单机试运方案

目录TOC\o"1-3"\h\z一、 编制依据 3二、 组织机构及人员组成 3三、 计划安排 3四、 施工技术方案 3（一）计量泵单机试运方案 4（二）、离心泵单机试运方案 8（三）齿轮泵单机试运方案 13（四）搅拌器试运方案 18（五）罗茨风机单机试运方案 19（六）旋转进料器单机试运方案 25（七）计量称单机试运方案 25（八）螺旋输送机单机试运方案 26（九）连续混料器单机试运方案 27（十）分级筛单机试运方案 28（十一）离心干燥机单机试运方案 30（十二）离心风机单机试运方案 32（十二）离心风机单机试运方案 33(十三)主减速机试车方案 38（十四）盘车系统试车方案 40（十五）切粒机试车方案 41（十六）热油系统试车方案 48（十七）电机单试方案 53（十八）主电机单机试运方案 55五健康、安全和环保（HSE）管理措施 571HSE管理目标 572HSE管理措施 57附表1：主要施工机具一览表 61附表2：施工技措用料明细表 62附表3挤压造粒系统转动设备单机试车进度计划 63附表4 65附表5 67附表6 68

编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范》GB50275-982、设备供货商随机技术文件3、寰球工程公司设计的施工图组织机构及人员组成项目负责人：技术负责人：质量负责人：安全负责人生产调度：设备单机试运小组：钳工：人起重工：人电工：人仪表工：人焊工：人管工：人计划安排时间安装计划在2008年3月10日至4月30日，详见附表。施工技术方案本工程设备的单机试运将先进行电机的单转，合格后安装联轴器或皮带轮，进行设备的单试，部份设备将带系统一同进行单试。在各设备单机试运完和PCW系统、CCW系统、液压油系统、热油系统、主减速机润滑油系统、主电机润滑油系统、风送掺混系统调试合格，并且35000V变电站投用后，可进行主电机的单机试运及投料试车。详见以下各类设备的单机试运方案。以下为各类设备的单机运方案。（一）计量泵单机试运方案1、概述本工程中计量泵有过氧化物计量泵P810A/B、熔融添加剂计量泵P821A/B，所在系统为PK802。2、试运目的2.1检查设备的安装质量；2.2检查泵机械性能；2.3计量精度调校；2.4检查泵的仪表、安全控制系统功能；2.5熟悉计量泵的操作。3、试运应具备的条件3.1设备及其所有相连管道安装完毕，验收合格；3.2试运流程已打通，吹扫、清洗合格；3.3公用工程系统投用，电机、仪表单试合格；3.4方案已批准，有关人员到位。4、试运流程：见附图15、技术参数及试运介质设备名称及位号过氧化物泵P810A/B熔融添加剂泵P821A/B型号：N-P31N-P31介质：过氧化物熔融添加剂流量：140-152L/H140-152L/H冲程转速：200rpm200rpm温度：60--160℃60--160℃出口压力：1-11.1bara1-11.1bara入口压力：1-1.1bara1-1.1bara电机电压：380V380V电机功率：0.55kw0.55kw电机转速28001/min28001/min试运介质白油白油6、试车步骤6.1试车准备6.1.1清理卫生，泵入口加临进过滤器；6.1.2准备好所需工具，解除联锁；6.1.3清理D810，并加入白油到规定液位（约80L）；6.1.4准备好试运记录；6.1.5盘车检查泵的十字头及机构运转灵活；6.1.6检查曲轴箱及液压室加油情况。5.1.7点试确认电机转向正确。6.2开车6.2.1关闭吸入阀，打开出口阀，调节行程为0。6.2.2启动电机，空载运转10分钟，检查泵的行程是否在0点，若有偏差检查并调整。6.2.3前2项合格后，打开出、入口阀，重新启泵。6.3.4保持出口带压状态，每15分钟提高泵的行程，从0到100%（每次20%），检查温升、声音、振动、泄漏情况，以及电机电流，并做好记录。6.2.5上述情况无异常，逐步提压操作，达到额定压力,检查机泵的运转声音、振动、温升、密封情况，测量流量，并做好记录。6.2.6停泵，关闭出、入口阀，打扫现场，上交试运记录。6.2.7清理过滤器。7其它未尽事宜按GB50275第七节内容执行。

附图1：P810A/B单机试运流程加油口加油口PX-9403PX-9403PX-89404PX-9401PX-89404PX-9401P810BD810P810A

附图2：P821A/B单机试运流程图P810BD810P810A 临时管线临时管线临时管线临时管线LA-9402LA-9402LA-9404LA-9405LA-9404LA-9405LA-9403LA-9403加油口D821P821A加油口D821P821AP821BP821B（二）、离心泵单机试运方案1、试运目的及说明1.1检查设备安装质量及机械运转性能。1.2冲冼管道及设备；1.3检验泵自身的安全控制仪表的功能；说明：本方案包括设备有：切粒水泵P801A/B、CCW泵P804A/B2、试运应具备的条件2.1设备及其所有相连的管道安装完毕，验收合格。2.2水、电、气、风以及其它公用工程已投用。2.3机械密封冷却水投用。2.4管线用脱盐水冲洗完毕。2.5试运方案已批准，试运有关人员全部到位。2.6试运流程已打通。3、泵的技术性能参数：设备名称及位号CCW泵P804/B切粒水泵P801A/B型号：2CNEC-726CNEC-174扬程：40m40m流量：27m3/h1958m3/h操作压力：5barg3.5bar操作温度：80℃60℃转速：2940rpm1475rpm电机功率：11kw45kw试运介质脱盐水脱盐水4、试运流程：见附图3、45．试运步骤5.1运行前准备工作5.1.1切粒水箱清理。5.12检查油位正常。5.1.3拆开泵和电机之间的联轴器，点动电机并检查电机转向。5.1.4泵的转向是从联轴器端看为顺时针方向。检查后恢复联轴器螺栓。5.1.5通过手动盘车检查泵的转子转动时候平稳光滑。如果转动不平稳，或者有异常声音，解体检查泵的刮磨部分如磨损的口环等。5.1.6打开冷却和冲洗（密封）系统上的每一个阀门。5.1.7灌泵。在任何情况下避免干运转，在启泵之前灌注液体，打开安装在泵体上或者出口管线上的放空阀，排出泵内的空气和其他气体。确认泵内充满了液体。5.1.7检查安装在辅助管线上的阀门的开关情况。壳体排凝和放空阀：关冷却水阀：开机械密封冲洗线阀门：开5.2运行5.2.1确认入口阀全开出口阀全关。如果安装了最小流量线，把它的阀门打开。5.2.2按启动开关，数秒后关闭。在这期间检查泵操作没有异常，旋转方向正确。5.2.3再次打开放空阀检查是否有空气或其他气体释放。5.2.4启动电机。5.2.5检查出口压力，当泵达到全速时立即缓慢开出口阀，保持泵的能力在额定状态或在额定状态附近。当转子在额定速度下或者额定速度附近旋转时泵出口压力不能达到规定压力，立即停泵，然后对入口管线进行仔细检查。不准在出口阀全关超过几分钟的情况下运行泵，否则泵将过热导致损坏。不要在低于最小流量工况下运行泵。5.2.6测量振动时,在泵和电机的轴承室三个方向进行测量(水平、垂直、轴向)5.2.7检查泵和电机各自的零部件，是否有异常，如轴承过热，输送介质泄漏，不正常的振动和声音，必须立即停泵，找出故障原因，处理。5.2.8运行泵时泵的能力尽量靠近额定工况，持续运行2小时，做好记录。在运转过程中，每半小进记录一次如下参数（要求规定范围内）：a、排出压力b、轴承温度c、电机电流d、泵振动情况5.3停车5.3.1逐渐关出口阀5.3.2然后立即停泵。当泵有最小流量线时，全关出口阀，确认最小流量线的阀全开，然后按停车按钮。5.3.3当泵停下来时，全关出口阀、入口阀和副线阀。5.3.4在泵完全停下来5-10分钟后，关辅助系统的所有阀门，如冷却线，冲洗线（密封）等等。（防止泵抱轴）6说明：轴承油升不宜大于每小时50℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，滑动轴承的温度不应大于70℃，机械密封泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量见GB50275中表4.2.18。振动速度有效值按GB50275附表一执行。附图3：P-801A/B单机试运流程图HY8971HY8971PW-9405PW-9405PW-9501PW-9501F-809A/BE803F-809A/BE803DW-9006DW-9006PG-8972PG-8973P-801BPG-8972PG-8973P-801BD806D806滤网滤网P-801AP-801A滤网滤网

附图4：P-804A/B单机试运流程图DW-9008DW-9007DW-9008DW-9007DW-9009DW-9009CCWTANKCCWTANKE807E807滤网滤网P-8043APG-8912P-8043APG-8912P-804BPG-8913P-804BPG-8913滤网滤网

（三）齿轮泵单机试运方案1、试运目的及说明1.1检查设备的机械性能1.2检查施工及安装质量1.3熟悉设备的运行情况1.4熟悉泵的操作。本方案齿轮泵有：主减速机润滑油泵P803B/A、液压油泵P805、主电机润滑油泵P802A/B2、试车应具备的条件2.1设备及其所有相连的管道安装完毕，验收合格。2.2公用工程已投用。2.3试运方案已批准，试运有关人员全部到位。2.4试运流程已打通，并经吹扫、气密合格。2.5润滑油管线经化学清洗合格。3、泵的技术性能参数：设备名称位号主电机润滑油泵P802A/B主减速机润滑油泵P803A/B液压油泵P805型号NHGS-05NHGS-20AH10-9电机功率1.5kw11kw7.5KW油泵流量0．39m3/h15m3/h出口压力0.1Mpa0.5MPa最大60MPa转速1000rpm1000rpm试运介质润滑油清洗油/润滑油液压油4、试运流程：见附图5、6、75、试车步骤5.1开车准备5.1.1泵入口加装临时过滤器，在润滑油进入齿轮箱前加临时滤网。5.1.2保证有足够的油充满管线又不使泵抽空。5.1.3打开泵的出、入口阀门。5.1.4手动盘车，不得有卡涩现象。5.1.5确认电机转向正确无误。5.2开车5.2.1启动电机。5.2.2管线进行油运。5.2.3检查设备运行状况，包括设备的噪音、振动、螺栓紧固、电机功率、电流、密封泄漏情况。

附图5：主电机润滑油泵P802A/B单机试运流程图 为试运介质入口出口加滤网临时管线出口加滤网临时管线TANKTANKPG8901PG8901E805E805P802AP802AP802B

附图6：主减速机润滑油泵P803A/B单机试运流程图P802B 为试运介质入口主减速机主减速机临时管线临时管线滤网滤网滤网滤网PG-8904PG-8904E810E810滤网滤网P803AP803AP803BP803B

附图7：P805及液压油系统单机试车流程图PI8531PI8531P805P805D809D809此处加漏斗和滤网此处加漏斗和滤网

（四）搅拌器试运方案1试运目的及说明：1.1检查施工及安装质量。1.2考核设备的性能。1.3检查设备运行情况。1.4熟悉搅拌器的操作。本方安案包括的设备有：A811A/B/C/D/E、A819、W811搅拌器2、搅拌器运行的准备工作2.1联系电气、设备人员到现场配合工作。2.2检查公用工程的投用。2.3检查设备的安装是否符合要求。2.4检查管线的连接是否正确。2.5仪表应齐全好用。2.6辅助系统投用。3、搅拌器试运步骤3.1试电机。3.1.1拆下电机联轴节，作电机空运实验。3.1.2启动电机，检查电机转向、电流。3.1.3使电机空转两小时，检查电机温升、电流是否正常。3.1.4正常后装上联轴节。3.2手动盘车，确认无卡涩现象，然后点动电机，确认转动方向。3.3再次启动电机，进行搅拌器试动。3.6检查搅拌器进行情况。3.6.1电机电流是否正常，有无异常声音及振动。3.6.2电机轴承机械密封是否有不正常温升。3.6.3机械密封是否完好无泄漏。4、搅拌器停车4.1停电机4.2现场清理。（五）罗茨风机单机试运方案本方案包括的罗茨风机有：C801A/BC804A/BC901A/B、C8101、试运目的1.1全面检查设备的安装质量。1.2检查风机的机械性能。1.3检查有拓仪表及安全设施的功能。2、试动具备的条件2.1设备安装完毕，配管结束。2.2全部管线吹扫、气密合格。2.3公用工程交付使用。2.4操作人员、仪表、电气人员现场到位。2.5入口加临时过滤器。3、试运介质：用空气进行试运，试运流程见附图8、9、10。4、主要设备工艺参数：设备位号C-801A/BC-804A/BC-901ABC810型号GM90S/DN250GM60S/DN200GM150S/DN300ARD145流量4400Nm3/h2950Nm3/h4550Nm3/h18.6m3/min电机功率160kw132kw200kw22kw入口温度45℃20℃20℃40℃出口压力0.084MPa0.098MPa0.09MPa升压39.2MPa电机转速1480rpm1485rpm1486rpm1470rpm试运介质空气空气空气空气5、试车步骤5.1试车准备5.1.1清除风机内的所有杂质、异物。5.1.2检查各管线连接紧固，清除管道内焊渣。5.1.3给机器加油到指定位置。5.1.4风机入口加滤网。5.1.5沿转动方向手动盘车，确认运转灵活。5.2试运5.2.1打开出入口阀，无负荷启动风机。5.2.2启动后，使风机在无负荷情况下运转20-30分钟，检查有无异常震动或发热，若有异常立即停机找出原因。5.2.3正常负荷下运转2-3小时，同时密切观察风机各部件的温度及震动。5.2.4注意电机电流是否在额定范围内。5.2.5试运中观察记录轴承、润滑油温度。5.2.6试运完成后，停风机。关闭出入口阀门。清理现场。6说明负荷试运转中，轴承温度不应超过95℃；润滑油温度不应超过65℃；振动速度有效值不应大于13mm/s。

附图8：风机C801A/B试车流程图 为试运介质入口HV8009-AHV8009-A滤网C801A滤网C801AF803AF803AE802E802F803BF803BHV8009-B滤网HV8009-B滤网PT8003TI8054C801BPT8003TI8054C801BHV8008HV8008E801E801

附图9：风机C804A/B试车流程图 为试运介质入口C809BC809AHV8601AHV8601BRF806ARF806BC809BC809AHV8601AHV8601BRF806ARF806BE806E806去渗混料仓去渗混料仓

附图10：风机901A/B试车流程图 为试运介质入口C901BC901AHV9001AHV9001BC901BC901AHV9001AHV9001BHV9001HV9001E901E901渗混料仓渗混料仓

附图11：风机C810试车流程图 为试运介质入口TV8702TV8702F810F810PSV8701PSV8701C810C810

（六）旋转进料器单机试运方案本方案包括有旋转进料器有RF801A/B、RF806A/B、RF805、RF810、RF803、RF901A-F、RF9101、试运目的1.1全面检查设备的安装质量。1.2检查机器的机械性能。1.3检查有关仪表及安装设施的功能。2、试运应具备的条件2.1设备安装完毕，配管结束。2.2公用工程等交付使用。2.3全部管线吹扫、气密合格。2.4人员到位。3、试运步骤3.1检查减速箱、轴承的润滑情况。3.2手于盘车，确认无卡涩现象。3.3投用密封冲洗气。3.4点动电机，确认转向。3.5启动电机，进行无负荷试车2小时，检查是否有振动、噪音等不正常现象，作好记录。3.5停车。3.6关闭密封冲洗气。（七）计量称单机试运方案本方案包括计量泵有W811A-E1、试运目的1.1检查设备的安装质量，并消除缺陷。1.2检查设备的机械性能是否符合设计要求。2、试运条件2.1所有装配工作已完成2.2所有输入线（电气及机械）已就位并接好。2.3所有上下游设备均已就位，并完全安装好。3、技术参数：型号：LWFD5电机功率：0.254、试车步骤4.1试车前检查4.1.1按图纸检查各机械部分。4.1.2检查设备固定情况。4.1.3检查称内有无异物或污物，若有将其清除。4.1.4试车前，检查落实设备电气部件的安全规定执行情况。4.2试运4.2.1手动盘车，确认设备转动无卡涩现象。4.2.2点动电机，检查电机转向是否与设备所标实的方向一致。4.2.3启动电机，检查设备温升、振动、电流情况，并做好记录。4.2.4对于计量称的精确度调校需在供货商的指导下进行。并做好记录。4.3停车。（八）螺旋输送机单机试运方案1、试运目的及说明1.1检查设备的安装质量，消除缺陷。2检查螺杆的运转情况。本方案包括的设备有：T-8112、试车条件2.1设备安装完毕，电气连接、工艺配管完毕。2.2公用工程投用。2.3人员到位。3、技术参数：设备位号设备转速电压功率T-8111430r/min380v15kw4试车步骤4.1检查减速箱、轴承润滑情况。4.2沿转向手动盘车，确认是否转动灵活。4.2.1拆齿轮马达风扇护罩4.2.2手动转风扇轮，在的另一端看，螺杆不应有太大阻力。4.2.3恢复护罩。4.3点动电机，看旋动方向是否正确。4.4启动电机，让设备空载运转，观察有无振动、发热、噪音等不正常现象，若有立即停机，查找原因。运行30分钟，检查电流，电流不应超过最大额定电流的80%，并做好记录。4.5负荷能力试运验收，待负荷试车进进行。5、调试完毕后，停机。（九）连续混料器单机试运方案1、试运目的及说明1.1检查设备安装质量。1.2考核设备的性能。1.3检查设备设备的控制仪表、安全设施的功能是否正常。设备位号为M-8022、试运条件2.1机组安装完毕并验收合格。2.2检查公用工程的投用。2.3设备仪表、安全控制装置安装调试完毕。2.4管线的连接正确。2.5人员到位。3、技术参数型号：HHJ-4操作转速：30r/min操作压力：0.002Mpa电机功率：37kw电机转速：1500r/min传动比：1：504、试车步骤4.1试车准备4.1.1检查设备内部不得有异物。4.1.2确认减速箱加好规定牌号及数量的润滑油，各轴承加好规定的润滑脂。4.1.3检查检修门是否处于关闭状态，若未关闭，则查找原因，确认关闭后，进行下一步骤。4.2.4轴封冲洗氮气投用。4.2.5手动盘车无卡涩现象。4.2.6点动电机，确认转向正确。4.2.7启动电机使设备转动1小时，在动行期间注意观察运行情况。4.2.8负荷试车在联运时进行。4.3停车4.3.1关闭电机4.3.2关闭轴封冲洗氮气。（十）分级筛单机试运方案1、试运目的及说明1.1检查设备的安装质量，消除缺陷。1.2检查设备的运转情况。设备位号为：S-803。2、试车条件2.1设备安装完毕，电气、仪表连接、工艺配管完毕。2.2公用工程投用。2.3人员到位。3、技术参数：形开：振动型型号：SBM-1200-3.4电机功率：3.7KW电机转速：1440r/min4、试运步骤4.1试运准备在启动前按下面步骤反复检查，电机可正时针旋转或反时针旋转。4.1.1接线没有错误4.1.2地脚或其他螺栓已经紧固4.1.3振动部件没有接触其他设备.机器.滑道等4.1.4没有螺栓松动的现象4.1.5V型皮带已经安装好4.1.6没有工具或杂物遗留在振动筛内4.1.7电压和频率正常4.2试车确认上面提到的各条件之后，启车。继续观察整个单元，确认如下内容：4.2.1温度继电器没有启动4.2.2振幅正常4.2.3V型皮带没有波动或打滑4.2.4没有脱离的弹簧或支座4.2.5振动筛不是垂直振动4.2.6电流正常（参照电机铭牌）4.2.7如上述内容都已合格，继续运行30—60分钟。观察如下内容：有没有轴承过热，轴承温度不许超过环境温度40℃。电流是否正常（参照电机铭牌）机器振动的声音有没有波动4.2.8如果没有异常，可以进行载荷运行。4.2.9做好记录5、停车（十一）离心干燥机单机试运方案1、试运目的及说明1.1检查设备的安装质量，消除缺陷。1.2检查设备的运转情况。设备位号为：D-805。2、试车条件2.1设备安装完毕，电气、仪表连接、工艺配管完毕。2.2公用工程投用。2.3人员到位。3、技术参数：形式：离心式型号：N1000轴功率：18.5kw转速：330rpm电机转速：1465rpm电机功率：18.5kw4、试运流程：见附图114、试车4.1启动前准备工作4.1.1手动旋转转子轴，检查转动是否灵活4.1.2点动电机，检查转向正确转向是：从下向上看为顺时针方向。如果电机转向不对，掉换任意两相连线4.1.3检查冲孔型过滤器是否在正确位置4.1.4检查盖板、护罩正确位置，并已经紧固4.1.5上部和下部轴承加适当的润滑脂4.1.6电机单试完毕4.1.7皮带连接调整完毕4.1.8没有人员在设备周围4.2开车（以下步骤在系统试车时由外方专家指导下进行）4.2.1在进料之前，安全检查之后，启干燥器4.2.2干燥器启动后，检查是否有异常振动和异常声音，检查轴承是否过热4.2.3负荷运行时检查下列项目（ａ）如果有任何不规则的声音和／或振动产生，立即停止操作，查找原因，做好记录（ｂ）在正常情况下，颗粒向上提升的声音保持稳定，如果进入干燥器的热水量过低，能听见不规则的象下大雨的声音，这种情况下，调节脱水滤网的调节板，来增加进入干燥器的水量5停车

附图11：离心干燥机试运流程图D805D805S803S802S803S802切粒机切粒机F808F808TI8971TI8971D806P801AP801AE803TI8574D806P801AP801AE803TI8574TT8970TT8970

（十二）离心风机单机试运方案1、试运目的及说明1.1检查设备的安装质量，消除缺陷。1.2检查设备的运转情况。设备位号为：C802、C803A、C803、C815、C853、C805A/B。2、试车条件2.1设备安装完毕，电气、仪表连接、工艺配管完毕。2.2公用工程投用。2.3人员到位。3、技术参数：设备位号C803C904C910C805A/B型号CSF39-12-770D9-19-6.3ACX6.5C流量150Nm3/min5600m3/H5690m3/H7200m3/h入口压力ATMATM出口压力0.25Kpa12．7KPa7KPa全压3500Pa转速920rpm2950rpm2900rpm2900rpm功率3.7kw45kw30kw15kw试运流程见附图12、13、14、154、试运4.1试运准备4.1.1检查风机.电机或电机底座地脚是否紧固4.1.2检查在接管或壳体内是否有异物4.1.3检查壳体是否排凝4.1.4检查叶轮.轴承或滑轮是否正常4.1.5检查入口过滤网是否已加装好4.1.6检查风门挡板(入口阀门)是否关着为了安全操作，风门挡板在开始时是关着的，然后渐渐打开至规定位置。轴流风机启动时入口是全开的。4.1.7如果处理高温气体，有冷却水提供给轴和轴承吗？4.1.8检查轴承润滑情况4.2.运行4.2.1首先运行机器4-5秒4.2.2检查转向是否正确4.2.3如没有问题，再次按开机按钮，检查电流，投入正常运行4.2.4风机配有一个大的叶轮，需1分钟以上才能达到正常操作。但不会损坏电机4.2.5当风机达到正常转速后，逐渐打开入口挡板（阀门）到规定位置，小心电机不要过载，特别是热启动时4.2.6经常检查轴承振动是否在允许值内。轴承温度不许超过环境温度加40℃或最大70℃。4.2.7连续运行2小时。4.2.7做好记录。5.停车6说明试运转中，滚动轴承温度不应超过环境温度40℃；滑动轴承温度不应超过环境温度65℃；振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

附图13：C904试运流程图 为试运介质入口C904C904F904F904附图14：C910试运流程图F910C910 为试运介质入口F910C910附图15：C803试运流程图 为试运介质入口滤网排入大气滤网排入大气C803C803D805D805附图17：C805A/B试运流程图 为试运介质入口F805F805C805BC805AC805BC805A(十三)主减速机试车方案1、试车目的1.1检查设备的安装质量1.2检查设备的机械性能1.3检查设备控制仪表、安全设施的功能1.4进一步熟悉设备2、试车条件2.1整个挤压机组安装找正完毕2.2公用工程系统投用2.3与设备有关的控制仪表、联锁调试完毕2.4本系统的确认和试车指导由供货商试车工程师进行2.5盘车单元、润滑油单元试车合格3技术参数型号：CMP251额定功率：3410/2728kw输入轴转速：980rpm输出轴转速：243rpm/193rpm变速比：1/4.4(高速)、1/5.087(低速)润滑：强制润滑4．试车步骤4.1准备工作4.1.1检查是设备否生锈和含有异物，特别注意检查齿轮和轴承。4.1.2盘车输入轴，确定旋转自如。4.1.3从壳体顶部检查窗加入清洗油1350L，以及不允许含有异物。4.1.4启动润滑油系统，运行24-36小时，每4小时打开过过滤器，检查并清洗过滤网。4.1.4盘车单元启动，通过盘车单元启动减速机。（约一小时）4.1.5冲洗合格后，排尽清洗油，打开人孔清洗齿轮箱。4.1.6重新加入规定牌号的润滑油1350L，不允许含有异物（使用滤油机加注，出口用120目滤网过滤）。4.1.7确定油和冷却水管线连接正确，管线上的阀门开关设置正确。4.2运行4.2.1先运行油泵使机器有足够的润滑，当油循环时用过滤器去除油中杂质，油循环后每4小时打开、清洁过滤器，进行无负荷运行。4.2.2先无负荷运行24-36小时。4.2.3如果观察无异常情况，进行如下步骤：4.2.4在1/2负荷下运行大于3小时。4.2.5在2/3负荷下运行大于3小时。4.2.6如果没有问题，让机器正常运行。4.2.7正常运行后，测量和记录不同部位的噪音值、振动和温度，得到相应的维护数据。4.2.8运行过程中的注意事项注意：1）当机器运行时（包括润滑油泵单独操作），不要拆开内部检查盖，高温的润滑油会喷出导致燃烧。2）操作这个机器，先启动油泵升温（大于20℃），从温度计或从检查窗确定每个润滑点加足够的润滑油，然后启动机器运行。3）未完成润滑会导致损坏，在环境温度低时（低于10℃）启动机器会导致油泵运行故障。“如果电机电流未超过额定电流，在10℃以下启动也是可能的。”用加热器把润滑油加热至正常温度（高于10℃），然后启动润滑油泵。4.2.9在操作过程中，检查下列项目，并做好记录：指示油位的液位计的极限值。齿轮和轴承的声音和振动是否正常。轴承的温度和仪表指示是否正常。管线的连接是否有油泄漏。*齿轮箱的仪表设置在合适的操作温度35-55℃。如果齿轮箱温度低，仪表指示值将会出现误差。如果在温度升高到正常操作温度后，它们指示正确的值，这不是异常。4.2.10如果发生下列条件，停止运行，检查相关的部件：a油位计的油位突然下降。b齿轮或轴承的声音或振动突然增加。c轴承温度突然增加。如果轴承温度高但很稳定，这是正常的。然而如果温度超过75℃，必须检查轴承。d严重的油泄漏。e仪表指示改变。5、停车5.1停止盘车单元动力输入。5.2停止盘车单元5.3减速机停止后，停止润滑油系统。6、未尽事宜见厂家技术文件。（十四）盘车系统试车方案1、试车目的1.1检查设备的安装质量1.2检查设备的机械性能1.3检查设备控制仪表、安全设施的功能1.4进一步熟悉设备2、试车条件2.1整个挤压机组安装找正完毕2.2公用工程系统投用2.3与设备有关的控制仪表、联锁调试完毕2.4本系统的确认和试车指导由供货商试车工程师进行3、技术参数型号：TRS85-RH输出轴转速：21.2rpm变速比：1/46.28输入轴联轴器：齿式联轴器润滑：油浸润滑开车电机转速:980rpm开车电机电压：380V开车电机功率：55kw4、试车步骤4.1操作之前的准备工作4.1.1用单手在输入轴端盘车，确认转运自如，无卡塞。4.1.2机器中没有预装润滑油。在操作之前打开壳体顶部检查孔，检查壳体内是否有异物，然后加油。4.1.3在机器中已经预加了规定数量的润滑脂，不需要另外再加脂。4.1.4确认油路管线连接正确，而且油路上的阀位正确。4.2操作4.2.1用油泵加油使机器润滑充分，在循环过程中，用油过滤器过滤油中杂质和铁锈。油循环之后，清洁油过滤器，准备无负荷运行。*在油循环过程中，在油路中排空气，检查管线连接部位是否有油泄漏。4.2.2第一次无载运行机器3-5小时。无载运行过程中，保证每个仪表指示都在正确阀位。4.3运行4.3.1在1/2载荷下运行至少3小时4.3.2在2/3载荷下运行至少3小时4.3.3如果各个方面都正常，机器投入正常运行。4.3.4当开始正常运行时，定期在不同位置测量.记录噪音等级.振动.温度，以获得维护时间的参考数据。5、停车。（十五）切粒机试车方案1、试车目的及说明1检查设备的安装质量1.2检察设备的机械性能1.3检查设备控制仪表、安全设施的功能1.4进一步熟悉设备2、试车条件2.1整个挤压机组安装找正完毕2.2公用工程系统投用2.3与设备有关的控制仪表、联锁调试完毕2.4切粒电机单机试运完毕2.5本系统的确认和试车指导由供货商试车工程师进行3、技术参数3.1水室操作压力：1.5barg设计压力：4barg入口温度：70--85℃出口温度：60--70℃水流量：195m3/h3.2切粒机单元电机形式：VVVF电机功率：114kw切刀转速：70—750rpm切刀数目：16把4、试车流程：见附图115、开车步骤（以下步骤由外方专家指导进行）（1）准备工作必须进行下列准备工作，任何时候都不能跨过这些步骤1）必须和工作人员把危险讲清楚2）停驱动电机，设置“不许运行”标志3）热水切旁路（小循环回水箱），或停，设置标志4）水室和管线排净热水5）切粒机电机断电6）关仪表风供给线，隔离仪表风气缸，设置标志7）准备必须的夹具和机器部件8）保证设备是在准备好的安全条件下工作9）带保护用品，例如：风镜、防热手套、长袖、橡胶围裙等（2）准备开车步骤第1步：用聚丙烯置换、清洁，填充模孔第2步：切粒单元加热第3步：调节模板垂直度第4步：设置切刀间隙“0”第5步：切刀运行，定义风压对应于转速的曲线第6步：磨刀第7步：更换磨损的切刀第1步：用聚丙烯置换，填充模孔1）热水走旁路，从水室排净热水。2）按照正常步骤解开切粒水室与模板的连接，切粒机电机断电。3）旋转小车上的手轮，移动小车远离模板约1米。4）在小车轮子下放上木块，防止小车无控制移动。5）模板上涂硅油，防止聚丙烯粘住。6）为了保证刀轴的垂直度，用工具从刀轴上取下刀盘，放在保护套上。7）开始冲洗上游设备，直到清洁的熔融流体从模孔中流出，无气泡。8）刮掉排出的聚丙烯，清洁模板临近的设备、地面，另外清洁水室连接法兰的接触面。9）移动小车靠近模板10）当拉杆穿过锁盘，把锁盘放在锁的位置。按照正确步骤进行锁模。检查模板和水室间隙，看“O”型圈是否适当压缩，使模板和热水室适当接触。第2步：对中检查之前对切粒单元加热（温度平衡）保证模孔充满聚丙烯，切粒机视窗关闭锁紧，热水线（切粒水线）具备条件。向水室填充热水，或通过操作在PCW管线上的三通阀循环热水通过水室。启动切粒机电机，设置转速在最大转速的2/3，运行大约30分钟，直到切刀单元温度平衡（保持对模板加热）。停切粒机运行，热水走旁路，把水室和管线的热水放净。松开夹住拉杆的紧固螺母，打开锁盘，从油缸中给液压油卸压。第3步：调节模板垂直度从模板移开水室，给刀轴提供仪表风，在刀轴上安装千分表。水室法兰对中：在刀轴上安装千分表，指针接触水室法兰最大直径处手动旋转轴，检查表读数，表针的移动必须在0.03mm以内如果需要，为了精确调整，返回小车，紧固螺栓，调整刀轴对模板的垂直度，在切刀壳体和水室法兰之前安装铜垫片，调整间隙。对中完成后，安全紧固所有水室和切刀单元的螺栓。第4步：设置切刀间隙“0”脱开水室。把刀盘安装在刀轴上。（3）保证刀架上切刀边缘对中完成。（4）把预调整的刀头安装在刀头提升工具上。（5）用工具提升刀头，把它安装在刀轴上。在退回刀轴前，松开刀轴调整杆。在气缸中给定退刀风压把刀轴退到远端，不要跳过这一步，这项操作是防止当水室从模板上脱离时切刀可能的损坏。刮掉粘连的聚丙烯，清洁模板，连接水室和模板。逐渐增加进刀风压，当刀的边缘接触模板时，设置千分表为“0”。从“0”点设置退刀间隙（由厂家设定）。旋转锁紧螺杆，松开锁紧螺母。减少进刀风压（投退刀风压，使压力到最小可退刀的压力），刀轴退刀。当刀轴后退，直到停止套阻碍时，读千分表读数。既向前也向后旋转停止套调整杆，直到读出的切刀间隙达到设定距离。旋转锁紧杆，把刀轴锁紧在设定距离位置（或者千分表读出切刀间隙设定距离数值处）。紧固锁紧杆。第5步：切刀运行，定义风压对应于转速的曲线关闭锁紧视窗循环热水通过水室确定退刀风压，把进刀风压减到最小，刀轴退刀，切刀间隙为设定距离。启动切粒机电机，在热水中运行切刀，把切刀转速升到最大转速的1/3。观察千分表读数，逐渐增加进刀风压。①当切刀开始向模板移动；②切刀不停的移动；③由于切刀接触模板，切粒机电流增加。如果只有①②③是可以辨别的，记录每一个风压，正常数据②作为操作设定压力，如果切刀向前移动停在一半位置，风压升高大约0.02Mpa。重复收集在“0”点的相应数据，来进行“切刀转速和风压”的数据收集，记录当切刀转速……最大转速（增值为100rpm）的风压值。切刀转速**rpm；刀轴前进达到“0”点时的背压**kgf/cm2。当刀轴开始退刀时，缓慢减少进刀风压，并记录减少的风压。重复相同的操作，记录每100rpm增值的风压。绘制“风压和切刀转速”的曲线，这会指导操作员设定在切粒时的正常风压设定值。第6步：磨刀这一步是为了确定在实际进料之前模板整个表面和所有切刀的边缘接触。例如确定刀轴对于切刀的垂直度和适当的切刀边缘高低调整。如果切刀对中设有合适位置，这个磨刀过程能使所有切刀边缘均匀。关闭锁紧视窗。水室充热水。启动切粒机，转速大约是最大转速的2/3。调整风压，使切刀间隙为“0”。磨刀大约15分钟。如果运行期间，千分表读数没有改变，提高风压0.02Mpa，重复这一步骤直到千分表读数（磨损）达到0.05-0.1mm。排净热水，解模。确认在切刀整个边缘是否有磨过的清晰痕迹。磨刀前在模板上涂一薄层墨水，通过磨刀后检查模板，也能帮助调整刀轴。如果发现有没接触到的切刀，再磨5分钟。如果切刀磨损达到0.2mm后，还有部分模板没有接触到，必须重新调整切刀。第7步：更换磨损的刀当切刀磨损达到2mm，或者刀轴从“0”点向模板移动2mm，在切刀单元上提供限位开关发出报警声音。注意：在磨损超过2mm前，必须更换切刀。解模，从刀轴上拆除刀头拆除所有磨损的刀，把新刀安装在刀架上。把安装组件向上安装在平盘上。在平板上安装一个千分表，接触一个刀的边缘，进行轴向测量。滑动千分表，测量每把刀边缘的高度差（高低）。确定刀的边缘的参考高度。如果相对于参考高度误差超过±0.03mm，用相应厚度的间隙片调整每把刀边缘的高度。在木箱中准备和储存装配好的备用组件，以便将来安装。另一种方法，用表面研磨达到合适的切刀边缘均匀的条件。参见“磨刀”—第6步。注：1）在刀架上安装新刀之前，用千分表测量和记录每一把新刀的厚度，在刀架上选择安装一套相似厚度的切刀。2）当对中切刀单元和切刀驱动部分时，推荐偏置对中，防止万向联轴节磨损。第8步：安装和拆除组装在刀轴上的刀头：使用刀头提升盘处理较重的安装有锋利切刀的刀头组件（1）把预安装好，监测后的刀头安装在一个平板的支撑上，刀的边缘面向上。（2）缓慢降低安装有组件的提升盘，小心不要损坏切刀。（3）安装4个六角螺栓，使工具盘安全，拆下中心螺栓防止阻碍安装（用来移动，参见安装）。（4）用两个升降机吊起安装有组件的工具盘，保持相同的姿势放在平板上。（5）缓慢放松盘一侧的钢丝绳和/或吊臂的一端，使盘可以安全的由一个升降机吊起，拆除较低一边的钢缆。（6）移动调整悬挂组件到刀轴的端部，在刀轴端部安装工具盘。（7）拆除为使工具盘安全安装的六角螺母，从组件上拆下工具盘。在拆除工具盘时和拆除之后小心不安装组件不要滑出切刀轴。（8）用中心螺栓（左旋螺纹）把组件安装在切刀轴上。拆除：1）水室与模板脱开，刀头固定在刀轴端部。2）拆除切刀中心的螺栓。3）提升，移动，调整工具盘到刀头。4）把工具盘放在刀头上，安装六角螺母。5）缓慢旋转中心工具螺栓，使刀头从刀轴上脱离，在工具盘上紧固悬挂钢缆。6）移动工具盘和刀头组件到安全维修地点，工作。注意：在开始对造粒单元维修或检查工作之前，确定下列安全检查。1）驱动电源关。2）液体或气体能量/压力释放。3）排净热水和热交换介质。4）对于锋利的刀、热部件、热熔融流体等，使用保护服、保护工具等。液体添加剂注射孔5.1试车准备工作5.1.1检查各部位的润滑情况.5.1.2切粒机调整，尤其是切刀轴与模板要完全对中。5.1.3手动盘车，确认设备旋转无卡阻现象。5.1.4精确装配切刀及刀盘5.1.5液压系统投用。5.2试运5.2.1切粒水室与模板锁紧。5.2.2同时调整切刀轴的行程。5.2.3点动切粒电机，确认电机旋转方向正确5.2.4切粒水系统投用。5.2.5切刀对模板切割面磨合。5.2.6做好记录。5.3投料试车需在系统开车时进行。6停车。注：本方案中的部份数据来自于多年的调试经验，若有不符处以厂家现场代表提供的参据为准。因为在此环节中，我单位只进行配合和保运工作。（十六）热油系统试车方案1、试车目的1.1检查设备的安装质量1.2检查设备的机械性能1.3检查设备控制仪表、安全设施的功能1.4进一步熟悉设备2、试车条件2.1整个挤压机组安装找正完毕2.2公用工程系统投用2.3与设备有关的控制仪表、联锁调试完毕2.4本系统的确认和试车指导由供货商试车工程师进行3、技术参数介质：MARLOTHERMSH油或相同的入口温度：正常250--270℃出口温度：260--280℃设计300℃（模板）300℃（其他）操作温度：200℃入口压力：4barg油罐容积：500L油罐设计压力：0.09MPA油罐操作压力：0.04MPA油泵形式：屏蔽泵油泵扬程：70m油泵操作压力：0.56MPA注量：500+400L/min4.启动前检查4.1确认所有法兰连接和紧固螺栓已经拧紧。4.2导热油泵转向正确。泵的准备工作已经完成。4.3所有电器开关在“关”的位置，按照参数表和接线图检查电器接线。不允许松开端子和连接部位。4.4检查所有的仪表已就位，固定好，性能完好。5.操作5.1准备（1）在热油单元启动前，必须对热油管线进行油运清洗。优先采用正式油站进行清洗。若再场条件不具备且试运时间少的情况下可采用外接油泵方式，对管线进行油运清洗；介质采用白油3000L；油运48小时以上，第3-4小时打开、清理运行热油单元过滤器和临时过器，直至管线清洗达标；外接泵油运流程见附图18（2）打开冷却水阀，使冷却水通过导热油泵循环。（3）更换导热油3000L。①关闭全部排放阀，和在启泵时正常油循环，可以使油流到系统外的其他阀门。打开导热油循环线上的阀门，包括水下切粒夹套的阀门。②阀门位置如下附图19所示阀A.B.E和压力表手阀：开；阀C.D.F排放阀和放空阀：关③拆除膨胀罐上的盲法兰。④靠重力或靠人工或靠泵把新鲜油加入膨胀罐。加油时注意膨胀罐液位。⑤短时间启油泵，排气。（4）从膨胀罐到泵入口管线及泵内填满导白油，给泵手动排气后启泵。启泵后立即开阀F，并调整，防止过载。（5）通过开加热器顶部阀门排除加热器内空气。当加热器内油的液位超过阀的位置时，油将从阀溢出，而空气被排净，然后把放空阀关闭。用上述步骤，通过放空阀排除热油单元与模板等设备连接管线中的所有气体。（6）如油位降低，继续加油，直到膨胀罐油位视镜显示大约50㎜高。（7）使油经过模板等设备，继续进行油循环，直到油位稳定在膨胀罐液位50㎜处。循环过程中，打开副线阀C以排出气体。（8）运行导热油泵48小时以上，第4小时打开清理过滤器。（9）导热油加热前需化验导热油，若不合格需重新更换导热油3000L。附图18，热油单元单机试运流程图：切粒机端临时管线及过滤器切粒机端临时管线及过滤器油泵热油单元端临时管线油泵热油单元端临时管线

附图19，热油单元单机试运流程图：切粒机端临时管线及过滤器阀为开启状态切粒机端临时管线及过滤器阀为开启状态阀为关闭状态阀为关闭状态加油口加油口AA油箱FSLG油箱FSLGCC加热器加热器BBEDEDFFCWCWCWCW （十七）电机单试方案1、试车目的1.1检查设备的安装质量1.2速机及润滑油系统的机械性能1.3检查设备控制仪表、安全设施的功能1.4进一步熟悉设备2、试车条件2.1设备安装找正完毕2.2与设备有关的控制仪表、联锁调试完毕2.3润滑油系统试运完毕且正常2.4本系统的确认和试车指导由供货商试车工程师进行2.5参与安装的有关人员应到位。3、试车准备电气安装工程在一、二次回路接线完毕，变配电所高低压盘母线带电后，即可进行电机空载试运转。电机空载试运转流程如下：3.1电机控制及保护回路检查：采用外加临时电源作为二次回路控制电源。把有联系的其它专业的接线甩开，必要时用临时线在端子排上短接。检查控制接线正确，绝缘电阻合格后接通控制电源。在现场操作柱上操作“起动”、“停止”按钮，在配电间内观察此回路交流接触器及其它电气元件、指示灯的动作情况。发现问题要对照图纸认真分析，查出原因并改正。3.2电机本体检查：1）检查电机的铭牌数据是否与图纸相符；2）检查电机的散热风扇是否完好、散热方向是否正确、风扇罩完好，电机的螺栓齐全紧固；3）检查电机的轴承转动是否灵活，轴承的润滑脂是否变质，轴承所装润滑脂的量是否相符要求；4）电机的防爆等级要与铭牌相符。3.3电机接线检查：1）电机接线盒的防爆面要完好无伤痕，密封良好；2）电缆和防爆橡胶圈的配合紧密真正起到防爆作用；3）电缆的接线正确，电缆终端要用压接鉗压接，终端螺栓、平垫片和弹簧垫片齐全且紧固；4）电机接线盒内电缆的接地芯线要接到盒内的接地螺栓上；5）检查同步电机励磁部分完好。3.4电机接地检查：1）接地线接到电机专用的螺栓上；2）平垫片和防松弹簧垫片齐全，螺栓要紧固。4电机试运转：1）拆开电机和泵的对轮连接螺栓；2）手动盘车数转,无卡涩和异常现象；3）用兆欧表检查并记录要试运转电机的主回路和控制回路绝缘电阻；4）把（“自动”转“手动”）开关打到手动位置，合上要试运转电机的主回路和控制回路电源开关；5）在现场操作电动机的操作柱，点动起动电动机，观察电动机的转向是否满足工艺需要，如果不对及时调整过来；6）启动电机后,运转两小时，检查电机有无异常，如有异常马上停止试运，找出原因排除故障后再进行试运；7）每半小时记录一次电动机每相的起动电流和空载运行电流、记录电机轴承和电机本体的温度（记录运转时的环境温度）、记录电机轴承震动值；8）如果试运转正常，试运转两小时后停机，停掉主回路和控制回路电源开关，试运完毕。5、注意事项：1）交流电动机的起动次数，应符合产品技术条件规定，无规定时，应执行：冷态时，可起动2次，每次间隔不少于5分钟。热态时，可起动1次。当在处理事故及电动机起动时间不超过2～3s时，可再起动1次。2）电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；3）滑动轴承温度不应超过80℃，温升不应超过35℃。4）滚动轴承温度不应超过95℃；5）电机振动的双倍振幅值应小于下表中规定值：同步转速（r/min）300015001000750及以下双倍振幅值（mm）0.050.0850.10.12大型电机试车要在控制、保护、测量、润滑、冷却、工艺仪表联锁完全达到运行条件后进行。首先进行空负荷试车，点动起动电动机，察看转向与所拖动的机械转向是否一致。确定方向正确，在间隔不少于5分钟后再起动电机，做空载试车，试车时间为2小时。运行中注意检查空载电流、定子绕组和轴承温度的变化，并做振动测量，并按交工技术资料要求，做好三相启动电流、空载电流、机温、轴温等运行数据记录。（十八）主电机单机试运方案1、试车目的1.1检查设备的安装质量1.2速机及润滑油系统的机械性能1.3检查设备控制仪表、安全设施的功能1.4进一步熟悉设备2、试车条件2.1整个挤压机组安装找正完毕2.2公用工程系统投用2.3与设备有关的控制仪表、联锁调试完毕2.4润滑油系统试运完毕且正常2.5冷却风机试运完毕且正常2.6本系统的确认和试车指导由供货商试车工程师进行2.7参与安装的有关人员应到位。3、技术参数形式：感应电机，全封闭水空气冷却型型号：ICR-CHC转速:980rpm额定电压：6000v额定电流：385A功率：3410kw轴承形式：滑动轴承润滑形式：强制润滑4、试运步骤4.1试运准备4.1.1检察设备的润滑情况4.2.2检查润滑油的加注情况4.2.3检查设备安装及紧固情况4.2.4检查设备接地情况4.2.5检查冷却系统运行情况4.2.6检查磁力中心线的位置（做好记录）4.2开车4.2.1启运电机冷却系统4.2.2启动电机润滑油系统4.2.3电机润滑正常后，由外方专家进行确认，并由外方专家指示方可启动电机。4.2.4启动电机进行空负荷运行4.2.5检查设备的温升、振动、噪音等情况，做好记录。4.2.6运行时间不能少于两小时。4.2.7若运行中有何任的不正常情况，需立即停车，做好记录。4.2.8负荷运行需在投料试车时，在外方专家指导下进行。5、停车5.1主电机停车5.2主电机完全停止后，停止润滑油系统5.3停止冷却风机5.4停止冷却水供应五健康、安全和环保（HSE）管理措施1HSE管理目标1.1职业健康目标1）上岗前体检率100%。2）杜绝发生和流行重大疫情。3）建立健全工业卫生档案。4）保证员工每日所需营养和热量。1.2安全生产目标1）无死亡、重伤事故。2）火灾事故为零。3）交通对等和对等以上责任重伤、死亡事故为零。4）特种作业人员持证上岗率100%。5）特种设备检验合格率100%。6）业主有关安全生产、环境保护的规定执行率100%。1.3环境保护目标1）杜绝发生重大环境污染事件。2）施工、生活中的废弃物回收、处置率100%。3）施工现场规格化、文明化、清洁化。4）设置必要的屏障，杜绝对施工场界外的粉尘、噪音污染。5）施工中杜绝对周围居民的环境与燥声影响，保证周围居民正常工作、生活与休息。2HSE管理措施2.1危害识别表2-1危害识别表序号风险类别发生原因备注1碰、撞、砸、挤伤1、未按规定穿戴劳保、2、不执行或不熟悉安全操作规程，3、使用工具不当，4、材料摆放不整齐，5、施工中注意力不集中。2起重伤害1、起重设备捆绑不牢，2、吊索具选择不当，有缺陷，3、起重重量超限，4、多台吊车联合作业，配合不协调，5、吊车站位不当，6、起重物、吊臂下，吊装范围内有人，3触电1、电源线破损或用电设备漏电，2、私拉、乱拉电线，3、未安装漏电保护器，4未穿戴绝缘劳动用品，5、用电设备未做接地、接零保护，6未按照操作规程操作，4烫伤1、未按规定穿戴劳动防护用品，2、身体直接接触加热工件，3、未按照操作规程进行操作，4、对加热设施认识不足，5高空坠落1、高空作业未正确系挂安全带，2、起重设备吊装不符合安全规定，3、安全防护设施不到位，4、未按照操作规程进行操作，6交通事故1、驾驶员未按照安全行使规定行使，2、驾驶员违章驾驶车辆，3、行使路线环境差，7、火灾1、未按照操作规程进行操作，2、机动车辆未安装防火帽，3、使用明火未按照规定进行，4、氧气、乙炔同库存放，8机械伤害用电动工具无防护罩或操作不当。2、设备维修时。3、设备运转时。2.2风险评价表2-2大港油田10万吨/年聚丙烯项目安装工程（B标段）风险矩阵评估表严重级别风险后果几率增加人员财产环境名誉ABCDEPAER从没有发生过在本行业发生过在本组织发生过在本组织容易发生本组织容易经常发生0无伤害无损失无影响无影响1轻微伤害轻微损害轻微影响轻微影响交通事故射线危害烟尘危害噪音伤害2小伤害小损失小影响有限影响触电伤害机械伤害气候危害砸、碰、撞、烫伤3重大伤害局部损坏局部影响很大影响吊装作业交通事故高处人员、物体坠落4一人死亡重大影响重大影响全国影响窒息危害交通事故交通事故5多人死亡特大损坏巨大影响国际影响火灾爆炸窒息危害中风险区低风险区高风险区中风险区低风险区高风险区挤压造粒成套设备单机试运方案华北石油工程建设有限公司大港工程项目部PAGEPAGE602.3风险控制措施1）物体打击及灼烫削减控制，分公司所有员工进入工地都必须戴安全帽，原则上不准许同一垂直面进行交叉作业。如果必须进行则一定要有有关部门批准的安全有效的防范措施。2）起重伤害消减控制，首先要选择正确的吊装索具，对吊装处的捆绑要充分估计，多台吊车作业要配合协调，起重臂下严禁站人，3）触电削减控制，进入现场所有电气设备必须作有效接地，电器设备及手持电动工具接线必须由有资质电工进行操作。电路线头不允许裸露，所有手持电动工具必须安装漏电保护器。4）机械伤害削减控制，在使用机械前认真检查设备各部位情况，使用机械设备时必须按本工种操作规程正确操作，杜绝一切违章作业。5）交通事故削减控制，进入施工现场的人员及司机必须进行过交通法规方面的安全教育，特别是对司机交通法规的再学习。6）火灾削减控制，项目施工过程中需同业主共同协作办理施工动火作业票，并按火票规定的时间地点进行作业。7）砸伤、碰伤、挤伤、撞伤事故的消减控制。施工前做好技术交底，各工种遵守本工种安全操作规程，坚决杜绝“三违行为”的发生，施工前，穿戴好劳动防护用品，对于一些安全隐患，必须要采取防护措施。8）灼伤、烫伤、伤害防护措施，上班前，穿戴好劳动防护用品，用专用工具搬运加热工件，各层施工人员在动火作业前，首先将动火点处铺设防火毡，以防交叉作业时引起火灾，以及对人员的烧烫伤。附表1：主要施工机具一览表序号名称规格数量备注汽车吊16t1辆润滑油倒运叉车2t1辆润滑油倒运框式水平仪精度0.02mm/m4台试运调试用水准仪精度0.02mm/m1台试运调试用千分表3套试运调试用红外线找正仪1套试运调试用电焊机1台试运管线焊接倒链10t4台试运调试用扭力扳手2把试运调试用红外线测温仪1台试运用笔式测温仪1台试运用高精度测振仪1台试运用钳式电流表1台试运用高精度万用表1台试运用漏斗1个加油及试运用附表2：施工技措用料明细表序号名称规格数量备注碳钢管4"150B15米制作临时管线碳钢管1"150B10米制作临时管线碳钢管3/4"150B20米制作临时管线碳钢弯头3"150B4个制作临时管线碳钢法兰6"150B4片制作临时管线碳钢法兰3"150B4片制作临时管线碳钢法兰1"150B1片制作临时管线碳钢法兰3/4"150B1片制作临时管线大小头6"×3"2个制作临时管线钢板20＃δ＝16mm1平方米制作盲板11.软管1"5米方米试运用12