《超硬磨料制品 套料刀》

1JB/T6354—XXXX超硬磨料制品套料刀本文件规定了套料刀的代号、基本尺寸、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装。本文件适用于玻璃、玉器、蓝宝石等硬质材料套料或掏孔用的金刚石或立方氮化硼套料刀的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6405超硬磨料立方氮化硼品种GB/T6406超硬磨料粒度检验GB/T23536超硬磨料人造金刚石品种GB/T35479超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具形状总览和标记3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4代号4.1磨料代号应符合GB/T6405和GB/T23536的规定。结合剂代号应符合GB/T35479的规定。4.4形状代号见表1。2JB/T6354—XXXX表1形状代号4.5尺寸代号见表2。表2尺寸代号DD1XWUHTLL13JB/T6354—XXXX5基本尺寸5.1一型套料刀的基本尺寸见表3。表3一型套料刀基本尺寸D或D1UXL15.2二型套料刀的基本尺寸见表4。表4二型套料刀基本尺寸D或D1UWL12、3、4、55.3三型套料刀的基本尺寸见表5。表5三型套料刀基本尺寸D1HTL15.4四型套料刀的基本尺寸见表6。表6四型套料刀基本尺寸D1HTL16产品标记6.1一型和二型套料刀的标记顺序如下：形状、外径/内径、磨料层总厚度/磨料层厚度、磨料层深度或磨料层宽度、有效长度、磨料种类、磨料粒度、结合剂。三型和四型套料刀的标记顺序如下：形状、内径、刀头高度、刀头厚度、有效长度、磨料种类、磨料粒度、结合剂。4JB/T6354—XXXX7技术要求7.1外观7.1.1一型和二型套料刀7.1.1.1镀层磨料颗粒应出露，且分布均匀（磨粒之间的空隙小于五颗同粒度磨粒应占的位置即认为分布均匀）。7.1.1.2镀层上不应有高于磨料颗粒的疖瘤。7.1.1.3镀层不应剥落或起层。7.1.1.4产品表面不应有毛刺、凹坑和锈斑。7.1.1.5非磨料层的基体表面应有防护装饰镀层。7.1.2三型和四型套料刀7.1.2.1刀头工作面磨料颗粒应出露，开刃方向应与套料刀旋转方向一致。7.1.2.2刀头上不应有裂纹、崩刃。7.1.2.3刀头应分布均匀。7.1.2.4焊缝应饱满，不应有裂缝和孔洞，焊料堆积不应突出于刀头表面。7.2结合强度7.2.1一型和二型套料刀7.2.1.1磨料与镀层结合强度：磨料与镀层应结合牢固，按8.2.1.1检验后不应有凹穴。7.2.1.2镀层与基体结合强度：镀层与基体应结合牢固，按8.2.1.2检验后不应起层或剥落。7.2.2三型和四型套料刀刀头与基体结合强度：按8.2.2进行检验，抗弯强度不应小于800MPa。7.3尺寸偏差7.3.1一型和二型套料刀的尺寸偏差应符合表7中的规定。表7一型和二型套料刀尺寸偏差D或D1WXL1+0.200+0.100+0.370+0.530+0.6807.3.2三型和四型套料刀的尺寸偏差应符合表8中的规定。5JB/T6354—XXXX表8三型和四型套料刀尺寸偏差D1THL1+0.150+0.10+0.4+0.15+0.15+0.15+0.15+0.207.4圆跳动公差7.4.1一型和二型套料刀的圆跳动公差应符合GB/T1184—1996表B.4中8级公差等级的规定。7.4.2三型和四型套料刀的圆跳动公差应符合表9的规定。表9三型和四型套料刀圆跳动公差D1L≤200L＞3508试验方法8.1外观8.1.1一型和二型套料刀镀层磨料颗粒出露及分布均匀性、疖瘤、剥落或起层用放大倍数不低于20倍的读数显微镜检查，其他项目目测检查。8.1.2三型和四型套料刀8.2结合强度8.2.1一型和二型套料刀8.2.1.1磨料与镀层结合强度：用粒度为F80、硬度等级为M的陶瓷结合剂磨石往复对磨镀层工作面五次。6JB/T6354—XXXX8.2.1.2镀层与基体结合强度：将套料刀柄部夹在台钳中，用高速钢小号平头雕刻刀铲刮镀层两次。8.2.2三型和四型套料刀刀头与基体结合强度：通过扭力扳手进行扳齿强度检验，所配夹板的槽深、长度和弧度应与所检验刀头的高度、长度和弧度一致。抗弯强度通过式（1）进行计算。L2E2 L2E2 式中：b——抗弯强度，单位为兆帕（MPa）；Mb——扳齿力矩，单位为牛·米（N·mL2——刀头长度，单位为米（mE——基体壁厚，单位为米（m）。8.3尺寸偏差用分度值不大于0.02mm的游标卡尺检测。8.4圆跳动公差按GB/T1958的规定进行检测，检测部位见图1。图1圆跳动公差检测部位9检验规则9.3其他项目按GB/T2828.1的规定实施随机抽样检验。抽样方案采用正常检验一次抽样方案，检验水平采用特殊检查水平S-1，接收质量限（AQL）为2.5（按项数计）。9.4全部项目符合要求者判为合格，合格者方可出厂，并附合格证。10标志和包装10.1标志10.1.1产品标志产品上应标志如下内容：a)磨料种类；7JB/T6354—XXXXb)磨料粒度；c)产品批号。无法标志者，只填写合格证。标志应字迹清晰、整洁、美观。10.1.2外包装标志外包装上应标志如下内容：a)制造厂名、商标、地址；b)产品名称；c)产品型号。10.1.3合格证标志合格证上应标志如下内容：a)制造厂名、商标；b)产品名称；c)执行标准d)产品标记