闸站底板大体积混凝土施工方案

苏州高新区防洪排涝工程（大运河沿线闸站完善工程一期）3标（金山浜闸站）底板大体积砼专项施工方案编制单位:江苏盐城水利建设有限公司苏州高新区防洪排涝工程金山浜闸站工程项目经理部编制人： 审核人： 日期: 年月日底板大体积砼专项施工方案一、工程概述金山浜闸站为节制闸和泵站合建，由节制闸、泵站、上下游导流墩、内外河护底、上下游翼墙、清污机桥及管理区等几部分组成，节制闸布置于北岸，泵站及管理区布置于南岸。泵站垂直水流总宽28.1米，顺水流长度28米；节制闸垂直水流总宽26.8米，顺水流长度13米。（1）节制闸：布置为单孔净宽16米，共1孔，闸体垂直水流总宽26.8米，顺水流长度13米，闸门采用底轴驱动翻板门（钢坝），液压启闭机启闭。（2）泵站：采用堤身式布置，布置3台平面S型单向卧式轴流泵，3台机组并排在一块底板上，泵站设三个泵室，泵站垂直水流总宽28.1米，顺水流长度28米。泵室底板最深处垫层顶高程-4.4m，最高处底板顶高程-2.0m，最大厚度2.4m（集水井部分除外）。闸室底板最深处垫层高程-2.95m，最高处底板顶高程0.0m，最大厚度2.95m。砼采用C30商品砼，抗渗等级W6,抗冻等级F50,膨胀剂每立方混凝土35kg，聚丙烯腈纤维每立方混凝土0.8kg。底板混凝土浇筑为大体积砼。泵站、节制闸底板浇筑为整个闸站工程中单次浇筑方量最大的仓位，泵室底板总方量1407m3，闸室底板总方量731m3，底板平面及剖面图详见下：V0,50VC.C3V0,50VC.C3壬二底板纵门颅记二、施工总流程施工流程:测量放线一钢筋绑扎、预埋件埋设一立模一钢筋与模板验收（合格）一浇筑C30底板砼一砼养护。2.1、钢筋加工与安装及预埋件安装（1） 钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2） 钢筋应平直，无局部弯曲。（3） 钢筋搭接钢筋下料后在加工场优先采用焊接接头；纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接段长度为35d且不小于500mm,凡接头中心点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段；同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率不应大于50%。钢筋绑扎接头要求：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；钢筋绑扎搭接接头连接段长度为1.3倍最小搭接长度,凡搭接接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头百分率:梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%；柱类构件,不宜大于50%；当确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时,梁类构件不应大于50%；受压钢筋的搭接接头面积百分率不宜超过50%。钢筋绑扎、固定在底板垫层上弹出钢筋位置线，即进行绑扎。本工程底板厚度从1.75m〜2.4m不等，主筋安装后，即可进行支撑安装，在底板上采用©25螺纹钢与上下钢筋网焊接固定，支撑排距1m,间距0.6m。钢筋保护层厚度，下层钢筋用5cm厚砼垫块控制保护层厚度，间距1m呈梅花型布置，支撑在网格节点处。为保证底板下部混凝土浇筑质量尤其是在厚度大的的部位，在钢筋骨架上，开设一个进人口，作业人员由此进入钢筋网下部进行混凝土振捣。预埋件加工、固定底板所有预埋件在底板浇筑前由设备供货单位提供至现场后，由专业安装队伍进行加工。底板预埋件在浇筑前均须与底板钢筋焊接相连，小型预埋件采用©25钢筋在侧面做斜撑固定，大型预埋件采用角钢做斜撑固定。预埋件高程偏差控制在±2mm，水平位置偏差控制在土2mm。2.2、 止水片连接与安装本工程止水主要采用紫铜片止水，铜止水片应平整，表面的浮皮、锈污、油污均应清除干净，如有砂眼、钉孔、裂纹应予补焊。铜止水片的现场接长采用铜焊双面焊接，搭接长度应不小于2cm。焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，水平止水现场安装后应做渗漏试验。铜片止水安装应准确、牢固，其凹槽中心线与接缝中心线偏差为±5mm。定位后应在凹槽空腔内满填沥青麻丝。垂直止水与水平止水交接处设柏油盒，柏油盒内以沥青玛蹄脂填实。2.3、 模板加工与安装底板采用优质木模板，底板模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。砼施工中所有的模板必须符合下列要求：所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的刚度、强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。木模所使用的木材为II、III等材，木材湿度为18%〜23%。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得漏浆，预埋件安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。钢模板固定用的对拉螺杆分别与上下顺水流钢筋焊接固定，如下图：

吊模示意图三、底板大体积混凝土施工准备本工程处于虎丘区狮山街道，混凝土供应量及混凝土质量需要严格把控，施工期间大体积混凝土浇注的施工组织要求非常高，施工难度比较大，必须从混凝土输送泵、混凝土运输车的数量、进场运行路线、混凝土供货速度、振捣机具及混凝土浇注班组分工等方面需要做出细致而详细的安排，才能保证施工生产任务的顺利进行。3.1、原材料：原材料的选择及混凝土的试配，详见表3-1表3-1原材料的选择及混凝土的试配序号项目内容

序号项目内容1水泥选用水化热较低和安定性较好的硅酸盐42.5水泥，要求质量稳定、含碱量低、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好。其他各项指标符合国标要求，要求每批水泥进厂时均有出厂合格证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于拟建工程。2砂砂选用II区中砂，细度模数2.33.0之间，含泥量按重量计<3.0%，泥块含泥量符合“不允许”规定，氯离子含量符合“钢筋混凝土”<0.06%的规定。3碎石底板混凝土粗骨料选用5—20mm质地均匀坚固的连续级配碎石，针片状颗粒含量不大于15%，泥块含泥量符合“不允许”规定，压碎指标小于16%，表观密度符合“为600kg/m”规定。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。4水混凝土用水水质和氯离子含量应符合设计的相关要求。5矿物掺合料为了减少水泥用量，降低混凝土在固化过程中产生的水化热，在混凝土中掺入I级粉煤灰和矿渣粉料，取代部分水泥，以减少水泥用量及用水量。可提高混凝土的和易性、流动性、粘聚性和保水性，大大改善混凝土拌合物的工作性能和可靠性，减少水泥用量，以降低水泥水化热的释放总量；降低混凝土的绝对温升值，可以使混凝土浇注后的内外温差和降温速度控制的难度降低，从而降低水化热导致的温度裂缝；采用的粉煤灰，要求达到I级灰标准，细度符合国家现行标准的规定，具有一定的活性，和外加剂相容性较好。6外加剂掺加高效减水剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能，减少水的用量，降低水化热；要求与水泥的相容性较好，pH值6.0±2.0，含固量11±2.0.7混凝土的试配选用质量信誉好的混凝土搅拌公司对底板混凝土进行供应。混凝土公司将根据本工程特点事先对混凝土配合比进行试配，混凝土配合比按28d龄期进行设计。由于混凝土施工工艺是一种较为特殊的连续作业的施工工序，施工期间，避免在雨天施工。8氯离子、碱含量控制对于本工程结构所处的环境类别为类，其最小水泥用量、最大水灰比、最大氯离子含量、最大碱含量均要限制在设计规定的范围内。对于本工程的底板混凝土，由苏州市恒正工程质量检测有限公司出具混凝土配合比验证报告单，并且对采用的各种原材料进行材料的各项性能试验，确保底板混凝土所使用的材料在各项性能上合格。3.2、混凝土浇注前准备工作准备工作详见表3-2。表3-2混凝土浇注前准备工作序号浇注前的准备工作备注1混凝土供应商资质、配合比、原材料等报审2混凝土浇注会佥单3机电预留预埋及防雷接地4正常电源的保证5收集天气预报资料6混凝土供应商原材料的准备

序号浇注前的准备工作备注7汽车泵、罐车准备8现场交通/指挥车辆9劳动力准备10机具准备11养护保温材料的准备12试验及试块制作13浇注前提前进行技术交底，召开专题会议，各责任人汇报准备工作落实情况3.3、劳动力安排为保证底板混凝土的连续浇注，浇注前须配备两班人员（交替倒班），混凝土浇注24h连续进行施工，工人轮换吃饭、休息，确保混凝土浇注一气呵成。具体人员配备如下表3-3（单班的配置）。表3-3混凝土浇注人员配备表序号工种名称人员数量主要职责备注1生产总指挥1总体安排与混凝土浇注施工有关的人员、材料、设备等相关事项2技术负责1全面负责混凝土浇注施工质量、技术问题的处理3混凝土浇注总调度2负责浇注现场人员、材料及设备的调度并对接政府环保、交警等执法部门4混凝土浇注前台2负责白天浇注现场质量、进度控制、填写浇注记录5混凝土浇注后台1不定期检查搅拌站原材料及计量工作1负责后台原材料质量控制值班人员6现场车辆交通调度2混凝土罐车的调度指挥，确保浇注连续搅拌站调度人员7现场安全管理1负责施工现场安全管理8混凝土浇注负责1各栋号区段长全面管理负责劳务作业层混凝土浇注作业的人员调度、质量控制9混凝土浇注管理8施工员负责现场作业工人的管理、调度10混凝土供货验票1确认混凝土数量及强度等级11后台放料4根据浇注现场要求放料搅拌站人员12振捣手6首次振捣及二次振捣13地泵司机2操作泵车14混凝土工10找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理15木工5护模16钢筋工8护筋17由工2确保施工用电正常18试验工1负责混凝土试块制作及坍落度检查

序号工种名称人员数量主要职责备注19混凝土保温覆盖2混凝土表面具备上人条件后及时覆盖保温养护20混凝土测温1负责混凝土测温及记录3.4、技术及生产管理安排技术及生产管理安排，见表3-4表3-4技术及生产管理安排序号项目内容1技术准备安排1） 对管理人员及现场作业人员交底，对混凝土浇注进行的技术交底目的是必须让每位参加大体积混凝土底板浇注的人员知道：混凝土的浇注量，浇注时间，浇注流水线，浇注振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。2） 混凝土浇注过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。3） 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇注，区段长、质量技术管理人员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4） 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。试验负责大体积混凝土浇注后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并米取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。2生产准备安排1） 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。2） 在底板钢筋点焊短钢筋头刷红色漆线标志，以用作控制混凝土浇注标高之用。3） 备足12支振动插入式振捣棒，功率1.5kW,振幅1.2mm，振动频率200Hz。4） 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。5） 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。6） 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆入场供货。7） 将养护覆盖材料运到基坑内。8） 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。3.5、浇筑设备的配备根据浇筑工程量及现场情况，安排2台水平泵送距离47米的混凝土泵车同时配合浇筑，一台布置于基坑南侧施工便道位置，一台布置于泵室基坑东侧场地，组织18m3橄榄车16辆，配备插入式振捣器6支（6支备用）。由于本次砼浇筑方量大，所以浇筑工作要持续在夜间施工；夜间照明在原夜间照明设施的基础上，在基坑内再均匀放置8盏太阳灯，同时在仓库备足碘钨灯灯管。根据浇筑工程量统计，定制商品砼1407m3，已落实生产厂家按计划满足供料要求。根据施工现场实际情况及商品混凝土厂家的混凝土供应能力、搅拌站距离以及虎丘区城区道路的现状，两台汽车泵每小时混凝土供应90m3混凝土泵配置如下：泵车型号台数每小时泵送能力最大垂直泵送咼度47米汽车泵145m3/47米汽车泵145m3/每小时泵送总能力90m33.6、混凝土质量管理本工程底板属大体积混凝土，在保证施工质量的同时应严格控制混凝土原材料质量、保证配合比及计量准确。施工过程中，后台安排值班人员，对坍落度进行检测，并验收每车小票，查看混凝土强度等级，发车时间等，随机抽检混凝土坍落度，若其工作性能不满足要求，一律退回搅拌站做报废处理，并在混凝土小票上注明，做好记录。项目部在浇注全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部技术负责人汇报。3.7、混凝土运输（1）设备投入经我单位和苏州金宣商品砼公司共同研究决定投入16辆混凝土搅拌车运输混凝土，在交通拥挤时增加数量，保证现场有2-4辆混凝土搅拌车等候卸料。（2）交通路线规划本工程位于虎丘区运河路，进入场地后，为减少基坑边荷载，混凝土车应按规定路线行驶或停靠，严禁胡乱停靠或野蛮驾驶。（3）混凝土搅拌车操作要求在混凝土运送过程中，混凝土罐车搅拌筒应低速（2〜4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8〜12r/min的转速转动2〜3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料速度为6〜8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。四、砼浇筑工程总体安排4.1、现场及周边布置在底板浇筑前期，将南岸进场场地用高标号混凝土进行硬化，从而保证混凝土运输车辆行驶畅通及车辆泥土不外带的文明施工要求。混凝土浇筑临电现场布置完毕，电箱、电线布置合理妥当。在浇筑前规划好场外、场内的混凝土运输车辆的行驶线路及会车地点后落实安排人员在场外道路拐弯处设置引导指示牌，具体规划如下：在邓尉路与运河路交叉口放置引导指示牌并派专人指挥；混凝土运输车通过运河路到达施工区域，向泵车供料，供料完毕后从入口处开出（详见底板浇筑平面布置图）4.2、工期安排泵闸底板钢筋3月16日-3月26日；模板3月13日-3月26日；预埋件及插筋3月22日-3月26日；泵闸底板混凝土浇筑施工计划在2021年3月28日进行。根据底板工程量及泵送强度预计浇筑时间约为16小时左右。五、浇筑方案5.1、浇筑施工准备（1）确定砼的厂家：经考察选用苏州金宣商品砼，该站距工地约16公里，其资质和生产能力满足设计和规范要求。（2）混凝土配合比的确定：根据该搅拌站提供的砼设计配合比，本次浇筑采用C30每m3配合比如下：序号水水泥砂石粉煤灰外加剂矿粉膨胀剂/聚丙烯腈纤维试验强度11602867181033476.864835/0.839.5每m3掺0.8kg聚丙烯腈纤维；上表原材料所用单位为kg,试验抗压强度为Mpa。（3） 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。（4） 浇筑施工前,振动器等设备按需要准备充足,混凝土泵以及运输车已与混凝土提供厂家协商,浇筑前对所有设备进行一次保养,同时备用砼泵车。在此基础上,在浇筑前期检查拌和站的砼原材料准备情况。（5） 施工用电的供应在混凝土浇筑前,要保证电、照明不中断,施工用电两路,现场临电供应作为施工使用,另外备用150KW发电机1台,以防电网系统意外的停电。（6） 掌握天气情况混凝土施工前,掌握好天气变化情况,浇筑期尽量避开降雨天气。（7）检查模板、支架、钢筋及预埋件在混凝土浇筑前,检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,对模板支架的稳定性等进行核定并满足浇筑要求；按照图纸要求布置防雷接地装置,并引接至底板内埋铁上，做好标记和保护，以便后续向上施工的引接。（8）落实膨胀剂、聚丙烯腈纤维厂家人员在底板浇筑前，联系膨胀剂、抗裂纤维厂家对项目部进行技术交底，以便项目部管理人员熟悉此类施工工艺。在底板浇筑时在搅拌站及浇筑现场同时安排膨胀剂及纤维素专业厂家技术人员，在搅拌站的厂家技术人员的工作任务是控制掺入混凝土中的膨胀剂及聚丙烯腈纤维的量、掺入的时间及拌和的要求。在浇筑现场的厂家技术人员的工作任务则是指导振捣时的技术要求。5.2、混凝土浇筑（1）浇筑方法及技术要点混凝土浇筑采用一次性连续浇捣方案，分层浇注。浇筑施工从泵室底板北侧开始，平面分层布料，薄层向中心汇集浇筑，砼浇筑每层厚度不大于50cm,厚度标高控制采用钢筋棍上标记层高方式进行高度控制，砼入仓坍落度控制在12-18cm，浇注方法技术要点见下表：表5-1浇注方法及技术要点序号浇注方法技术要点1底板混凝土分层浇注米用一次性连续浇捣方案，分层浇注。底板振捣米用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6〜1：10左右，振捣工作从浇注层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。2混凝土的振捣振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。振捣棒插点米用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30〜40cm，振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50〜100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。3深坑部位的混凝土浇注深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁两部分进行浇捣。底板混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行坑壁混凝土的浇注，待坑壁混凝土浇注时底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。深坑在混凝土浇注过程中，容易出现模板移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在模板周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇注到顶。4钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上墙及柱插筋米用定位箍控制竖向筋的间距，浇注现场安排专人看护。5混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝土坍落度在120~180之间。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在120~180之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。

序号浇注方法技术要点6混凝土二次振捣由于本工程底板混凝土采用分层浇注，所以每层混凝土都应进行二次振捣。因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇注完后，在混凝土初凝前，派人用钢筋插捣混凝土，掌握好二次振捣时间。7混凝土表面处理混凝土浇注到底板顶标高后，用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将底板表面龟裂纹消除。8泌水处理大体积混凝土浇注、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇注坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。9表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。10突发事件的处理对在混凝土浇注过程中可能发生的影响混凝土连续浇注的突然事件，应做好充分的预防、准备工作，确保混凝土浇注连续进行：1） 因整个底板的混凝土浇注时间较长，这期间天气又可能发生变化，故在混凝土浇注前注意收集天气预报信息，若遇雨天，现场准备500的雨布用以防雨。2） 为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。3） 备用泵车一台，现场预备泵管及接头胶圈等备用。中振捣棒前振捣棒底板混凝土“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”图5-1底板混凝土分层浇注示意图

行列式排列边格形排列行列式排列图5-2图振7.2捣.5棒—1插振点动器排插点列排列图图按上述的浇筑坯厚度根据计算，为保证混凝土浇筑不发生冷缝，浇筑一次循环混凝土所需砼量约42m3左右。（2）浇筑设备的选用根据浇筑方法，计算出每小时最大混凝土浇筑量为90m3，根据拌和站提供泵车技术资料，计算汽车泵的平均输出量如下：Q=qanAmaxQA――每台混凝土泵车的实际平均输出量（m3/h）；q――泵车的最大排出量，本计算根据拌和站提供数据移动泵为80m3/h；maxa——配管条件系数，可取0.8〜0.9，取0.85。n——作业效率，可取0.5〜0.8,对于大体积连续浇筑取0.7。砼输送泵Q=qan=80X0.85X0.7=47.6m3/hAmax经上述计算，两台泵车每小时浇筑能力约为95.2m3>84m3，满足每小时浇筑最大混凝土浇筑量。每台混凝土泵拟配备6辆混凝土搅拌运输车能满足要求。考虑其它不利因素，混凝土运输车数量定为16辆。经现场实际论证，1台砼运输车在车辆出行高峰期从砼搅拌站至施工现场输送完毕所需时间在40分钟左右，每台泵车配备的5台混凝土运输车一个巡回在220分钟左右。在施工前和砼供应商沟通好，保证商品砼供应满足浇筑强度。同时要求其提前进行设备检修，保证生产正常进行。上述机械的配置已考虑泵车、混凝土运输车辆发生意外故障情况，最低浇筑强度确保不低于90m3，据此泵闸底板浇筑约需要16小时。（4）混凝土布料振捣底板砼采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，从南北两岸分别沿底板边，平面分

层布料，循序推进，逐步向中心交汇。每台泵布设3台振捣棒，振捣时严格控制振捣器移动的距离、插入深度和振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。振捣时间每一插点的振捣时间为20〜30秒，并以不出现气泡为止。在底板厚度厚的部位，为防止混凝土因高差大在下落过程中发生离析，通过采用溜槽将混凝土输送至底部的方式进行浇筑。止水片（带）预留洞、吊空模板、预埋管、预埋件等关键部位振捣时，施工员现场监督。既要保证振捣质量，又要保证上述各部位位置高程不发生变化。（6） 混凝土表面的处理混凝土表面的水泥砂浆较厚，用铝合金长尺刮表面整平后、初凝前，用圆盘式提浆机磨平、压实，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使混凝土表面平整光滑、表面强度提高。（7） 泌水处理砼浇筑过程中泌水集中在顶面高程较低部位，砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，表面砼找平后采用水瓢舀出仓面,少量的泌水用海绵吸出,避免浆水随泌水流出仓外。（8） 现场坍落度试验及试块制作为控制所使用混凝土进场质量，在每台泵车下料口各配一个人对混凝土坍落度进行测试以及混凝土强度、抗渗试块的制作。砼坍落度控制在120〜180mm，配备专人负责砼坍落度的测试工作，做到车车测试，坍落度大于180mm该车给予退回，坚决不用于本工程。因本工程泵室底板混凝土连续浇注数量大于1000m3，砼强度试块留置，按规范要求混凝土抗压试块每200m3留置一组，抗渗试块每500m3留置一组，由施工单位、监理单位、砼搅拌站三家联合取样。本次浇筑共须留置强度试块8组。砼抗渗等级W6，抗渗试块按500m3留置1组，本项目取3组（每组6块）。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往标养室进行标准养护，并由试验员做好委托试验及试件交接手序。（9） 砼的养护砼浇筑完毕并收光后立即用塑料薄膜覆盖，在其上部可行人时即对混凝土进行覆盖保温养护，并开始进行测温。根据测温的情况，随时调整覆盖保温层的材质、措施及厚度，控制混凝土内外温差不大于25°C。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，确保覆盖符合要求。当混凝土内部最高温度环境温度之差小于20摄氏度时可停止测温工作及撤掉保温养护，改为浇水养护，并适当延迟侧向模板的拆模时间，以保持砼表面温度和湿度，避免气温陡降和快速失水引起砼表面的收缩裂缝，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水养护时间不得少于14d。混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到作用，严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。新浇筑的砼在初凝后用塑料薄膜覆盖进行保温保养。二次压光后在其表面用一层塑料薄膜覆盖，其上面覆盖一层麻袋，喷洒养护液进行养护。闸墩插筋部位是保温的难点，要特别注意覆盖严密，防止出现温差过大或受冻现象。底板四周侧面用土工布围住进行保温、保湿。养护时间由于本底板砼有抗渗要求，应注意保养的时间，养护时间不低于28天。砼必须养护至强度达到3.5MPa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。模板拆除不承重的侧模，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而受损，一般不低于3.5MPa时方可拆除。六、温控、防裂缝措施6.1、砼发热量计算根据拌和站提供的砼配合比报告，砼三天至五天的发热量最大，水泥水化热的温度计算依据拌和站提供的C30、W6配合比，水泥掺入量为286kg，一天至三天砼的水化热取250kj/kg，砼的比热取0.97，水泥水化热的绝热温升：=30.4°CT=286X250=30.4°C3-50.97x2423砼的浇筑温度取14C，则预计砼内部温度为30.4+14=44.4C。6.2、防裂、养护措施验算采取蓄热保温的养护措施，砼内外温差控制在22C，小于规范要求的25C，拟采用覆盖塑料膜一层，麻袋片两层(或一层无纺布、一层地毯)再上覆一层彩条布的办法，验算如下：设定砼浇筑温度14°C,T=14°Cq砼中心和表面温度差T-T=44.4-T=22°Cmaxbb砼表面温度控制在T=T-22°C=44.4-22°C=22.4°Cbmax底板厚度取泵室最厚处2400mm，根据入二Pc入c+Ps入s+Pg入g+Pw入w+Pf入f计算得砼的导热系数入取1.55w/m.k,麻袋层的导热系数入i取0.lw/m•k,K值取1.5。麻袋片厚度：。i=OBx24x0.1(T-Tq)=l/2x24x0.1(22.4-⑷=。血期,现场麻袋可以满足此X(Tmax-Tb)-k 1.55(44.4-22.4)x1.5厚度要求，可以控制砼表面温度为22.4C，因此能满足养护要求。在此计算验证基础上,通过掺入纤维素纤维工艺来提高混凝土抗裂性能,能进一步保证混凝土的质量。6.3、减少温度裂缝采取的措施添加聚丙烯腈纤维，掺量为每立方混凝土0.8kg，以提高防裂抗裂性能。采用氧化钙膨胀剂，掺量为每立方混凝土35kg，可以防止砼收缩裂缝。严格按设计要求控制砼水灰比不大于0.45，坍落度控制在120-180mm以内，使砼表面少泛浆和泌水，避免干缩裂缝。砼表面采取双层保温，在砼表面喷一层养护液后覆盖一层塑料薄膜、一层无纺布和一层麻袋，再利用第一道支撑上方整体覆盖彩条布形成养护温室。利用时空效应降低砼入仓温度，合理安排砼浇筑施工时间，若天气晴朗温度高，选择在下午16时至翌日10时前进行，以减少混凝土温度回升。加强温度监测，对温差过大的地方，采用浇水或增加覆盖层的方法来控制温差。七、主要浇筑设备的配置设备名称设备型号(功率)设备数量备注砼输送泵45m3/h2台砼输送车18m316辆砼振捣器l.lkw6套6根备用砼磨光机1底板砼表面抹平发电机150kw1备用试模150X15042只坍落度筒1八、浇筑人员安排本次浇筑混凝土方量大，浇筑时间长，泵室底板浇筑时需要协调、指挥等配合砼浇筑。具体人员安排如下：现场总调度：陈旭外围协调：于正标安全员：董长标质量员：潘世杰施工员：张茂凯测量员：禹珣作业人员：振捣及其辅助工人12人，搅拌车卸料2人每班；木工、钢筋工值班每工种6人；预埋件值班人员2人；电工2人；场外车辆调度指挥1人，场内车辆调度指挥1人。为确保砼的供应，砼浇筑过程中拌和站现场总调度驻现场协调。九、底板大体积混凝土施工质量保证措施质量预控流程质量预控流程，如下图9-1所示

图9-1底板大体积混凝土质量预控流程大体积混凝土技术措施采用补偿收缩混凝土技术：在混凝土中掺加适量的微膨胀剂(UEA),使混凝土产生适量膨胀，在约束作用下抵消一部分混凝土收缩时产生的拉力，同时水化反应生成的钙矾石晶体属针状、棒状晶体，填充、切断、堵塞混凝土的毛细孔，提高了混凝土的密实度，使混凝土具有良好的抗裂性能和抗渗性能。采用聚丙烯纤维抗裂技术：混凝土中掺加一定量的抗裂纤维可有效的控制混凝土塑性收缩等因素引起的微裂纹，防止及抑制裂缝的形成和发展，提高混凝土的抗裂性能。纤维与胶凝材料充分混合，在混凝土中形成三维乱向分布的支撑体系，降低混凝土在塑性收缩形成的张力，在混凝土收缩时，其收缩能量被纤维所吸收，有效增加了混凝土的韧性，抑制其裂纹的产生和发展。混凝土中掺加一定量的聚丙烯纤维亦可有效提高混凝土的抗渗性能，均匀乱向分布在混凝土中的大量纤维起了承托作用，降低混凝土表面的析水与集料的分层离析，使混凝土中直径约100纳米左右的孔隙含量大大降低，极大地提高混凝土抗渗防水能力。大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量保证措施，详见表9-1。序号措施内 容序号措施内 容1原材料的控制大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和南京市建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。2优化混凝土配合比1） 优化混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的水泥。2） 采用60d龄期的混凝土，降低水泥用量，降低水化热。2）在拌合物中掺加减水剂、缓凝剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土和易性。3分层浇注大体积混凝土浇注应分层进行，每层厚度控制在500mm以内，每层间隔时间保证下层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇注。在浇注前，作出分层浇注平面走向示意图，保证大体积混凝土分层浇注有条不紊。混凝土浇注时，缩短架管和接管时间。同时要加强振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度。4控制入模温度大体积混凝土浇注应控制混凝土的入模温度。保证混凝土入模温度在5〜20°C之间。5养护浇注完毕的混凝土初凝后，立即在表面覆盖保温层进行保温保湿养护，养护不得少于14d，并设专人负责混凝土的养护工作。6混凝土温度监测采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇注后，立即进行温度监测，由专人负责计算机监测记录与分析。测温时间不小于14d,测温过程中若发现内外混凝土温差225C时，要及时采取有效措施，如增加覆盖保温层确保混凝土的内外温差控制在允许范围内等。表9-1大体积混凝土的质量保证措施十、安全保证措施1、 施工前必须按本方案要求布置泵车和管线，并对运输车道路进行整修，确保施工连续进行。2、 夜间施工前后均必须有足够的照明，确保施工人员的安全。3、 现场泵管均不得与模板支撑及