盘扣式脚手架0

盘扣式脚手架0承插型盘扣式钢管支架1—可调托座；2—盘扣节点；3—立杆；4—可调底座；5—水平斜杆；6—竖向斜杆；7—水平杆

一、主要构配件的材质及制作质量要求（一）主要构配件1盘扣节点构成由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成图3.1.1盘扣节点1—连接盘；2—扣接头插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆2水平杆和斜杆杆端扣接头与连接盘的插销连接应具有可靠防滑脱构造措施。3立杆盘扣节点宜按0.5m模数设置。4承插型盘扣式钢管支架主要构、配件种类、规格名称型号规格（mm）材质理论重量（kg）立杆A-LG-500①60X3.2X500Q345A3.75A-LG-1000①60X3.2X1000Q345A6.65A-LG-1500①60X3.2X1500Q345A9.60A-LG-2000①60X3.2X2000Q345A12.50A-LG-2500①60X3.2X2500Q345A15.50A-LG-3000①60X3.2X3000Q345A18.40B-LG-500①48X3.2X500Q345A2.95B-LG-1000①48X3.2X1000Q345A5.30B-LG-1500①48X3.2X1500Q345A7.64

B-LG-2000①48X3.2X2000Q345A9.90B-LG-2500①48X3.2X2500Q345A12.30B-LG-3000①48X3.2X3000Q345A14.65水平杆A-SG-300①48X2.5X240Q235B1.40A-SG-600①48X2.5X540Q235B2.30A-SG-900①48X2.5X840Q235B3.20A-SG-1200①48X2.5X1140Q235B4.10A-SG-1500①48X2.5X1440Q235B5.00A-SG-1800①48X2.5X1740Q235B5.90A-SG-2000①48X2.5X1940Q235B6.50B-SG-300①42X2.5X240Q235B1.30B-SG-600①42X2.5X540Q235B2.00B-SG-900①42X2.5X840Q235B2.80B-SG-1200①42X2.5X1140Q235B3.60B-SG-1500①42X2.5X1440Q235B4.30B-SG-1800①42X2.5X1740Q235B5.10B-SG-2000①42X2.5X1940Q235B5.60竖向斜杆A-XG-300X1000①48X2.5X1008Q1954.10A-XG-300X1500①48X2.5X1506Q1955.50A-XG-600X1000①48X2.5X1089Q1954.30A-XG-600X1500①48X2.5X1560Q1955.60A-XG-900X1000①48X2.5X1238Q1954.70A-XG-900X1500①48X2.5X1668Q1955.90A-XG-900X2000①48X2.5X2129Q1957.20A-XG-1200X1000①48X2.5X1436Q1955.30A-XG-1200X1500①48X2.5X1820Q1956.40A-XG-1200X2000①48X2.5X2250Q1957.55A-XG-1500X1000①48X2.5X1664Q1955.90

A-XG-1500X1500①48X2.5X2005Q1956.90A-XG-1500X2000①48X2.5X2402Q1958.00型号规格（mm）材质理论重量（kg）A-XG-1800X1000①48X2.5X1912Q1956.60A-XG-1800X1500①48X2.5X2215Q1957.40A-XG-1800X2000①48X2.5X2580Q1958.50A-XG-2000X1000①48X2.5X2085Q1957.00A-XG-2000X1500①48X2.5X2411Q1957.90A-XG-2000X2000①48X2.5X2756Q1958.80B-XG-300X1000①33X2.3X1057Q1952.95B-XG-300X1500①33X2.3X1555Q1953.82B-XG-600X1000①33X2.3X1131Q1953.10B-XG-600X1500①33X2.3X1606Q1953.92B-XG-900X1000①33X2.3X1277Q1953.36B-XG-900X1500①33X2.3X1710Q1954.10B-XG-900X2000①33X2.3X2173Q1954.90B-XG-1200X1000①33X2.3X1472Q1953.70B-XG-1200X1500①33X2.3X1859Q1954.40B-XG-1200X2000①33X2.3X2291Q1955.10B-XG-1500X1000①33X2.3X1699Q1954.09B-XG-1500X1500①33X2.3X2042Q1954.70B-XG-1500X2000①33X2.3X2402Q1955.40B-XG-1800X1000①33X2.3X1946Q1954.53B-XG-1800X1500①33X2.3X2251Q1955.05B-XG-1800X2000①33X2.3X2618Q1955.70B-XG-2000X1000①33X2.3X2119Q1954.82B-XG-2000X1500①33X2.3X2411Q1955.35B-XG-2000X2000①33X2.3X2756Q1955.95

A-SXG-900X900①48X2.5X1273Q235B4.30A-SXG-900X1200①48X2.5X1500Q235B5.00A-SXG-900X1500①48X2.5X1749Q235B5.70A-SXG-1200X1200①48X2.5X1697Q235B5.55A-SXG-1200X1500①48X2.5X1921Q235B6.20A-SXG-1500X1500①48X2.5X2121Q235B6.80B-SXG-900X900①42X2.5X1272Q235B3.80B-SXG-900X1200①42X2.5X1500Q235B4.30B-SXG-900X1500①42X2.5X1749Q235B5.00B-SXG-1200X1200①42X2.5X1697Q235B4.90B-SXG-1200X1500①42X2.5X1921Q235B5.50B-SXG-1500X1500①42X2.5X2121Q235B6.00A-ST-500①48X6.5X500Q235B7.12A-ST-600①48X6.5X600Q235B7.60B-ST-500①38X5.0X500Q235B4.38B-ST-600①38X5.0X600Q235B4.74A-XT-500①48X6.5X500Q235B5.67A-XT-600①48X6.5X600Q235B6.15B-XT-500①38X5.0X500Q235B3.53B-XT-600①38X5.0X600Q235B3.89注：1立杆规格为①60X3.2哑的为A型承插型盘扣式钢管支架；立杆规格为①48X3.2哑的为B型承插型盘扣式钢管支架。2A(B)SG以及A(B)-SXG适用于A型、B型承插型盘扣式钢管支架。材质要求1承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)、《碳素结构钢》(GB/T700)以及《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352)的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B2钢管外径允许偏差应符合表3.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差土0.1mm。钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.13连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352），中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差土0.5mm。（三）制作质量要求1杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。2楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。3立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。4立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为014mm，立杆连接件直径宜为012mm，允许尺寸偏差土0.1mm。5构配件外观质量应符合以下要求：5.1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；5.2钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；5.3铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；5.4冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5.5各焊缝有效焊缝高度应且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5.6可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置048丝杆和调节手柄、B型管宜配置038丝杆和调节手柄，丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；5.7架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；5.8主要构配件上的生产厂标识应清晰。6可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4〜5牙。二、构造要求（一）模板支架1模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。2当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。满堂架高度不大于8m满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—大剪刀撑3当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4〜6个节段立杆应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑，并应与周边结构形成可靠拉结。对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不应大于3。满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图条状支模架的高宽比满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图条状支模架的高宽比1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆或大剪刀撑4当模板支架搭设成独立方塔架时，每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，可在顶层及每隔3〜4步增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。

12AA3弋、4米4A-A剖面图独立支模塔架

1—立杆；2—水平杆；312AA3弋、4米4A-A剖面图5模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调32托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。32立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度

1一可调托座；2一立杆悬臂端；3一顶层水平杆6模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm,作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。7模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。8当模板支架体内设置人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算结果设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。

模板支架人行通道设置图1—支撑横梁；2—立杆加密（二）双排外脚手架1用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于3m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m。2脚手架首层立杆应采用不同的长度立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需要设置人行通道时，立杆底部应配置可调底座。3承插型盘扣式钢管支架由塔式单元扩大组合而成，在拐角为直角部位应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时，通道内可不设置斜杆。4当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网；通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。5对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆。6.2.双排脚手架水平斜杆设置16.2.双排脚手架水平斜杆设置1—立杆；2—水平斜杆；3—水平杆6连墙件的设置应符合下列规定：6.1连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件应在同一平面，水平间距不应大于3跨；6.2连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不得大于300mm；采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接；6.3当脚手架下部暂不能搭设连墙件时应用扣件钢管搭设抛撑。抛撑杆应与脚手架通长杆件可靠连接，与地面的倾角在45°〜60。之间，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。7脚手板设置应符合下列规定：7.1钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺；7.2作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板和防护栏，护栏高度宜为1000mm，均匀设置两道，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网。8挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0.9m1.8m的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的1/2，钢梯可在一个框架高度内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手。三、搭设与拆除（一） 施工准备1模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后方可实施。2搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前工程技术负责人应按专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底。3应对进入施工现场的钢管支架及构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并应核验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品。4经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排水应畅通，无积水。5当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应确保预埋件在混凝土浇筑前埋入。（二） 地基与基础处理1模板支架及脚手架搭设场地必须坚实、平整，排水措施得当。支架地基与基础必须结合搭设场地条件综合考虑支架承担荷载、搭设高度的情况，应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定进行;2直接支承在土体上的模板支架及脚手架，立杆底部应设置可调底座，土体应采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施防止不均匀沉陷，也可在立杆底部垫设垫板，垫板的长度不宜少于2跨。3当地基高差较大时，可利用可调底座调整立杆，使相邻立杆上安装同一根水平杆的连接盘在同一水平面。可调底座调整立杆连接盘示意图4模板支架及脚手架地基基础验收合格方可使用。（三）模板支架搭设与拆除1模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。2模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。3可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。4立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。5每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。6模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。7支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。8架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。9分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。（四）双排外脚手架搭设与拆除1脚手架立杆应定位准确，搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步距。2连墙件必须随脚手架高度上升在规定位置处设置，严禁任意拆除。3作业层设置应符合下列要求：3.1必须满铺脚手板；脚手架外侧应设挡脚板及护身栏杆；护身栏杆可用水平杆在立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点处布置两道，并应在外侧满挂密目安全网；3.2作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。4加固件、斜杆必须与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130的有关规定。5当架体搭设至顶层时，外侧立杆应高出顶层架体平台不应小于1000mm，用作顶层的防护立杆。6当搭设悬挑外脚手架时，立杆的套管连接接长部位必须采用螺栓作为立杆连接件固定。7脚手架可分段搭设分段使用，应由工程项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可使用。8脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后方可拆除。9脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。10拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。11脚手架拆除必须按照后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度差不应大于两步距，如高度差大于两步距，必须增设连墙件加固。12拆除的脚手架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。四、检查与验收1对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1.1应有钢管支架产品标识及产品质