加气块岗位安全技术操作规程

球磨制浆工安全技术操作规程守工艺及劳动纪律，严格执行交接班制度。二、开车前的预备及开车操作1、开车前应具体检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机筒体、进完好，四周无障碍物和人员前方可开车。2、开车挨次开车时严格按搅拌机——球磨机——翻开给料水——过渡罐下料阀的挨次执行度、稠度变化过大。三、运转中的留意事项1常常监视电流波动、电机及各传动部位的温升状况，各螺丝有无松动。每半小时观看一次渣浆泵防堵运行是否正常。、稳定磨砂制浆作业过程，做到准确投料，为配料浇注供给优质稳定的合格砂浆，当生产工艺需要调整配料时，应乐观协作调整。3、打浆过程中要留意观看防止储浆罐满溢。4245KW冲。、各设备润滑点严禁缺油，确保筒体无漏浆、螺丝无松脱、无撞击声、全部地60℃。、清理、检修球磨机、制浆池时，必需切断电源，挂上“有人作业，严禁合闸”禁牌；长时间不开动球磨机时，应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。7、设备发生重大故障时，操作者有权马上停车，并准时报告主管领导，经抢修理。四、停车挨次当磨空后再停；待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。配料、浇注〔掌握室〕安全技术操作规程严格遵守公司劳动纪律，严格执行交接班制度。二、开机前的预备和开机操作1、开机前先了解上一班次浇注状况及本班原料、配料状况，落实作业要求和应铝粉搅拌罐内是否有存料、积水，各传动、输送部件是否完好正常，各开关阀门符合生产要求时方可开机配料。2、开机配料、浇注时按如下挨次执行操作：翻开电源，校对电子称是否有存料，显示是否准确。制成具有肯定浓度的铝浆。预备生产信号。对各原料按配料单配比要求进展计量，启动浇注搅拌机，按砂浆、水泥、浆参加时间到达规定要求后马上进展浇注。其中各阀门在物料参加后应马上关闭。按规定对配料、搅拌、浇注等过程中的相关参数进展照实记录。三、配料浇注中的留意事项、在对岗位所属设备、设施进展检查、维护、修理及清扫时必需切断电源，并挂出“有人作业，制止合闸”禁牌。2、准时就各原料的存量状况与相关岗位人员做好沟通协调工作。3、准时就浇注稳定性状况同工艺人员做好配料的变动协调工作。四、停机操作1、在停机时必需按以下操作执行停机工作将过渡池内所放料浆完全用完后关闭过渡池搅拌机。2关闭并切断掌握台电源。、停机后要认真做好岗位场地的卫生清扫工作，写好当班生产原料消耗报表。认真填好交接班记录表，并严格依据交接班制度执行交接班。切割机岗位安全技术操作规程程，严格执行交接班制度。二、开机前的检查工作：开机前认真检查切割机组各紧固螺丝有无松动，各润滑部位有无注油，其、8：00、14：00、20：00是否正常，传动链条松紧是否适宜。认真检查各油泵是否正常，检测两辆运载小车是否协调。过松钢丝要马上进展更换。处理。认真检查切割机组各掌握按钮是否灵敏、限位开关是否正常，觉察按钮失三、开机操作：当上述各项检查确保无误后，方可执行开机操作。纵向及水平四周切割。当坯体纵向切割完毕后，小车载动坯体进入横向切割区，在小车定位停稳112放开支座，将坯体放入2号运载小车，同时启动切割机，进展横向切割和前后两面切割。体吊离后，2认真照实填写好本模的切割记录登记表。四、切割中的留意事项：四、切割中的留意事项：纵切蹦角。括边时要留意安全，防止跌落或被切割机擦伤。准，严禁由于操作过急而对坯体造成损伤。进展更换，对于蹦断的钢丝要马上进展更换。时刻留意检查坯体尺寸的准确性，当更换生产规格时应认真核对，严禁因工作疏忽而对坯体的切割尺寸造成偏差。常常观看废浆池搅拌机运行是否正常，废浆泵防堵运行是否正常。切割中，时刻留意废浆池废浆的浓度及废浆量，当废浆浓度到达要求时，充。当切割废浆池内仍有废浆时，严禁关闭废浆池搅拌机停顿搅拌。长时间〔6〕100立方米废浆罐。牌警示。对检查觉察问题的，应准时通知修理人员，并帮助修理。切割机组全部电线、电力设施的检查、检修及维护工作必需在安全条件下由电工人员进展操作，严禁私自违章操作。查各岗位工具的齐全状况，下班时要认真填写交接班记录并严格执行交接班制度。涂油工安全技术操作规程套、靴子等防护用具，工作时要严格执行操作规程和劳动纪律。二、工作中的留意事项：、工作前首先检查脱模油〔废机油〕是否勾兑并抽取，假设没有，应先行抽取足够量的脱模油。然后检查涂油刷有无损坏，假设损坏应马上更换刷子。、工作时用涂油刷沾取适量脱模油均匀的涂于组好的空模内壁上，要做到模内没有未涂到油的死角，模底无过多的积油。对滴漏的油污应当准时清理干净。、涂油时要依据生产安排预先涂油，不得让浇注等待涂油，也不得因涂油过早而造成浇注时模内油已干的状况发生。4、当轨道上有人时严禁推动模具，以免误伤到他人。严禁在轨道中间无故逗留。5、不得将涂油刷随便乱放，在涂油间隙时应将涂油刷放于油桶内。6、下班前应做好环境卫生清扫工作，并严格执行交接班制度。化验室安全技术操作规程关分析规定和劳动纪律。二、化验工作中的留意事项、做好危急化学试剂的使用、保管工作，凡会产生有毒、有害气体的化验操作都要在通风橱中进展。2、按标准使用危急化学试剂，如对氨水、盐酸、硝酸、溴等试剂的操作使用时，瓶口和器皿不得对人，以防止溅射伤人。3并做好使用记录。4、安全使用电器设备，按标准用电，认真做好漏电的防护工作。、在石灰取样时必需先与配料室人员取得联系，在螺旋给料机停顿工作前方可取样，严禁在螺旋给料机运转时执行取样操作。6、对试样分析完毕后应进展分类保管。、工作完毕，应把仪器设备、工作场地清理干净。检查水、电的关闭状况。严禁无关人员进入化验室参观、操作。8、认真做好化验设备、设施工的日常维护工作。9、下班前认真做好化验室的卫生清洁工作，严格执行交接班制度。蒸压及配气岗位操作规程律。二、蒸压、配汽工作中的留意事项、工作前先认真检查所属设备、设施的运行状况，检查各润滑点的加油状况，查看各阀门的闭合状况。检查无误前方可开头工作。、工作时要认真做好蒸养记录，升压、恒压、降压过程要每小时记录一次。对排水、补气及其他操作时要时时记录。3、定期检查各安全阀、压力表是否正常工作，一旦觉察故障应马上关闭各相关报相关领导。4、在每次关闭釜盖前应将润滑防粘油〔废机油掺石墨粉〕涂于密封圈外面。、釜盖关闭后应马上闭锁安全装置。在釜内升压前密封圈内先通入总管蒸气，升压至工作压力后，再转换阀门，使釜内蒸气直通密封圈槽。6、只有当压力表指示为零时，方可翻开安全装置；只有待安全装置将釜内余气后，方可完全翻开釜盖。严禁在釜内仍有余气时强行翻开釜盖。7、封门后再做一次检查，确认无误后，合上电源，启动真空泵，翻开水门，打门，进气升温。8、恒温阶段假设有压力下降时，应准时补气，以使釜内保持恒压。915水，排放冷凝水时应记录排水时间及相关状态。10、在整个蒸压养护中，应时时关注各压力表、温度表、电流表和阀门的状态，准时了解锅炉的供气状况。11工作。浇注、切割摆渡车岗位操作规程作规程和劳动纪律。内模具摆放是否有序，准时清理各轨道上的杂物。1、准时将涂油完毕的空模送上浇注摆渡车等待浇注。、当浇注完毕后，开动浇注摆渡车向预定静养轨道移动，并同时开启气孔整理机进展气孔整理操作。3、待气孔整理完毕、浇注摆渡车移动到静养轨道并停稳后，将盛有料浆的模具有人时，严禁推动模具，以免撞伤他人。严禁在轨道中间逗留。、一旦觉察浇注漏模，必需马上用生石灰粉对泄漏处进展封堵，同时关闭气孔整理机，必需等到料浆不再外漏前方可将其推入静养室。、认真做好静养室的监控工作，做到常常巡查，觉察静养问题要准时通知配料员和工艺员。6认真做好散热片内冷凝水的排放工作。、认真做好各轨道的使用调整工作，准时了解剩余空模数量，如觉察数量缺乏或空模未到位，应准时通知配料员和工艺员。、留意准时了解坯体的硬化状况，当硬度到达切割要求时，准时通知切割人员对坯体进展切割。9、下班前认真做好场地环境的卫生清理工作，并严格执行交接班制度。釜前编组工岗位安全操作规程严格遵守劳动纪律。二、釜前编组操作：、工作前认真检查输送带、牵引机、蒸养小车、蒸养底板、码架支柱及其他设备、设施是否完好，确保正常后即可开头工作。23、在向釜前空小车上放入坯体前，必需确认蒸养小车在正确位置，防止在坯体2定位孔。4、当釜前轨道上的小车上放好切割后的坯体后，准时将半成品打标、编组，通好下一车的编组工作。三、工作中的留意事项、工作时要随时留意输送带、牵引机、蒸养小车等的运行状况，觉察特别准时处理。2、工作中应与半成品吊具操作人员做好协作工作，小车定位要做到准确。、工作中应与蒸压釜操作员做好协作工作，进釜操作时要做好检查工作，进釜时应做到慢、稳，严禁因过急而造成坯体产生裂纹甚至倒塌。、工作完毕时认真做好场地的卫生和设备、设施的检查工作，上下班应严格执行交接班制度。叉车岗位安全技术操作规程格遵守劳动纪律和交接班制度，严格执行叉车使用制度。二、开车前检查及开车1、车辆发动前要先检查刹车、方向系统、喇叭、照明、液压系统等是否敏捷牢靠清理干净。、开车时认真检查各仪表读数是否正常，并查看四周有无人员及障碍物，应鸣笛起步，行驶中如遇不良状况应减速慢行。三、开车中的留意事项1、叉车上方不准装载任何物品，驾驶室除司机外严禁任何人乘坐或站立。2105公里，3323/44、铲货时升起的高度不得超过全车高度的2/3，货物在车叉上要平稳、升降机25cm5、叉车不得出入油库及易燃区域，转弯必需减速鸣笛且指示方向，不得在行进中升降货物。行走时应留意路面状况。6、叉车所铲货物应堆放整齐，不得随便堆放。7、严禁将叉车交于非专业人员操作。、完工后应将叉车停放在指定地点，货叉平放于地，拉好制动器，切断电源，取下钥匙，并认真做好驾驶室的卫生清理工作。铲车岗位安全技术操作规程格遵守劳动纪律和交接班制度，严格执行铲车使用制度。二、开车前检查及开车1、车辆发动前要先检查刹车、方向系统、喇叭、照明、液压系统等是否敏捷牢靠清理干净。2、开车时认真检查各仪表读数是否正常，并查看四周有无人员及障碍物，应鸣谈笑或抽烟。3、严禁酒后驾车作业。车上除驾驶员外不准乘带其他人员。、驾车在厂区内行驶时，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时时速不得超过五公里；车间、库房内时速不得超过三公里。5、车辆在运行中和尚未停稳妥时，严禁任何人上、下车和扒车、跳车。除驾驶2／30.5〔1〕视线不清时；〔2〕20°时；〔3〕超负荷、超高时；〔4〕机件失灵时；〔5〕工作物件上站人时；〔6〕工作物放置不稳时。7、工作完毕后，必需将车辆刹稳并摘档熄火。铲脚应放落在地面上。、铲车工对铲车要定期〔每月一次〕做维护保养，重点检查铲车刹车局部及掌握局部。维护保养后应准时清理地面的漏洒油污。9、每班下班时，铲车应停放在固定场所，并将驾驶室内清扫干净，方可下班，下班时要严格执行交接班制度。翻转行车岗位安全操作规程作业时要严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律和交接班制度。二、开车前的检查及开车：、工作前应当首先检查各掌握按钮是否灵敏，油钢、油管有无漏油，油泵油压是否符合要求，各种安全装置是否正常，检查确定无误前方可开车。290轻放慢脱。3、脱模后行车将空模框吊离运输小车，并在清理模框内残留废渣后将模框吊至在空模未放入涂油轨道时就放开。、亲热观看浇注位是否有模框存在，准时把涂好油的模框送入待浇注位。三、开车中的留意事项：、要常常检查油缸、油管有无漏油，油泵、油压是否正常，各种安全装置是否正常。、坚守岗位，严禁吊具上有物时离开，严禁吊物从人头上越过，纵、横与升级三个动作不得同时起动。3、在吊运过程中应留意“慢”、“稳”、“准”，严禁操作过快过急。4通知机修人员进展皮条更换。、在输送空模框时，亲热关注牵引机的运行状态，防止因牵引机运动特别把模框推出轨道。、工作完毕后应帮助切割机组人员认真做好场地的卫生清洁工作，并严格依据交接班制度执行交接班工作。侧板吊运行车岗位安全操作规程作业时要严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律和交接班制度。二、开车前的检查及开车：、工作前应当首先检查各掌握按钮是否灵敏，油缸、油管有无漏油，油泵油压是否符合要求，各种安全装置是否正常，检查确定无误前方可开车。22留意吊动时要做到慢，稳，放下时要留意轻、稳，严禁因操作过快过急而对坯体造成损伤。、将吊车移动至地面翻转机小车上，将在小车上停稳的的空侧板吊起，并放入侧板返回辊道，待侧板前进后，进入下一模坯体的吊运工作。三、开车中的留意事项：1、要常常检查油缸、油管有无漏油，各种安全装置是否正常。、坚守岗位，严禁吊具上有物时离开，严禁吊物从人头上越过，纵、横与升级三个动作不得同时起动。3、在吊运过程中应留意“慢”、“稳”、“准”，严禁操作过快过急。4、工作中应留神操作，严禁在将坯体放入地面翻转机时因操作过快而造成小车放正时吊离行车。5、工作完毕后应帮助翻转台人员认真做好场地的卫生清洁工作，并严格依据交接班制度执行交接班工作。半成品吊运行车岗位安全操作规程作业时要严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律和交接班制度。二、开车前的检查及开车：、工作前应当首先检查各掌握按钮是否灵敏，油缸、油管有无漏油，油泵油压是否符合要求，各种安全装置是否正常，检查确定无误前方可开车。2、工作时首先开动行车，将蒸养底板吊运至地面翻转机前的底板托架上，待地干净的边皮料，然后吊运至蒸养小车上进展编组。3、编组完成在底板返回辊道上夹持下一块蒸养底板，吊运至地面翻转机前的底三、开车中的留意事项：1、要检查油缸、油管有无漏油，各种安全装置是否正常。2、吊运时肯定要检查，并确认夹具夹持底板结实，稳妥前方能起吊。、坚守岗位，严禁吊具上有物时离开，严禁吊物从人头上越过，纵、横与升级三个动作不得同时起动。4、在吊运过程中应留意“慢”、“稳”、“准”，严禁操作过快过急。、工作时应留神操作，严禁在编组时因操作过急、位置未对准放落坯体，造成坯体损坏。、工作完毕后，与翻转台人员一起完成包干区卫生清洁工作，并严格依据交接班制度完成交接班工作。成品吊运行