化工工艺中常见的节能降耗技术措施

摘要：近年来，我国的资源形势愈发紧张，对环境和能源的保护要求也更加严格。由此，无论是社会企业还是个人，对保护环境、节约能源的关注度都达到了前所未有的高度。在化工行业，其一向以高能耗、高污染而出名，因此如何推进化工工艺的节能降耗技术应用则成为现阶段化工企业关注的重要内容。鉴于此，文章首先分析了化工生产对于环境产生的负面影响，然后对化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行了研究，以供参考。关键词：化工工艺；环境影响；节能降耗1化工工艺的负面影响分析1.1环境方面随着全球性环境问题的不断凸显，化工工艺的变革、创新、转型是一种必然。在工业发展过程中，工厂生产时会产生大量的有害物质，如果此种状况无法被禁止，那么化工生产在为人类创造诸多经济财富的同时，破坏、危害也就随之而来，人与自然无法达到和谐共存。因此，在化工企业经营管理过程中，重视对节能降耗技术的有效应用，不仅可以创造有效的经济效益，还能够使社会价值与经济价值得到有效统一。1.2资源方面在化工工艺生产过程中，其能量耗损主要包括：第一，为了提升生产效率，增强生产经营中所产生的经济价值，企业通常会通过对相关技术、方法的有效应用加速生产进程，这样就会在能量方面产生明显损耗；第二，生产主体因自身相关原因导致能量消耗，如:实际操作不规范、设备处理缺少科学性等。前者是实际生产中的必然耗损，无法采用相关措施避免消耗。但后者就可以通过对技术的不断完善，对设备的创新进行预防，从而为化工企业的健康、持续发展提供充足动力。在化工工艺中对节能降耗技术进行应用有着十分重要的价值。第一，能源利用率最大化。在化工生产过程中，能源消耗在生产效率、成本、效益方面有着重要影响，不利于企业自身的长远发展。同时长期的能源消耗还会对生态环境产生破坏，不利于生态的平衡发展。通过对节能降耗技术的有效应用，能够避免对大量能源的消耗，甚至还能够促进能源的有效循环，提升能源的实际应用效率，增强企业自身的实际生产质量。第二，促进能源高效转化。在化工工艺中对节能降耗技术进行有效应用，最大可能地将能源转化为所需要的产品，提升能源的转化率，延长能源的使用时间，从而获得更为理想的能源运用效果；第三，降低动能损耗。在化工生产过程中，设备损耗的出现是不可避免的，但却对能源消耗有着决定性作用。所以想要充分落实节能降耗，真正落实对能源的最大化使用，就需要提升相关技术应用的科学性以及有效性，进而对化工工艺中的动能消耗进行有效控制。这样不仅可以降低生产成本，获取更高的经济效益，还能够更好地满足行业发展实际需求。3化工生产中节能降耗技术措施研究3.1降低生产中的动力消耗在化工生产过程中，动力消耗包括电力消耗、蒸汽消耗两大部分，前者占比较高。因此，从落实节能降耗的目标出发，必须积极进行动力能耗方面的研究，实现优化生产环境的目标，为化工企业的长期可持续发展奠定良好基础。在此基础之上，首要任务便是从汽、电出发进行分析，尤其是大型用电设备，如电机等。相关工作人员必须在生产中积极增设变频调节，保证电机负荷率尽量维持在高水平阶段。对小功率电气设备而言，如灯，要尽量保证无人操作期间开关关闭，提高各个生产设施的定期维护和检查水平。并合理安排工作人员进行生产、巡逻，针对异常情况、耗能过大的设施进行登记处理，共同探讨处理措施。针对企业生产中的阀门、管道等部位，更要提高巡查力度，降低设备耗损生产几率，保证为化工企业的安全生产、节能生产奠定良好基础，从而推动国内化工企业的长期可持续发展。3.2改变工艺生产环境在化工工艺中应用节能降耗技术，还可以通过改变化工工艺生产环境的方式，降低生产当中的能耗，达到节能降耗的目的。结合化工工艺的具体应用情况，改变工艺生产环境需要明确以下内容：（1）从化工反应的特点来看，其生产反应的速率、速度相对固定，这就意味着在正常的工艺反应状态下，其所需要的能量相对稳定。此时，如果要达到节能降耗的效果，就需要提高反应的速度或者速率，并同步保持能耗的利用降低；而通过明确化工生产反应所需压力的方式，在一定范围内进行压力值的控制，可以达到上述效果。（2）从化工反应中的热能产生来看，在吸热反应时会造成热能的大量损耗，而要达到节能降耗的效果，就需要在保障化工产物稳定且不受影响的情况下，改变吸热过程，并对热量进行充分利用。（3）从化工工艺的所需化学材料来看，保障化学材料数量或者质量的精准性，是保障化工反应生产产物稳定、可靠的重要前提，也是减少副产物出现的基础，尽可能让化工反应的产物都为所需产物才能提高能量的利用效率，减少资源浪费。3.3阻垢剂节能技术的应用化工生产中容易出现锈蚀、结垢等问题，上述情况会对化工生产产生巨大危害，不仅会导致设备的使用寿命下降，还会引发爆炸、坍塌等事故问题。为了提高化工生产的安全等级，必须积极落实设备保护管理，尽量将节能环保工作贯穿到整个生产环节。相关岗位的作业人员要结合化工生产流程进行分析，将阻垢剂技术应用到化工生产过程中。在实际化工生产运作环节中，交换器、锅炉等设备经常出现结垢、锈蚀等引发的性能下降，明显降低了设备的传热系数。夏季高温天气下换热效果较差，严重时会引发资源浪费问题。借助阻垢剂技术可有效改善上述问题，确保化工生产环节的机电设备具有较高的能源转化利用率，包括交换器、加热锅炉等，可明显延长设备使用周期，提高设备的节能效果，促进其长期安全可靠的运行。综合活性的提升催化剂作为化学反应中常见辅助添加试剂，在节能降耗中可发挥重大作用。化工生产过程中，借助催化剂可达到优化传统化工工艺的目标。新时期，为了实现节能降耗的发展目标，相关技术人员必须积极合理地进行反应催化剂的分析，力求稳定提高催化剂活性。结合以往工程项目经验，活性较高的化学催化剂可有效降低生产环节的能源使用量，避免副产物等带来的危害，有效降低了原料消耗量。3.5合理回收化学反应余热为了达到节约能源的目标，一方面，需充分利用能源，从而达到节能目标；另一方面，还可积极进行化学反应余热的回收利用，从而实现节能效果。这是一种对环境无负面作用的处理工艺，属于新型节能降耗技术。节能工作的发展中，为了高效回收利用化学反应余热，实现节约能源的目标，必须进行相关反应的研究分析。在实际化工生产中，大部分人员都会忽略掉化学反应余热，余热属于二次能源，借助科学合理的手段便可完成回收利用。化学工艺的生产流程中，必须考虑降低能耗的发展目标。同时可借助相关设备将高温反应产生的余热进行全面收集，并将其投入到下一个流程中，一方面可达到降低能耗的目标，另一方面还可降低企业运行成本，保证企业获得更大的经济效益。结语综上所述，结合新时期各行业发展情况分析，化工工艺、化工生产中存在严重的能源浪费问题。为了满足相关政策的要求，合理地应用各类节能降耗技术是时代发展的必然趋势。科学分析化工工艺中常见的节能降耗技术，不仅符合了我国现阶段节约能源、保护环境的发展政策，而且有助于化工企业实现自身生产工艺的调整、升级和优化，对于改良化工工艺生产效果意义非凡。通过节能降耗技术的应用，可以逐步改变化工行业高能耗和高污染的固有印象，并推动化工生产的长远发展。参考文献：虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].河南科技，2013(09):107-