QUY75履带吊组装方案

目录1、 编制说明……………12、 施工前准备工作……13、 施工工艺流程图 24、 施工作业程序 45、 安全要求……………116、 安全保证措施………117、 安全防范措施………128、 质量控制标准及枝术要求…………13附表：危害辨识与风险评价 14附表：环境因素识别与评价 15一.编制说明1.1工程概况：国投哈密电厂一期（2*660MW）机组工程C标段安装工程，间冷塔设备制作需要，为了更好的展开间接空冷系统工程，需安装QUY75型履带吊一台。为满足设备的吊装，拟将QUY75型履带吊安装于本现场。特编制本作业指导书，本作业指导书仅适用于本次安装，该项工作由大型机械站具体实施。本台QUY75型履带吊为徐工集团制造，最大起重量为75t。主臂长43米，安装采用25T汽车吊配合安装。1.2编制依据：1.2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002（火力发电厂部分）1.2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2012版随机说明书、图纸资料。1.2.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231—20021.2.5《起重机吊具与索具安全规程》LD48—931.2.6《特种设备安全监察条例》2013版1.2.7《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GBT5972-2006二、施工前准备工作：1、人员组织、职责及权限序号本工程职务姓名职责分工1施工负责人王征负责整体工程的进度安排和下达工序命令，负责人员的组织与分工，负责安装的总体安排2现场负责人杜进负责工序的协调，施工材料、机具的组织与供应，并监督每个工序的施工质量。3技术负责人宋六虎负责重大工序的技术交底，配合施工负责人进行施工管理，检杳每个工序的施工质量。4安全负责人吴红安负责安装作业中的安全监护、安全设施的管理和督查、劳保用品的发放、气象资料等5电气机务检修张庆伟负责现场电器系统的安装调试保护装置机正常运转。号岗称 职责分工和权限

技术负责人0缺殆备咽设时理及处并作乩工工刍心。停术W作其技丽工令的检。可验权自录者试妇的记重荷胡收收严负中验验，和由装和止装站安录制安痢行记权吊转进装有履财细理花责毎场整操负n现、章面划合录违全，配记对L—2.3.4.施2现场负责人00作的工”全过安澈氣。三质作“责工照负接按面交时全序同物检止?--FTTA力量立人质故施粉全-三.r厂、“厂、扫安安安吊、织带卓量>组履质责好生负做发1±OD3作业人员筑量x{K0业告示作送请乩W并你不>{创闵权鼬O现有欢刊」挥莎啟戏指锦紗筛的严弟筋确L込U明的删翊不IX*戒臥丽安W正st>馄不SW对护生疑気爱发有心・・・^--123迅全4电气机务检修,*飢创T帧要歼完衽现合总深工整L剑Z5安全负责人采督000^1全事理工安现处理的发究处作时研和工及即什装•立分安线并，吊一，查带X-作调履施匸的责场止故负现停事耐入先好全深点做1-^OD2、主要施工机具及测量工具序号名称规格数量备注1枕木2500X180X300根402钢板2000X4000X30块23卡环10t个44卡环5t个45大锤18P把26扳手15"-12"把37手锤4P把28撬棍根39专用吊带根410专用吊索套111电工工具套1三、施工工艺流程图

四、施工作业程序1、组装前的准备1．1提前选择好场地,地面要整平而且要坚硬，确保起重机和辅助起重机的移动空间内不可有障碍物。1．2如遇地面是松软层，必须把地面夯实后铺设加固垫板。1．3检查到货是否齐全，有无运输过程中损坏的部件。2、主机卸车2．1选择主机安装位置，令主机运输车辆驶进车位，调整好方向。2．2拆除固定主机的钢丝绳和手拉葫芦。2．3转出顶升装置，用销子将其与连杆连接，将原固定销临时插在顶升装置上，以防丢失。2．4将顶升座垫放置在顶升液压缸的正下方。2．5检查遥控盒的面板上的磁性贴面，此时应将其翻转到“千斤顶/履带行走体连接操作”的一侧，并确认电源开关在off位置上。2．6根据现场情况，选用较安全且便于观察作业的一侧（左前面和右后面），将遥控盒的电缆接口与位于下部机架的航空插头相连接。7把先导控制液压杆设到锁住位置，并启动发动机，将转速调到1000rpm，把控制盒的开关设到on，操作千斤顶开关，把千斤顶液压缸伸到座垫的高度，及时调整座垫的位置，使千斤顶液压缸与座垫准确地对中；2.8操作遥控盒千斤顶开关，先略微顶起上部旋转体的后侧，不要让主机的倾斜超过1度，然后顶起前侧，使主体达到水平，按此顺序重复进行，顶起主机，使其略高于拖车，使下部机架的底面同拖车底板之间的间隙约为200mm；2.9小心地移走拖车，以免碰触千斤顶液压缸和下部机架；因为安装过程中需要长时间用千斤顶液压缸支撑主机放置，所以要把所有液压缸尽量缩到较低高度，操作遥控盒上的千斤顶开关，先略微降下上部机身的后侧，不要让主机的倾斜超过1度，然后降下前侧，使主机变到水平，按此重复进行，收缩液压缸把主机降下直至下部机架底面与地面的距离约为700mm为止，最后关闭遥控盒的电源开关；2.11将驾驶室从运输位置转到作业位置，并用销子和拉杆将驾驶室锁住。2.12主要技术、质量控制要点：安装位置不得是低洼易积水的地方，座垫底板应全面接触地面，地面要平坦，座垫下铺设钢板。2.13安全控制要点：注意卸车过程中绝对不要进入上部机身的下面。3、履带安装4.1把机身旋转90度，使机身朝向左侧或右侧，让出履带安装位置。4.2把履带吊杆的固定销轴拆下，将吊杆转出，然后用销轴固定为起吊状态。4.3预先给履带和下部机架的接触部位涂一层润滑脂。4.4由751履带吊用随机专用吊索起吊履带，缓慢将履带靠近下部机架，将履带悬挂在下部机架的销轴上，然后缓慢落钩，当下部机架同履带的调整螺栓接触时，要让履带连接液压缸的销轴同下部机架的孔对准。4.5停下发动机后连接履带液压缸的两根液压管，然后再启动发动机。4.6把先导控制切断杆设到“锁住”位置，把遥控盒的电源开关设到on位置，进行操作履带连接开关，伸出履带连接液压缸，把履带固定住，再用销轴和锁销将履带连接液压缸的销轴锁住。4．7在履带放松后将吊杆收回，用固定销将其仍固定于原处。4．8把先导控制切断杆设到“放开”位置，将上部主机旋转180度，再把先导控制切断杆设到“锁住”位置，用同样的方法进行另一侧履带安装。4．9操作遥控盒上的千斤顶开关，交替地把几个千斤顶液压缸同时缩回，使得主机的倾斜不大于1度，以把主机不断保持在水平状态，在这样的情况下把主机降到地面上。4．10将千斤顶液压缸全部收回后，将座垫存放在下部配重上，并通过位于履带和下部机架的连接面下部上的润滑脂嘴加入润滑脂。4．11把遥控盒的电源开关设到off位置，停止发动机，从下部机架的接头上拆下遥控盒，并把盖子安装到接头上。4．12把液压软管接到行走马达部位(每侧4处)，拆下的连接部位盖子和塞子相扣以免污染。4．13将张紧履带用转鼓上的液压软管连接。4．14把踏板安装到履带架上，并把驾驶室门口踏板安装牢固。4．15主要技术、质量控制要点：当用销轴把液压缸和履带连接之后，要确保调整螺栓和下部机架之间的间隙为3mm,如果间隙不是3mm，则需要把它调整到3mm。连接快速插头前除去接头上附着的尘土、脏物等，小心地使用快速接头，以免损坏。4．16安全控制要点：吊履带时确保吊点牢靠,平稳吊装。4、下部压重安装3．1将主机旋转到前后方向,让出下部压重的安装位置。2由75t履带吊用两根6X37+1-19.5-170GB1102-74千斤绳四倍率起吊下部压重(9.01),将其悬挂在顶升装置末端的销子上，再用销轴将其固定。旋转主机，用同样的方式悬挂另一块下部压重。3.4主要技术、质量控制要点：下部压重放到位，悬挂点不得架空。安全控制要点：空间狭小，注意挤伤安拆人员。5、组装配重由75t履带吊使用专用挂钩钢索起吊基础配重，放置到主机正前方距回转中心位置，其中心线与主机中心线摆放重合。5.2由75t履带吊按照编号顺序起吊两侧配重块（左侧配重为6X6.51,右侧配重6X6.91）,将其分别放在各自的基础配重组件上，使配重的凸出部分和凹进部分对准，确保其能平稳的放在上边，再用连接杆将其连接起来。将上部机身旋转180度，把上部机身对准下部行走体的前沿之后，将旋转锁锁上，并对旋转制动器施加制动。主要技术、质量控制要点：所有配重组合好后，用连接杆于前后两面把每个配重连接起来，并用环销锁住。安全控制要点：正确吊装，以防挤手。6、 主臂根节的安装6.1把挂钩钢索安装到主臂根节，用751履带吊将主臂根节吊起到一定高度（主臂根节与水平面的夹角约为负2o）,使得主臂根部这一侧能够避开下部配重。起吊之后，让主臂根部节的销孔与上部机身上主臂根部销轴的销孔对准，并把锁止棒从支座的内孔取出。6.3把驾驶室里的主臂根部销轴R的开关移到“入”一侧，并且把主臂根部销轴插入。同样将驾驶室里的主臂根部销轴L的开关移到“入”一侧，并且把主臂根部销轴插入，须现场确认左右销轴是否牢固插入，把锁止棒插入支座的外孔，并用环销锁住。打开主臂根部的卷筒监视镜的固定销轴，将其从存放位置放到使用位置。主要技术、质量控制要点：上部机身上的主臂根部销轴存放在液压缸一侧，清扫主臂根部节和上部机身上主臂根部销轴的销孔，然后涂上润滑脂。6.6.2调整主机的位置，使得主臂根部节的后端同下部配重的前端之间的距离为10cm。安全控制要点：主臂根部节就位时，安拆人员要将其稳住，防止碰撞。主臂根部节销轴插入时，销孔一定要对准。7、 主臂防后倾撑杆的安装由251汽车吊用挂钩钢索起吊右侧防后倾撑杆，拆下撑杆的固定销，起吊至外杆和撑杆的孔对准为止，用环销锁住。用同样的方法安装左侧防后倾撑杆。主要技术、质量控制要点：安装时应左右对应安装。7．4安全控制要点：打入销轴时，注意伤手。8、配重的安装8．1在右侧平台的后方下面的连接位置连接遥控盒，检查面板是否在“配重装卸操作”上，即把磁性贴面翻转到“配重装卸操作”的一侧，并将控制盒的电源开关设至Uoff位置上。8．2用快拉液压缸把主臂根部节支撑住，把机器主体向着配重的方向向后移动，移动过程中让装卸支架对准旋转平台管道的中心或让液压油箱的旋转平台端面同配重一侧的端面对准，边调整边移动，直至旋转平台上面箭头标记的中心由于配重的原因已经不能看清楚为止。8．3先导控制切断杆设到“锁住”位置后，把安装在基础配重左右两侧的杠杆拉出，再拔出配重悬吊销轴的锁销后将悬挂销轴拉出。8．4把装卸液压缸的软管连接到安装在旋转平台上的管道上，把遥控盒上的电源开关设到on位置上，通过操作装卸液压缸开关，把左右两个装卸液压缸伸出，此时要保证装卸支架上的吊钩已安装了旋转平台这一侧的销子。8．5把左右两个锁销推入到旋转平台这一侧，把安装销轴锁住。8．6操作遥控盒的装卸液压缸开关，把左右两个装卸液压缸缩回，同时把配重吊起。8．7把基础配重组件的杠杆向里推，并把配重固定在左右两处，让装卸液压缸稍微伸出，使得载荷不作用在装卸液压缸上。8.8把遥控盒的电源开关设到off位置，从右侧平台的接头上拆下遥控盒并安装上接头盖子；伸出快拉液压缸，把主臂根部节降到地面上，拆掉专用拉索，停下发动机。主要技术、质量控制要点：操作过程中随时进行调整，使得配重不向左右两侧倾斜。安全控制要点：缓慢操作，正确就位。9、 主臂拉索的组装准备主要技术、质量控制要点：检查其无变形或磨损，臂杆与拉索的编号是否一一对应，在铰接孔内清理干净后，涂抹润滑脂。安全控制要点：按设计吊点用尼龙吊带吊装，严防碰撞。10、 主臂的组装按照顺序从主臂根部节开始逐节进行组装，臂杆节间进行完全铰接，并穿装弹簧销，直至主臂头部节。把主臂扳起拉索从主臂头部节上面的连杆上按顺序用连接销连接到主臂根部节上的拉索上，只有头部连杆上的连接销是从上侧插入，其它的销都从内侧插入并用开口销锁住。10．3通过主臂升降卷筒的下降操作，把扳起架向前降至能够连接扳起拉索的位置，用连接销把分布杆和连杆安装到主臂扳起拉索上，再用连接销把主臂扳起拉索安装到连杆上。10．4通过主臂升降卷筒的上升操作，把扳起架升起，并且把主臂扳起拉索适当拉紧，当主臂扳起拉索拉紧后，主臂升降卷筒的钢丝绳卷入运动停止。10．5从风速传送器的重锤和支架拔出销子，使风速传送器放松，从反向把销子安装到支架上。10．6主要技术、质量控制要点：确保主机正前方有一个场地足以组装具有所要求长度的主臂，在主臂头部的下面放上一个支撑台，使得顶端离地大于1m。10．7安全控制要点：对准销孔时，要用目视或用螺丝刀等工具，不要把手指或手伸入孔内，销轴要对正打入，锤头不准对人。11、主撑臂的安装11．1用25t汽车吊吊起主撑臂组件，用根部销轴把主撑臂的根部安装在主臂头部节上并穿装开口销，降下25t汽车吊，将主撑臂组件用方木衬垫。11．2把主撑臂的连杆固定在作业位置上，用专用吊索把主撑臂顶端吊起，11．3把变幅钢丝绳从主臂升降卷筒放出，按照变幅钢丝绳的穿绕方式把它绕挂主撑臂的每一个滑轮，用楔形销和钢丝绳套将钢丝绳末端固定。11．4主要技术、质量控制要点：正确穿绕钢丝绳，钢丝绳头部固定牢靠。11．5安全控制要点：安拆人员在臂杆上作业，要选择好位置，防止掉下摔伤。12、主撑臂撑杆的连接12．1按顺序分段连接主臂拉索。12．2把液压泵连接到主撑臂的撑杆上，动液压管前必须停止液压泵的动作。12．3利用25吨汽吊用专用吊索将主撑臂竖起来，在主撑臂撑杆液压缸伸出的状态下，把主撑臂撑杆连接到主臂上。12．4把主撑臂撑杆液压缸缩回，连接主臂拉索，当主撑臂撑杆液压缸缩回的时候，把分布杆和连杆用连接销和开口销连接到主臂拉索上。12．5操作外侧的液压装置使主撑臂撑杆伸出，直到主臂拉索张紧为止，在主臂拉索张紧之后，关闭外部液压动力源的阀门，操作外部液压装置的控制杆以释放压力，然后把储油箱的软管连接到阀“A”侧，打开阀“A”释放液压油压力，检查储油箱的油位计，如果油量不足时须及时补充液压油。12.6打开阀门“C”，操作液压泵的控制杆，使液压油从液压泵返回到储油箱，当油量恢复到标准数值时关闭阀门“C”，分离软管。12.7主要技术、质量控制要点：操作液压泵要缓慢，防止过载顶坏设备。安全控制要点：插拔液压油管时渗漏的液压油要随时擦干净，防止安拆人员在上面作业时滑下。13、电气配线的连接拆下主臂根部节上的电缆卷盘和锁销，从卷盘上拉出电缆，接到主臂头部中继盒的“BASE”，将保护端盖互扣。把电缆卷盘与主臂头部中继盒之间的电缆从中继盒侧夹到主臂上，再把电缆卷盘的接头接到安装在主臂根部节上的主体侧电缆接头上。3把安装在主臂根部节上的主体侧电缆接头接到主体侧中继盒上，把电缆在主臂根部留出一些余量，以免在主臂立起时受到拉伸。14.4把安装在主臂根部节上的主臂角度传感器的电缆接到主体侧中继盒的接头上。把短路塞从主机侧的中继盒的接头上拆下，把安装在主臂撑杆上的主臂第二过卷保护装置的限制开关电缆接到主体侧的中继器的接头上。从吊钩过卷保护限制开关侧开始，把电缆卷盘和吊钩过卷保护装置之间的电缆夹到主臂上。取下主臂根部节上的电缆卷盘的锁销，从卷盘上拉出电缆，将其接到位于主臂头部节中继盒侧面上的载荷传感器的接头上，并将电缆卷盘的接头接到主臂根部节的机器主体侧电缆的接头上。14.8放出主臂头部上的中继电缆，并把中继电缆接到载荷传感器的电缆上。主要技术、质量控制要点：所有电缆在主臂活动部位留出一定余量，以免电缆在主臂升起时被拉伸。14.10安全控制要点：电缆接头部位要插接到位，并做防水处理。15、臂杆的扳起1顺时针把加速手柄转到底，使泵排出油量减到最少，启动发动机到1000—1200rpm,把主臂升降卷筒操纵杆移到“升起”位置，卷入主臂升降卷筒钢丝绳，直到主臂拉索被拉紧为止。15.2立起主臂，直到主臂角度达到75度，如此时主臂的角度不足75度，应调整其满足该条件。15．4主要技术、质量控制要点：对整机进行全面检查，确认组装和连接的正确性，确认连接销、螺栓的紧固状态，确认钢丝绳的穿装是否正确、绳端是否固定牢固，确认电缆的连接正确性，各安全装置的动作是否灵敏可靠。15．5安全控制要点：扳起前确认主机地面水平坚硬，扳起范围没有电线等障碍物，只有在四级风以下才能进行扳起作业，监护人员到位。五、安全要求：危害辩识与风险评价：（见附表）环境因素辩识与评价：（见附表）一般要求严禁在施工现场、吸烟、吃带有皮核的食物。严禁酒后进入施工现场。施工人员进入现场，工作服要穿戴整洁，安全帽、上岗证要佩戴整齐，保持良好的精神面貌。施工区域内清除“五头”，每班作业完要清扫施工现场。具体要求开工前，所有作业人员均应接受安全技术交底，每个重大工序应进行专项交底，并且参加交底人员全员签字。所有安全设施均应经过检查验收合格。所有工器具均应完好无损。6.4.5安装前检查所使用的钢丝绳，应无损伤、无断丝、无变形。安装前应确定配合机械的工况和性能，应满足拆卸需要，安全可靠。所有高空作业人员必须佩带安全带，安全带必须高挂低用。所有吊装过程中必须由专业起重指挥统一指挥。在6级以上的大风、雷雨、大雾等恶劣的气候条件下，以及光线不足时，应停止作业。吊车起钩前，应对吊物可能出现的水平移动方向作出判断，作业人员应避开其运动方向的正前方，吊物周围所有的死角均不得站人，指挥人员严禁站在吊物上进行指挥。坚持执行“安全第一，预防为主”的方针。六、安全保证措施本施工项目主要危险点源及防范措施

序号危险点危险源防范措施检查人1高空坠落安全防护设施不完善，未正确使用安全带在通道和施工作业处设置安全设施，孔洞加盖板等，完善安全防护设施对精神状态不好的施工人员不安排咼空作业正确使用安全带吴红安2咼空落物工器具、小型构件组合件起吊时，起吊物上不得有悬浮物高空作业时，小型工具放入工具袋内，大型工具要系保险绳吴红安3物体打击碰伤、砸伤、挤伤尽量避免交叉作业时精神状态良好精力集中正确佩戴安全帽吴红安4起重伤害选用钢丝绳不合适，吊点不牢固，超负荷吊装起吊前核算钢丝绳受力情况，正确选用钢丝绳吊点牢固，选择位置正确熟悉吊车工况及吊装物重量，不超负荷吊装吴红安5机械伤害起重机械；小型电动工具。起重工持证正确指挥、正确使用吊具施工人员统听从指挥正确使用、定期检查、