土方工程施工方法

施工程序施工预备→测量、放样→简易排水沟修建→植被清理→土方开挖→弃土运输→质量签证→单元工程验收.施工方法纸的要求。a、布设施工把握网。b、开挖前的地形测量和放样。c、为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进展的测量、放样。准时排解土方面积水，保持施工基坑和工作面始终处于旱地状态。2m的排水设施.4a、准时清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣其它有碍物。2mc、、保护清理区域四周的自然植被。d合理安排开挖程序，保证施工安全。运用“自上而下，分段、分层开挖”的原则，开挖承受自上而下、分层开挖术措施，方可进展施工。20CM械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。合理规划运输路线工，保证施工的顺当进展.开挖方法正确选择开挖方法，保证根底开挖的质量和进度：局部开挖承受人工开挖，翻斗车运输。边坡开挖轮廓线符合设计要求，防止欠挖,把握超挖,其开挖允许误差符合标准要求.严格依据施工图纸和监理工程师指示开挖。施工质量把握清基与削坡开挖符合设计图纸、招标文件要求.土方土挖前按设计开挖边坡、划出开挖边线,按设计边坡进开放挖,对开进展下一道工序.测量、放样。开挖责任分解到个人，保证开挖的准确性。4、土方回填施工方法取土场取土。4。1制定作业打算书料场取土试验施工区取土试验运输挖装1首先对选定的土料场进展以下内容的复查：①清基层厚度，有效土层厚度及夹层的分布状况；②料场的分布、开采、储存及装运条件；查料场的开采范围、占地面积和有效储量；⑤土料物理力学特性复核重点是比重、自然容重、自然含水量、液塑限、颗工程师，并编制施工打算。2回填部位回填要求,划定开采区，分期使用.料场规划包括开采工作面的划分和运输路线，以及排水系统、堆料场和弃渣用开采工作面，以供调整使用。现场生产性试验开工前在规定的料场选取有代表性采区的土料，经与实际施工条件相仿的现场生产性试验，包括土料开采和土料碾压试验。取得施工参数，在施工前3土料开采试验应对开采方式、开采机械的开采效果等提出试验成果。土料碾压试验应对铺土方式、厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑缘由，提出改善措施。依据当时气候条件适当加水进展调整，加水方式以洒水为主，制止用水管集中注水。堤身填筑含水量假设高于最优含水量3％以上，则要依据当时的气候条件，对土料进展翻晒风干处理。土料开采土料开采前应先作好以下预备工作：1、依据设计图纸划定料场边界限，并堤设明显的界标；2、去除料场地表的树、草、乱石及其它一切杂物；3、去除含有树根、草根等有机物的表土层，去除厚度0.3m。4、将去除的表土集中运至指定的弃土场；5、开挖料场四周设置必要的排水设施；6、修好临时运输道路；土方开采机械以1m3挖掘机为主，挖土效率800m3/台班,挖土装车600m3/台班。5土料运输主要以8T入填筑区。(6)坑、深槽和削缓危〔wei〕险边坡等,并按合同要求恢复植被，以利环境保护和美观。4.1.3土方回填与碾压4。1.3。1(1)为填筑所需的各种土料场的复查及施工开采规划。(2)填筑土料的开采及运输。填筑土料的填筑及压实。4。1。3。2分层碾压现场取样试验生产性试验检查验收分层铺填YYNN4。1。3。31m3反铲挖掘8T自卸汽车,平土机械选用TS140802DB14。1.3.4料场复查、料场规划、现场生产性试验、土料开采、运输详见“土料开采”土方填筑根底验收合格前方可进展土方回填，凹凸结合处每填一层前先用推土机沿轴线推成台阶状，交接宽度不小于50㎝,地表先进展压实及根底处理,测量出地面标高,断面尺寸,阅历收合格后进展土方回填.①填筑前预备填、欠填.b、检查工作面刨毛、潮湿状况是否符合要求;上一层土经监理工程师验收合格后，进展下一层的填筑施工。②填筑工序段八流程作业法，使卸、铺、压、检堤身填筑各道工序互不干扰，按程序流水作业。具体做法是将填方区分为四个区段,即填土区段、平坦区段、压实区段和检验区段，四作业区段循环作业。4。1。3。412计要求.铺料质量把握铺料前去除结合部位的各种杂物、杂草、表层浮土，去除表土厚度以能其它透水料与粘性土料混杂。铺料时把握铺土厚度和土块料径的最大尺寸。铺料至边时，在设计边线外侧各超填确定余量，人工铺料宜为10CM，10—30CM。施工作业面加强统一治理，作业面做到统一铺料、统一碾压，不消灭界以斜坡连接,并标准要求处理。填筑按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。压实质量把握施工前先进展碾压试验，验证碾压质量能否到达设计干密度值,并依据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。位置错开,压实机械走向平行于轴线.50CM3-5CM.机械碾压时把握行车速度，符合堤防施工标准要求。机械碾压不到部位，辅以夯具夯实,夯实时承受连环套打法夯实，夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/31/3夯迹。分段填筑时，在分段位置防止漏压、欠压，上下层分段位置错开.依据以下规定进展机械碾压①回填料碾压机械的走向平行堤的轴线，不垂直堤轴线方向碾压。②分段、分片碾压时，相临两个工作面碾迹的搭接宽度，平行与堤轴线方向不小于0.5m； 垂直堤轴线方向为3~5m.对碾压不到的死角，用夯具进展夯实。③用履带式拖拉机作为压实机械,承受进退错距法压实.回填料的铺料与压实工序连续进展，以防回填料被晒干,影响填筑质量。在上面填筑时，作外表刨毛处理。、碾压过程中如消灭“弹簧士“、层间中空、松土层或者剪切破坏等现象时，依据具体状况进展处理，并经检查合格后，方准进展下道工序.填土宽度每侧宽于设计宽度30CM摆布，压实宽度不小于设计宽度；断面填筑完毕后，进展削坡整平。降雨前准时压实作业面表层松土,并将作业面做成拱面，向两边排水。降雨后制止车辆通行。雨后凉晒或者对填土面的淤泥去除，合格前方连续填筑。(13)回填夯实后的部位,保证三天内不受水浸泡。结合面处理结合面处理时，彻底清理各种工程物料和疏松土层。纵向接缝承受平台和斜实把握，确保结合质量。接缝、堤身与建筑物结合出填筑a、分段施工、堤身与其它土坡相接时，垂直堤轴线方向的接缝以斜坡相接,堤身接缝的坡面协作填筑面上升进展削坡，直至合格为止，接合坡度依据高差不好接合面的含水量,边刨边铺土压实，垂直大堤轴线方向的堤身接合面，随着填1。5-2.0m.b、填土与刚性建筑物相接合时,在填筑前,用钢丝刷等工具，去除建筑物外表边铺土、边夯实,泥浆涂刷高度与铺土厚全都，泥浆的浓度1：2。5-1:3.9，厚度3—5CM；压实工具应承受各种类型的夯具，并做到刷边夯实.6工程部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制“进展质量检测；每填下一层填土.等平面尺寸的检测.试验室对土料质量