通道高支模施工方案(通过专家论证)

＊＊＊*＊下穿*＊***通道工程模板支架工程专项施工方案编制:审批:湖南＊**建设集团编制日期：2023年二月10目 录第一章其次章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章

工程概况 2编制依据 2施工部署 3进度安排 3施工预备 3支撑方案 4支模架的施工 5高支模的撤除 8高支模施工的安全治理 10监测措施 12浇捣砼输送安全措施 13安全文明施工措施 15应急求援预案 18计算书 24工程概要。1。1：＊＊*＊*下穿＊**＊＊大路顶进通道工程。31.1.4工程概况本工程于主线本工程于主线K0+422.395处与**＊*＊大路5m左右的填方路段.承受2×140m*＊＊*＊49m33m8m.通道外轮廓尺寸为宽16。4m，高8.5m，1。2m，两侧边墙厚1。2m。构造图如下：高支模的构造设计概况如下：本工程高支模高度为6。1m,通道桥内跨度为14。0m，横断面外轮廓尺寸为8。5m。每平方2.45*1.2＊9.8/1=28.8KN/m2；承受满堂红承插式钢管支架系统，高支架设1.2mC40，能满足搭设要求。其次章编制依据为了保证本工程高支模的施工安全,依据建设部关于《危急性较大的分局部项工程安全治理方法》的要求,加强施工安全的治理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1、施工图纸2(GB50204—2023)3〔GB50206-2023〕4(JGJ130—2023〕5〔JGJ162-2023)6〔JGJ59—2023〕;7〔JTG/TF50—2023)第三章 施工部署3‰做好施工前预备，与有关部建立联系,协调好各施工班组之间的协作。加强施工过程的把握,制定紧急预案制度,确保施工安全、有序完成。进度安排如下：2023216日前完成前期基坑、滑板等工作。2023年2月17日-2023年3月16日 完成右幅第一节通道模板支架安装拆卸.2023年3月16日—2023年4月3日 完成右幅其次节通道模板支架安装拆卸。2023年4月3日—2023年4月21日 完成右幅第三节通道模板支架安装拆卸。2023年3月16日—2023年4月3日 完成左幅第一节通道模板支架安装拆卸.2023年4月3日—2023年4月21日 完成左幅其次节通道模板支架安装拆卸。2023年4月21日—2023年5月9日 幅第三节通道模板支架安装拆卸。进度打算横道图：一、技术预备作,削减和避开施工误差。二、物资预备(1〕材料预备：支撑系统：承受φ48×3.5mm钢管;1220mm×2440mm×15mm(60×80mm用前进展防锈检查,有裂缝、变形的严禁使用，必需更换；、旧扣件均应进展防锈处理，并对屡次使用的受力材料作必要的强度测试。机具预备：保养工作，确保运转正常。架子扳手用于脚手架搭设和撤除；力矩扳把,用于检查脚手架扣件拧紧力是否到达要求.〔3〕周转材料预备：做好模板、钢管、扣件、木方、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。三、劳动力预备〔1〕8测量放线工2人,负责对脚手架垂直度的把握。(2〕做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进展岗前培训，对定等.必要时进呈现场示范,同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。一、支撑架的设置900mm。纵横向剪刀撑:选用中φ48×3.5mm钢管剪刀撑,按纵、横平均间距设置3道。6.1部(扫地杆处)、顶部各设一道，中部设一道;(4〕底座及顶托:立杆底部承受配套底托，顶部配置顶托。(5)(5)二、模板支撑设置1220mm×2240mm×15mm〔厚〕5cm〔2)60×80mm150mm，其次道龙骨承受φ4825cm；外龙骨设双层钢管，第一650mm。一、施工工艺流程1、放出轴线及位置、定好水平把握标高、模支撑架搭设、架设底板龙骨、底模安装、侧模安装6、架设板底木枋龙骨于顶托上7、纵横、水平剪刀撑安装8、整个支撑系统验收9、钢筋绑扎敷设、混凝土浇筑、混凝土保养12、到达标准要求的拆模强度13、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托14、撤除模板，清理模板15、撤除水平拉杆、剪刀撑及立杆二、支撑架搭设安装挨次底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边直立底层立杆,底端与水平扫层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后,将扣件固定→按上述再进展其次步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程准时装设剪刀撑。〔2〕支撑系统安装2)对钢管、配件进展检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3〕对工作面进展清理干净，不得有杂物.置要准确，搭设时可承受逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆,每步纵横向水平杆必需通过承插节点连接拉通。5〕立杆底座，立杆底部承受脚手架配套底托。水平杆与立杆扣接结实，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm.支架立杆的垂直度把握,立杆的全部确定偏≦50mm，HH／600。500mm。立杆、可调托座应依据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于0.7m。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板承重架应与已浇注的砼墙作为接结节点，增加整体稳定性。监理、验收通过后，方可投入使用。立柱平面布置图三、模板安装60×8060×80φ48×3。5mm1〕先在弹出轴线及水平把握标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标φ48×3.5mm时,可从四周铺起,在中间收口,假设为压旁时，角位模板应通线钉固。其模板起拱高度宜1L／1000~3L／1000.底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。撤除困难的现象，实行如下措施：B、侧模必需有压脚板拉线通直将侧模钉固。C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得承受使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑挨次，泵送砼时,应随浇随捣随平坦，砼不得积存在泵送管路出口处.四、验收及撤除的批准程序验收进展验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。模。五、模板工程质量保证措施模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定:1)保证工程构造和构件各部格外形尺寸和相互位置的正确。2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。3〕构造简洁、装拆便利。便于后继工序的施工。4)模板内侧要平坦,接缝严密，接缝不应漏浆.要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度.模板应构造简洁，装拆便利，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝及养护等工艺要求。〔2〕模板安装须符合以下规定：1)模板安装前应对操作人员进展技术交底.2〕模板安装的偏差。外形、垂直度等，并认真检查各构件是否结实，按有关要求实施，合格前方能浇筑混凝土.在浇筑混凝土过程中派专人常常检查.如觉察变形、松动等现象,应准时修整结实。其支架必需保证工程构造和构件各部格外形尺寸和相互位置正确。〔3)模板支撑组装完毕后应进展以下各项内容的验收检查,并必需符合本方案设计要求及标准要求：1)承插式钢管脚手架设置状况是否按本方案搭设；2〕纵横杆、扫地杆及斜撑等配置状况；底座、托顶螺旋杆伸出长度；扣件结实状况；5〕安全设施、垫木状况。1〕模板检验批质量验收记录;模板分项工程质量验收记录；拆模申请报告；一、支顶、模板的撤除立柱→垫木。〔混凝土设计强度依据施工图而定〕100％后才能撤除.100%后，方可撤除.(4)侧模撤除时的混凝土应能保证其外表及棱角不受损伤，局部加设回头顶。(5〕4m拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。人员站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(7〕严禁站在悬臂位置敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。〔8)严格把握模板及其支架撤除的挨次。(10)撤除钢管支架时,设置戒备区和戒备标志，并由专职人员负责戒备。清理模板面，涂刷脱模剂。钢管支架的撤除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的挨次及以下安全作业的要求运行：1)钢管支架的撤除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进展；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的挨次进展。通长水平杆，必需在钢管支架拆卸到相关的钢管时方可一撤除.撤除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存.撤除，不得硬拉，严禁敲击。二、模板的清理修理、存放模板清理修理栓孔，要求板面平坦齐净，严峻破损的予以更换。模板的堆放现场拆下的模板进展修整并码放工整.清理好的模板所放地点要高出四周地面150mm,防止下雨时受潮.(3〕模板撤除成品保护要求2〕坚持每次使用后清理板面。3)按墙板部位层层复安、削减损耗。4〕材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土板面应加以保护，工人不得将材料用力抛向板面。一、高支模系统施工治理机构同志为第一责任人:组长：呼石磊邹辉组员：刘铭、谭旭成、涂启平、刘胜贤公司治理公司治理部门工程经理朱嘉岚生产经理曾绍辉赫亚楠施工员质量员安全员资料员造价员材料员测量员施工队伍二、高支模的安全治理措施(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、撤除和混凝土浇筑前向作业人员进展安全技术交底.(3〕对钢管、配件、加固杆等应进展检查验收,严禁使用不合格的材料.11人必需戴安全帽，穿防滑鞋,系安全绳.〔5〕支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后,方能进展钢筋安装。〔6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，从搭设的上下梯进入工作面。〔7)高支模搭设、撤除和砼浇筑期问,无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。不得相对进展,以免结合处错位，难于连接。水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进展。(10)可调底座、项托处实行措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹.泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平坦,混凝土不得积存在泵送管路出口处。(12〕应避开装卸物料到模板支撑或支架产生偏心、振动和冲击。即恢复。操作层旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在钢管支撑上集中堆放模设备等。(15〕在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进呈现场指挥监视,随时订正可能消灭的质量安全隐患.搭设前要进展班前安全技术交底,搭设完毕后要进展自有可行的加固方案方可施工。(16〕高支模安装完毕后，由班组自检、工程部专检后通知相关部门进展验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土.〔17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:2〕底座是否松动.钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。安全保护措施是否符合标准要求。在浇筑项板砼过程中,支架下面要安装照明灯，在安全员的监视下，派木工进展巡查，负责检查摸板、支顶，假设觉察特别，马上停顿浇筑砼,并准时组织人员进展加19固处理，保证浇筑工作正常进展。泵送砼时,应随浇、随捣、随平坦，砼不得积存在泵送管道出口处。〔19)支撑架在使用过程中，严禁撤除任何杆件或零配件，如防碍作业需撤除个别杆件时,需经技术负责人同意并实行牢靠措施前方可撤除,作业完成后，马上复原。(20〕撤除时应承受先搭后拆，后搭先拆的施工挨次。撤除摸板支撑时应承受牢靠安全措施，严禁高空抛掷。施工现场带电线路，如无牢靠绝缘措施，一律不准与支架接触.设立支架维护小组,对拆下来的钢管及配件应准时去除杆件及螺纹的沾污物，管.(24)混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人具进入支撑架内。一、高支模必需安排专人进展日常检查，巡查重点部位：1、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求.2、底座是否松动，立杆是否悬空。3、连接扣件是否松动.4、架体垂直度。5、施工过程中是否确超载现象。6、安全防护措施是否符合标准要求.7、支架与杆件是否有变形的现象。1个监测剖面。满足现场监测要求，并设变形监测报警值。三、监测频率：30把握在高支模使用时间至砼终凝。承插式钢管脚手架高支摸搭设允许偏差及监测变形预警值序工程搭设允许偏变形预检查工具号差警值1立杆钢管弯曲3m<L≤4m≤12mm//4m<L≤6。5M≤20mm2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5M≤30mm//3立杆全高度确定偏差≤50mm10mm经纬仪及钢板尺4H≤12mm10mm吊线及卷尺5支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺强固处理。

第十一章浇捣砼输送安全措施一、施工部署方协调工作。二、施工方法(1)预备工作1〕钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定状况无误。定,支撑和模板固定牢靠。模板拼缝严密。符合标准要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定最正确协作比及外加剂用量。部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5〕浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求.6)混凝土浇筑前，认真清理泵管内残留物，确保泵管畅通,认真检查井字架加固情况。〔2)混凝土浇筑和振捣一般要求1〕每节砼分两次浇筑完毕，先浇筑通道桥底板，再浇筑侧墙及顶板。浇筑速度应把握在2.5m／h.每次浇筑应分层分段、对称浇筑。,当发生变形移位时马上停顿浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.1．5(5052．5cm,50cm；3040cm〕,5cm振捣时间以混凝土外表消灭浮浆及不消灭气泡，下沉为宜。随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推动.筋和预埋件。节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点。浇筑板的混凝土虚1．5～4m(3〕大体积混凝土施工措施及保温养护措施水泥:选用水化热低,初凝时间长的矿渣水泥、大坝水泥、粉煤灰水，并把握水泥用量。0.5~3。2cm夏季砂、石料堆设简易遮阳棚,必要时可向骨料喷水降温.时间。减小分层厚度，加快混凝土散热速度。混凝土终凝后马上对混凝土外表掩盖塑料薄膜及土工布保温层养护.常温施工5°C,应掩盖保温，不得向混凝土面上洒水。有降雨雪时,为保持保温层的枯燥状态，保温层上面应覆有不透水遮6〕混凝土养护期间需进展其它作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。2~3φ25mm25°C。混凝土降温速度不大于2.0°C/d.20°C,以此作参照把握撤除侧墙模板的时间.14d。〔4)混凝土实体强度监测28d时间点。〔5)质量要求1〕商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必需符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的养护和施工缝处理必需符合施工质量验收标准定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5〕预留洞避开消灭缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，觉察问题准时解决，同时设专人检查钢筋、模板。浇筑前由专人常常留意天气变化，如有大雨缓时开盘并准时通知搅拌站。浇筑时要有特地的清理人员和抹面人员，板面必需用刮尺刮平。做好混凝土浇筑记录.10)每次开头浇砼前必需做好开盘鉴定，工程部技术人员与搅拌站技术人员同时签认前方可开头，并且随机抽查混凝土协作比状况和坍落度状况。第十二章安全文明施工措施一、预防坍塌事故的安全技术措施以往阅历，实行以下措施:可作业。模板支撑系统的沉降量.斜支撑和立柱应结实拉接，形成整体。施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后,方可作业.顶面堆放模板时，严格把握数量、重量，防止超载。放稳妥，以防事故发生。(6)拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定结实,严防突然掉落、倒塌伤人。二、预防高空坠落事故的安全技术措施预防、把握高处坠落事故发生。高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血，癫痈病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲乏过度、精神不振和思想心情低落人员要停顿高处作业：严禁酒后从事高处作业。(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求.如,依据实际需要配备安全帽、安全底防滑鞋.不准攀爬脚手架上下,也不准从高处跳上跳下.〔4)要按规定要求支搭各种脚手架；脚手板要铺严,板头、排木要绑牢。不准留探头。〔5〕在没有牢靠的防护设施时，高处作业必需系安全带，否则不准在高处作业，同时安全带的质量必需到达以使用安全要求，并要做到高挂低用。(6〕登高作业前，必需检查脚踏物是否安全牢靠，如脚踏物是否有承重力气。全要求,从而把握高处坠落事故发生。三、预防物体打击、火灾、临时用电事故的安全技术措施1、预防物体打击安全技术措施〔1〕进入施工现场必需戴好安全帽。(2)安装和撤除模板时，四周应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，在临街及交通要道，应设警示牌，并设专人维持安全,防止物体坠落伤及行人。(3〕使用钢筋机械时，防止钢筋未端甩动或弹出伤人。(套〕内.2、预防火灾安全技术措施(1)成立工程安全防火责任小组〔2)做好现场安全防火的宣传工作，利用黑板报、宣传标语,现场一些安全防火学问学习活动。依据现场状况把各区的防火责任落实到个人，悬挂警示牌。每周对员工、工人进展安全防火教育，对进场的工人做好安全防火培训，分，好的表扬，差的惩罚。(6)作业区严禁动火，需要动火作业必需向工程部办理动火报批手续。严禁在模板作业内吸烟，并配置适当的灭火器材，保证施工防火安全。四、文明施工措施术操作规程进展操作.并必需于施工前对施工班组进展入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停留，应将就位的支顶、模板联结1．5M拆外边的模板时应设脚手架或在撤除层的下边支挑安全网,防止高空坠落和防止模板向外倒跌。在专用的堆放架上,或者平一卧堆放、严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。5、组装时，应准时用卡具或螺栓将相邻模板连接好,防止倾倒，安装外板时,必需待悬挑扁担固定，未就位和未固定前不得摘钩。6、模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑结实。双面板就位后,用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。7、里外角模和临时摘挂的面板与大模板必需连接结实，防止脱开和断裂坠落。第十三章应急求援预案本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急状况的应急预备和响应。一、应急救援机构1、组织机构：机构如下：总指挥：工程经理：呼石磊总指挥：工程经理：呼石磊助理指挥苗抢险救援人员：组织成立6人为专业救援队2、职能负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。材料物资等资源的调配。进展有针对性的应急救援应变演习，有打算区分任务,明确责任.．险情集中，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。二、应急及应急路线火警：119急救：120报警：1104)长沙县人民医院：0731—840119005〕救援路线如下：三、应急救援工作程序地有关部门，以取得政府部门的帮助险情集中，并协作、帮助事故的处理调查工作.〔3)事故发生时，应急救援小组马上组织营救受害人员，组织撤离或者实行其他中，快速、有序、有效地实话现场应救与安全转送伤员降低伤亡率,削减事故的损失。危害性质及危害程度。做好现场清洁、消退危害后果。查清事故缘由,查明人员伤亡状况,帮助上级部门对事故调查。〔6〕工程部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。四、应急救援装备消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机、等。五、应急救援药品(1)外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘瓶、消毒的棉签、药棉、纱布、三角布、急救包。〔2〕服药品：人丹、十滴水、保济九、一般退烧药品。六、应急救援措施1、物体打击急救措1〕发物体打击事故，应马上组织抢救者脱离危急现场，以免再发生损伤.假设伴劲椎骨折,更应避开头劲的摇摆，以防引起劲部血管神经及脊髓的附加损伤.遇呼吸、心跳停顿者，应马上进展人工呼吸，胸外心脏挤压.处于休克状态的伤员要让204〕口,用绷带或布一条包扎后,准时送就近有条件的医院治疗.较重的伤口，可简洁去除伤口外表异物，剪除伤口四周的毛发,但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料掩盖包扎创口。架运送，勿使脊柱扭曲,以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成加重脊髓损伤。2、高空坠落急救措施当发生高空坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进展处理。害性质，如伤员发生休克，应先处理休克,去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停顿者，应马上进展人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静20抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉堵塞。有骨折者。应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严峻的颅底骨折及严峻的脑损的伤病症消灭,创伤处用消毒的纱布或清洁布等掩盖伤口，用绷带或布条包扎后，准时送就近有条件的医院治疗。12搬运时，将作者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位,断裂千万截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬作者的两肩与两腿或单肩背运。5〕觉察伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时原则，可就地取材,用木板、竹片等。复合伤要求平仰卧位,保持呼吸畅通，解开衣领扣。1H患者切忌作填塞,以免导致颅内感染。盖上消毒纱布,用绷带较紧包扎。B、加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增加压力而到达止血。1／2〔靠近以及位置〕l／32225～40minO．5~lmin。②动用最快的交通工具或其他措施，准时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量削减颠簸。同时,亲热留意伤者呼吸、脉搏、血压及伤口的状况。3、坍塌事故急救措施1)应急救援领导小组负责应急抢救工作统一领导和组织实施,指挥现场抢救队伍，快速组建、调集抢救及抢救队伍。2〕觉察事故预兆后,马上停顿作业,快速组织人员撤离作业现场。应急救援组应依据围内的全部人员。立戒备区域，不让无关人员进入事故影响范围。当发生坍塌事故后，最早觉察者或目击者应马上大声呼救,并依据状况可马上实行正确方法施救，向工程部有关人员报告或报警。被掩埋人员位置后，马上组织人员全力挖掘。院抢救过程中，不要停顿和放弃施救,如承受人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。7)当现场不具备抢救条件时，应马上向社会求救。4、触电事故急救措施触电或抢救者触电。2〕隔离电源方法：①、断开电源开头；②、使用绝缘物〔如枯燥的竹枝、木枝〕隔离或挑开电源或带电体；3)抢救方法：①、口对口、口对鼻人工呼吸法；(停顿呼吸者〕A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天,解开领口和衣服，仰卧在比较坚实(如木板、25枯燥的泥地等〕的地方。贴鼻吹气);D、抢救人换气时放松触电者的嘴和鼻,让其自然呼吸。②、胸外心脏挤压法〔心脏跳动停顿者)A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。B、抢救人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之二处.3～4cm，以每分60D、挤压后，掌根快速全部放松，让其胸部自动复原，血又布满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。③、假设触电者心脏停顿跳动和呼吸停顿上,人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进展.身体僵冷或尸斑，要医生作出无法救治的诊断前方可停顿抢救。5、火灾事故急救措施1〕事故发生后，最早觉察者应快速和向事故现场负责人报告，并迅一味切断事故现场的电源。人员,爆炸事故快速朝压力容器喷水，并转移接近的易燃易爆物品到安全地方，一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告.重于救火的原则,救人是火场上的首要任务。①火场寻人方法:主要有大声呼唤和深入内部查找两种。进入火场救人,要选择最近、最安全的通道；遇有火场烟雾较浓、视线不清时,可以爬行前进，并实行呼喊、查可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤.②火场救人方法：应依据炎热对人的威逼程度和被救者的状态来确定。对神志糊涂护送出险区；当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。火场疏散物资是削减火灾损失,把握火势,防止集中的有效方法.首先要准时疏散受火灾威逼的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等,对不能移动的上述物品,要集中一局部并把疏散出来的物资集中存放到安全地点,指定专人看管，防止丧失，被窃或坏人乘机破坏.人员、物质疏散后在指定地点集中清点,并查明有关状况，准时向指挥部报告。七、后期处置1、应急状态终止后，做好善后处理工作,开展恢复生产、清理现场、法律救济等工作。评估报告。3、应急处置工作总结上报。第十四章计算书一、计算依据：1JGJ162-20232JGJ166—20233GB50010—20234GB50009-20235、 《钢构造设计标准》GB50017-2023二、支架模板设置三、支架及模板受力分析对荷载进展计算及对其支架体系进展检算.浇筑混凝土和钢筋混凝土的混凝土容重24kN/m3,钢筋混凝土的容重可承受25～26kN/m3(以体积计算的含筋量≤2％25kN/m3，>2％26kN/m3)。本通道桥26KN/m3。1、荷载分析依据本现浇通道桥的构造特点，在施工过程中将涉及到以下荷载形式：⑴q1-—模板、支架自重通道内底模、内模支撑荷载，按均布荷载计算，q11=q12=

q11＝1。0kPa(偏于安全)。支架自重2KPaq1=q11+q12=1。0+2。0=3.0Kpa⑵q2—浇筑的混凝土、钢筋混凝土或其他圬工构造物的重力.通道桥截面图如下：单位厘米依据横断面图，则：倒角段：q＝=＝/m2平顺段：q＝=＝/m2⑶q3—-施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载依据标准要求取值如下：〔1〕计算模板及直接支承模板的小棱时,均布荷载可取2。5kPa,另外以集中荷载2.5kN〔2)计算直接支承小棱的梁或拱架时，均布荷载可取1.5kPa；〔3〕1.0kPa;q4——振捣混凝土时产生的荷载〔作用范围在有效压头高度之内2.0kPa；4.0kPa。⑸q5——浇混凝土对模板侧面的压力:30cmV=2。0m/h10—-28°C。浇筑的一般混凝土作用于模板的最大侧压力可按式〔D-1〕和式〔D-2〕计算:=0.22γtKKυ1/2 〔D—1〕012q5=γh (D-2〕q5──浇筑混凝土对模板的最大侧压力〔kPa)；h──为有效压头高度(m)；υ──混凝土的浇筑速度〔m/h〕;2。0m/h。t──浇混凝土的初凝时间〔ht0=200/〔T+15)=5。γ──混凝土的容重(kN/m325kN/m3.1.0,掺缓凝作用的外加剂时1.2；1。2。30mm0.85；50～90mm1。0；110～150mm1.151.15.D—1q5=0。22γtKKυ1/2=0.22×24×5。7×1。2×1.15×√0122=58。74KpaD—2浇筑速度与环境气温的比值：。071T=10℃时，v/T=2/10=0.2混凝土浇筑时的有效压头高度：q5=

当时:h=1。53+3.8v/T=1。53+3。8＊0。2=2。29m式中: γ－混凝土的重力密度，C=24KN/m340K—缓凝型外加剂影响修正系数，K=1.2，2。29m为安全取大值，q5=65.95Kpa⑹q62。0kPa.q7—-其他可能产生的荷载:如雪荷载、冬季保温设施荷载等，本工程不考虑其它荷载。2、荷载组合3.1—2模板构造名称底模及支架系统计算侧模计算

强度计算⑴＋⑵＋⑶＋⑷＋⑺⑸＋⑹

荷载组合

刚度检算⑴＋⑵＋⑺⑸四、构造检算1、承插式钢管支架立杆强度及稳定性验算插式钢管架稳定承载力气显著高于扣件架〔20%35%)。管规格为φ48×3.5mm。90cm载为［N］＝35.7kN〔参见大路桥涵施工手册。立杆实际承受的荷载为：N=1.2〔N1+N2+N3+N4〕(组合风荷载时〕N2—q2N3—q3N4—q4于是，有:N1=0.6×0。6×q=0.6×0.6×3=1。08KN1N2=0。6×0.6×q=0。6×0。6×39=14。04KN2N3=0.6×0.6×q3

=0.6×0.6×1。0=0。36KNN4=0。6×0.6×q4=0。6×0.6×2。0=0。72KN则：N=1.2〔N1+N2+N3+N4)=1。2×〔1。08+14.04+0.36+0.72〕=19。44KN＜［N］＝35。7KN,强度满足要求。②、立杆稳定性验算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》有关模板支架立杆的稳定性计算:N/ΦA+M/W≤fWN—钢管所受的垂直荷载,N=1.2(N1+N2+N3+N4〕=19。44KN〔组合风荷载时，前计算所得；5.1.6A—支架立杆的截面积A＝489mm2(取φ48mm×3.5mm钢管的截面积。Φ—轴心受压杆件的稳定系数，依据长细比λ查表即可求得Φ。Bi

长细比λ＝L/i.，L＝0.9m.,λ＝L/i＝57，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》查附录CΦ＝0。829MWM=0.85×1.4×W×La×h2/10W KW=0。7u×u×wK z s 0u7。2。1u=1。38z zu63136=1.2s swD。4w=0.8KN/m20 0W=0。7u×u×w=0。7×1。38×1.2×0.8=0。927KN/m2K z s 00.9M=0。85×1。4×W×La×h2/10=0.85×1.4×0。927×0。6×0.92/10=0.053KN.mW KBW=5。08×103mm3则，1.2〔N/ΦA+M/W)＝1.2×〔19。44×103/〔0。829×489〕+0。053×106/〔5。W08×103〕)＝70.1N/mm2≤[σ]＝140N/mm2计算结果说明支架是安全稳定的。。02—0.55×(〔λ+20)/100)2=0.694临界荷载：N=［σ］×ΦA/1.2=140×0。694×489=39.5KN2、满堂支架整体抗倾覆验算依据《大路桥涵技术施工技术标准实施手册》第9.2.31。3。K/倾覆力矩=y×N/ΣMw0 i60×60×90cm22225.5m;22×22×5。5=2662m;。4m；。4m；故:钢管总重〔2662+1940.4+1940.4〕×3.84/1000=25。12t；q=25.12×9。8+6.97×9.8=314。5KN;y×N=6。3×315。7=1981。35KN。miW=0.7u×u×w=0.7×1。38×1.2×0。8=0。927KN/m2K z s 0倾覆力矩=q×3.05=163。5×3.05=498。7KN。mK/倾覆力矩=1981.35/498。7=3.97>1.30计算结果说明本方案满支架满足抗倾覆要求。3、通道桥底模下横桥向方木验算3.2.3-1底模下横桥向方木受力简图5×8cm15cm〔偏于安全3.2.3-1底模下横桥向方木受力简图验算宽度为纵向长度12。2m，跨度L＝60cm进展验算。① 方木间距计算q＝〔qqqq〕×B＝〔1+39+2.5+2)×12。2=542.9kN/m1 2 3 4M＝(1/8)qL2=〔1/8〕×542.9×0.62＝24。43kN·mW=〔bh2〕/6=(0。05×0。082〕/6=0.00005333m3则：n=M/(W×［δw〕=24.43/(0。00005333×11000×0。9〕=46。2〔n＝50。5/(50—1〕=0。25m注：0.90.25md0.20m，n＝12.2/0。2+1＝62② 每根方木挠度计算I=(bh3)/12=(0。05×0.083〕/12=2.1333×10—6m4则方木最大挠度：f=〔5/384)×〔qL4〕/〔EI)］=〔5/384)×［(542.9×0。64〕/(62×9×106max求〕③每根方木抗剪计算τ=＜0。9×[σ

］=0。9×1。7MPa=1.53MPaτ符合要求。1m：跨中弯矩最大：M=2。27MPa剪应力验算：Qmax=13.85KNτ=［σ]=1.7MPaτ满足标准安全要