客户特殊要求识别与评价表

客户特殊要求识别与评价表,,,,,,

客户：,,科友,产品名：,FMZ001－00/FMZ002-00,,

评价依据：,,资材合约及有关协定等,日期：,2015/9/20,,

NO,项目（过程/活动）,客户要求描述的归纳,对策,实施部门,检查与记录,备注

1,报价,1.1.依据客户模具的排料图计算材料成本及产品要求报价。,利用报价计算表，工程部出排料图，营业部算消耗，董事長最后算出单价和报价,"总经理/

工程/

销售/

资材",《报价单》,

,,1.2.考虑材料损耗率为5%,,,,

,,1.3.货币单位为人民币（RMB），含税17%。,,,,

2,模具,2.1.模具是客户财产，易见标识产品型号（FMZ001－00/FMZ002-00）。,我司依《模具保養作業指導書》执行,"销售/

工程/

生产","

《模具生产记录卡》

《机器设备履历表》",

,,2.2.模具验收、维修本司负责；维修、报废需要通知客户。,,,,

,,2.3.模具如须转移，开模具费增加40%,,,,

3,小批量生产,"3.1.对客户的特殊特性、关键特性、重要特性，我司必须进行统计过程控制，

控制方法必须在相应的控制文件上得到反映与传递且特性符号与客户的

一致。",按照客户要求提出资料,"品质/

工程/

销售",《控制计划》,

,,"3.2.按照客户提供的《产品图纸》要求对产品进行全尺寸检验并做成材料

检验数据记录表。",,,《出货检验报告》,

,,3.3.提供产品30个检测试装,,,,

4,客户技术资料管理,4.1.瑕疵品需在三天内交付替换产品或返还修复产品。,按照客户要求执行、管理、提出资料,"品质/

工程/

销售/

资材",《外部文件清单》,

,,4.2.如发生紧急事件须在24小时内提供一份初步分析报告。,,,《品质异常报告单》,

,,"4.3.对于生产/技术资料在合约终止时，根据客户的指示立即返还

或予以销毁并承担相应的费用。",,,《客户财产一覽表》《外部文件清单》,

,,"4.4.客户提供的所有图纸、资料、样品及协议等，我司有签订保密同意书，

若一经发现有泄密我司有赔偿责任。",,,《保密协议》,

5,生产计划、交货计划,5.1.实际量产产能至少必须满足增加100%计划波动的能力。,办公室人员协助进行管理,生产/品质,"《出货检验报告》

《送货单》

《每日生产排程》",

6,包装要求,"6.1.若客户没有包装要求，我司应自行设计包装并提交客户资材部门认可，

若客户有包装要求，则严格依客户的技术资料对产品包装。",按照客户要求执行,"生产/

工程/

品质",《出货检验报告》,

7,检验,7.1.根据客户的客户图纸及相关其它技术资料要求执行,由品质工程师设计符合客户要求检验项目的表格，作为指导书，交给各相关人员使用。,品质,《首件记录》《巡检记录》,

,,7.2.產品的特性：长:29.1mm±0.2mm；宽：18.1mm±0.2mm，13.5mm±0.2mm；,,,,

,,7.3.產品需符合歐盟ROHS指令要求。,,,材料商提供的SGS報告,

8,变更及确认,"8.1.客户设变的技术资料书面通知到我司时，我司应修改内部相关资料，

并做好变更管理，未接到书面通知前，不得随意更改产品规格",工程变更改管理,"销售/

工程",《工程变更单》,

,,"8.2.我司若有变动产品（结构、材质、工艺、模具等），必须接到客户

鉴定合格通知后才能进行批量生产",,,《产品承认书》,

9,送货要求,9.1.按照订单数量送货,按照客户要求执行,"仓库/

品质/

工程",《送货单》,

,,"9.2.a.指定格式的送货单：

b.订单号码

c.料号

d.交付数量

e.地址

f、品检资料

g、其他甲方规定之相关资料",,,,

10,索赔要求,"10.1.我司若因交期延误，品质不良，规格不符或数量不准确等情况

造成客户损失，概由我司承担，详见资材合同",遵守客户规定资材合约,"总经理/

销售/

品质",《客户扣/罚款单》,

11,货款支付,11.1.客户要求每月10号前提交双方确认送货数量的发票,遵守客户规定资材合约,"总经理/

财务",《对账单》,

,,11.2.客户要求60天结算,,,,

,,11.3.合同价格,,,,

12,客户服务,"12.1.接到客户质量整改信息后，我司应立即派人处理并5天内向客户

提出书面纠正预防措施",按客户要求作业,"销售/

品质",《客户抱怨处理单》《纠正预防措施处理单》,

,,"12.2.配合客户的质理管理体系评审、质量保证能力评价及其它调查，

并按要求提供相关资料",,,,

,,12.3.提供有效的质量管理体系及其它质量认证证书复印件给客户,,,,

,,12.4.客户满意内部调查生产过程不合格率为1000PPM,,,,

13,其它,13.1.遵照资材合约进行,遵守客户资材合约、材料品质协定同意书、遵守产品相关规定,全体人员,,

,,13.2.产品要求按照检验规范。,,,,

制表：,,,,,核准：,

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