m至2m围为强风化角砾岩，灰黄色，角砾构造，块状构造，泥质钙质胶结，胶粒成分为响岩，粒径0.2—8cm，裂隙发育岩芯呈碎块状，地基承载力为：δ2=500Kpa＞δ1=272Kpa。即地基承载力满足要求。2.3钢筋砼根底抗压强度验算搅拌机自重为60t，。分别由四个支点共同支撑，则每个支点传递到混凝土根底的力为：F=60÷4×10=150KN单个支点受力面积〔即预埋钢板平面积〕为S=0.6×0.6=0.36㎡则单支点承受压强为F/S=150/0.36=417kN/㎡=0.417Mpa，本根底混凝土无筋无侧向抗压强度为25Mpa＞0.417Mpa即根底承载力符合要求。2.4风荷载检验和根底预埋件受力计算按最大9级烈风荷载考虑，最大风速v=24.4m/s。风荷载强度计算：风荷载强度计算：W=K1×K2×K3×W0其中根本风压：W0=v2÷1.6=24.42÷1.6=372.1Pa风载体形系数：K1=0.8风压高度变化系数：K2=1.0地形、地理变化系数，按一般平坦空旷地区取K3=1.0W=0.8×1.0×1.0×372.1=297.68Pa。水平风荷载产生的弯矩为(力臂长取最大值，即总高度12m)：M=0.298×5×7.5×12=134.1KN•m。假定搅拌楼绕AB轴倾覆，稳定力矩由两局部组成，一局部是搅拌机自重稳定力矩M稳1，另一局部是立柱与根底通过预埋构件连接抗拉产生的稳定力矩M稳2。根据"混凝土构造设计规"GB50010-2010计算单罐根底预埋件抗震锚固力为Fy=Ft×Lab÷α÷d÷ζa=1.27×1020÷0.14÷20÷1.15=402.3N/mm²＞ƒy故Fy=ƒy=360N/mm²式中：ƒy—普通钢筋锚固力；Lab—受拉钢筋抗震锚固长度〔按预埋钢筋长度1200mm〕；ƒt—混凝土轴心抗拉强度设计值；α—锚固钢筋外系数，带肋钢筋为0.14；d—锚固钢筋的直径。：带肋钢筋：HRB400〔查表ƒy＝360N/mm²，α＝0.14〕，混凝土强度等级：C25〔查表ƒt＝1.27N/mm²〕，钢筋直径20：d＝20，抗震等级：一级，ζa=1.15。每