污水处理实际(高级)

一、泥渣脱水装置开车前检查：1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；开车准备：2、检查集泥池（好氧消化池）内是否有杂物等；3、检查污泥提升泵是否处在备用状态；4、检查污泥调理剂配制相关事项，检查溶解池（桶）内是否有杂物；5、检查搅拌机是否处在备用状态；6、检查污泥泵是否处在备用状态；7、检查污泥脱水机是否处在备用状态；8、检查螺旋输送机或皮带输送机是否处在备用状态；9、检查系统蒸汽、生产水压力是否正常；10、确认电气、仪表及联锁系统具备条件；11、使用工具：正确使用工具；正确维护工具12、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。二、UBF法反应器开车前检查1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；2、反应器内有无杂物，内壁防腐是否完好、进出水口有无堵塞；3、检查水封、气柜、输气管道有无漏气现象；4、检查气液分离器有无破损或漏气现象；5、检查送料泵是否备用；6、检查鼓风机是否备用；7、检查阀门是否安装齐全、灵活好用；8、确认电气、仪表及联锁系统具备条件；9、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。三、生化池切换操作1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；2、检查待切换生化池设备是否处在备用状态；3、检查待切换生化池风阀，启运鼓风机供风；4、检查待切换生化池液位、污泥浓度及污泥活性是否符合要求；5、备用生化池进水；6、向备用生化池投加药剂；7、启运备用生化池污泥回流泵；8、被切换池停止进水；9、被切换池停止加药；10、被切换池鼓风机停止曝气；11、被切换池停止污泥回流；12、再次调节运行池进水量；13、根据进水量调节调节运行池控制参数；14、使用工具：正确使用工具；正确维护工具；15、、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。四、部分回流加压溶气气浮切换操作1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；2、检查切换溶气罐、搅拌机、刮渣机是否备用；3、检查切换气浮池液位（水位低，提前打开进水阀）4、打开切换池溶气罐减压阀；5、打开切换溶气罐进风阀；6、打开溶气罐进水阀；7、检查、调整切换池溶气罐工艺控制参数；8、打开切换池加药阀，启运混合搅拌机；9、打开切换池进水阀；10、关闭被切换池加药阀并按规程停运混合搅拌机；11、关闭停运池进水阀；12、先后关闭被切换池溶气罐进风阀、进水阀、减压阀；13、检查各运行池进水量及溶气罐压力是否符合工艺要求；14、使用工具：正确使用工具；正确维护工具；15、、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。五、压力溶气气浮溶气罐压力调整1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；2、检查确定溶气罐压力是偏高还是偏低；3、观察溶气释放情况；4、调节风阀的开度；5、调节减压阀或溶气罐进水阀的开度；6、必要时开大或关小加压泵出口流量；7、均衡调节系统内溶气罐压力；8、检查调整后的溶气罐压力释放符合工艺指标要求；9、确认溶气释放释放正常；10、使用工具：正确使用工具；正确维护工具；11、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。六、污泥脱水装置开车操作1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；2、检查集泥池（好氧消化池）内活性污泥性能及含水率；3、确认污泥泵、脱水机、皮带输送机、加药计量泵、搅拌机备用；4、确认蒸汽、生产水压力正常；5、按规定配制一定浓度的调理剂；6、启运假药混合搅拌机；7、启运污泥提升泵；8、启运脱水机，并确定相关运行参数；9、污泥进入搅拌桶后，启运加药计量泵投加药剂；10、使加药混合的污泥自流进入污泥脱水机进行处理；11、调节污泥量和加药量；12、启运皮带输送机检查并调节脱水机运行参数；13、使用工具：正确使用工具；正确维护工具；14、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。七、SBR法工艺参数控制1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；2、检查各主要控制参数是否正常；3、均衡调节周期进水水质；4、调节周期进水水量；5、调整不同的曝气时间及强度，分别实现BOD、氮氨和磷的去除；6、调整污泥沉淀时间；7、设定最佳排水深度，调节滗水器，控制排水量；8、调节剩余污泥排放量，控制污泥龄；9、使用工具：正确使用工具；正确维护工具10、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。八、微滤装置开车操作1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；2、确认进水泵、循环泵备用；3、确认未启动的各机组的所有阀门处于正常状态；4、将该机组的“自动/手动”档切换至手动；5、开启进水电动阀，开启度达到50%时按下停止按钮；6、启动进水泵；7、缓慢调整进水电动阀的开启度，观察在线流量计的读数，达到设定值后，停止电动阀；8、1分钟后，启动该机组的循环水泵；9、重复上述3-7步骤，开启其他要求开的机组；10、根据流量计显示，微调各机组进水电动阀，使每组进水量基本相同；11、将系统转自动控制；12、使用工具：正确使用工具；正确维护工具13、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。九、UNOX纯氧曝气装置开车操作1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；确认纯氧曝气装置各设备仪表完好，联锁投用，设备完好；3、通知供氧单位做好供氧准备；4、启动曝气机；5、补充密封水；6、确认活性污泥恢复活性，打开进水阀并控制一定的进水量和进水浓度；7、开启刮泥机，开启回流污泥机并控制一定的回流量；8、二沉池水满后停止进水；9、确认可燃气浓度低于设定值，盖上曝气池各人孔盖；10、恢复供氧运行；11、检测各密封处的气密性；12、按正常水量进低浓度废水；13、逐步增加进水浓度，直至正常负荷；14、设定各联锁控制参数及运行参数；15、使用工具：正确使用工具；正确维护工具；16、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。十、微滤装置的停车操作1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；2、短期停车指装置停运时间在72小时（夏季48小时）以内；3、将各机组的“自动/手动”档切换至手动4、停止循环泵5、关闭进水电动阀6、停运供水阀7、开启反冲洗出水阀，将装置放空8、关闭反冲洗出水阀9、长期停车指装置停运时间超过72小时（夏季48小时）以上10、对需要停止的微滤装置进行在线反冲洗11、对需要停止的微滤装置进行化学冲洗；12、将装置再次反冲洗后，放空13、注入保护液，封存14、使用工具：正确使用工具；正确维护工具；15、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。十一、污泥脱水装置停车操作1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；2、检查集泥池（好氧消化池）内液位3、停运加药系统4、停运污泥提升泵5、关闭脱水机进泥阀6、停运集泥池搅拌设施（好氧消化池要停运鼓风机，关闭各池风阀）7、待系统内剩余污泥处理完毕后，对脱水设备进行必要的清洗8、停运脱水机9、待泥饼基本输送完毕后停运螺旋输送机或皮带运输机10、检查脱水机系统，并打开放空阀进行必要的放空11、使用工具：正确使用工具；正确维护工具；12、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。十二、UNOX纯氧曝气装置停车操作1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；2、确认来水已改流程或切断，具备停车条件3、停止供氧单位4、停止供氧5、停止进水6、停运二沉池的运转设备7、当气相压力降为零后，停运曝气机8、用压缩空气对曝气池进行客气置换9、打开所有人孔盖10、将纯氧曝气装置各控制仪表、联锁装置停运或摘除11、使用工具：正确使用工具；正确维护工具；12、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。十三、带式压滤机开停操作1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；2、确认滤机及配套设备处于备用状态3、确认污泥、药液、冲洗水管路中的阀门灵活4、调整气动系统中减压阀，使其达到规定要求5、确认机动换向阀及滤布控制等安全装置可靠6、清理冲洗水箱、水嘴7、启动空压机，打开电磁阀，滤布张紧8、开启冲洗水泵，泵出口压力负荷要求9、按规程开启压滤机，空转3-4分钟10、启动混合搅拌器，开加药泵11、打开进泥阀，进料12、依次停运污泥泵、加药泵、搅拌机13、待滤布清洗干净后停压滤机14、停空压机，冲洗水泵15、使用工具：正确使用工具；正确维护工具；16、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。十四、离心脱水机开停操作1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；2、确认配套设备处于备用状态3、确认污泥、药液、冲洗水管路中的阀门灵活4、按规程配制污泥调理剂溶液5、按规程开启脱水机，并空转1-2分钟6、按规程启运加药泵7、按规程启运污泥泵8、进泥，检查是否有较大浮渣和沙粒进入9、经常检查油箱油位、轴承的油流量、冷却水及冷却油温度，设备振动情况、电流表读数10、调节各项运行参数11、按规程停运加药泵12、按规程停运污泥泵13、待离心机继续空转几分钟，排出转筒内剩余固体14、开冲洗阀冲洗离心机10分钟左右15、按规程停运离心机16、使用工具：正确使用工具；正确维护工具；17、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。十五、1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；2、确认真空泵是否备用，确认气水分离罐排液阀关闭，并打开进出口阀3、确认转鼓滤机完好备用，关闭滤机吸气（液）阀，关闭转鼓储槽放空阀4、确认泥饼输送机处于备用状态5、确认调理剂配制系统完好6、确认污泥调理剂投加系统具备条件7、配制一定浓度及一定量的污泥调理剂溶液8、确定滤机运行控制参数9、打开滤机进泥阀10、启运加药搅拌机11、启运污泥泵12、启运加药泵13、启运真空泵14、启运转鼓真空过滤机15、待分离灌真空度上来，缓慢打开转鼓滤机吸气（液）阀16、打开与滤机反吹区相连接的压缩气阀，并控制开度17、按规程启运泥饼输送机18、调节滤机各项控制参数19、使用工具：正确使用工具；正确维护工具；20、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。十六、转鼓真空过滤机停车操作1、准备工作：穿戴劳保用品；工具、用具准备；2、按规程停加药泵3、按规程停运污泥泵4、停运污泥加药混合搅拌机5、待泥槽内的污泥处理完后，停运真空泵6、按规程停运转鼓真空过滤机，并关闭吸气（液）阀7、关闭反冲区压缩风阀8、打开气液分离罐放空阀9、待泥饼输送完毕后，停运泥饼输送机10、进行必要的冲洗11、打开污泥槽放空阀进行放空12、使用工具：正确使用工具；正确维护工具；13、安全及其他：按国家法规或企业规定；在规定时间内完成操作。十七、转子加氯机开停车操作1、穿戴好劳保，准备好工具用具；2、打开压力水阀门，使水射器开始工作；3、待中转玻璃罩内有气泡翻腾后，开启平衡水箱进水阀，使水箱适当有少量水从溢流管溢走；4、打开氯瓶或其他氯瓶的出口阀门；5打开加氯机控制阀并调节加氯量；6、关闭氯瓶或其他氯源的出口阀门；7、待转子跌落到零点后，关闭加氯机控制阀；8、关闭平衡水箱进水阀门；9、待中转玻璃罩内翻泡逐渐无色后关闭压力水阀门。10、正确使用和维护工具；11、按国家法规或企业规定在相关的时间内完成操作。十八、活塞式（往复）压缩机的日常维护1、穿戴好劳保，准备好工具用具；2、排放油、水；3、调整注入油；4、观察机身运动机构的耗油量；5、往余隙阀内加入压缩机油；6、往放空阀内加入压缩机油；7、往吸气阀压开装置的小气缸内加入黄油；8、观察机器的声音和振动；9、维持最佳供气压力；10、记录机器运转数据；11、当室内温度低于5度时，停车时应将容腔内的冷却水放掉。12、正确使用和维护工具；13、按国家法规或企业规定在相关的时间内完成操作。十九、离心式压缩机的日常维护1、穿戴好劳保，准备好工具用具；2、检查润滑系统各部位的温度、压力、压差、液位是否正常；3、检查封闭系统各部位的温度、压力、压差、液位是否正常、4、检查真空复水系统各部位的温度、压力、压差和液位是否正常；5、检查工艺和蒸汽系统各部位的温度、压力、压差和液位是否正常；6检查主机各轴承的声音、振动、温升和回油以及轴承的转速和轴位移是否正常；7、正确使用和维护工具；8、按国家法规或企业规定在相关的时间内完成操作。二十、带式压滤机的日常维护1、穿戴好劳保，准备好工具用具；2、检查滤带的损坏情况，并及时联系更换新滤带；3、保证足够的冲洗时间；4、检查气动元件；5、定期对机械部分进行维护，如按时加润滑油；6、检查纠偏系统；7、检查冲洗水压是否正常；8、检查气压是否正常；9、检查易损件损坏情况，及时联系更换易损件；10、检查易腐蚀部位腐蚀情况，及时联系防腐处理；11、正确使用和维护工具；12、按国家法规或企业规定在相关的时间内完成操作。二十一、转鼓真空过滤机日常维护1、穿戴好劳保，准备好工具用具；2、检查水环真空泵作为液封和冷却泵体的液体流量是否正常；3、检查气液分离罐真空度是否正常；4、检查滤机滤饼形成区和吸干区的真空度是否正常，并分析相关情况；5、检查转鼓滤布是否跑偏，滤布表面是否有损伤；6、检查气液分离液位，并进行排水操作；7、检查反冲区的压缩风量；8、检查泥饼含水率是否合格；9、检查分离液含固量是否正常；10、定期对机械部分进行维护，如按时加润滑油；11、检查易损件损坏情况，及时联系更换易损件；12、正确使用和维护工具；13、按国家法规或企业规定在相关的时间内完成操作。二十二、罗茨鼓风机振动噪音过大的原因判断和处理1、穿戴好劳保，准备好工具用具；2、检查转子是否平衡；3、检查轴承是失效；4、检查齿轮是否损坏；5、检查紧固件是否牢固；6、检查是否有麿卡现象；7、检查工况点是否合适；8、检查消音器是否完好；（处理）9若转子不平衡，联系维修调整；10、若轴承失效，联系检修更换；11、若齿轮损坏，维修更换；12、若紧固件松动，进行坚固；13、若有卡麿现象，联系修理；14、若工况点不合适，更换工况点；15、若消音器失效，联系检修；16、正确使用和维护工具；13、按国家法规或企业规定在相关的时间内完成操作。二十三、离心式鼓风机轴承温度高的原因和处理1、穿戴好劳保，准备好工具用具；2、检查油脂是否过多；3、检查油脂是否不足；4、检查油脂是否变质；5、检查轴承是否有烧痕；6、检查是否对中；7、检查机组是否振动；（处理）8、若油脂过多，减少油脂；9、若油脂不足，添加油脂；10、若油脂变质，更换油脂；11、若轴承有烧痕，联系更换；12、若不对中，联系重新找正；13、若机组振动，联系检修；14、正确使用工具，维护工具；15、遵守国家法规，企业规定，在规定的时间内完成操作。二十四、活性污泥泡沫现象原因判断1、穿戴好劳保，准备好工具用具；2、检查曝气池是否处于运行启动初期，污泥是否成熟；3、检查曝气池进水是否含有较高的表面活性剂和疏水性脂类等有害物质；4、检查曝气池是否长期低负荷运行；5、检查曝气量及曝气方式是否不当产生泡沫；6、检查污泥停留时间是否过长；7、检查污泥中丝状微生物是否异常生长；8、检查二沉池是否发生反硝化反应，产生N2而出现泡沫；9、检查水温是否适合产生生物泡沫；10、检查季节性气温、气压和水温交替变化而产生泡沫；11、正确使用工具，维护工具；12、遵守国家法规，企业规定，在规定的时间内完成操作。二十五、二沉池出现黑色块状污泥的原因判断1、穿戴好劳保，准备好工具用具；2、检查曝气池污泥浓度是否过高；3、检查曝气池进水氧浓度是否过低，造成池内缺氧；4、检查二沉池剩余污泥是否及时排放，排放量是否过小；5、检查二沉池污泥回流量是否过小，造成污泥停留时间过长；6、检查二沉池刮泥机、吸泥管、集泥槽（泥斗）及排泥管畅通情况；7、检查二沉池污泥沉积有无死角，局部污泥有无腐化；8、正确使用工具，维护工具；9、遵守国家法规，企业规定，在规定的时间内完成操作。二十六、活性污泥解体的原因及判断1、穿戴好劳保，准备好工具用具；2、检查曝气池进水有机物含量是否突然大幅升高导致污泥解絮；3、检查曝气池进水是否含有较高浓度的有毒物使污泥中毒；4、检查污泥所需N、P等营养物是否严重不足；5、检查曝气池进水水量是否严重不足；6、检查曝气池进水污染物浓度是否长期偏低；7、检查曝气池曝气量是否长期过大；8、正确使用工具，维护工具；9、遵守国家法规，企业规定，在规定的时间内完成操作。二十七、二沉池出水SS含量增大的原因判断1、穿戴好劳保，准备好工具用具；2、检查曝气池是否发生污泥膨胀，导致污泥结构松散；3、检查曝气池内污泥是否解絮，导致污泥破碎；4、检查曝气池进水有机负荷是否过高，对污泥造成冲击；5、检查曝气池MLSS是否过高，影响二沉池泥层厚度；6、检查二沉池进水量是否突涨，破坏二沉池污泥沉降；7、检查二沉池进水DO，判定池内污泥是否发生厌氧或反硝化反应；8、检查二沉池污泥回流量，剩余污泥排放量是否过小，使污泥停留时间过长；9、检查二沉池也水堰水平度，二沉池是否出现短流；10、检查刮泥机运行情况；11、检查渣斗是否堵塞；12、正确使用工具，维护工具；13、遵守国家法规，企业规定，在规定的时间内完成操作。二十八、污泥浓度长时间偏低的原因判断81、穿戴好劳保，准备好工具用具；2、检查曝气池是否发生污泥膨胀，导致污泥流失严重；3、检查曝气池是否发生污泥解絮，导致污泥流失严重；4、检查曝气池进水量或有机物浓度是否长时间偏低，导致污泥自身氧化；5、检查营养物含量是否不平衡，造成污泥絮凝性差；6、检查曝气池曝气量是否过大使活性污泥过度氧化；7、检查二沉池出水带泥是否严重；8、检查剩余污泥排放量是否过大；9、正确使用工具，维护工具；10、遵守国家法规，企业规定，在规定的时间内完成操作。二十九、二沉池出现块状污泥的处理1、穿戴好劳保，准备好工具用具；2、若曝气池出水DO浓度低，加大曝气池末端供风量；3、若曝气池MLSS高，加大剩余污泥排放量；4、若二沉池停留时间过长，提高污泥回流量；5、检查刮泥机运行情况，清除刮泥死角；6、疏通二沉池池面，内壁及局部死角的腐泥；7、正确使用工具，维护工具；10、遵守国家法规，企业规定，在规定的时间内完成操作。三十、活性污泥解体的处理1、穿戴好劳保，准备好工具用具；2、若曝气池进水有机物浓度过高或含有有毒物质，减