一种灭火器智能生产线的制作方法

一种灭火能生线的制作本发明涉及灭火生产技术领域，其是一种灭火器能生产线。背技：灭火器是一种可式灭火工具。灭器内放置化学物，用以救灭火灾。火器是常见的防火施之一，存放在众场所或可能发火灾的地方，不同类的灭火器内装填成分不一样，是为不同的火灾起而设。使用时必须意以免产生反效果引起危险。在灭火器的生产程中，首先需要产出灭火器灌。备灭火器灌时，先钢带锻造或者冷轧曲成圆筒状并焊成瓶体，再在瓶两端套装上预先加好的封盖，然后将盖与瓶体焊接成体，之后将瓶体封盖和底圈组装和接，之后再加入粉和检测整体气性；但是现在的火器生产自动化程不高，焊接瓶身和体时较为麻烦，接效率低，安全不佳，且在瓶体喷时固定瓶体较为麻，喷涂效率不高喷涂均匀性差。技实要素：针对现有技术存的不足，本发明目的在于提供一灭火器智能生产线用于解决上述背景术中的问题。本发明的技术方是这样实现的：种灭火器智能生线，其特征在于：括用于生产灭火器体的瓶体生产机、用于检测灭火瓶体气密性的气密检测机构、对灭火瓶体外壁喷涂漆的喷涂机构、用向灭火器瓶体内添粉料的干粉灌装机以及阀体安装机，所述瓶体生产构、气密性检测机、喷涂机构、干粉装机构和阀体安机构均与plc控制系统连接，还括用于连接各机构的输机构，所述输送构用于输送灭火瓶体；所述瓶体生机构中设置有用于瓶体进行焊接的接机构，所述焊机构包括焊接架，述焊接架上设置有流通道，所述焊架下端设置有第升降槽，所述焊接上端设置有第二升槽，所述气流通连通第一升降槽第二升降槽，所述一升降槽和第二升槽内分别设置有一活塞和第二活，所述第一活塞上固定有第一活动杆所述第一活动杆端安装有用于支瓶体的瓶身的第一形块，所述第一弧块上端设置有吸，所述第二活塞端固定有第二活动，所述第二活动下端安装有第二形块，所述第二弧块下端设置有海层，所述第一升降槽直径大于第二升槽的直径，所述接架上还设置有用夹持瓶体的瓶底的持件以及用于焊瓶体的瓶身和瓶的气焊单元。优选为：所述气单元包括安装在接架上的氧气瓶可燃气瓶和焊枪，述氧气瓶上安装有气管，所述可燃瓶上安装有可燃管，所述氧气管和燃气管上均设置有节阀，所述焊枪安装有与其连通混合管，所述氧气和可燃气管均与混管连通。优选为：所述气单元还包括喷气，焊接架上安装氮气瓶，所述氮气内储存有液氮，所氮气瓶上安装有气管，所述氮气与喷气嘴连通，所氮气管上安装有排管，所述排空管混合管连通，所排空管和氮气管上安装有截止阀。优选为：所述喷嘴与氮气罐之间设置有伸缩管，述喷气嘴上还设置手柄，所述夹持件还设置有管支架所述管支架用于撑所述氮气管。优选为：所述气性检测机构与喷机构之间设置有焊机构，所述补焊构用于对气密性不的我灭火器瓶体行再次焊接，所补焊机构与焊接机结构相同。优选为：所述喷机构包括喷箱、于喷箱内的喷涂置以及贯穿所述喷用于输送瓶体的输单元，所述输送元与输送机构连，所述输送单元包输送支架和控制输支架移动的驱动构，所述输送支下端均匀设置有若个用于悬挂固定瓶的悬挂单元，所输送支架上端还置有用于控制各悬单元转动的第一电，所述输送支架端设置有限位盘所述悬挂单元固定限位盘底部，所述一电机的输出端过输送支架与限盘的中心处固定连；所述悬挂单元包挂杆以及设置在杆下端的固定件所述固定件的一端穿入灭火器瓶体并灭火器瓶体内部撑灭火器瓶体；所述挂杆在固定件上方套设有盖环。优选为：所述固件包括固定在挂底部的电动推杆固定在电动推杆底且受电动推杆控制下移动的升降块一端铰接于挂杆的第一支撑杆以及端铰接于升降块上第二支撑杆，所第一支撑杆与第支撑杆相互靠近的端铰接设置；所述一支撑杆上端设有橡胶防护块，述橡胶防护块向远挂杆的一端延伸。优选为：所述喷装置包括分别设在输送支架两侧两个喷涂单元、安在喷箱上的第二电、连接两个喷涂元的连接架以及喷涂单元输送喷漆送料管，所述送料与喷涂单元连通所述第二电机的出端穿过喷箱与连架固定连接。优选为：所述喷单元包括壳体，述壳体与连接架定连接，所述壳体竖直设置有储料管所述储料管与送管连通，所述储管靠近输送支架的侧设置有若干个喷头，各喷射头均过软管与储料管通，各喷射头之间过连杆固定连接，述壳体靠近输送架的一侧开设有动口，所述喷射头输出端穿出所述活口，所述壳体内置有气缸，所述缸的输出端与喷射连接且控制喷射头下移动。优选为：所述阀安装机构后还设有码垛机构，所码垛机构用于将制完成的灭火器搬运成品库。本发明的有益效是：(1)自动化程度高在气密性检测后加了补焊装置，及对焊接不合格的体进行补焊，保证体的质量，并在备完成后通过码机构进行运输，直输送至成品库存放输送方便，避免工搬运产生磕碰提高生产效率。(2)通过焊接机构设置，在固定瓶时，只需将瓶身放到第一弧形块上通过气流通道的气传递，控制第二形块向下挤压瓶，完成对瓶身的固，不用另外设立固机构即可完成对身的固定，使用便，节约能源，且过吸盘与瓶身的吸设置，进一步提瓶身固定的稳定(3)通过气焊单元设置，对瓶身和体进行气焰焊接，接效率高，且在接前后对焊接处以混合管用氮气进扫，清理焊接处其他杂质和混合管的其他气体，并使接处形成惰性环，大幅度提高了接的稳定性和安全，避免其他杂质气存在影响焊接工，并且在焊接后用液氮的汽化吸收量，对焊接后的体进行冷却，进步提高焊接的安性和稳定性。(4)通过输送支架送瓶体，输送稳，不用人工进行输，且通过plc控制输送支架输送可控可保证各瓶体在箱内的喷涂时间同，各瓶体的喷涂果均匀一致，利用定件对灭火器瓶进行从内部的悬固定，保证瓶体外面喷涂完全，直接过电动推杆控制一支撑杆和第二撑杆的形态即可控瓶体的悬挂固定，定方便。(5)在喷涂时，通第一电机控制灭器瓶体转动，使灭器瓶体全方位喷，提高喷涂的全面，通过第二电机动连接架转动从带动喷涂单元转动对灭火器瓶体进行转的喷涂，控制体与喷涂单元的对转动，提高喷涂率，保证喷涂的匀性，同时控制缸带动喷射头上移动，使其在转动涂的过程中进行不高度的喷涂，进步提高瓶体喷涂均匀性。附图说明为了更清楚地说本发明实施例或有技术中的技术案，下面将对实施或现有技术描述中需要使用的附图简单地介绍，显易见地，下面描述的附图仅仅是本发的一些实施例，于本领域普通技人员来讲，在不付创造性劳动性的前下，还可以根据些附图获得其他附图。图1为本发明具体施方式中焊接机的结构示意图；图2为本发明具体施方式中机构的向截面结构示意图图3为本发明具体施方式中第一弧块的结构示意图；图4为本发明具体施方式中喷气嘴安装示意图；图5为本发明具体施方式中喷涂机的结构示意图；图6为本发明具体施方式中悬挂单的位置示意图；图7为本发明具体施方式中喷涂装的结构示意图；图8为本发明具体施方式中喷涂单的结构示意图；图9为本发明具体施方式中固定件撑瓶体时的结构示图；图10为本发明体实施方式中固件进入瓶体时的结示意图；图中示例为：1焊架，2气流通道，3第一升降，4第二升降槽，5第一活塞，6第二活，7第一活动杆，8第二活杆，9第一弧形块，10盘，11第二弧形块，12绵层，13夹持件，14氧气瓶15可燃气瓶，16焊枪，17混合管，18喷气嘴19氮气瓶，20氮气管，21排空管，伸缩管，23手柄，24管支架，25输支架，26第一电机，27限位，28挂杆，29喷箱，30电动推杆，31升降块32第一支撑杆，33第二支撑，34橡胶防护块，35第二电机，36连接架37送料管，38壳体，39料管，40喷射头，41软，42活动口，43气缸44盖环。具体实施方式下面将结合本发实施例中的附图对本发明实施例的技术方案进行清、完整地描述，显，所描述的实施仅仅是本发明一分实施例，而不是部的实施例。基于发明中的实施例本领域普通技术员在没有作出创造劳动前提下所获得所有其他实施例都属于本发明保的范围。实施例1如图1～4所示本发明公开了一灭火器智能生产线在本发明的具体施方式中，包括用于产灭火器瓶体的体生产机构、用检测灭火器瓶体气性的气密性检测机、对灭火器瓶体壁喷涂漆料的喷机构、用于向灭火瓶体内添加粉料的粉灌装机构以及体安装机构，所瓶体生产机构、气性检测机构、喷涂构、干粉灌装机和阀体安装机构与plc控制系统连接，还包括用于连接机构的输送机构所述输送机构用输送灭火器瓶体；述瓶体生产机构中置有用于对瓶体行焊接的焊接机，所述焊接机构包焊接架1，所述焊架1上设置有气流通道2，所焊接架1下端设置有第升降槽3，所述焊接1上端设置有第二升降槽4，所述气通道2连通第一降槽3和第二升降槽，所述第一升降3和第二升降槽4内分别设置有一活塞5和第二活塞6，述第一活塞5上端固定有一活动杆7，所述第一动杆7上端安装有用于支瓶体的瓶身的第弧形块9，所述第一弧形块9上设置有吸盘10，所述二活塞6下端固定有第二活杆8，所述第二活动杆8下端安装有第二弧形块11所述第二弧形块11下端设有海绵层12，所述第升降槽3的直径大于第升降槽4的直径，所述焊接架1上还设置有用于夹持瓶的瓶底的夹持件13以用于焊接瓶体的身和瓶底的气焊元。在本实施例中，述气焊单元包括装在焊接架1上的氧气瓶14、可燃瓶15和焊枪16，所氧气瓶14上安装有氧气管所述可燃气瓶15上安装有燃气管，所述氧气管可燃气管上均设有调节阀，所述枪16上安装有与其连通的混合管17，述氧气管和可燃管均与混合管17连通。在本实施例中，述气焊单元还包喷气嘴18，焊接架1上安装有氮气19，所述氮气瓶19储存有液氮，所氮气瓶19上安装有氮气管20，所述气罐与喷气嘴18连，所述氮气管20上安装有空管21，所述排空管21与混合管17连通，所排空管21和氮气管20上均安有截止阀。在本实施例中，述喷气嘴18与氮气罐之间还置有伸缩管22，所述喷气18上还设置有柄23，所述夹持件13上还置有管支架24，所述管支24用于支撑所述氮管20。在本实施例中，述气密性检测机与喷涂机构之间置有补焊机构，所补焊机构用于对气性不佳的我灭火瓶体进行再次焊，所述补焊机构与接机构结构相同。在本实施例中，述阀体安装机构还设置有码垛机，所述码垛机构用将制备完成的灭火搬运至成品库，送方便，避免人搬运产生磕碰。工作原理为：焊瓶身与瓶底时，瓶底固定在夹持上，将瓶身放置在一弧形块上，第一形块受到瓶身的力挤压带动第一动杆下降，从而带第一活塞在第一升槽内下降，气流道内的气体受到压，带动第二活塞第二升降槽内下降从而带动第二活杆和第二弧形块降，由于第一升降的直径大于第二升槽，故第二弧形下降的距离大于一弧形块下降的距，从而达到第二弧块从上端挤压固瓶身的目的，第弧形块挤压瓶身将身与第一弧形块上吸盘挤压吸附，一步保证瓶身固的稳定性，通过海层的设置避免第一形块划伤瓶体；固定后，打开氮瓶、排空管和氮气上的截止阀氮气输至混合管内对混管内进行吹扫将他气体排出，避免合管内存在其他气影响焊接工作，时通过喷气头喷氮气对瓶身和瓶底焊接处进行吹扫，去其他杂质并保一定的惰性环境在吹扫混合管和焊处后关闭截止阀停氮气输送，打开气瓶和可燃气瓶氧气和可燃气经过节阀控制输入比例进入到混合管内合输送至焊枪内产生气焰瓶身和瓶体进行焊接，焊接完后关闭氧气瓶和燃气瓶停止氧气可燃气的输送，重打开氮气瓶，同理混合管以及焊接进行吹扫，氮气输出吹扫在排除其气体的同时可保证定的冷却效果，接完成后，将瓶向上抬动，此时第弧形块的上升高度于第二弧形块的升高度，第一弧块和第二弧形块之的距离增大，然后瓶体横向取出送下一机构进行生工作。实施例2如图5～10所示，实施例与上述实例的不同之处在于在本实施例中，述喷涂机构包括箱29、设于喷箱29内的涂装置以及贯穿述喷箱29用于输送瓶体的输送元，所述输送单与输送机构连接所述输送单元包括送支架25和控制送支架25移动的驱动机构所述输送支架25下端匀设置有若干个用于悬挂定瓶体的悬挂单，所述输送支架25上端还设置用于控制各悬挂单元转动第一电机26，所述输送支25下端设置有限位盘27，所述悬挂单元固定在位盘27底部，所述第一电机26的输出端穿过输送支25与限位盘27的中处固定连接；所悬挂单元包括挂杆28以及设置在挂杆28下端的固定件，所固定件的一端可入灭火器瓶体并灭火器瓶体内部支灭火器瓶体；所述杆28上在固定件上方套设有环44。在本实施例中，述固定件包括固在挂杆28底部的电动推杆30、定在电动推杆30底部受电动推杆30控制上下移的升降块31、一端铰接于杆28上的第一支撑杆32以一端铰接于升降31上的第二支撑杆33所述第一支撑杆32与第二撑杆33相互靠近的一端铰设置；所述第一撑杆32上端设置有橡胶防护块34所述橡胶防护块34向远离杆28的一端延伸，在撑时橡胶防护块延伸部分弯折与瓶体侧壁接触，对瓶侧方进行防护且增接触面积避免喷涂瓶体晃动。在本实施例中，述喷涂装置包括别设置在输送支25两侧的两个喷涂单元、安装在喷箱29上第二电机35、连两个喷涂单元连接架36以及向喷涂单元输送喷漆送料管37，所述送料管37与喷单元连通，所述二电机35的输出端穿喷箱29与连接架36固定连。在本实施例中，述喷涂单元包括体38，所述壳体38与连接架36固定连接，所述壳体38内竖设置有储料管39，所述储管39与送料管37连通，所述储料管39近输送支架25的一侧设置若干个喷射头40，各喷射40均通过软管41储料管39连通，各喷射头40之间通连杆固定连接，述壳体38靠近输送架25的一侧开设有活动口42，所喷射头40的输端穿出所述活动口42所述壳体38内设置有气缸43，所气缸43的输出与喷射头40连接且控制射头40上下移动。工作原理：在进喷涂工作时，先灭火器瓶体固定输送支架上，固定骤为：将灭火器瓶置于升降块下端控制电动推杆带升降块下降，升降的下降带动第二支杆向下移动从而动第一支撑杆和二支撑杆转动，第支撑杆和第二支撑之间形成的角度渐变大，直至使一支撑杆和第二支杆形成长条状可从火器瓶体的瓶口入到灭火器瓶体部，在第一支撑杆第二支撑杆进入到体内部后，通过动推杆控制升降上升使第一支撑杆第二支撑杆之间相靠近，第一支撑和第二支撑杆之形成的角度逐渐变，直至两者之间形锐角角度使其无从瓶体的瓶口脱出，通过一支撑杆和第二支撑杆对灭火瓶体进行支撑，一支撑杆上端的胶防护块与瓶体接对瓶体进行防护，环在喷涂时可封瓶口，灭火器瓶悬挂固定完成；然控制输送支架带动火器瓶体输送，悬挂好的瓶体输至喷箱内停止、并行喷涂，然后进行一个瓶体的悬挂定；在一个灭火瓶体喷涂完成后，送支架继续输送，喷涂后的瓶体送喷箱、固定好未涂的瓶体送入喷箱达到连续喷涂的目。喷涂过程为：输管将喷漆输送至体内的储料管内喷漆经过软管从喷头喷出至灭火器瓶上，喷涂时启动一电机带动挂杆动，从而带动灭火瓶体转动，使灭火瓶体全方位喷涂同时启动第二电带动连接架转动从带动喷涂单元转动进行旋转的喷涂控制瓶体与喷涂元的相对转动，可高喷涂效率，保证涂的均匀性，同控制气缸带动喷头上下移动，使其转动喷涂的过程中行不同高度的喷。本发明的有益效是：(1)自动化程度高在气密性检测后加了补焊装置，及对焊接不合格的体进行补焊，保证体的质量，并在备完成后通过码机构进行运输，直输送至成品库存放输送方便，避免工搬运产生磕碰提高生产效率。(2)通过焊接机构设置，在固定瓶时，只需将瓶身放到第一弧形块上通过气流通道的气传递，控制第二形块向下挤压瓶，完成对瓶身的固，不用另外设立固机构即可完成对身的固定，使用便，节约能源，且过吸盘与瓶身的吸设置，进一步提瓶身固定的稳定(3)通过气焊单元设置，对瓶身和体进行气焰焊接，接效率高，且在接前后对焊接处以混合管用氮气进扫，清理焊接处其他杂质和混合管的其他气体，并使接处形成惰性环，大幅度提高了接的稳定性和安全，避免其他杂质气存在影响焊接工，并且在焊接后用液氮的汽化吸收量，对焊接后的体进行冷却，进步提高焊接的安性和稳定性。(4)通过输送支架送瓶体，输送稳，不用人工进行输，且通过plc控制输送支架输送可控可保证各瓶体在箱内的喷涂时间同，各瓶体的喷涂果均匀一致，利用定件对灭火器瓶进行从内部的悬固定，保证瓶体外面喷涂完全，直接过电动推杆控制一支撑杆和第二撑杆的形态即可控瓶体的悬挂固定，定方便。(5)在喷涂时，通第一电机控制灭器瓶体转动，使灭器瓶体全方位喷，提高喷涂的全面，通过第二电机动连接架转动从带动喷涂单元转动对灭火器瓶体进行转的喷涂，控制体与喷涂单元的对转动，提高喷涂率，保证喷涂的匀性，同时控制缸带动喷射头上移动，使其在转动涂的过程中进行不高度的喷涂，进步提高瓶体喷涂均匀性。以上所述仅为本明的较佳实施例已，并不用以限本发明，凡在本发的精神和原则之内所作的任何修改等同替换、改进，均应包含在本发的保护范围之内。技特：1.一种灭火器能生产线，其特在于：包括用于生灭火器瓶体的瓶生产机构、用于检测火器瓶体气密性气密性检测机构对灭火器瓶体外壁涂漆料的喷涂机构用于向灭火器瓶内添加粉料的干灌装机构以及阀体装机构，所述瓶体产机构、气密性测机构、喷涂机、干粉灌装机构和体安装机构均与plc制系统连接，还括用于连接各机构输送机构，所述送机构用于输送火器瓶体；所述体生产机构中设有用于对瓶体进行接的焊接机构，所焊接机构包括焊架，所述焊接架设置有气流通道，述焊接架下端设置第一升降槽，所焊接架上端设置第二升降槽，所述流通道连通第一升槽和第二升降槽所述第一升降槽第二升降槽内分别置有第一活塞和第活塞，所述第一塞上端固定有第活动杆，所述第一动杆上端安装有用支撑瓶体的瓶身第一弧形块，所第一弧形块上端设有吸盘，所述第二塞下端固定有第活动杆，所述第活动杆下端安装有第二弧形块，所述第弧形块下端设置海绵层，所述第升降槽的直径大于二升降槽的直径，述焊接架上还设有用于夹持瓶体瓶底的夹持件以及于焊接瓶体的瓶身瓶底的气焊单元2.根据权利要1所述的一种灭器智能生产线，其征在于：所述气单元包括安装在焊接上的氧气瓶、可气瓶和焊枪，所氧气瓶上安装有氧管，所述可燃气上安装有可燃气，所述氧气管和燃气管上均设置有节阀，所述焊枪上装有与其连通的合管，所述氧气和可燃气管均与混管连通。3.根据权利要2所述的一种灭器智能生产线，其征在于：所述气单元还包括喷气嘴，接架上安装有氮瓶，所述氮气瓶储存有液氮，所述气瓶上安装有氮气，所述氮气罐与气嘴连通，所述气管上安装有排空，所述排空管与混管连通，所述排管和氮气管上均装有截止阀。4.根据权利要3所述的一种灭器智能生产线，其征在于：所述喷嘴与氮气罐之间还设有伸缩管，所述气嘴上还设置有柄，所述夹持件上设置有管支架，所管支架用于支撑述氮气管。5.根据权利要1所述的一种灭器智能生产线，其征在于：所述气性检测机构与喷涂机之间设置有补焊构，所述补焊机用于对气密性不佳我灭火器瓶体进行次焊接，所述补机构与焊接机构构相同。6.根据权利要1～5任意一项所述的一种火器智能生产线，特征在于：所述喷涂机构包括箱、设于喷箱内喷涂装置以及贯所述喷箱用于输送体的输送单元，所输送单元与输送构连接，所述输单元包括输送支架控制输送支架移动驱动机构，所述送支架下端均匀置有若干个用于悬固定瓶体的悬挂单，所述输送支架端还设置有用于制各悬挂单元转动第一电机，所述输支架下端设置有位盘，所述悬挂元固定在限位盘底，所述第一电机的出端穿过输送支与限位盘的中心固定连接；所述悬单元包括挂