塑化剂污染物风险防控方案及制度

塑化剂污染物风险防控标准方案目的降低公司食品中塑化剂污染的风险，规范企业原料品质管控、生产加工过作业及检验作业标准。范围适用于食品生产工厂食品生产加工及供应商管理过程。定义塑化剂：凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。塑化剂不是我国批准使用的食品添加剂，也不是食品原料，不允许直接加入到食品中。经过充分安全性评价的塑化剂，可作为食品接触材料及制品用添加剂使用。3.2食品塑化剂来源：一是接触食品的塑料容器、管道、包装材料和密封材料等迁移入食品；二是环境中“塑化剂”对食品的影响，如土壤、水中存在的“塑化剂”可能进入食品链影响食品；3.3塑化剂危害：危害伤害人类基因、降低人生殖能力、增大心血管疾病风险；3.4限量标准：2011年6月原卫生部发布的《卫生部办公厅关于通报食品及食品添加剂中邻苯二甲酸酯类物质最大残留量的函》（卫办监督函[2011]551号）规定，食品、食品添加剂中的邻苯二甲酸二（a-乙基己基）酯（DEHP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）和邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）最大残留量分别为1.5mg/kg,9.0mg/kg和0.3mg/kg；卫生部办公厅关于通报食品用香精香料适用邻苯二甲酸酯类物质最大残留量有关问题的函，17类邻苯二甲酸酯类物质总量小于60mg/kg；职责4.1采购人员：负责原料上游引入塑化剂风险的管理，包含前期引入供应商塑化剂风险评估、塑化剂报告索要、问题分析改善跟进及不合格原料处理；4.2生产工厂负责人：对原料接收、生产过程引入塑化剂风险及检验放行过程中，预防塑化剂风险的管理；标准组：负责原料和成品的塑化剂标准建立讨论和打磨；食安组：负责产品风险抽查；程序食安建立标准：公司对如下产品、原料、包装材料和相关接触面建立放行或者验收标准；一般食品类的标准（包含含油和酒精类产品），2011年6月原卫生部发布的《卫生部办公厅关于通报食品及食品添加剂中邻苯二甲酸酯类物质最大残留量的函》（卫办监督函[2011]551号）规定，食品、食品添加剂中的邻苯二甲酸二（a-乙基己酯）（DEHP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）和邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）最大残留量分别为1.5mg/kg，9.0mg/kg和0.3mg/kg；5.1.2香精类标准：由于环境污染、包装迁移以及产品在加工过程中的富集作用，香精类产品一般添加量在几千分之以标准为：17类邻苯二甲酸酯类物质总量小于60gm/Kg。而调味品企业香精添加量对对较高，在此需要制定比国家更加严格的企业标准数值及管控。5.1.3塑料包装容器和接触食品的塑料：GB9685-2016中规定的可用于食品接触材料的邻苯二甲酸酯类塑化剂主要有6种，分别为:邻苯二甲酸二（a-乙基己酯）（DEHP）（最大迁移量60mg/Kg）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）（最大迁移量60mg/Kg）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）（最大迁移量60mg/Kg）、邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）、邻苯二甲酸二烯丙酯与丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸的共聚物（最大迁移量6mg/Kg）、邻苯二羧酸-二-C8~C10支链烷基酯（C9富集）（最大迁移量60mg/Kg）。详细的使用原则、使用范围、最大使用量、迁移限量（特定迁移限量、特定迁移总量限量）、最大残留量，见GB9685-2016对塑料类食品接触材料及制品中邻苯二甲酸酯类物质的要求。原料引入塑化剂风险的管理；供应商引入审核过程中，在审核标准中增加塑化剂引入风险的审核内容能，对原料供应商生产厂家进行查核，要求其使用的塑料工具管道容器等进行塑化剂检验，对其他带入的途径也一并评估塑化剂风险。在对物料包装容器供应商审核时，需要对其使用添加剂进行合规检查，防止塑化剂超范围和限量使用；原料入厂验收时候。使用工厂建立并严格落实原辅料进货查验记录制度。对采购的油脂类、酒类食品原辅料，必须索要批批的塑化剂检测结果，无法提供合格证明的，要工厂自行开展塑化剂项目检验，检验合格后方可使用。通过检测根据检验值大小和添加量多少确定风险物料级别和管控方式如下：

物料类别含量风险加入量（迁移）风险总体风险管理方式白酒、油脂类高高高1、供应商配置GCMS检测设备，批批检验；2、入厂时验证厂家提供报告；3、工厂根据风险情况自行计划抽检塑化齐U；4、每年2次厂家提供检测报告；豆瓣、酱腌菜等发酵制品类中中中1、供应商引入审核标准，要求在发酵过程中避免使用含塑化剂的接触材料；如环氧树脂发酵池、沙封时使用编织袋丝装沙子、使用彩条布或者塑料布覆盖浸泡在产品中等。2、工厂根据风险情况自行计划抽检塑化齐U；香精类高中高1、由于本身是富集浓缩过程，需要控制后续接触材料的污染；2、工厂根据风险情况自行计划抽检塑化齐U；3、每年2次厂家提供检测报告；一般农作物中中中年度由飞行审核组统一风险抽查其他加工食品低低低年度由飞行审核组统一风险抽查塑料包装材料高低中1、每年2次厂家提供检测报告；2、工厂不定期抽查送检；5.3生产加工及存储过程塑化剂风险管理；生产经营过程防控，使用塑料材质的设备设施、管道、垫片、容器、工具等，塑化剂迁移不超标，避免食品接触污染。应加强贮存、运输、交付、销售等环节控制，防止因贮存温度高、运输交付不当等问题造成塑化剂污染。若接触油脂白酒等有机溶剂或者长时间加热的材料，非必要不能替代的，应该全部使用不锈钢材质的设备设施、管道、容器、工具等。用于有油脂和酒精大于20%的食品容器和食品包装材料，不得添加DEHP和DBP这两种塑化剂。PVC材料塑料制品中不得使用与直接接触食品的材料。工厂建立排查表，排查主要风险会产生塑化剂的设备、工具，包括但是不仅仅限于如下设备和工具：过程工器具名称项目迁移（异辛烷或乙醇或油脂）根据实际使用时接触物品原料抽油/白酒塑料管道送检迁移量配料抽物料用的塑料管道送检迁移量食品包装袋厂家提供资质和报告装白酒的塑料桶厂家提供资质和报告盛装半成品的原料塑料桶厂家提供资质和报告炒锅铲片送检迁移量刮板送检迁移量灌装机管道送检迁移量临时管道送检迁移量密封圈（管道）送检迁移量灌装无渣过滤网袋送检迁移量其他成型塑料盒子送检迁移量清洗用塑料管送检迁移量产品及检验管理5.4.1工厂配置检验设备或者送外部检验，对原料以及产品进行定期检验。国家确定的检验方法为使用GCMS仪器，按照GB/T5009-2016方法进行检测。工厂也可以配置酶标仪快速检测方法，对问题排查等定性检测方面进行监测；