QC降低花生油加工储藏过程中苯并芘含量

降低花生油加工储藏过程中苯并芘含量品控科QC小组小组概况我们品控科QC小组是一个以管理技术人员为主体的攻关型QC小组。详细情况见下表。小组名称品控科QC小组小组注册号GL-2018-18课题名称降低花生油加工储藏过程中苯并芘含量接受QC教育课时80课题类型攻关型小组成立时间2018年8月活动次数12出勤率95%本次活动时间2018年8月一2019年4月小组成员及组内分工姓名性别文化程度职务/职称成员分工徐黎涛男本科品控科科长/工程师组长/项目负责人冯谢力男本科技术员/工程师组员/检测、数据统计贾素丽女本科技术员/工程师组员/检测、数据统计张洁女大专化验员组员/产品检测陈素华女中专化验员组员/产品检测陈玉娜女大专化验员组员/产品检测二、小组活动计划及进度完成表时间2018年2018年2018年2018年2018年2019年2019年2019年2019年项目 '、、、8月9月10月11月12月1月2月3月4月选择课题现状调查

三、选择课题苯并芘是一种高活性间接致癌物和突变原，储存和生产加工不当可能残留于植物油中。研究证实，苯并芘对多种动物器官都有致癌作用或者引起畸形、突变，食入的苯并芘在体内有一个漫长的潜伏过程，可能影响到人类的子孙后代。前些年出现茶油中还有有毒致癌物苯并芘的报道。近年来，消费者和政府监管部门食品安全意识越来越高，企业的自主管理意识和守法经营的意识也越来越高，在国家食用油国标中对苯并芘含量也有具体要求，不得超过10眩/kg,因此降低食用油生产和储存过程中苯并芘含量至关重要。四、现状调查

目前花生油生产储藏过程中有很多因素会导致苯并芘含量增加（如下图所示），例如生产工艺过程中，花生米经过高温蒸炒，压榨或浸出过程很可能出现苯并芘含量增加，花生米原料及成品油储藏环境不当，也会造成苯并芘含量超标，根据这些可能的因素，我们选择QC质量攻关课题方向为降低花生油加工储藏过程中苯丙比含量。致并含增因导苯”比量加素花生原料种植过程受空气、土壤、农药影响而产生的污染晾晒过程受环境温度、贮藏条件影响而产生的质量变化致并含增因导苯”比量加素受生产加工过程蒸炒温度、时间影响产生的质量变化选定课题降低花生油加工储藏过程中苯丙比含量毛油加工过程受温度、空气氧化、及金属离子影响产生的质量变化受生产加工过程蒸炒温度、时间影响产生的质量变化选定课题降低花生油加工储藏过程中苯丙比含量针对导致对苯并芘含量增加因素的分析，我们QC小组成员在不同时间段，不同的生产工序，不同的储藏条件下详细记录影响因素现象，列出影响因素情况统计表如下：造成苯并芘含量增大因素分析表

调查地点、时间因素情况浸出过程（次）蒸炒过程（次）精炼过程（次）不同产地的花生米（次）花生油储存过程（次）生产、储存地点18.9.1-18.10.11118733生产、储存地点18.10.12-18.11.301310441合计24181174造成苯并芘含量增大主次因素分析表序号项目频次（次）频率（％）累计（％）1浸出过程2437.537.52蒸炒过程1828.165.63精炼过程1117.282.84不同产地的花生米710.993.75花生油储存过程46.3100合计64通过在花生油生产设施设备条件不变的环境下，跟踪原料及不同工艺参数条件下成品油中苯并芘的含量变化，分析花生油加工、储存中苯并芘产生的根源，探讨消除的办法。目前现有工艺及条件下生产的成品花生油苯并芘含量集中在5〜8“g/k之间，结合实际情况，我们把本次活动的课题的目标值定位：成品花生油苯并芘含量集中在5“g/kg以下。确定目标的依据：研究不同产地、品种、不同储存条件花生原料对成品油中苯并芘含量的影响；研究蒸炒温度和时间对压榨毛油中苯并芘含量的影响，确定最佳蒸炒温度和时间；研究浸出工艺不同工艺参数对浸出毛油中苯并芘含量的影响，确定最佳的蒸脱、汽提等最佳工艺参数；

研究油脂精炼过程中不同工艺参数对成品油中苯并芘含量的影响；研究不同容器、不同时间、不同温度下花生油储存过程中苯并芘含量的变化情况。小组成员综合业务素质较高，理论基础扎实，并且具备较强的专业技术能力，长期在现场工作，经验丰富，对解决生产中的问题有独到的见解和方法。六、分析原因根据现状调查，我们小组对花生油加工储藏过程中苯并芘含量的主要因素进行了分析，归纳如下：浸出过程 浸出溶剂质量(6号溶剂)及工艺参数主要在晾晒储存过程中受环境污染引起蒸炒过程影响苯并卄比含量因素精炼过程花生油储存过程存储环境温度变化不同产地的花生米主要在晾晒储存过程中受环境污染引起蒸炒过程影响苯并卄比含量因素精炼过程花生油储存过程存储环境温度变化影响因素系统图七、确定主要原因

针对影响因因素系统图，归纳总结如下：1、浸出溶剂质量（6号溶剂）及工艺参数；2、蒸炒过程蒸炒温度、蒸炒时间的影响；3、精炼过程过滤和水化脱胶过程中、脱色过程中；4、原料花生米在晾晒储存过程中受环境污染引起；5、花生油储存过程中存储环境温度变化我们小组全体成员对主要原因进行了验证，结果如下：因素一浸出溶剂质量（6号溶剂）及工艺参数浸出过程中，浸出工艺为浸出、一蒸、二蒸、汽提，经研究实验确定其中主要影响油中苯并芘含量的因素为6#溶剂，一蒸、二蒸、气体温度均不超过110摄氏度，整个浸出工艺时间约3小时。实验过程中检测混合油苯并芘含量为1.6pg/kg，经过蒸脱苯并芘含量达到2.5pg/kg，即挣脱过程苯并芘含量增加月lpg/kg。用苯并芘含量为0.1pg/kg的6号溶剂对花生粕进行浸出，温度55°C，结果浸出油中苯并芘含量高达10.1pg/kg。综合以上述，浸出过程中苯并芘含量影响因素为6号溶剂，苯并芘为亲油基，6号溶剂中苯并芘会带入花生油中，蒸脱工序苯并芘含量增加约lpg/kg，因此应严格控制浸出溶剂质量。确认人：徐黎涛冯谢力确认时间：2018年10因素二 蒸炒过程蒸炒温度、蒸炒时间的影响对蒸炒过程研究表明，蒸炒温度越高和蒸炒时间越长花生油中苯并芘含量越高，130C以下经过1.5小时蒸炒所得毛油苯并芘含量增加不超过1pg/kg，超过130C经过2小时生产苯并芘含量增加超过3.5pg/kg，随着

蒸炒时间的延长蒸炒2.5小时苯并芘增加达到5pg/kg,蒸炒3小时苯并芘增加达到8pg/kg，因此，将蒸炒工序控制在130£、1・..5小时可以最大程度的提高花生油风味和控制苯并芘含量。 S是要因＜"确认人：徐黎涛、贾素丽确认时间：2018年10月25日因素三精炼过程过滤和水化脱胶过程、脱色过程油脂精炼过程对苯并芘含量的影响，花生油物理精炼包含以下工序：过滤、水化脱胶、脱色、脱酸、脱臭，其中过滤和水化脱胶主要为去除油中的杂质，同时可伴随去除部分苯并芘，实验证明当油中苯并芘含量低于5|Jg/kg时，可降低苯并芘0.5pg/kg，随着油中苯并芘含量的升高，过滤和水化脱胶去除苯并芘更加明显，油中苯并芘含量超过20pg/kg时，过滤和水化脱胶工序可降低苯并芘50%左右。脱色过程中添加的白土或活性炭可有效吸附去除苯并芘，当油中含苯并芘5.1pg/kg时，添加油重0.1%的活性炭脱色后油中苯并芘含量1.7pg/kg，添加油重0.2%的活性炭脱色后油中苯并芘含量1.6pg/kg；当油中含苯并芘13.9pg/kg时，添加油重0.1%的活性炭脱色后油中苯并芘含量6.8pg/kg，添加油重0.2%的活性炭脱色后油中苯并芘含量1.9pg/kg。活性炭和白土可有效吸附花生油中苯并芘，但同时降低了花生油的色泽、香味和产量，因此，苯并芘更应该从压榨蒸炒、浸出工序尽量降低苯并芘含量，脱色工序尽量少使用活性炭或白土。确认人：徐黎涛、冯谢力、贾素丽确认时间：2018年11月15日因素四原料花生米在晾晒储存过程中受环境污染引起对采购自山东、河南、邯郸等地的花生米进行了苯并芘含量检测检测结果0.5~3.5pg/kg不等，经过辨识和多次检测得出结论，不同产地和品种的花生米未受到污染的情况下苯并芘含量检测结果低于0.8pg/kg，苯并芘含量过高的花生米均为在晾晒储存过程中受到了污染，污染源一般有沥青马路、塑料布。不是要因确认人：徐黎涛、冯谢力、贾素丽确认时间：2018年11月23日因素五花生油储存过程中存储环境温度变化花生油储存过程中苯并芘含量变化，取同批次灌装的5L压榨花生油3桶，其苯并芘含量为1.7pg/kg，分别放置在4°C、30°C、30°C环境下，前6个月苯并芘含量无明显变化，45C环境下苯并芘含量缓慢增加每3月增加0.1-0.2左右，经反复实验显示45C为苯并芘开始增加的起始温度。实验显示我公司使用的铁桶、塑料桶（PET）、玻璃瓶对花生油中苯并芘含量无明显影响。不是要因确认人：徐黎涛、冯谢力、贾素丽确认时间：2018年11月28日八、制定对策针对小组成员确认的3条主要原因，品控科制定了3条详尽的对策计划，做到问题清楚、目标明确、措施具体。

对策计划表项目现状目标对策实施负责人完成时间提高浸出溶剂质量（6号溶齐U）和工艺参数浸出溶剂质量及浸出工艺需进步提高最大限度降低苯并芘含量严格控制脱溶温度、保持蒸发脱溶过程的相对真空度；严格采用符合标准的浸出溶齐山严格控制浸出温度；随时监控浸出过程各项工艺参数，回收溶剂的各项指标；及时补充新鲜溶剂徐黎涛张洁12月份蒸炒过程蒸炒温度、蒸炒时间的控制设备加热、蒸炒温度和原料加热时间工艺控制不够理想设置最佳温度和加热时间工艺参数严格控制加热温度和加热时间；蒸炒后及时降温；通过多次试验设置不同的工艺参数，选取结果最佳的徐黎涛张洁12月份精炼过程过滤和水化脱胶过程中、脱色过程中水化脱胶过程、脱色过程工艺控制参数不理想既降低了苯并芘含量同时最小程度降低花生油的色泽、香味和产量脱色工序中活性炭或白土的用量控制到最佳通过对物料精炼车间及低温精炼车间工艺现场监控徐黎涛陈素华12月份九、按对策实施实施一、提高浸出溶剂质量（6号溶剂）和工艺参数严格控制脱溶温度、保持蒸发脱溶过程的真空度；严格采用符合标准的浸出溶剂；严格控制浸出温度。随时监控浸出过程各项工艺参数，回收溶剂的各项指标；及时补充新鲜溶剂。实施二、蒸炒过程蒸炒温度、蒸炒时间的控制蒸炒温度越高和蒸炒时间越长花生油中苯并芘含量越高，经过多次工艺参数试验对比，最终确定将蒸炒工序控制在130°C、1.5小时可以最大程度的提高花生油风味和控制苯并芘含量。实施三、精炼过程过滤和水化脱胶过程中、脱色过程中通过对物料精炼车间及低温精炼车间工艺现场监控，确定工艺参数，脱色工序中活性炭或白土的用量控制到最佳，既降低了苯并芘含量，又保证花生油的色泽、香味和产量。十、检查效果1、 取得效果采取以上措施以来，小组活动取得明显的效果，本课题通过研究，确定蒸炒温度和时间、浸出和压榨工艺参数、储存环境与花生油中苯并芘的线性关系，用以指导花生油生产，通过改进工艺，在确保油脂色、香、味和其它质量指标合格的前提下，降低成品油苯并芘含量5“g/k以下。本项目最终确定实际生产过程中蒸炒温度不高于130C，蒸炒时间2小时，低温过滤8小时可在不影响脂色、香、味和其它质量指标的前提下将苯并芘含量有效控制在5“g/kg以下。2、经济效益本项目完成后计划以苯并芘含量低为宣传核心，指引消费者购买安全、健康、放心花生油，预计销售收入可增加500万元，利润增加10万元、税金增加65万元。本课题顺利完成后我公司生产的花生油质量指标优异，得到了业界的认可，为公司带来的较多的订单，如九三集团、益海嘉里与我公司签订了总和超过3500吨的订单，并顺利完成。2018年与20仃年相比销售收入增加560万元，利润增加150万元，销售税金增加70万元。一、制定巩固措施我们小组的活动成果超出了预期的目标，为巩固已取得的效果，特制定相应巩固措施：1、 严格按照设定的工艺参数控制加热温度和加热时间；蒸炒后及时降温等，每个班组做好工艺参数记录。2、 严格控制脱溶温度、保持蒸发脱溶过程的真空度；严格采用符合标准的浸出溶剂；严格控制浸出温度，每个班组做好工艺参数记录。3、 制定相应的质量管控和生产过程控制，做好交接班记录，降低质量风险。4、 落实生产现场的标准化检查，职能科室加大现场检查力度，保证生产正常运转。十二、总结和下一步打算1、总结1）、通过QC