全钢爬架施工方案

1.1爬架施工方案1.1.1目的为了满足建筑单体施工内外穿插的施工要求，同时为外场提前施工创造条件，采用附着式爬架配合铝模施工，主体封顶后短时间内解体拆架。提高综合功效。1.1.2适用范围适用于1#、2#、3#楼，要求结构平面布局简洁、外墙无砌体、外立面悬挑结构及凸出线条较少。1.1.3编制说明智能爬架又称附着升降脚手架，是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；附着升降脚手架主要由附着升降脚手架架体结构、附着支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。

主要类型主要特征传统钢管爬架传统钢管爬架在构造上同钢管双排架完全相同，即在4层半高度的双排架上安装提升系统，使其能够实现上升下降功能。半钢式爬架半钢式爬架在传统钢管爬架的基础上，采用特制连接件，将钢网片连接于外侧竖向钢管或者横向大横杆上，替换原安全网其他构造不变。架体咼度为楼层4层半咼度。1.1.4管理要点爬架设计爬架设计管理点管理要求平面设计平面设计主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点位置以及爬架内立杆离墙距离。立面设计1、架体咼度及内立杆离墙距离可随施工需要确定，架体一般中心宽度为0.9米，架体步距1.8米。2、爬架深化时应提前考虑施工电梯的部署与使用需要，考虑施工电梯至少伸入爬架1层。3、爬架只上升不下降，外保温在外架拆除后安装吊篮施工架体密封设计升降平台的底层、第三层翻板实行全密封，其它层采取半密封措施。

预留孔的安装及注意事项1、当梁板准备浇筑混凝土前，按照机位平面图、立面图，使用内孔35-40mm壁厚大于2mm的PVC塑料管，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。2、应保证与各层预留孔的垂直度。3、预留孔必须垂直于结构外表面。4、留孔左右位移误差应小于20mm，当大于20mm时，需要重新校核定位并重新钻孔。架体与结构的附着设计1、住宅楼经常遇到奇偶层复式阳台，此类结构架体附着需要使用多节立柱进行叠加，导座附着于立柱上，立柱通过可调斜拉杆拉结于结构上；2、由于结构特点，部分机位不得不附着于挑板上，需要结合挑板的混凝土强度、配筋进行计算，无法满足要求则需要通过斜拉杆进行卸荷，将荷载传递给内部框架梁或其他构件；3、为了解决立面上某几层线条较大（大于800mm）的情况，看使用加长三角铁件附着于楼板上并斜拉卸荷的方式进行附着搭设操作平台在爬架安装前必须搭设操作平台。根据建筑物具体情况，先将脚手架搭至标准层底层，安装操作平台位于楼面下800mm左右，平台上铺设脚手板，平台内侧距墙200mm,平台宽度在1500mm以上。搭设时注意平台必须能承受2KN/m2荷载。塔吊、电梯附墙处设计升降脚手架架体过塔吊附臂时，采用3m翻板式脚手板。待架体过附臂时，拆掉防护网，拧掉固定螺栓，翻起脚手板。过附臂后放下脚手板，固定好脚手板，安装防护网。每提升一层通过塔吊附臂时，重复以上过程；由于架体为定型设计，故塔吊附臂需要严格按照双方协商进行布设。卸料平台每栋楼设置一个自爬下撑式卸料平台。额定荷载1500kg，为确保施工安全，限定使用荷载不大于800kg。由

于架体均从2层开始组装，故卸料平台需要从第3层开始使用。施工电梯若施工电梯始终在架体下方，则只需注意封顶之后，电梯需要上升至顶层；若电梯设置位置在较规整平直段，在满足机位跨度要求下中间不需布置机位，则可两轿厢同时进入架体。楼梯设置1、原则上一栋楼设置两个楼梯，需要增加楼梯需在招标文件体现2、楼梯的每跑的设置3、楼梯与机位之间必须保留至少600mm距离，以便通过。爬架安装要点管理点管理要求楼层防护设置确定楼架体从第几层开始组装智能爬架，防护至目标楼层；墙预留、预埋外墙楼板面准备浇筑底板梁混凝土时，必须预留爬架附着孔，注意方位与尺寸；楼层封闭根据施工需要合理选择全密封与半密封楼层。爬架爬升管理点管理要求爬升前验收提升前需按“智能爬架提升、下降作业前检查验收表”的要

求检杳确认，并经总包、监理单位相关负责人签字盖章后方可升降；恶劣天气停止爬升要求1、当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行折叠式升降脚手架的升降工作；2、当遭遇台风等极端恶劣天气时，需要另外采取措施（拉结、下降、拆除网片）1.1.5操作工艺要求爬升脚手架安装管理点管理要求管理点辅助平台水平度控制10-30mm，内立杆内缘离墙＜200mm，外侧立柱离墙＞1200mm，外侧搭设单排防护高度1500mm。首层走道板安装后，间隔5~6米距离分别用2根钢管上下扣紧夹住走道板，加固走道板。辅助平台搭辅助平台搭升降脚手架1、走道板连接：将两片走道板外侧用连接钢板连接，内侧用螺升降脚手架1、走道板连接：将两片走道板外侧用连接钢板连接，内侧用螺栓对接连接在一起，然后按平面布置图的布置尺寸把走道板与建筑安装结构物平行摆放，并用加固扣件把走道板水平固定。安装结构物平行摆放，并用加固扣件把走道板水平固定。2、安装立杆、水平桁架：按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆，用M16X100六角头螺栓加垫圈、螺母与走道板连接，水平方向用水平桁架进行固定。水平桁架与立杆之间用M16X120螺栓，水平桁架与水平桁架之间用M16X100螺栓进行连接。MLfiWI=iii=3、安装第二步走道板、网框连接件、网片：组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步走道板，其高度见立面图，一般首两层为一个标准层高。竖向立杆每1.5m高范围安装两个网框固定件，网框固定件用M16螺栓固定，和网片使用插销连接。4、安装固定导轨、导向座：先检测预埋孔位置正确后，将导向座套入导轨，将M30全螺纹螺栓连接导向座固定到建筑结构上，螺栓两端各加100x100垫片1个，螺母2个。5、安装配电线路：由于电动葫芦安装在折叠式升降脚手架底部，故配电线路按实际要求可铺设在第二层脚手板下部，配电线路为加工定制的带定型插头插座的定型电缆对口插接，每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头插座，从制作上就扗绝了接错线的隐患。

智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由倒挂电动葫芦和上、下吊挂件、倒链装置组成，通过上吊挂件固定在建筑结构上,形成独立的提升体系。智能提升系统的安装智能提升系统的安装附墙固定导向座（转轮式防坠器）装置是一种用于高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等高空坠落的转轮式防坠装置。高层施工升降平台缓慢提升和缓慢下降时，导轨上的防坠杆与导座上的防坠转轮啮合传动。当升降高层施工升降平台架体在升降过程中突然下坠时，转动速度突然加快，滑键的上下往复运动被破坏，防坠转轮上的外齿卡住导轨上与其啮合传动的防坠杆，防止高层施工升降平台继续坠落，从而起到防止架体坠落的作用。附墙固定导向座爬升脚手架提升爬升升降脚手架的提升以满足施工进度要求为准，每栋楼提升一层的操作时间为1个工作日，劳动力安排4~6人。提升步骤：升降准备工作就绪一组织升降前检查验收一项目安全部下达升降指令一班组作业前技术交底一解除定位扣件一排除障碍物一打开翻板f进行升降作业f升降到位一恢复翻板防护一安装定位扣件f机位卸载到位后三方验收f升降工作完成1.1.现场与其他工艺的配合管理点管理要求与铝模之间的配合1、18m以下的架子（含18m）第一、二、三步走道板均为齐平楼层，即前两个步距为层高如右图，故前两层施工时，需要铝模使用马蹬或其他方法辅助施工。若再增加步走道板，则可均为1.8m-2.0m步距，但仅为前两层增加步走道板，材料的增加、人工的增加、重量变大后机位相应的增加，导致成本增加。2、及时拆模：在施工过程中，总承包每浇筑一次混凝土，需要协调铝模（木工）班组在第二天对爬架的附着点进行侧面模板拆模工作，便于及时安装附墙导向座进行架体提升，确保工程进度3、铝模的K板常与爬架的附着点冲突。剪力墙位置由于K板的存在,需要将导座安装位置下移至K板下方，并至少使用50mm加高件以便导座的下灌。其他1、在架体提升过程中，不得有其他班组的人员在架体上施工。架体上不能堆放钢筯、木方、钢管、扣件、各种埋件、水电管等易滑落建筑材料。2、木工的支模体系不能利用外爬架做为受力点对模板进行加固。

3、浇筑混凝土过程中，如果不慎有混凝土漏浆在架体上，每次提升前天，安排人对架体的建筑垃圾进行清理，防止在提升过程中坠物伤人、确保施工安全与工程形象。4、由于爬架使用的预埋管件为塑料材质、且位置要求相对比较精确，为了确保每个孔位的畅通及位置的准确性，需要给浇筑班组技术交底浇筑时振动棒尽量不要靠在预埋管件上面操作或不要人为破坏预埋管，以防止管件破坏或出现较大的位置偏移而导致附墙支座无法安装。爬升脚手架拆除管理点管理要求清理1、清除折叠式升降脚手架上杂物及地面障碍物。2、将折叠式升降脚手架内的所有提升装置拆除，并吊至地面分门别类的码放整齐。注意提升设备及控制设备等拆除、吊离时必须有保护措施，以免造成损坏。3、将吊装用钢丝绳（或尼龙带）钩挂牢在分组处的架体单元走道板与外立杆对接位置、导轨位置、内立杆与走道板对接位置，塔吊稍往上提将其张紧。4、清理架体上所有拆下的连接固件及建筑垃圾，避免吊装时高空坠物。与塔吊牵连点位管理1、将塔吊吊住的架体单元与临边架体的水平桁架之间连接拆除；2、将塔吊吊住的架体单元与临边架体的走道板之间的螺栓拆除；3、将塔吊吊住的架体单元与临边架体的走道板边夹板的螺栓拆除，拆除时操作人员必须严格按照施工安全要求系好安全带。4、拆除横跨吊装架体与非吊装架体之间的防护网。

穿墙杆拆除附墙固定导向座与建筑结构之间的穿墙螺杆，在上下方各装一个防止固定导向座滑动的扣件。拆除架体单元1、指挥塔吊将该架体单元慢慢往上吊，待与其它走道板脱离后再吊放至地面平放。2、地面操作人员将塔吊吊环拆除，并将架体单元上四根立杆拆除，准备用到下次吊装，地面操作人员将架体单元所有走道板及封网等配件全部拆散并按类分别叠放到指定位置，以便打包运输。1.1.6施工作业风险管理点施工阶段监察管理重点爬架安装1、网片之间螺栓安装情况（是否有松紧、缺漏等）。2、爬梯口设置位置是否利于通行。3、爬梯扶杆是否固定牢固。4、脚手板是否能翻设到位、覆盖墙体，脚手板是否满铺、安全网是否封严绷紧。5、网片是否连接牢固，禁止用螺纹钢焊接。6、架体是否平整，有无端下沉现象。7、两组架体之间缝隙（断片处）是否封闭，有无可靠性防护。8、电缆固定情况，穿管固定到架体，禁止裸露电缆；电箱读数，是否每个传感器均有效，电箱是否有防雨措施。9、电动胡户起重链是否有锈蚀，扭链等现象：要求导链上油，葫芦设置防护罩，检查挂钩挂设情况。10、导向座设置情况：位置是否符合方案要求，螺栓是否腐蚀、是否上两个螺帽、漏丝是否达到3~5个丝扣，螺栓垫片大小是否合适，防坠设施是否有效，导轨需要使用支杆顶撑（禁止使用钢筋、穿墙螺栓等固定）、每个导轨设置三个导向座（静止过程

需要三个均有效）。11、顶端是否超过作业面一层。12、每层通道是否畅通无阻。13、防坠吊杆是否变形。14、防坠落装置是否灵活自如、是否腐蚀。架体防倾装置防坠落装置1、架体咼度不得大于5倍楼层咼。2、架体宽度不得大于1.2米。3、直线布置的架体支承跨度不得大于7米，折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离不得大于5.4米。折线布置只允许一跨二折，其支承跨度不应大于5米，且折点外边离跨中心不得大于2米。4、架体的水平悬挑长度不得大于2米，且不得大于跨度的1/2。5、架体全咼与支承跨度的乘积不得大于110平方米。可以防止附着升降脚手架内外倾翻。使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。防倾装置上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导用。防坠装置安装复位弹簧，当架体按照设计速度正常下降时，防坠装置复位时间为架体导轨横撑刚好通过。但是当升降架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在，架体下降速度加快，使防坠装置无法匀速复位，导致导轨横撑不能通过防坠装置，完成防坠制动。1、防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑物上，每升降点不得少于个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降过程中都必须起作用。2、防坠落装置必须采用机械式的全自动装置，并应具有防尘、防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如。

3、防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上。电动葫芦安装电动胡户时应注意电动葫芦不能与架体相撞，链条应平顺，不得扭结，挂钩设有防脱钩。调试各电动葫芦吊钩的升降方向与电气控制