反支撑吊顶施工方案

反支撑吊顶施工方案一、钢支撑制作焊接材料及主要设备（1） 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。（2） 主要设备：电焊机（交、直流X焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。作业条件（1） 熟悉图纸，对施工人员进行技术质量，安全，文明施工，环保交底。（2） 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（3） 现场供电应符合焊接用电要求。（4） 对现场的吊顶主龙骨，通风管道，桥架等位置进行排列以免碰撞。工艺流程测量放线定位f桁条固定件安装f反向支撑吊杆及角钢安装f垂直斜支撑安装一水平斜支撑安装一水平角钢与主龙骨安装一调平固定就位。15.1.4.钢支撑焊接工艺选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2〜3mm）为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60〜75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。15.1.5.钢支撑制作的质量检查项目保证项目：焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面1、11级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基本项目：焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：I、I级焊缝不允许；III级焊缝每0mm长度焊缝内允许直径W0.4t；且W3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。边：I级焊缝不允许。I级焊缝：咬边深度W0.05t，且W0.5mm，连续长度W100mm，且两侧咬边总长W10%焊缝长度。I级焊缝：咬边深度W0.lt，且Wlmm。（注；七为连接处较薄的板厚。）15.1.6.钢支撑制作的注意事项:（1） 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。（2） 不准随意在焊缝外母材上引弧。（3） 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（4） 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。（5） 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。（6） 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10〜15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。（7） 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（8） 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。二、钢支撑安装15.2.1.施工前的准备工作（1）机械设备的准备：由于本工程的特殊性，在安装标高为+12.00的大部分钢梁时，首先需要搭建移动脚手架作为安装操作平台，并搭建安装垂直物料提升设备。（2） 施工前的协调工作提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划；检查验收钢结构的定位轴线、标高、并做好钢结构安装用的辅助放线工作；对参加安装钢结构的全体工作人员进行技术安全交底工作；准备反向支撑钢结构安装前的各项技术资料；据钢结构安装工程施工总平面图的要求，做好场地清理压实工作，使钢构件堆放场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密产，排水良好；提供钢结构安装用的电源、水源、脚手架用料及现场消防设备等；向钢结构安装人员提供定位轴线及水准标点，并进行交底；（3） 施工现场管理及施工人员安排：现场人员配备：技术负责人1名：安全员1名：看火员1名：技术工人5名：持证焊工机动人员：根据工程进度随时增加。现场安装钢结构反支撑的方案所用的钢构件通过物料提升设备运输到钢结构安装平台上。所以需要用脚手架搭建安装平台、井字架、物料提升设备。（1） 确定垂直反向支撑钢结构的安装位置（2） 固定件固定在桁条上（3） 根据桁条的不同高度，计算安装垂直支撑的长度（4） 垂直支撑连接固定件（5） 水平钢支撑与垂直支撑焊接（6） 垂直斜支撑连接（7） 水平斜支撑连接（8） 水平支撑与主龙骨连接（9） 水平调整固定15.2.3.钢构件的连接吊顶反向支撑钢结构工程采用电焊连接和螺栓连接两种方法，单个构件各杆件间用电焊连接，桁条与固定件间用螺栓连接。（1） 现场电焊连接I.钢结构的材料均为Q235-B,因此焊条材料采用E43系列。焊接工作应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。所有焊缝均采用二级检验，并做好检查记录。（2） 高强螺栓连接①高强螺栓处的钢板应平直，板边、孔边无毛刺，接头的翘曲变形必须矫正，摩擦面如生锈，用钢丝刷清除浮锈。结构中心位置调整后，可安装高强螺栓，安装高强螺栓时，应注意螺母和垫圈的方向，不得反装，螺栓的穿入方向应整体一致。螺栓应能自由穿入螺栓孔，若不能自由穿入，应使用绞刀跣孔，不允许将螺栓强行打入，也不得用气割扩孔。板面接触间间隙处理：tWl.Omm不处理；t〉1.0mm—3.0mm将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm；t〉3.0mm，加垫块，垫块的上、下摩擦面的处理应与构件相同。安装高强螺栓时，摩擦面要始终处于干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓只能在螺母上施加扭距。高强螺栓应有质量保证书，保证期一般为6个月，而且开箱后应在24小时内使用。紧固要求；高强螺栓的紧固分两次进行，即初拧和终拧。拧紧的方法选用转角法：用手动扳手和风扳机。a、 初拧：用手动扳手对M24螺栓按750N.m的扭距顺序拧紧，再以同样扭距复拧一次，以消除拧紧过程中的相互影响，扳手每班标定一次，拧紧螺栓应从中间开始，顺次向外进行。；b、 终拧：用风扳机将初拧后的螺母再扭转一个角度，以达到设计要求，对M24终拧转角75°。质量检查：高强螺栓联结的紧固质量检查在终拧完毕后进行，终拧的质量检查方法是用量角器检测旋转角度，以转角偏差不超过规定转角值±5°为合格，此外，还应使用