热连轧主轧线3号卷取机基础在线改造拆除

热连轧主轧线3号卷取机基础在线改造拆除

1绳锯切割传统方法特点传统的坍塌混凝土去除方法包括人工坍塌、大倾角坍塌、爆炸粉末爆炸和变形压缩。因为该冶金炼钢厂热轧3号卷取机改造项目,卷取区区域只改造卷取机,卷取机前后的设备均不拆除,空间受不拆除设备所限、时间受整个项目工期(设备拆除+基础拆除12d+新基础施工+设备安装+管路冲洗、打压+电仪线路校线与打点+单试=45d)所限,且四周多为精密电气设备及机械设备元件,不能受大的震动影响和灰尘污染。所以传统拆除方法在空间、分层拆除清运混凝土的时间、震动及灰尘污染上均不能满足项目工期、质量要求。绳锯切割拆除的优势:1)提前施工部分工作———在轧钢不停产的情况下,可进行基础拆除定位、放线;2)在轧钢不停产的情况下,卷取机基础可以钻横向孔、纵向孔;3)不需要机械(人工)清理传统拆除方法产生的碎块混凝土,绳锯切割后成块混凝土用车间内行车直接装车外运;4)无振动、无噪声、无灰尘污染;5)不受四周(不拆除设备)空间的影响;6)效率高、工期短;7)边角处无需人工拆除。2基础切割作业某大型钢厂1549mm热连轧主轧线卷取区3号卷取机改造施工,除3号卷取机外其余设备均不拆除(没有大型拆除机械的站位位置),基础切割(包括卷取机基础与传运装置基础)保护性拆除工期12d,拆除后施工新的卷取机基础。切割作业分三步:切割工艺孔钻孔、切割工艺排孔钻孔与基础切割。经计算切割工艺孔钻孔、清孔331延长米,切割工艺排孔钻孔、清孔1338延长米,C30钢筋混凝土切割、清运633m3,切割面积944m2。3基于传统切割技术的选择和使用3.1传运装置基础段根据分段分块划分和基础底部切割拆除标高,确定工艺孔位置、长度、数量。工艺孔统一采用ue788108mm钻头钻孔。卷取机基础段横向钻孔14个,底标高-8.000m,编号1H~14H;纵向钻孔5个,底标高-8.000m,编号15L~19L;垂直钻孔32个,编号20V~51V;并在垂直孔20V~33V之间增加工艺排孔4VH,在垂直孔20V~36V之间增加工艺排孔3VH。传运装置基础段横向钻孔3个,标高-4.000m,编号50H~52H;纵向钻孔4个,编号53L~56L;垂直钻孔10个,编号57V~66V;并在垂直孔57V~61V之间增加工艺排孔2VH,在垂直孔57V~62V之间增加工艺排孔1VH,在垂直孔59V~64V之间增加工艺排孔5VH。钻孔长度较长或需要横、纵、垂直向孔交会时(卷取机基础段纵向孔15L~16L,18L~19L)纵向钻孔同一位置需钻两个孔,两孔左右、上下偏差需大于钻孔半径以上,以增加横向、垂直向钻孔会交的机率。3.2高界线、大重量、低重量回车1)基础保护性拆除底标高与拆除边界;2)3号卷取机基础面标高分界线;3)为方便天车吊运,金刚锯切割分成的块单块重量不大于70t(天车起重量75t);4)切割下的混凝土单块尺寸至少有一面不超过3m×4m为限,方便运输拖车外运。3.3钻机用钻数量3号卷取机停产前能钻孔298.576延米,按钻进进度0.8m/h计算,用时373.22h,5台钻机每天24h钻需要3.5d(实为3.11d)。3号卷取机停机后钻孔62.795延米,按钻进进度0.8m/h计算,用时78.494h,2台钻机每天24h钻需要2d(实为1.6353d)。停机后优先钻34V,35V,50V。用时12.956h,2台钻机每天24h钻需要0.5d(实为0.27d),影响基础切割1d。工艺排孔钻孔1338.2延米,按钻进进度0.8m/h计算,停机前钻1060.73延米,10台钻机每天24h钻孔作业需要6d(实为5.53d),停机后钻227.44延米,6台钻机每天24h钻孔作业需要2d(实为1.97d),影响基础切割2d。以上钻孔按最长时间计算,不考虑钻机移位时间,影响基础绳锯切割2d。另外,传动装置基础段横向钻孔50H~52H,同时也是水平试钻孔,提前钻孔,以确定横纵向钻孔每延米用时。传动装置基础段垂直向钻孔57V~58V,62V~63V,同时也是垂直试钻孔,以确定垂直向钻孔每延米用时。3.4垂直孔空间钻取卷取机基础段横、纵向钻孔,利用3号管廊与6号油库西侧管廊空间位置钻取,垂直孔利用现用非生产设备空间及设备拆除后的空间钻取。传动装置基础段横向工艺孔利用6号油库空间钻孔,纵向工艺孔利用3号卷取机基础段切割后的空间钻取,垂直工艺孔待上部传动设备拆除后在基础面上钻取。4西利德绳索切分主要工具喜利得绳锯切割主要工具见表1。5基础钻孔、切割与吊装1)停机前钻孔。停机前,利用喜利得钻孔机对传动装置的横向孔50H~52H,垂直孔57V~58V,62V~63V等进行试钻孔,以确定喜利得钻孔机横向孔及垂直孔的钻孔速度。2)停机前工艺孔钻孔。试钻孔结束后,利用地下管廊、6号油库及非设备区域,提前对3号卷取机基础1H~14H横向孔、15L~19L纵向孔、20V~31V,36V~42V,45V~47V和工艺排孔1VH,2VH,4VH,5VH等进行钻孔。卷取机的打捆机区域34V~35V,43V~44V要等卷取机停机设备拆除后再钻孔。3)停机后旧基础钻孔、切割与吊装。3号卷取机停机后,应先拆除传动装置及打捆机区域的设备,然后立即钻孔。a.基础清理、放线完成后,立即对卷取机垂直会交孔34V~35V,43V~44V,50V和工艺孔3VH等进行钻孔。以保证卷取机基础段24块~27块优先进行切割、吊运。垂直会交孔32V~33V,35V,48V~49V需要在1号运输链拆除后才能钻孔,以保证传动装置尽快分块切割。同时,利用喜利得技术,在分块四角边缘处植入ue78828钢筋锚固环,其中,需要吊运的基础分块中,1块~38块每块植入4个ue78828锚固环,41块~42块每块植入2个ue78828锚固环,粘结剂为喜利得HY-150型,有效粘结长度12d,孔径D=d+6。此处,植入钢筋锚固吊环仅起分块起吊作用,切割后的基础块吊出或吊松后下面塞入木方,利用钢丝绳兜吊并锁紧后吊出切割区域。b.基础分块切割、吊运(如图1所示)。本次基础切割采用喜利得DS-WSS30钻石链锯,搭配进口的钻石切割绳锯,进行无损切割。第一,切割、吊运施工。垂直孔34V,50V钻孔的同时,进行卷取机基础底面(-8.000m)切割面51f~54f的切割。完成后,利用6台绳锯同时进行横向垂直面26f~29f的切割、纵向垂直面39f,46f等切割。卷取机基础从两端向中间依次进行切割。卷取机基础段24块~27块吊出后,立即搭脚手架钻传动装置的纵向孔,传动