焦化汽油加氢装置增上循环氢脱硫设施电气施工方案

××炼油化工股份有限公司焦化汽油加氢装置增上循环氢脱硫电气施工方案编制：审核：安全：××××公司××年十二月六日目录编制说明编制依据主要实物工程量主要施工机具及劳动力安排4.1主要施工机具4.2劳动力安排施工准备电气安装施工程序6.1施工程序6.2施工程序方块图施工方法及施工技术措施质量保证措施安全保证措施10．降低环境污染和噪音保证措施1．编制说明：本方案用于××炼油厂2006年焦化汽油加氢装置增上循环氢脱硫设施电气安装工程。本方案结合石油化工装置电气专业施工的特点对电气安装工程的施工程序、施工方法、施工技术措施、安全措施及质量方针进行了详细的说明，该方案为电气工程的施工依据，施工中应严格遵守施工程序,保证施工质量、安全、进度，使施工顺利进行。2．编制依据：2.1《石油化工电气安装工程施工及验收规范》2.2《××炼油厂安全管理规定》2.3JBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》2.4河北都邦石化工程设计有限公司施工图：S2006008-2/2-电-12.5中国石化工程建设公司L7501-2/2/IV-EE13．工程概况及主要实物工程3.1本工程均由河北都邦石化工程设计有限公司设计院设计。工程内容包括：3.1.1为催化装置脱硫区新增2台37KW电机，设计动力配电与接地保护。并将电机运行信号引至二催化控制室DCS上。3.1.2将原有泵P-402/3、4的电机运行信号电机引至二催化控制室DCS上。3.1.3为小加氢装置南侧压缩机厂房北侧新增的塔T303、容-315设计照明与接地设施。3.1.4新增电机配出动力电缆沿原有缆沟敷设，出电缆沟后直埋敷设，电缆出缆沟后向北敷设时地下水线较多，施工时要注意。3.1.5新增设备外壳等应与原有接地系统可靠连接。接地电阻小于10欧。3.2施工工期：本次施工自2006年12月20日起，到××年3月31日完工。为期101天。3.1.4主要实物工程量见附表一主要实物工程量表序号名称单位数量备注1防爆照明开关个22防爆操作住套23防爆接线盒个204电力电缆米4105控制电缆米5606镀锌钢管米1407防爆照明配电箱个18槽钢米99角钢米1210灯具套711镀锌扁钢米3012断路器个213交流接触器个2过继电器个24、主要施工机具及劳动力安排4.1劳动力安排★施工中前期：管理人员3人、电工4人、调校人员1人、油漆工1人、起重工1人、力工6人★施工中后期：管理人员3人、电工6人、油漆工1人、起重工1人、力工10人4.2主要施工机具见附表二附表二主要施工机具名称型号及规格数量能力来源电焊机ZX7-500ST/14KW3台完好自有电动套丝机1/2″-2″1台完好自有台钻φ0.2-φ141台完好自有油压弯管器1/2″-2″1台完好自有无齿锯2.2KW2台完好自有摇表1000V1块完好自有油压打压泵0-200Kg1台完好自有油压开孔器1/2″-2″2台完好自有角向磨光机φ1002个完好自有φ1802个完好自有焊条保温箱0.5KW1个完好自有电锤φ8-252把完好自有铝合金梯子4米(升降)2个完好自有3米(叉梯)2个完好自有手动弯管器1/2″-2″4把完好自有φ6-φ144把完好自有数字万用表3块完好自有手枪钻φ0.2-φ142把完好自有钻头式开孔器1/2″-2″4个完好自有5．施工准备：5.1电气工程施工前必须做好充分的施工准备以及与其它工种的前期配合工作。施工准备包括施工技术准备和施工现场准备。5.2图纸、资料会审，熟悉图纸，编写材料计划及电气设备清单、电气材料清单，总结学习电气安装要求、检查要求。熟悉相关标准及规范,并向班组进行技术交底。5.3编制详细、切实可行的施工方案、技术交底或技术措施,并经有关人员审批。5.4组织施工人员进行岗前培训工作。切实做到无一疏漏。人人持证上岗。5.5学习施工规范，熟悉施工图纸，根据预制计划进行全面的预制工作。5.6了解材料及设备到货情况,编制材料及使用计划。5.7施工前应做好施工机具和手段用料的安排。务必使施工用机具、设备齐全，准备齐全，性能良好。5.8熟悉现场，做好施工前的组织工作。5.9工具房及其他设施的准备。5.10加工预制场的准备。5.11施工材料以及施工方案向监理报验，并报验合格。5.12准备充足的、良好的劳保用品。6、电气安装施工程序：6.1施工程序材料计划审批、订货材料出库、预制加工配合现场、地下配管、支架、基础安装现场设备就位安装地上设备、结构上的配管及设备安装电缆的敷设电缆的接线一、二次联校单体试车、联动试车、照明试亮交工验收。6.2施工程序方块图：施工准备施工准备现场电气出库材料出库材料出库现场电气出库材料出库材料出库支架预制设备检查防锈、防腐支架预制设备检查防锈、防腐接线盒安装接线盒安装现场安装就位电气配管保护管敷设现场安装就位电气配管保护管敷设电缆敷设接线电缆敷设接线系统试车系统试车交工验收交工验收7．施工方法及施工技术措施：7.1施工方法7.1.1总则采用的施工方法应确保施工的安全，工程的质量应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》的要求。7.1.2原材料及器材检验7.1.2.1电力线路使用的线材，敷设前应进行外观检查，且应符合下列规定：a.不应有折叠、断裂及破损等缺陷。b.铜芯线材不应有严重腐蚀现象。c.镀锌管材表面镀锌层应良好，无锈蚀。d.绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。7.1.2.2由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸锌制品。7.1.2.3各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。7.1.2.4金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。7.1.2.5成套配电箱等装配应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：a.表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。b.箱门转动灵活，开关操作灵活，与导线接触面符合要求。c.油漆、镀锌良好，无油漆、锌皮剥落、锈蚀现象。施工准备施工前认真熟悉图纸和相应规范，进行图纸会审，领会设计意图，并做好图纸会审记录，核实图中选用的材料，编制材料、机具进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工技术交底，并根据工期安排及进度要求编制劳动力进场计划。基础型钢及支吊架预制安装。基础型钢制作安装。a.施工时按图纸要求预制加工型钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。b.基础槽钢安装允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。c.基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。支吊架制作、安装。a.合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用制，作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。b.下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。c.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。d.所有支吊架均刷防锈漆一道，面漆两道。e.支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。f.允许焊接的金属结构和混凝土构筑物的金属预埋件上，应采用焊接固定。g.混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。h.不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定。i.支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。j.支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上，其安装坡度应与电缆沟或建筑物沟架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。k.支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易然易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。l.装的线槽及保护管用的金属支架间距应满足设计图纸的要求，如无明确规定，支架间距宜为1.5~2m；并在距下列部位0.2m也设置支架，拐弯处、终端处、接线盒，垂直安装时适当增加间距。钢管敷设7.1.3.1作业条件。a.土建工序已具备钢管敷设的条件。b.管道工程基本结束。c.设备位置确定。d.安装区域的桥架安装结束。e.图纸会审，技术交底工作完成。7.1.3.2材料验收。a.管材无凹陷、裂纹和锈蚀，保证明齐全。b.管壁厚度符合国家规定。c.镀锌钢管的镀锌层无脱落、锈蚀现象。d.管材长度符合国家标准尺寸。e.管内无油垢、焊接毛刺和堵塞现象。f.防爆接线盒密封面平滑，防爆标志正确。g.防爆盒接线口密封橡胶皮齐全，盒盖坚固螺栓无滑丝。h.防爆盒表面平整无明显凸陷和较大麻点。i.普通接线盒无凹陷、裂纹。j.防爆挠性管、弯曲自如，丝扣光滑，无凹凸断裂。7.1.3.3管线下料。a.按灯具、接线盒、开关、插座、按钮和桥架与设备进线口的位置测量管线长度。b.依丈量的长度（适当留余量）用电锯、切割机下料。c.用刮刀伸入管内转动几圈刮去管口毛刺，用锉刀锉去管口棱角。d.将管材直立（较长的斜立）用木锤敲打，清除管内杂物。e.集中下料的管材，做好位置标志。7.1.3.4套丝。a.用手动或电动套丝机套丝。b.套丝扳牙丝扣完整不得有缺陷和磨损。c.为防止丝扣断裂或折皱，套丝过程中不断加油润滑。d.丝扣有效数量依管径决定但不得少于7扣（管径G15-G70，丝扣7-15扣）。e.刮去断口毛刺，振打管壁（不得振打丝扣），清除铁渣，涂电力复合脂。f.旋上保护丝套，运往安装地点或制弯地点。g.所有管线均采用丝扣连接，不得采用对接焊接。7.1.3.5管线制弯。a.制弯可用弯管机（G32以上管径），弯管器（G32以下管径）进行弯制。b.依丈量的尺寸确定弯制位置。c.用弯管器制弯时管线一端固定牢固。d.确定弯曲半径（一般情况下不得小于管径的6倍）。e.大管径薄壁管需灌砂弯制（安装时可采用拐角盒而不需弯制）。f.开动弯管机或用力下压弯管器手柄。g.弯管速度应有所控制不宜过快。h.检查弯曲角度（直角弯应≥900）。i.松开弯管器具，复核弯曲角度和弯曲半径。j.检查弯曲处有无折皱、裂纹和弯扁（弯扁程度应不大于管外径的10%）。k.制弯时，管焊缝应放在弯曲方向的两边，否则可能弯裂焊缝。l.镀锌管不得采用火弯，必须冷弯。7.1.3.6管线安装。暗设管线按确定走向埋设，明设管线按下述步骤进行：a.在管线敷设路径上弹上粉线。b.依据允许管线固定距离确定管卡安装点。c.框架吊设管线使用L40*4镀锌角钢制作吊架。d.框架内吊架与构架焊接（砖混结构用膨胀螺栓固定），下端用电钻打孔，用管卡、螺栓固定管线。e.接线盒、灯具安装地点必须有吊架，防止管线因灯具、接线盒的重量作用，产生弯曲。f.从桥架引出管线，使用液压打孔机或电动开孔器在桥架侧面或底部打孔，孔径与管外径一致。（梯架直接从底部引出）。g.将弯制、套丝好的管线固定在墙、支架上。h.防爆接线盒放置在桥架内或固定在墙上，支、吊架上则用机制螺栓。i.固定开关、插座、按钮、灯具等。j.管线进入普通接线盒、桥架时，内外两侧均需用锁母锁紧。k.丝扣啮合必须在7扣以上。l.电缆保护管与设备的进线口用挠性连接。m.照明管线在安装前应穿好拉线铁丝。7.1.3.7防爆管线敷设。7.1.3.7.1敷设方法及基本技术要求同前。7.1.3.7.2防爆接线盒和防爆电器安装时，特别注意防爆密封面的保护，拆卸、安装要轻拿轻放。7.1.3.7.3用防爆胶泥堵塞过墙孔和管口。7.1.3.7.4电缆、电线敷设完毕后应将穿过不同防爆等级区域的管口在高一级处采用阻燃材料严密堵封。7.1.3.7.5防爆区管线外露丝扣不应过长，丝扣连接不得采用倒扣连接。7.1.3.7.6电气设备、接线盒等多余的孔，应用丝堵堵塞严密。钢管的连接应符合下列要求：a.采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。b.采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；c.镀锌钢管应采用螺纹连接，不应用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。d.钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：正常工作环境区和防爆区明配钢管与盒（箱）连接应采用防爆接头锁紧，密封严密，非连接处管与电缆间应采用防爆接头锁紧，密封严密；7.1.3.7.8当保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：a.长度每超过30m，无弯曲。b.管长度每超过20m，有一个弯曲。c.管长度每超过15m，有两个弯曲。d.管长度每超过8m，有三个弯曲。7.1.3.7.9保护管的两端管口应带塑料护口或打成喇叭形。电缆敷设.1安装步骤.1.1作业条件。a.土建施工基本结束。b.桥架上部管道及焊接工作结束。c.桥架安装完毕。d.电缆保护管敷设结束。e.工艺设备、电器设备接线位置确定。.1.2材料验收。a.检查电缆盘是否牢固，电缆外护层是否破损。b.核查电缆的型号、规格、数量。c.剥去外护套检查外层电缆有无使用过，电缆封头是否严密，有无受潮现象。.1.3电缆运输。a.开具业主领料单。b.绝缘电阻测量（低压电缆不低于10MΩ，10kv电缆作耐压和泄漏试验）。c.合格的电缆恢复封头，恢复外包装。d.确认运输路线，清理道路障碍。e.长距离用汽车运输，短距离人力滚运。.1.4电缆敷设。a.编制电缆敷设表（敷设顺序，始终点）。b.书写电缆临时贴纸标记和永久挂牌。c.检查核对电缆规格型号。d.清理电缆敷设道路，放置托轮。e.现场用电设备临时标上设备位号及电气回路编号。f.用升降式电缆放线架支起电缆盘，放线端在电缆盘上部，大截面或较重的电缆盘放线可用吊车放缆。g.电缆敷设始、终点各站一人，用无线对讲机联络。h.电缆首端贴上临时标识，用透明胶带缠绕三圈。i.用对讲机通知始、终点人员电缆去向。j.人力展放电缆，展放过程中，电缆不得沿地面等粗糙拖拉。k.均匀放盘，按照规定路线敷设，终端人员核对电缆标识。l.电缆穿管至指定地点，留足余量。m.通知始端放盘人员电缆到位，桥架内电缆按序整齐放置，抽回多余电缆。n.未端人员留足余量，切断电缆，贴上临时标识，穿至指定位置。o.电缆两端临时封闭，防止雨水浸入电缆，浸湿标识。p.每根电缆敷设完成后，按顺序排列在桥架内并每隔一段距离绑扎固定一次。q.电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲。.1.5电缆头制作安装。a.测量接线位置，留有适量余量。b.剖开端部电缆，用摇表检查绝缘电阻。c.套电缆头套，绝缘带绑扎，挂永久电缆标牌。d.固定电缆头，切断多余长度，小心剖开电缆芯线，清除芯线残留物，压接接线端子。e.测量电缆绝缘，与配电设备接线端子连接（1KV电缆≥10MΩ，10KV电缆≥400MΩ）。f.控制电缆校线，套端子号管，排线、接线。g.测量电机及现场用电设备绝缘，电缆接线，恢复接线盒盖。h.电缆钢带、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。.1.7电缆试验，高压电缆做以下试验。a.绝缘电阻及吸收比。b.直流耐压试验。c.泄漏电流。d.电缆线路相位。.1.8验收资料。a.施工图及变更文件。b.施工记录。c.试验记录。d.工序质量控制表。.2安装注意点：.2.1准备工作。施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：b.1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。c.控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。.2.2电缆敷设。a.电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，采用支撑、滚筒、导板、绞车、托盘或其他设备和材料辅助施工，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。b.禁止电缆在其他管道上、下平行敷设，直埋电缆进户时予留足够的长度。c.电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准,电缆桥架中应分层或采用隔板分开。d.电缆在沟内、桥架敷设时留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。e.电缆穿墙、过路或基础时装钢管保护，敷设完后用沥青麻丝和嵌缝油膏等物质堵住钢管缝隙，做密封处理.f.电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上，埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。g.主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。h.电缆接入设备时保证电缆由一个方向引入接线端子，排列整齐。电缆采用合适的铜质夹具固定，采用铠装电缆时提供夹具将铠装接地，电缆铠装在端接过程中不允许松开。管内穿线.1管路在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。.3两人穿线时，配合协调，一拉一送。.4导线接头在接线盒内连接。导线穿入管路后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。.5导线颜色应符合规定。防爆区施工.1防爆区照明施工。a.首先对材料进行核对，检查其密封装置是否齐全、完好。防爆照明保护管采用镀锌钢管，有无合格证，管口无毛刺，管子无压扁、裂缝现象，管子采用丝扣连接，连接长度不少于7扣，丝扣涂电力复合脂。b.保护管的支点间距离不应大于3米，管子与防爆接线盒之间的连接采用丝扣连接，防爆接线盒各端口内应有电缆密封、锁紧装置，不用的端口应用厚度不小于2毫米的盲板封堵，若照明中有专门接地线，在接线盒内应接到接地螺丝上。c.防爆灯具安装时，灯具外壳宜与专门接地线连接；灯具与防爆接线盒连接若采用丝扣连接，则丝扣上应涂电力复合脂，在防爆接线盒内接线时，接好后的线头宜搪锡，并用高压绝缘胶带包好，电缆接线前各防爆密封、锁紧装置应密封完好，电缆紧固，严禁取出防爆接线盒内的密封胶圈及压垫。.2防爆区动力施工。a.防爆用电设备到现场后，首先核对其防爆电机铭牌，检查其电机接线盒的防爆密封面以及进线口密封装置情况。b.电缆在电机防爆接线盒内接线时，电缆接线端子应与电机接线端子连接紧固，防爆密封装置应锁紧电缆。c.防爆区内所有用电设备外壳及钢结构均应与主接地网可靠连接，动设备接地应采用软连接。d.电气管件及连接件均采用镀锌制品，螺栓尚应有防松措施。照明安装.1作业条件。a.土建粉刷等表面装饰工程已完成。b.空中管道工程已结束。c.固定灯具安装的支、吊架等工程已完成。.2材料验收。a.开箱核查型号、规格、数量、防爆等级。b.检查照明器材外观，要求外壳无裂纹，破损，表面平整，螺栓无滑丝。c.器材附件齐全，无损坏、变形。d.检查可动部件动作是否灵活，触点接触是否良好。e.检查弹簧片是否灵活，厚度是否符合国家标准。.3照明器材安装。a.管线敷设，接线盒、吊灯盒安装。b.导线上做好各回路标记，管内穿线。c.灯头配线、试亮。d.按图纸所示回路吊灯盒、接线盒接线，缠绕绝缘带。e.灯具、开关、插座等安装，坚固螺栓，堵死多余进线口。f.照明配电箱按回路接线。g.通电按回路合上开关试亮。.4验收资料。a.施工图、变更文件。b.产品说明书、合格证。c.安装记录。d.工序质量控制表。开关、插座、灯具等终端器具安装.1插座竖直安装，暗装插座盒与墙平齐，插座盖板覆盖在插座盒边缘上，采用带接地的插座，安装高度符合设计要求。.2所有开关牢固竖直安装，暗装开关与墙平齐，盖板覆盖在接线盒的边缘上。.3室内照明灯具应完整地备有支架、吊架、软导线、挂钩及插接件，采用塑料绝缘铜芯软导线与主回路导线连接，灯具做好接地，灯具接地利用连接导线的专用线芯将灯具由接地端子与主接地导线连接，不允许利用悬挂链条或穿线支承管接地。.4风雨灯的导线入口处及防护孔需密封防止潮气侵入，日光灯安装在吊平顶时，不能使吊平顶受力除非吊平顶与日光灯在完整设计时具有合适的支架。日光灯安装需有二个固定点，灯管长度不能超过

1.2m。安装在建筑物天花板上的高架设电灯，其灯具及固定导线间应装有插头及插座以便整套灯具随时装卸。.5灯具其它部分的安装应配合粉刷进度。玻璃罩、扩散器、灯管必须在建筑装修全部完成后安装。系统调试.1调试前，首先熟悉图纸，弄清各回路的情况，并用兆欧表测试各回路绝缘电阻是否符合要求，在送电前，所有配电箱柜，不得有垃圾工具等杂物，并检查各箱柜设备等接线是否正确牢固，线路上是否有人在施工，所有开关是否全在分闸位置。确认无误后方可送电。.2送电必须从电源侧送电，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常，相序是否正确。.3照明送电应逐个回送，送一路调一路，保证控制正确无误，灯具试亮应持续24小时,所有插座相零与接地位置正确，用专用检测插座逐个测试。.4动力设备的调试首先检查其控制部分是否灵活、完好，接触器控制及减压起动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误。然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象。带负载设备应先卸开负载口，电机运转正确，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况应立即停电，检查消除故障后，继续调试。８、质量保证措施：８.1运用全面质量管理方法，提高质量意识。坚持自检和专业检查相结合的原则，精心施工，确保质量，创精品工程，竭诚服务，持续改进，让甲方满意，加强施工全过程的质量管理，做好质量预控，必须使工程质量合格率达100%。８.2施工过程中应认真贯彻和严格执行公司颁布的质量手册和质量体系程序文件汇编中的有关内容。以确保质量体系的正常运行。８.3施工前所有参加施工人员，须先认真学习设计及有关规范、标准及方案，做到对整个工程的全面了解。严格按施工图纸施工。各专业做好相应的培训工作。８.4施工前作好图纸会审工作，编制技术交底，施工中根据出现的问题和反馈的信息及时处理。８.5施工过程中认真填写各种记录，作好施工资料的整理工作。做到资料与工程同步。８.6做好A、B、C三级质量控制点的划分，并配合施工网络计划，加强各质检部门对质量的控制。８.7施工中要充分发挥质保体系的作用。各质保人员应及时到岗。严格执行质保手册规定的控制点进行检查。并应加强横向联系。８.8在施工过程中人员、机具配置到位。使工程在保证质量的前提下保证工期。８.9分项验评在班组自坚的基础上，由技术员、质检员和班组长进行质量验评。８.10建立完善的质保体系，以明确责任，质保体系见附图（一）。９．施工安全措施：××炼油厂2004年催化重汽油选择性加氢脱硫装置改造电气施工中要认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，要认真组织学习《××炼油厂安全管理规定》，并严格按其执行，坚持每周一的安全活动，对于下一阶段工作中应重点注意的安全事项加强教育，要高度重视。由专职安全员参加经理部的安全例会及其组织的安全检查工作。９.1进入施工现场作业的前提是，施工准备就绪，各种票证手续齐全，坚持无票证不施工。９.2进入施工现场必须正确配戴安全帽，安全帽的带子一定要放在脖子的下面。以免坠落。高空作业应搭设安全操作平台。高空作业必须戴检查好的安全带。安全带的悬挂一定要高于作业人，确实做到安全带“高挂低用”。脚手架搭设必须符合规定要求，架板绑扎牢固。并经有关部门、人员检查合格后方可使用。９.3进入施工现场必须遵守炼油厂安全生产禁令和规定。并穿戴好劳保防护用品。严格执行安全用火制度。进设备作业安全管理制度。临时用电安全管理制度。９.4参加本次施工的特殊专业技术人员，要持证上岗。９.5施工现场需动火，要先开动火票，施工人员见票后方可动火。切实落实防火措施，备好灭火工具，并委派专人监护，实际动火人应同票证上是同一人。用火施工完毕要详细