铝合金企业钢丝绳式铸造机（深井铸造设备）岗位风险告知卡

岗位安全风险告知卡风险等级重大风险风险点编号009风险点名称钢丝绳式铸造机（深井铸造设备）管控层级公司导致后果火灾,其他爆炸,灼烫,机械伤害,起重伤害,触电责任人/电话公司领导危险因素1、1钢丝绳使用钢芯钢丝绳，钢丝绳的安全系数保按照M6等级选用;使用绳槽卷简，禁止钢丝绳多层缠绕∶导向轮的深度满足钢丝绳公称直径的1.5倍，钢丝绳使用的钢丝绳夹符合GB/T5976，卷筒符合GB/T34529规范要求。2卷筒上使用的钢丝绳夹使用带绳槽的钢丝绳夹。

2、1、电气线路完好，无破损、裸露等情况；2、电气系统各元件齐全、灵敏，安装牢固；

3、采用变形铝合金或钢制材质，不得使用铸造铝合金材质

4、关闭各运行系统时接触带电部位或转动部位未及时将流槽内的铝液清理

5、接触设备旋转运动部位，接触高温部件铸造过程突然断电

6、冷却水使用软水，管道设置过滤器，禁止直接使用河水或未过滤的水源，冷却水水质的悬浮物不应大于100mg/L，冷却水的进水温度超过40℃，流速不应低于6m/s,硬度不应大于5mg/L。

7、流槽断裂铝液外溢；流槽接口溢铝；拔流眼钎子时铝液飞溅

8、流槽无破损，无泄漏，流槽中熔融金属的高度不得超过流槽深度的3/4

9、满足铸造设备的用水压力要求，水质和流量满足冷却要求，应急冷却水在出现停电、停水时自动启动

10、设有高位水池，与铸造机监测和报警装置联锁，应急水应设有旁路及手动切换阀，在自动功能失效时，可以人工干预

11、突然断电

12、引锭盘下方严禁设置积水盘，采用屋檐斜坡式

13、铸造井周边设置不低于100mm的围堰，铸造井水位与铸造平台地面不大于2000mm

14、铸造前未检查模具、陶瓷过滤箱、分流盘、流槽是否干燥；卷扬钢丝绳是否符合要求管控措施1、1、钢丝绳更换时，应对更换钢丝绳拉伸力进行平衡性检测，钢丝绳夹锁紧时应符合GB/T5976要求。

2、设有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行；2、班前设备检查，公司每季度、车间每月检查，每季度进行深井铸造专项检查；3、现场设置了“当心火灾爆炸”、“当心高温烫伤”等警示标志

2、1、结晶器冷却水系统配置进出口温度、进水流量监测和报警装置；

2、监测和报警装置应与熔融金属紧急排放口和快速切断阀联锁；

回水管、回水坑设置防止熔融金属进入的措施

3、1、设有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行；2、班前设备检查，公司每季度、车间每月检查，每季度进行深井铸造专项检查；

4、1、设有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行；2、班前设备检查，公司每季度、车间每月检查，每季度进行深井铸造专项检查；3、现场设置了“当心火灾爆炸”、“当心高温烫伤”等警示标志

5、1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训

6、1、新进员工参加不少于72学时的三级安全教育，经带教考核合格后方可独立上岗；

2、企业熔铸岗位的从业人员每年还参加不少于20学时的专门安全技术继续教育培训，培训合格后方可上岗作业；

3、熔铸单元进行改造或者实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，对从业人员实施有针对性的安全培训

4、定期进行铸造安全操作规程培训

7、1卷扬系统应配置应急电源或双回路电源。

2、卷扬系统不使用双卷筒，卷扬系统传动如使用齿轮传动设置双制动系统。

8、1制定紧急中断浇铸或者浇铸的制度，并严格执行；2、制定铸造安全操作规程，并严格执行

9、1制定紧急中断浇铸或者浇铸的制度、安全检查、设备维护管理制度，并严格执行；2、班前设备检查，公司每季度、车间每月检查，每半年进行电气专项检查；3、定期维护保养，加油润滑；4、现场设置了“小心触电”、“当心机械伤害”等警示标志

10、按照《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）规定，佩戴阻燃防护服、炉窑护目镜、防高温面屏、高温防护鞋、防高温帽、防高温手套

11、操作人员应当与放流孔保持安全距离；应定期检查溜槽通道盖板及安全护栏，停止铸造时应当使用锁紧装置锁紧放流孔

12、结晶器冷却水系统配置进出口温度、进水流量监测和报警装置；监测和报警装置应与熔融金属紧急排放口和快速切断阀联锁；回水管、回水坑设置防止熔融金属进入的措施

13、漏电保护装置，紧急停机装置

14、每半年进行一次电气检查，并留有相关记录；使用严格操作牌挂牌制度

15、模盘平台的应急堵头设置数量不低于浇铸模盘浇铸棒的10%，且不应少于3个，模盘平台非倒流侧设置应急分流斗

16、设有CPU备用电源

17、设有快速切断阀和紧急排放阀并与停电状态联锁，在紧急排放阀口设置符合要求的应急容器

18、设置漏电保护装置，进行了静电接地

19、生产现场划定安全区域

20、旋转部位加装防护罩；设置安全警示标识。加装隔热装置；设置护栏及安全警示标识，

设有CPU备用电源

21、引锭盘托架应设置防倾覆装置;并设置倾翻报警和切断浇铸控制设施，与熔融金属紧急排放口和快速切断阀联锁。

22、应定期对防护设施进行安全检查，工作前应使设备部件温度降到常温。

23、与铸造机监测和报警装置联锁，应急水应设有旁路及手动切换阀，在自动功能失效时，可以人工干预

24、制定模盘的检查、报废制度；采购的模盘具有合格的使用说明书；定期检查模盘，并做好记录。发现裂纹、变形、磨损严重时作报废处理

25、制定铸造安全操作规程，并严格执行

制定铸造安全操作规程，并严格执行

26、铸造井四周设置护栏

27、铸造前检查模具、分流盘、溜槽是否干燥，严格按照操作规程进行操作应急措施1、1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2个。

5、熔铸车间制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场处置方案；

2、1熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合GB50140的相关要求，车间内按照中危级配置灭火器，每个熔铸单元配置不少于4具4kg手提式灭火器，采用D型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

2每个熔铸单元配置的石棉灭火毯（石棉板）不应少于2块、灭火沙不应少于2m²、消防铲不少于2个。灭火沙保持干燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于80mm。

3消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

4每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于2