某高层病房楼工程施工组织设计（115.8m 框剪 核心筒）

PAGEPAGE187总目录****中心医院外科病房楼工程施工组织设计编制说明及编制依据….1TOC\h\z\t"标题1,1,标题2,2,标题3,3"第一章工程概况 21.1. 工程概述 21.2. 建筑概况 31.3. 结构设计概况 41.4. 安装工程概况 61.5. 工程现场条件 7第二章医院工程特点、重点及工程管理目标 72.1工程特点及重点 72.2工程管理目标 9第三章施工组织机构 103.1项目施工组织系统 103.2主要管理人员组成 10第四章施工部署 114.1施工部署总原则 114.2施工段落划分 124.3施工进度计划 124.4现场生产部署 134.5现场平面布置 154.6施工程序 16第五章主要施工方法 185.1测量放线 185.2土方工程 195.3结构工程 215.3.1模板工程 215.3.2钢筋工程 305.3.3砼工程 365.4填充墙的施工 425.5装饰工程 455.6楼地面工程 605.7门窗工程 615.8防水保温工程 625.9脚手架工程 635.10安装工程施工 64第六章劳动力配备计划及主要施工机械配备计划 736.1劳动力计划 736．2主要施工机械计划 746.3主要周转材料的需求计划 75第七章确保工程质量的技术组织措施 767.1质量保证体系 767.2质量保证措施 777.3成品保护 867.4精品（****杯）工程的认识和措施 907.5质量薄弱环节分析及其预防措施 92第八章确保工期的技术组织措施及施工总进度网络图 1018.1机构保障 1018.2保证工程工期的赶工措施 1018.3工期控制措施 1038.4可能影响工程工期问题的分析及其预防措施 1048.4.1农忙季节及节假日对工期的影响 1048.4.2冬、雨期对工期的影响 104第九章确保安全施工的技术组织措施 1089.1建立安全保证体系 1089.2安全生产目标 1089.3现场安全管理规章制度 1089.4主要项目的安全技术措施 112第十章确保文明施工的技术组织措施 11910.1管理目标 11910.2组织保证 12010.3工作制度 12010.4管理措施 120第十一章本工程的各关键点、难点及处理措施 12311.1大体积砼的施工措施 12311.2后浇带施工 12811.5防水工程质量通病及预防措施 13211.6高层建筑垂直度的控制措施 13411.7安装工程施工 134第十二章本工程中新技术、新工艺的应用 13712.1钢筋直螺纹连接施工技术 13712.2顶板模板早拆支撑体系施工技术 13712.3粗直径钢筋闪光对焊 13812.4混凝土泵送技术 13812.5混凝土双掺技术应用 13812.6高强高性能混凝土技术 13812.7高强高性能钢筋应用技术 13912.8新型防水卷材的使用 13912.9梦龙管理软件的应用 13912.10均衡计划用电技术 13912.11砌块综合组砌技术应用 13912.12建筑工程资料管理系统在建筑施工资料管理中的应用 140第十三章与特殊专业分包商的配合措施 140附图表质量、安全、文明保证体系施工平面布置图施工网络进度计划

****市中心医院外科病房楼工程施工组织设计编制说明及编制依据一、综合说明我公司对本工程的投标给予了高度重视，我们本着“质量第一，科学规范，保护环境，用户至上”的服务宗旨，针对该工程的工期要求、质量要求，并结合工程的施工条件、施工环境和设计要求等，制定出详细的管理方法、质量、工期保证措施以及施工安全保证措施。我们将从施工准备阶段开始就对该工程进行详细分析，针对其特点和结构形式，从工程的每个分项分部着手，择优选定施工方案，做到“精心组织，科学管理”，用我们的真诚和信心来实现****市中心医院对该工程提出的质量、工期及安全文明目标。二、内容说明依据招标文件及合同要求，本设计中的分部分项工程仅涉及以下内容：土建部分：基础工程、主体工程、屋面防水工程、屋面及外墙保温工程、初装饰工程、门窗工程、室外工程（台阶、散水、坡道等）。安装工程：施工图文件中的给水、排水系统，供暖系统，供配电及照明系统，防雷接地系统的安装；其他弱电系统的配管、线盒、箱洞预留、预埋。其他需要和甲方直接分包工程有关的配合工作。三、编制依据1、***市中心医院外科病房楼工程招标文件、清单、答疑及图纸；2、建设部、省、市推广应用新技术重点推广项目和限制、陶汰产品的文件；3、****省****集团公司在施工“***市**人民医院”“***中心医院”等类似工程中积累的施工及管理经验。4、****省****集团公司的内部“管理手册”及“程序文件”；5、现行中华人民共和国、行业及****省、****市的一切有关法规、规范、规程及标准等：工程测量规范（GB50026－2007）混凝土质量控制标准（GB50164－92）混凝土泵送施工技术规程（JGJ／T10－95）钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2003）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50201－2001）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202－2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203－2002）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）屋面工程质量验收规范（GB5027－2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208－2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209－2002）建筑装修工程质量验收规范（GB50210－2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50843－2002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303－2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）施工现场临时用电安全技术规程（GJGJ46－2005）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33－2001）建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91）建筑施工安全检查标准（JGJ59－99）砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03～06G101）05系列工程建设标准设计图集（05YJ系列）本工程设计图纸中所采用标准图集及其他有关国家政策、法规。工程概况工程概述****市中心医院外科病房楼工程（以下称该工程）位于****市***路中段****市中心医院院内，***路与文化路交叉口西北角，由****市中心医院投资兴建，设计单位为****设计有限公司。该工程设计新颖、造型优美，建成后将成为****市区标志性建筑。建筑概况1.2.1本工程为大型医院病房楼工程，平面形状呈长方形，地下二层，地上二十六层，建筑总高度为115.8m，总建筑面积为47716平方米，其中99.7m以下为钢筋砼框架-剪力墙结构，以上为钢结构。地下二层层高为4.0m，地下一层和地上一层层高为4.8m，地上二层～四层层高为4.5m，五层以上层高为3.6m。地下二层功能为地下人防医疗救护站及消防水池；地下一层为设备中心；一层出入院大堂；二层中心供应、血库，三层为重症ICU监护中心；四层～五层手术部及辅助区；六层为中心药房、医改中心；七～二十六层为住院部，含PICU、NICU、CCU等；消防控制室设在一层并直接对外。1.2.2该工程建筑类别为一类，耐火等级为一级，每层设二部疏散楼梯，客梯四部，医用电梯共六部。1.2.3本工程屋面防水等级为II级，防水层为一层3mm厚高聚物改性沥青防水卷材，地下室防水等级为I级,采用砼结构自防水（S8/S6）+二层3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。1.2.4外墙保温采用挤塑板、屋顶及接触室外空气楼板均采用挤塑板保温层，门窗采用钢质防火门、铝合金门窗、PVC塑料窗、铝塑板门，所有门上观察窗玻璃均采用5厚钢化玻璃，窗玻璃采用6厚钢化玻璃。1.2.5本工程外墙装饰主要采用干挂石材幕墙、铝合金单板幕墙、点式幕墙及贴面砖，其余内部装修详见下表：室内装修材料选用表序号名称做法适用部位1地面1乳黄色防滑陶瓷地砖配电防化通信值班、防化监测室、厕所等有水房间地面2细石砼地面楼梯间、消防梯、水泵房等处楼面1无溶剂还氧涂料地面消防水池等处楼面2氰凝涂料防潮楼面药品储备库楼面3不发火水泥砂浆制氧、正压机间楼面4花岗石电梯厅、休息观景室等楼面5环保亚麻板公共空间、空共走道楼面6聚酯膜+重晶石砂浆X光照前室楼面7防静电地板电脑室2内墙1面砖墙面配电防化通信值班、防化监测室、厕所等有水房间内墙2混合砂浆+乳胶漆用于各层门厅、走廊、楼梯间及其他普通房间墙面内墙3干挂花岗石电梯厅、观景厅等内墙4混合砂浆+10～15厚钡水泥X光照室、暗室、存片机房室内墙5吸声墙面空调机房、设备机房等噪音大的房间内墙6铝塑板墙面产房及产房缓冲间3顶棚1轻岗龙骨+铝扣板配电防化通信值班、防化监测室、厕所等有水房间顶棚2混合砂浆打底外刷乳胶漆楼梯间、消防梯极普通房间顶棚320厚钡水泥X光照室、暗室、存片机房室顶棚4轻岗龙骨+石膏板扣板护士站、示教室4漆1一底两道红色调和漆楼梯木扶手漆2浅灰色调和漆楼梯钢扶手5踢角面砖踢脚楼梯间、水泵房脊有水房间塑料踢脚其他普通房间结构设计概况1.3.1本工程为现浇框架剪力墙结构，结构平面布置为长方形，东西两端楼梯间、电梯间处为两个剪力墙核心筒，以增强高层结构的水平刚度。主楼砼结构板高度97.65m，附楼楼面结构板高度为21.85m。该工程是高层综合性医院及住院大楼，安全等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为均为一级。1.3.2本工程基础设计等级为甲级，建筑场地类别为II类。基础采用筏板基础，设计持力层为卵石层，地基承载力特征值为350Kpa。主楼筏板厚度为1500、2000，附楼筏板厚度为500厚。1.3.3结构构件主要尺寸见下表：主要结构构件尺寸(单位:mm)楼层构件尺寸混凝土强度等级墙厚柱梁板墙、柱梁、板地下二层6004003001100×12001200×1200400×800400×900220C60C35地下一层6003004001100×12001200×1200400×600300×700500×700180C60C35一层、二层6004003001100×12001200×1200600×600400×600300×500120C60C35三层6004003001100×12001200×1200600×1200400×600300×500120C60C35四层～六层6004003001100×10001100×900400×600300×500120C60C35七～十一层6004003001000×9001000×1100800×800400×600300×500120C55C35十二层～十七层6004003001000×9001000×1100400×600300×500120C50C35十八～二十三层600400300800×800800×900400×600300×500120C40C35二十四～二十六600400300600×800800×800800×900400×600300×500120C30C30屋顶层600400300600×800800×900400×600300×500140C30C301.3.5混凝土强度等级：基础垫层为C15,筏板基础C35，抗渗等级为S8；地下室顶板、梁板、水池侧壁为C30.抗渗等级为S6,其余所有构造柱、圈梁、现浇过梁以及压顶梁均为C20，有幕墙部分采用C30。1.3.5钢筋：钢筋主要采用HPB235、HRB335、HRB400，基础、梁的主要受力筋主筋均为HRB400,墙柱、受力筋、楼板及构造与构造筋多采用HRB335型钢筋，箍筋为HPB235和HRB335，分布筋采用HPB235。Q235及HPB235钢筋采用E43焊条，Q345-B及HRB335、HRB400型钢筋采用E50型焊条。1.3.6填充墙砌体采用MU7.5级加砌砼块，M7.5混合砂浆填砌；安装工程概况本工程中安装工程包括给排水系统、电气系统、暖通空调系统以及动力系统。1.4.1给排水本工程给排水工程包括室内外给水系统、排水系统及消防系统。室内给水系统分冷水和热水两部分，冷水竖向分成三个区，低区：1～3层（市政水直供），中高区（变频加压供水）：4～22层。室内配水支管为不锈钢管，环压连接。供水主立管及配水横干管为孔网钢带管，电熔连接。泵房内给水管为钢塑复合给水管。热水管材选用不锈钢管，采用酚醛泡沫保温。室外给水采用钢丝网骨架增强复合塑料管，电热熔连接。室内排水采用分流制排水系统，地下室积水坑有压排水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管采用PVC－U芯层发泡塑料排水管溶剂粘合连接。室外污水管采用双壁波纹塑料管，室外雨水管采用双壁波纹塑料管。消防给水系统采用临时高压给水系统，并设有DN150地下式SQX150-C型消防水泵结合器，与消火栓环状给水管网相连。管材采用内外壁热镀锌钢管。1.4.2电气系统电气工程包括变配电系统、配电、照明、防雷接地、消防报警系统等。本建筑物为一类高层建筑，建筑物内的用电负荷主要为一级和二级负荷。高压电源由当地10KV电网引至本工程变电所，低压电源由本工程变电所供给，另设自备柴油发电机组，以确保本工程内一、二级电气负荷用电。本工程接地保护采用TN-S系统。建筑防雷属于第二类防雷建筑物。本工程绝缘导线采用阻燃ZR塑料绝缘铜芯导线、电缆。1.4.3暖通空调系统本工程空调风管采用镀锌钢板风管制作，洁净室内空调系统采用优质镀锌钢板制作风管。然风机盘管与冷水管连接采用不锈钢波纹减震软管，铜管，冷凝水管采用镀锌钢管。管材保温采用难燃B1级铂铝橡塑材料板材保温厚度为25mm厚。工程现场条件本工程地处****市崤山中路****中心医院院内，紧邻国中路与文化路，交通便利，同时该工程周围距离医院院有病房楼及周围居民楼较近，施工过程对周围居民及议员办公会有一定影响。而且该工程施工用地较为狭小，建筑物边缘距离市政道路仅有20m左右，在基础施工阶段几乎无地可用，因此，对本工程施工安排、场地平面布置、安全文明施工以及与周围居民的协调都将是本工程施工过程中应注意的地方。医院工程特点、重点及工程管理目标结合该工程现场条件和我们施工同类工程的经验，我们认为新建病房楼工程的特点和重点有以下几点：2.1工程特点及重点2.1.1场地极其狭小本工程场地较为狭小，几乎没有场地，科学的组织好工程的平面管理及材料的进场及现场的交通运输也是保证工程顺利进行的关键。2.1.2安全文明施工是重点本工程地处****市崤山中路****中心医院院内，紧邻国中路与文化路，交通便利，同时该工程周围距离医院院有病房楼及周围居民楼较近，施工过程对周围居民及议员办公会有一定影响。而且该工程施工用地较为狭小，建筑物边缘距离市政道路仅有20m左右，在基础施工阶段几乎无地可用，因此，对本工程施工安排、场地平面布置、安全文明施工以及与周围居民的协调都将是本工程施工过程中应注意的地方。2.1.3新技术含量高整个工程设计技术含量高，要求施工单位有较高的施工技术水准，以满足工程的要求。本工程高层部分基础底板为1500、2000厚，为大体积砼，做好技术和组织管理，确保大体积砼的施工质量，将是基础工程中的一个关键。本工程基坑深度为10米左右，属于深基坑，且临近有多处建筑物，如何进行基坑开挖和支护，并不对周围建筑物产生影响是本工程的另一关键点。本工程楼板大部分为密肋楼盖，在楼板施工过程中，对模板的选择及施工要求高，也是确保砼工程质量的关键。本工程中有部分钢结构工程，对钢结构工程的质量控制也是确保工程质量的关键点之一。本工程中部分墙柱砼标号为C60、C55、C50，属高强砼，施工时续对此进行专门控制，确保工程质量。2.1.4施工测量精度要求高。本工程地上总高度为115.8米，属于高层建筑，其施工放线中的平面控制及立面高程、建筑物垂直度控制的要求较高，因此，如何做好本工程的施工测量，将是本工程施工过程中的一大重点。2.1.5总承包协调量大。本工程专业分包多，如何组织好各专业分包分阶段进场，确保各工序有机的衔接，并在施工过程中及时协调好各专业分包的施工需要，对总承包单位的管理协调、综合能力提出了较高的要求。2.1.6洁净度要求高。医院类工程室内空气质量要求极为严格，因此施工中必须保持施工过程清洁干净，给楼内的医患人员创造一个清洁舒适的健康环境，是重中之重。2.1.7工程质量要求高。我公司将该工程的质量目标定为：***杯，因此，对本工程施工过程中的质量控制及所采取的施工技术措施要求高。2.1.8人性化施工要求高。医院工程有别于其他工程的独特要求，医院内有着特殊的群体，这就要求医院工程施工时，必须从人性化角度出发，进行人性化施工管理和控制，最终交付一个具有人性化的建筑精品。如：首层，无障碍做法较多，必须仔细进行研究，作出模型，看无障碍坡度是否合适；坡道粗糙程度如何；所选用的扶手粗细是否适中，过粗使用人把持不住易滑脱，过细易造成手握不紧、力用不上，使用都有一定的危险；粗细扶手交接过度是否匀和等等。所有类似这些要求，都是必须考虑的，因为有时她不是一般人或非专业人员所能感觉到的。2.2工程管理目标2.2.1工期目标：2009年2月1日开工，2009年11月7日竣工，总工期280日历天。2.2.2质量方针与质量目标：本工程质量方针是：质量第一，科学规范，保护环境，用户至上工程施工质量是建筑企业的生命保证，优良的施工才能充分体现现代建筑的气氛和建筑设计效果。我公司将把该工程列入本年度的重点工程，发扬我单位的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现一流质量，一流管理，一流服务，将本工程建成我单位在豫西地区的代表工程，为人民医院的医疗事业填砖加瓦。为此我们制定如下质量目标：总竣工质量达到国家质量验收标准，确保获得****省“****杯”，力争国家“鲁班奖”2.2.3职业安全健康目标：无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2.5‰以内。2.2.4文明施工目标：确保获得省级“文明工地”一次。2.2.5消防目标：消除现场消防隐患。2.2.6环境管理目标：噪声排放达标：符合《建筑施工场界噪声限值》规定；污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到****市的标准规定；杜绝粉尘排放：施工现场道路硬化，办公区、生活区环境绿化，达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。达到ISO14001国际环保认证的要求。竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年定期对用户进行回访，严格执行保修合同内容。施工组织机构3.1项目施工组织系统为保证使该工程质量、工期目标的实现，我公司将该工程作为公司的重点工程，并选派综合素质好、医院工程施工管理经验丰富的项目经理****为首的项目经理部全权负责该工程的施工生产任务。以项目经理为主的施工管理系统负责该工程的组织协调和管理，以项目总工程师为主的技术管理系统负责该工程的各项技术管理。项目部按照“一专多能、一岗多职”的原则，并根据工程项目的规模下设6个职能部门，即工程施工科、技术科、质量安全科、材料设备科、经营核算科、综合办公室，各职能部门按照公司《质量手册》的职能范围安排好各项工作。配置20多名专业技术人员直接参与现场的施工管理和技术管理。项目组织机构见下图。职能部门设置及职责见表一所示。3.2主要管理人员组成针对本工程特点，项目部配置20多名专业技术人员直接参与现场的施工管理和技术管理，其中包括项目经理、项目副经理、项目总工、项目副总工、土建、安装施工员、质检员、安全员、材料员、预算员、资料员、试验员、测量员等，各专业人员均持证上岗，且高级职称2人，中级职称者有5人以上。施工部署4.1施工部署总原则本工程按基础、主体结构、装饰安装三个阶段组织施工。同时为了提前插入装修，结构亦按四个阶段进行验收：基础、结构1～9层、结构10～18、19～顶层。按照规范要求及工程实际情况，先施工主体，在主体工程9层结束后，分阶段主体验收，9层以下先进行抹灰等施工，争取主体后工程的流水作业，18层施工结束后同前一段进行验收施工。安装工程在主体施工阶段进行预留预埋，以及加工准备工作，在后期各项工程施工中穿插进行。前期工程以土建为主，安装、装饰为辅；中期以安装及土建装饰为主，精装饰为辅；后期以精装饰为主，安装、土建装饰为辅。各专业按照动态计划管理，随时实行平面分段，立体交叉。所有工程在2009年冬季到来之前，实现基本的完工，以避免工程在冬季施工，同时也确保了工期的顺利实现。4.2施工段落划分4.2.1六层以下施工段划分六层以下部分包括主楼和附楼两部分，主楼和附楼间、主楼自己各有一条后浇带，施工时以主楼后浇带为界，分两段组织施工，两个施工段间可按钢筋、馍板、砼三个工种组织流水作业，以最大限度利用各项资源。六层以下施工段划分图4.2.2六层以上部分施工段划分六层以上部分仅包括主楼一部分，主楼中间有一条后浇带，施工时仍以主楼后浇带为界，分两段组织施工，两个施工段间可按钢筋、馍板、砼三个工种组织流水作业，以最大限度利用各项资源。 七层以上施工段划分图4.3施工进度计划4.3.1主要施工控制点为保证工期目标的顺利实现，特制定以下关键工期控制点：第一进度控制点：2009年3月15日±0.000以下基础工程完；第二进度控制点：2009年4月20日四层主体完；第三进度控制点：2009年7月30日主体封顶；第四进度控制点：2009年8月30日所有填充墙砌完；第五进度控制点：2009年10月30日装修完成、安装完成。第六进度控制点：2009年11月10日竣工。4.3.2施工进度图见附录。4.4现场生产部署4.4.1临时用水方案本工程临时供水，水源为市政自来水，接驳点根据建设单位指定，用φ100焊管，按临时用水平面图铺设于地下，埋深80cm。连接方式为焊接，并外缠玻璃丝布涂刷热沥青作保护。甩头原则：在拟建工程边、生活区、办公区、木工房、钢筋对焊区、门卫等区域应有阀门甩头，其中办公区、生活区、木工房应单独设消火栓头，拟建工程边应设一个消火栓甩头采用φ70焊管，饮用自来水管采用φ25镀锌钢管。施工用水单独引管，露在室外部分需用岩棉作保温。在建筑物边，道路畅通部位设消火栓专用接口，并设有明显标志，不得挪作他用。管线敷设完毕应进行水压试验，消防管水压不得小于1.2MPa,其他不小于0.6MPa。用水量计算：1．现场施工用水量：q1=K1∑Q1N1K2/8×3600K1—未预计的施工用水系数，取1.15；Q1—每日工程量，按浇注混凝土150m考虑；N1—施工用水定额，取养护混凝土全部用水400L/s；K2—用水不均衡系数，取1.5。q1=1.15×150×400×1.5/8×3600=3.59L/s2．施工现场生活用水量：q2=Q2×N2×K3/8×3600Q2—现场施工高峰人数，取300人；N2—施工现场生活用水定额，取30L/人×班；K3—施工现场生活用水不均衡系数，取1.5。q2=300×30×1.5/8×3600=0.47L/s3．消防用水量q3=10L/s（查表）4．总用水量q1+q2=4.06L/s﹥q3所以Q=q1+q2=10L/s5．上水管径选择根据计算得知，上水管径φ100能满足施工要求。临时用水布置图见施工现场临时用水、用电总平面布置图。4.4.2临时用电方案详见《临时用电施工组织设计》。4.4.3临时道路工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局、施工现场道路的畅通将是至关重要的。总承包单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格实施平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也按规划安排，避免混乱。施工场地道路全部硬化，采用C15混凝土，厚度15㎝。主路宽4m，具体现场道路布置详见总平面布置图。4.4.4排水系统首先规划施工现场排水区域，使雨水有组织汇流至就近沉淀池内，经过多级沉淀后，流至市政雨水管网。沉淀池采用740×44铸铁篦子。将混凝土泵放置于80cm深地坑内，地坑和沉淀池相连。泵车冲洗用水经过二级沉淀池后，排放至市政污水管网。工地厕所为水冲式，设在现场东侧，并在厕所外设化粪池，根据情况定期进行清掏。4.4.5围墙本工程北侧围墙采用定型、钢制、可周转使用的围墙板、高度×宽度=200×1000。4.4.6生产性暂设工程安排、分布、计划现场设置：钢筋堆放及加工区、模板堆放区、水电材料堆放区、木材堆放及木材加工房、标养室。各材料堆放区全部采用C15混凝土、5㎝厚度硬化，其中钢筋堆放及加工区采用铺碎石硬化。具体平面布置见总平面布置图。4.4.7大型临时生活设施安置现场大门旁设置彩钢板二层活动房一座，共300平方米，主要用作现场办公、会议室、管理人员住宿用等，彩板房旁边依次设置仓库、食堂、餐厅等。详见总平面布置图。4.5现场平面布置本工程地处繁忙地界，且施工场地狭小，充分、科学、合理利用每一块场地使其发挥最大功效都至关重要。场地将全部硬化，平面布置根据施工阶段不同而变。各种材料的布置都按照平面布置动态管理，同时车辆进出、机械安放都规划安排，避免占用空间。施工准备基础工程主体工程竣工验收室外工程装饰工程施工准备基础工程主体工程竣工验收室外工程装饰工程屋面工程水电安装配合4.6.1施工顺序（1）总体施工顺序本工程总体施工顺序为：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。在施工过程中，采取分层分段流水，多工种立体交叉施工。在土方施工阶段，由于土方工程为甲方分包工程，故我方在此阶段须做好和基坑开挖单位及支护单位的配合工作。在结构施工阶段，合理分区分段，按钢筋、模板、砼三个主要工序的顺序依次展开。土建楼面施工阶段，积极创造条件保证如：砌筑抹灰、幕墙等提前插入施工。在粗装修施工阶段，积极创造条件为精装修作业，如水泥砂浆地面、墙地面砖等湿作业提前插入施工，其中屋面应在精装修开始前完成。专业施工方面，先进行有关专业管线的安装，然后再土建装饰施工，顶棚上先进行专业管线的安装，再进行顶棚吊杆、大龙骨的安装，待管线打压、隐检、保温全部完成后，再进行饰面板的安装。电气工程在施工过程中如与通风、暖卫施工线路发生矛盾，电气工程尽量避让。在精装修施工阶段，楼层内按照先室内、后走道、电梯厅，最后楼梯间的顺序施工。室内房间从空间上按照先墙面，后顶棚，最后地面施工的原则。总的施工原则按照“先湿后干、先复杂（工序较多）后简单（工序较少）的房间、先基层后罩面、先设备管线后装饰封面”的原则组织施工。室内装饰的下层墙面、顶棚饰面施工，需待上层地面湿作业完成后进行。（2）地下部分施工顺序混凝土垫层→砖台模砌筑→地下防水施工→防水保护层浇筑→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→地下室墙板柱插筋→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→地下外架搭设→测量放线→地下二层墙柱钢筋绑扎→地下二层墙柱支模→地下二层墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→地下二层内架搭设→地下二层顶板、梁支模→地下二层顶板、梁钢筋→地下二层顶板、梁混凝土浇筑→梁板混凝土养护→测量放线→地下一层墙柱钢筋绑扎→地下一层墙柱支模→地下一层墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→地下一层内架搭设→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋→地下一层顶板、梁混凝土浇筑→梁板混凝土养护→地下外墙防水→外墙防水保护层→土方回填。（3）地上部分施工顺序定位放线→复核→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→养护→上层放线。（4）外墙装饰待外墙墙体施工完全后从下至上施工,外（檐）装修:屋面保温防水→外檐勾缝、抹灰→水落管安装→面砖及涂料→拆井架、补砌进料口墙体并补抹灰、勾缝→内外管线交接→散水台阶。（5）室内施工顺序为：放设各层标高线→楼、地面垫层→顶棚修整、打底→内墙面抹灰→踢脚→水泥楼地面→门窗安装及装修木活→油漆、喷浆→修整。（6）钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先于后续工序，并满足施工进度的要求。（7）对不在本次发包范围内的项目，其质量进度控制纳入目标控制计划主要施工方法5.1测量放线5.1.1施工测量工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报建设单位、监理批准认可方可开工。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。1．施工测量平面控制网的测设首先根据建设单位提供的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。高程控制点引测：根据市测绘院提供的标准高程点在场区内引测于3个控制点，埋深1.5m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。基准点拴桩点平面控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物基坑边约6m远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固，或将基准点引测到原有建筑物上。详见测量控制轴线图。基准点拴桩点2．高程测量和垂直度控制基准点拴桩点（1）标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。±基准点拴桩点（2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到±0.000以后，随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。竖向轴线投测：用特制线坠悬吊。以±0.000首层地面上、靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线。（3）对场内设水准点，每间隔一个月联测一次，以做相互检校。对检测后的数据采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（4）误差要求：根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—2007：轴线位移<3mm，混凝土柱垂直度允许偏差<3mm。层高测量允许偏差<3mm。（5）仪器：日本产GTS301D全站仪。测角精度20，测距精度2mm+2ppm。天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。6.1.2沉降观测由于本工程造型复杂，所以设计要求进行沉降观测，我方将按设计要求，把此项工作做好。5.2土方工程5.2.1土方开挖土方开挖为甲方分包项目，我方将全力配合好分包单位将该项工作做好。5.2.2土方回填防水工程完成后，木块、碎砖、松散土等均应清理干净，积水抽干。经监理验收完毕，符合要求后，开始回填。对于B-1区其土方回填应待砌体砂浆强度达到规范要求后方可回填。1．材料要求粉质黏土：土料应过筛，其粒径不应大于50mm。2．机械设备蛙式打夯机，翻斗汽车，手推车。3．分层厚度做好标高及分层厚度的控制，在基坑的边坡上及防水保护层上做好水平分层厚度控制点，在室内和散水的边墙上弹上水平线。4．含水率控制现场以手握成团,两指轻捏即散为宜，如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。5．分层厚度及夯实遍数铺土应分段分层夯筑,每层虚铺厚度为25㎝。夯打遍数,不少于4遍。6．接缝控制土方回填分段施工时，不得在墙角、及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝间距不得小于500mm，接缝处应夯压密实,并留为直槎。室外回填时，接缝做法如下图，同时注意接缝质量，每层虚土应从留缝处往前延伸500mm,夯实时应夯过接缝300mm以上接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。7．打夯工艺打夯要按一定方向进行,一夯压半夯夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间,室外回填应在相对两侧或四周同时、同步进行回填与夯实。回填土应每填完一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合规范规定。5.3结构工程5.3.1模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。模板选型模板选型结构部位模板选型结构部位模板选型基础防水引墙240砖墙，内抹灰外回填外墙镜面覆膜竹胶板框架柱镜面覆膜竹胶板内墙镜面覆膜竹胶板梁、板镜面覆膜竹胶板楼板镜面覆膜竹胶板楼梯镜面覆膜竹胶板门窗洞口镜面覆膜竹胶板后浇带镜面覆膜竹胶板底板砖胎模施工砖台模采用240㎜厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高100㎜处，即达到底板导墙的高度。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖胎模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土提前回填完成。回填土使用平板振捣器振捣，保证回填的密实。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。地下室模板本工程地下室外墙模板采用采用12mm厚的竹胶板，50×100mm木龙骨作背带，根据墙体高度、长度和竹胶板的规格分块制作。。模板加固采用拉片加固，从顶部往下1米范围内拉片间距为300×600㎜，以下为位置为150×600㎜。地下室外墙的拉片在中部焊止水环，止水环尺寸为300×300㎜。竹胶板的结合部采用木带，木带接合采用2″长的木螺丝连接且必须拧牢，木带贴竹胶板侧面必须刨直、刨平，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。板与板拼接采用长130mm长，带螺帽的φ12机制螺栓连接。穿墙对拉螺栓用φ12机制螺栓。外主龙骨采用φ48×3.5mm双钢管。4、洞口模板：50mm厚木方，表面钉12mm厚竹胶板作为洞口模板，角模采用角钢连接固定，洞口内支撑采用在洞口内加设脚手管支撑，为保证洞口支撑的牢固，脚手管支撑应加设可调螺栓，洞口模板支设如图示。墙体对拉螺栓：地下室外墙选用带止水钢板的对拉螺栓，间距750×600，中间部分加焊2×80×80止水钢板，止水钢板与螺栓必须满焊严密。具体做法见图示。5、柱模：框架柱采用12㎜厚双面覆膜竹胶板，50×100㎜木龙骨和Φ48×3.5㎜钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。模板接触处粘贴2㎜厚、15㎜宽的防水胶带，防止漏浆。模板加固采用Φ48×3.5㎜钢管+φ18对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距@500-600㎜。6、300高剪力墙吊模7主、次梁及楼板模板模板采用12㎜厚双面覆膜竹胶板，梁侧模板龙骨为50×100㎜木方,梁底模板主龙骨为100×100㎜木方，次龙骨为50×100㎜木方，间距250㎜。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。模板支撑体系采用早拆体系，模板可在混凝土强度达到50~70%后,即可利用早拆头进行顶板模板拆除,只留下竖向支持立杆,早拆头形式见图。梁模施工艺流程：安装立杆→安装可调横杆→架梁底龙骨→铺梁底模板→梁钢筋绑扎→立梁侧模板→安装侧模卡具梁支撑及卡具、板支撑体系安装见图8、柱头处理方柱柱头采用木胶合板，背楞采用50×100㎜方木，梁下模板采用钢管和直径16的钢筋加固，在梁的位置上用对拉螺栓加固。工艺流程：立柱子模板→预留框架梁位置→浇注柱子混凝土→柱子拆模→预留位置混凝土施工缝处理→支梁、板模板和绑扎钢筋→梁、板混凝土浇注如图示。9楼板模板（1）支撑系统采用碗扣架加早拆头做支撑，支撑间以架子管锁定。早拆柱头的采用，主要是为了模壳、龙骨的周转，故施工中本着“先拆模壳，后拆支柱”的原则布置支撑系统，即当砼达到设计强度50%即要通过早拆头拆下龙骨，再拆下模壳，而柱头依然起支撑作用，直到强度达到70%方可拆下支柱。早拆柱头必须支撑在密肋梁“十字”交叉点上，这样早拆头才能发挥其早拆作用。支撑方法为全钢龙骨支撑法，将小角模放在底肋龙骨的两侧，将小角模（带孔）与底肋定型钢龙骨（带孔）用回形卡固定，按施工要求先拆掉小角模及模壳，支撑仍支在原定型龙骨内。模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横龙骨的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。（2）工艺流程弹线→立支柱→纵横拉杆安装主次龙骨→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→刷脱模剂→用胶带纸堵缝→质量检验→绑扎钢筋（先绑肋梁，后绑板筋）→安装电气线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑砼→养护→拆龙骨→卸模壳→清理模壳→刷胶模剂备用，上楼后再刷一层脱模剂。(3)模板支撑方法顶托粗调标高后，安装龙骨，放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使密肋线位置准确。调整顶托升降，使密肋底标高符合设计要求。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横平竖直。模壳加工时只允许有负差，因此模壳铺好后有一定的缝隙，用牛皮纸胶带贴封严，以免漏浆。为了便于脱模，模壳在安装前除庆将模壳表面清理平整外，应刷一层脱模剂。(4)钢筋绑扎及砼浇筑养护钢筋吊装时应注意勿使端头直接碰撞模壳面，应尽量用面接触，轻拿轻放，且用电焊时应避免在模壳上直接使用电焊。绑扎钢筋时应首先明确纵向和横向钢筋上下位置，以免因底钢筋互相编织而无法施工。砼浇筑下落高度不宜过高，振捣密肋部分宜采用φ80插入式振捣棒振捣密实，应有浮浆为止，避免因缺振、漏振而造成蜂窝麻面，模壳板处宜采用平面振捣器。砼养护采用浇水养护，使板保持湿润。(5)脱模1）砼强度要求当砼强度达到设计强度50%时，可先拆除模壳。当砼强度达到设计强度70%时，可拆除次肋梁的支柱。对于主肋梁或其他主梁，在砼强度达到设计强度的100%时，才可拆去支柱。两阶段拆模拆除模壳：浇筑砼后，在砼强度达到设计强度50%时，应及时脱下模壳，时间越快越好。脱模时间晚则砼强度增大，模壳与砼的粘强力成倍增大，使脱模困难。拆除肋梁和主梁的支柱：可按一般现浇砼梁板的施工拆除，次肋梁下的支柱，可在砼强度达到设计强度70%时提前拆除。2）脱模方法用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。(6)应注意的质量问题1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。2）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。3）

模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。7.4.10楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12㎜厚双面覆膜竹胶板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100×100㎜方木，间距不大于1200㎜，次龙骨选用50×100㎜方木，间距不大于300㎜。11模板的堆放、清理及脱模剂模板堆放场地应平整。模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏刷，涂刷不得出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。12模板施工要点顶板模板应弹顶板板底的模板边线、楼层建筑50㎝控制线。梁柱应弹轴线，以便检查梁柱的施工质量情况。板支模保证刚度,支架的间距、木方的间距严格按交底施工。木方必须两刨平使用,四边阳角处必须严密,标高一致。支架立杆下方应垫架板,立杆不得直接落在混凝土面。顶板模板应编号、周转重复使用。顶板模板应使用水质脱模剂。当现浇梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。13模板拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。施工时留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。梁、板底模的拆除：按照混凝土结构工程施工验收规范要求执行。早拆模板支撑体系：在梁板跨度中设若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带。14模板成品保护模板轻拿轻放，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤砼表面及棱角。模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换。15模板工程质量保证措施(1)进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。(2)墙柱烂根的处理采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2㎜以内，并用铁抹子找平，支模时加设加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。(3)模板漏浆处理顶板模板和墙体的接缝处理：采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3~4㎝，在剔除2~3㎝浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。(4)大模板拼缝的处理墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。(5)防止胀模、偏位可采取的措施模板设计强度控制。背楞加密模板支设前放好定位线、控制轴线。墙柱模安装就位前采取定位措施。5.3.2钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用。对框架纵向受力钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求:a、抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25b、屈服强度实测值/强度标准值≤1.25(一级抗震)c、屈服强度实测值/强度标准值≤1.4(二级抗震)焊接接头和机械连接钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。钢筋工程施工工艺详见钢筋施工工艺流程图。（1）钢筋加工在施工现场设置钢筋加工车间，并配备钢筋加工机具。A、钢筋冷拉:使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘元钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。B、钢筋切割:根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。C、钢筋弯曲:根据料单所附尺寸级大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。D、绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。E、钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。（2）钢筋成型绑扎①准备工作:a.熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。b.构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。c.核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。d.钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。e.现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。②钢筋的绑扎a.剪力墙筋绑扎，在底板砼上弹出墙身边线及预留洞口位置线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清理干净，先立2-4根竖筋分档标志，然后于下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分格线，先绑竖筋，最后绑扎横筋。网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎。双层网片筋间应按设计间距绑扎φ6或φ8拉筋，梅花型布置，拉结筋应能够拉住最外层受力钢筋。为保证两层网片的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。b.梁柱钢筋绑扎：梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸应满足135度，弯钩平直长度不少于10d。箍筋与柱四角竖筋交点均应绑扎。当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面，当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范规定。在主梁上，与次梁相交的部位应加设吊筋及加密箍筋，框架柱梁应按设计要求在加密区内加密箍筋。c.板筋绑扎：先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好纵横向板筋间距，按划好的问距摆放纵横向板筋，预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点跤错绑扎，负弯矩筋每个交点均要绑扎。由于大面积板筋为双层钢筋，两筋之间须加设钢筋马凳，间距lm,梅花型布置。为确保上部钢筋的位置。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫水泥砂浆垫块，其纵横间距为1.5m。受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于50%,接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2根中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d及50cm；受力钢筋的接头位置按规范规定设置，尽量布置在受力较小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足抗震规范和设计要求。剪力墙及现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于30Om时，墙板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于30Om,且不超过100Om时，洞口周围应按图纸要求设加强筋，梁、墙、板上预留套管四周也应设置正交补强钢筋。对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等，应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。d.钢筋保护层钢筋保护层采用1:1.5水泥砂浆垫块进行控制，用于墙柱的垫块，上面预埋扎丝，对于双排钢筋的梁，梁上下部主筋设φ25钢筋垫铁，长度等于梁宽，问距1500mm。e.墙、柱插筋的控制底板、楼板及梁上的墙、暗柱插筋位置控制不好，会影响模板支设，为此，在墙、暗柱插筋上预先绑2-3道水平筋或箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与板钢筋焊牢。③钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、问距是否正确;特别是要检查支座负筋的位置，检查洞口加强筋的配置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。④钢筋工程成品保护钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏己绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。按地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇砼接泵管必须设置脚手板搁⑤图纸出现问题的处理：a.如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。b.对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其它型式的"负筋"等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,并向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。c.因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换时计算确定代换方案,并办理技术核定单。d.与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。e.受力钢筋或牵涉到其它受力部位和结构构造的钢筋修改，应通过技术人员或设计部门确定。⑥配料凭证的制备：配料单：按施工图上配筋图进行施工钢筋放样，在配料单上将钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容书写出来。⑦质量控制：a.弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。b.进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。c.钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。d.钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角。e.箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。f.梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其它部位可间隔绑扎。g.楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。h.绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。i.绑扎骨架时,必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑,以保证骨架稳定不变形。j.绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5m左右高度,用12#铅丝将钢筋固定在模板上。k.互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列。l.梁或板中的钢筋如因安装暗管、予埋件而必须动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲、截断，钢筋移动后所造成的过大间距应加设一根同一直径的钢筋。（3）钢筋对焊(予热闪光焊)①工艺过程在进行连续闪光焊之前,对钢筋增加预热过程,即使两钢筋端面交替处轻微接触和分开,发出断续闪光以实现预热,预热后接着进行闪光与顶锻,两个过程与连续闪光焊一样。②质量要求外观检查:接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺,钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤,接头轴线曲折不得大于4°，接头轴线不得大于0.1ｄ，同时不大于2mm。每批钢筋中应取5％的接头，但不少于5个进行检查。对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验,3个做冷弯试验。抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。（4）直螺纹套管连接纵向钢筋≥Φ22钢筋拟采用该接头工艺。这种连接方法接头质量易保证，操作简单、不用电源、全天侯施工、对中性好，施工速度快。锥（直）螺纹套管在专业生产厂家加工。锥（直）螺纹的加工在现场加工。对于加工好的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行检查，要求钢筋丝扣的牙形要与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得超过规定值。端头拧上保护帽及钢套管与封盖。连接前，将下层钢筋上端的保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污垢清理干净。连接钢筋时，将已拧套管的上层钢筋拧到被连接钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声。接头质量检查：力矩检查：目测是否有个别完整丝口外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检扭矩扳手对接头质量抽检。接头强度试验：按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试件作拉伸试验。试件质量要求：a）屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值；b）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。5.3.3砼工程本工程主体砼采用商品砼,由搅拌车送至现场后泵送至作业面.1原材料的要求为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥。混凝土碱含量的控制：本工程碱活性集料优先选用A种，使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.06%以下）、掺加粉煤灰及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等混凝土用材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。采用预拌混凝土，项目将对混凝土厂家进行公开招标，在招标文件中对质量方面提出要求。招标确定后和厂家签定合同，质量方面单独技术交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土供应速度、混凝土出机温度、出罐温度、坍落度、碱含量、技术资料等提出具体要求。商品混凝土进场时提供正式碱含量检测报告，包括各种原材料砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的计算结果。要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。

商砼合同商砼合同专业会签砼浇灌申请砼浇灌砼浇灌令砼浇灌准备砼质量评定砼试块报告砼试块留置砼养护方案、交底通知搅拌站准备旁站监督预拌砼工程2砼运输场内砼运输采用砼地泵共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱砼时，为保证浇筑布料的灵活，方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机一台。季节施工：本工程结构施工经过夏季施工阶段，在运输砼时，罐车上应覆盖保温，以减少外界对罐内砼的温度影响。质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。3砼的浇筑前准备在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐藏项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。4砼浇筑允许间歇时间砼强度等级气温《250C>250C《C30210（分钟）180（分钟）>C301801505砼浇筑(1)墙、柱混凝土浇注模板内清扫→撒水湿润→浇5㎝厚砂浆→混凝土分层浇注→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护墙、柱砼浇筑前，底部应先填以5-10㎝厚与墙砼配合比相同的减石子砼。泵车浇筑应配合料斗进行浇筑，不允许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置，确保砂浆均匀浇筑入墙，厚度控制在5～10㎝厚。严禁无接浆浇筑砼。砼的分层浇筑：采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚度48㎝间距刷红蓝标志线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。振捣棒移动间距不大于50㎝,必须插入下层砼5㎝以消除两层砼的接缝。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使砼下落。浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。墙体混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合的振捣方式，保证混凝土成型时气泡尽量消除。墙柱体水平施工缝比板底高出浮浆厚度加3-5㎜，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿漏出石子。(2)梁、板混凝土浇注模板面清扫→撒水湿润→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫毛→混凝土养护板砼浇注前撒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少砼冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平，然后再覆盖养护。楼板砼的压光操作：楼板砼浇筑时，大面刷毛、靠墙柱边的200㎜宽光面，楼板与墙根、楼板与柱根交界处，浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3㎜以内；同时靠墙边的200㎜宽光面与麻面分界线处，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用铁抹子压光，保证光面与麻面分界线平直，分界清楚。以利于墙柱体模板支设。砼责任工程师监督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。楼梯段砼宜自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼浇筑完毕后凝结前，及时用湿抹布将粘在钢筋上的砼浆清除干净，楼板必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。顶板混凝土未达到1.2N/m㎡以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。顶板面上墙柱根部的凿毛，沿墙柱边向里1㎝弹线，切割3㎜深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。(3)浇筑砼注意事项两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内砼清洗干净。接泵管连接端80㎝范围内砼掏净，并把接头擦干净。砼坍落度测试：砼坍落度必须每车必测，检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。砼的凝结时间和和易性：如和易性不能满足要求，立即退回砼，不得加水；如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，立即退回砼，决不能迁就使用。在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌合物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。6砼的振捣柱、墙、梁砼均采用插入式振动棒，楼板混凝土采用平板式振捣器振捣。砼振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s，要避免过振产生离析。振捣棒移动间距，不大于振捣棒作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层砼内的深度应不小于50㎜。7砼养护混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。喷养护剂：柱、墙拆模后喷养护剂养护。养护剂选用保水性好的水质型养护剂，喷刷后表面无薄膜层；塑料薄膜覆盖：楼板在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。防水砼湿润养护14昼夜。8试块留置混凝土浇筑过程中，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块可在现场搅拌处或泵送地点制作，同条件养护试块宜在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。标养试块，作为砼质量和评定结构强度的依据。同条件试块，作为施工过程结构构件拆模板的依据。试验室设置现场设小型试验室。配备砂石含水率测试设备，水泥安定性试验设备，砼抗压、抗渗试模，标准养护室。标准养护室设有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。9砼施工成品保护已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板常受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏步板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。10垫层施工垫层施工过程中应注意基底土质的保护，垫层施工前应在基底上铺设木板；砼浇筑前用水湿润土质；砼施工过程中应加强监督，防止土层被扰动；砼振捣不得振捣基底土。11砼施工缝(1)砼施工缝留置墙体施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段，墙体水平施工缝留置在顶板底以上5㎜处；梁板留在跨中1/3处；楼梯施工缝留置在顶板标高处平台板跨中1/3处，楼梯梁处预留出梁洞。1).基础底板上返30㎝的墙体水平施工缝留置：底板混凝土施工时，外墙施工缝留设在底板顶面30cm，施工缝为平缝，水平施工缝处周圈设置钢板止水带，浇筑砼时，用φ16钢筋人工振捣，保证30cm高的吊模处混凝土振捣密实，2).外墙防水施工缝留置：外墙水平施工缝处周圈设置钢板止水带；垂直施工缝应设置钢板止水带，双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直。3).外墙抗渗与内墙非抗渗之间施工缝留置：双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；4).流水段施工缝留置：墙体、梁为双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；楼板及楼梯休息平台为加工带同规格、同间距钢筋凹槽的木条，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直。5).楼梯施工缝留置：留置方法同楼板，位置为休息平台的跨中1/3范围之内，墙体施工时在楼梯休息平台的标高位置处预埋钢筋，墙体拆模后，凿出钢筋，要求剔凿深度不小于1.5㎝，浇筑砼时，支座处应仔细振捣。(2)砼施工缝的处理措施墙体竖向施工缝的处理：采用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50㎜厚木板封挡砼。当墙体模板拆除后，在距施工缝50㎜处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5㎜深的直缝；再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔除露出石子，清理干净，保证砼接槎质量。墙体水平施工缝处理：墙体水平施工缝：在顶板底以上5㎜的部位弹线，验线用云石机切3-5㎜深水平直缝，用扁錾子朝内剔凿掉砼软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。墙、柱底部施工缝的处理：顶板砼施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5㎜处弹线切割，剔除浮浆，并使剔除向下凹2㎝，沿墙、柱外尺寸线向内5㎜用砂轮切割机切齐，保证砼接缝隙处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15㎜厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。5.4填充墙的施工5.4.1施工准备（1）砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。（2）砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。（3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。（4）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。（5）搭设好操作和卸料架子。（6）配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。5.4.2操作工艺（1）工艺流程：墙体放线→ 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 →砌块就位 → 校正→砌块浇水→ 砂筑镶砖 → 竖缝灌砂浆→勒缝（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝