基底锚杆施工

基底锚杆施工9．1主要施工方法和施工措施1．施工工艺流程：见土锚杆施工工艺流程图。2．主要施工措施(1)开挖工作面和边坡修整：分层开挖，顺序施工，每层开挖高度为1.5m(低于某层锚杆高程以下50cm),每层开挖的纵向长度为15m,在完成上层作业面的土钉与喷砼以前，不得进行下一层深度的开挖。用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基底下沉部分的边坡宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。(2)初喷：为防止边坡裸露土体发生塌陷,对于易塌的土体可对修整厚后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或者厚度约2〜3cm,待凝结后再进行人工冲孔或者钻孔。(3)成孔：孔深较深、土质较好时采用机械钻机机械成孔,孔深较浅、土质较差时可以采用“洛阳铲”人工成孔,针对本工程实际情况,拟采用洛阳铲成孔。成孔要求孔壁顺直，不得塌陷和松动。土钉成孔孔位允许偏差为-5mm〜+20mm,孔深允许偏差为-50mm〜+200mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。锚杆施工工艺流程图框图5-7开挖工作面、修整边坡初喷「II测量定孔位（4）安放锚杆：锚杆使用前要除锈，成孔后及时安放锚杆。为了将锚杆位于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的扰度和插入孔时不搅动孔壁并保证锚杆有足够厚度的水泥砂浆保护层，须在锚杆上每隔2〜3m设置一个定位器。详见插图5-3（锚杆定位器图）。在灌浆前将钻管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。（5）灌浆：灌浆是土层锚杆施工的一个关键工序，必须认真进行，并做好记录。水泥砂浆水灰比为1.4〜0.5灰砂比为1:1.2强度不低于20Mpa,为保证浆体与土层的紧密粘结,可掺入一定的膨胀剂。用压浆泵将水泥砂浆经胶管压入锚杆管内，再由锚杆管注入锚杆孔，管端保持离底150mm，灌注压力一般为0.4MPa左右。待浆液回流到孔口时，用水泥纸袋等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4〜0.6MPa的压力进行补灌，稳压。第十节网喷砼施工1．工艺流程：挂网喷砼施工工艺流程图框图5-82．施工措施和方法：(1)开挖工作面和边壁修整：分层开挖，顺序施工，每层开挖高度为不大于2m,在完成上层作业面的喷砼以前，不得进行下一层深度的开挖。用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清壁，清除浮土和松散土体，坚硬完整土体。(2)初喷：为防止基坑边壁局部裸露土体发生塌陷，对于易塌的土体可对修整厚后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或者砼,厚度约2〜3cm。(3)挂网：喷砼前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片U型钢筋筋固定，在砼喷射下不出现振动。钢筋网片可用焊接和绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或400mm,如搭接焊则焊长不小于钢筋直径的10倍。(4)终喷：严格按照经监理审批过的配合比拌料。喷射砼的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8〜1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙,每次喷射厚度宜为50〜70mm。为保证施工时的喷射砼厚度达到设计值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋作为标志。喷射终凝后2小时，采取连续喷水