风雨操场施工方案

PAGE第32页目录TOC\o"1-4"\h\z1编制依据 11.1招标文件、施工图 11.2主要规程规范 11.3主要标准 11.4主要法规 22工程概况 23施工部署 33.1质量及工期目标 33.2总体施工部署 33.3项目组织结构及职责 43.4组织协调 53.5施工进度计划 53.6施工力量安排 54施工准备 74.1技术准备 74.2材料准备 74.3设备机具准备 74.4加工制作准备 84.5安装准备 95钢结构深化设计 95.1钢结构详图设计 95.2钢结构详图会审 106加工制作 116.1材料控制 116.2放样、号料 116.3材料矫正 116.4接料 116.5下料 126.6焊接 126.7制孔 146.8组装 146.9除锈与涂装 146.10产品标识 146.11构件验收 147运输 157.1运输方案选择 157.2运输准备 157.3运输工艺 167.4运输过程中的注意事项 168钢结构安装 168.1钢结构总体安装方案 168.2吊装方案 178.3现场安装准备 188.4钢柱的安装 188.5钢梁安装施工方法 208.6高强度螺栓施工 218.6.1安装前的准备 218.6.2高强螺栓施工工艺流程图 228.6.3高强螺栓安装质量控制 228.6.4施工检验 238.6.5高强螺栓安装注意事项 238.7隅撑、屋面支撑、檩条、拉条安装 248.8防火涂料施工 248.9钢结构安装时的注意事项 249主要施工管理措施 259.1质量保证措施 259.3雨季施工措施 269.2工期保证措施 279.3成品保护措施 289.4安全保证措施 309.5文明施工、环境保护措施 319.6消防、保卫措施 319.7降低成本措施 311编制依据1.1招标文件、施工图名称编号日期华北电力大学风雨操场钢结构工程招标文件华北电力大学风雨操场施工图总设05-021-C021.2主要规程规范类别名称编号国家钢结构设计规范GB50017-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工程测量规范GB50026-93钢结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程JGJ82-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002门式刚架轻型房屋钢结构02SG518-1地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003钢结构防火涂料应用技术规程CEC24-901.3主要标准类别名称编号国家普通碳素结构钢技术条件GB/T700-88焊接用钢丝GB1300－77碳钢焊条GB5117-85碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88焊接质量保证GB/T12467-12469-90钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12469-90钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-881.4主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国计量法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号地方关于转发建设部<《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知京建质(2000)578号企业总公司《施工现场文明安全管理规定》总公司《施工组织设计管理办法》[2002]194号2工程概况华北电力大学风雨操场钢结构工程概况工程名称华北电力大学（北京）风雨操场工程工程地点北京昌平华北电力大学（北京）院内工程规模建筑面积：2893㎡；场地面积：11572㎡；占地面积：2347㎡。钢结构110吨设计说明抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，安全等级为二级，耐火等级为二级。设计概况本工程1～9轴之间的A～J轴区域内为钢结构，建筑面积约2000㎡。框架柱柱网为6.9m×36m，抗风柱柱距为6m。地脚螺栓为φ26，抗风柱为LH400（450）×300（320）×8×10，钢柱为变截面柱（400～1503）×290×10×12，钢梁为变截面梁（950～1088）×240×6×10，檩条为LH200×100×4.5×6，拉条为φ12柱间支撑为φ12和φ152×5，隅撑为2L56×8。钢构件中最大重量为4.2t：钢柱通过地脚螺栓和混凝土基础连接。材质钢材材质为Q235B钢，其抗拉强度、屈服强度、延伸率以及其碳、硫、磷的极限含量应符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）的规定。C级螺栓、螺母、垫圈采用Q235B钢；高强螺栓为10.9级承压型螺栓。焊接手工焊时，采用E4303系列焊条，其技术条件须符合《碳钢焊条》GB5117-85的规定；自动或半自动焊接时，焊丝采用H08A，须符合《焊接用钢丝》GB51300-77的规定。焊缝为Ⅱ级焊缝，未注明焊缝尺寸为6㎜。螺栓本工程普通螺栓采用C级螺栓、螺帽和垫圈；高强螺栓采用10.9级承压型高强螺栓。除锈与涂装钢结构在制作前进行除锈处理，手工及动力工具除锈，除锈等级为Sa2.5。钢结构经除锈处理后，涂红丹两道，刷防锈漆两度。防火设计耐火等级为二级，钢柱2小时，钢梁耐火极限为1.5小时，其它屋顶构件耐火极限为0.5小时。3施工部署3.1质量及工期目标质量目标：达到钢结构工程施工质量验收规范合格标准。工期目标：安全目标：确保本工程所有施工机械安全正常运行，施工人员伤亡事故为零。文明施工目标：按北京市和我公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标。3.2总体施工部署钢柱和钢梁均为焊接H型钢，钢梁分为3段加工。钢构件在我公司的大兴加工基地进行制作，采用汽车将钢构件运至现场，根据安装顺序堆放至施工现场的合理位置。现场吊装机具采用20t汽车吊。吊车行走路线和吊装位置如图所示。钢柱直接采用汽车吊吊装，钢梁在地面拼接平台上，将3段钢梁拼接为整体，整体吊装至安装位置。图3－1汽车吊吊装位置和行走路线示意图3.3项目组织结构及职责安全员：质检员：资料员：安装负责人：设计负责人：审核员：设计员：技术负责人：安全员：质检员：技术负责人：生产调度员：加工负责人安装班组运输班组加工班组项目经理成立专门的项目班子，各业务部门和施工班组密切配合、全力以赴，从材料采购、构件制作、运输到工程安装层层把关，确保按时按质完成本工程的钢结构施工,详见图3-2。安全员：质检员：资料员：安装负责人：设计负责人：审核员：设计员：技术负责人：安全员：质检员：技术负责人：生产调度员：加工负责人安装班组运输班组加工班组项目经理图3-2.华北电力大学风雨操场钢结构工程组织机构图3.4组织协调3.4.1与总包、业主及监理的配合把工期和质量作为核心，为总包、业主及监理提供一流的服务，让他们满意。本工程的钢结构从主要材料的验收、工厂加工制作、现场安装均在总包、业主及监理的统一管理和安排下进行。定期向总包、业主及监理提供进度报告，积极与他们交流，保证工程项目的顺利进行。开工前将正式的钢结构施工方案报总包、业主及监理审定。施工用的各种主要材料均要及时向总包、业主及监理报送材质证明等有关技术资料。工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24h书面通知业主和监理验收。及时向总包、业主及监理报送分部分项工程验评资料。若发现质量事故，及时报告总包、业主及监理，并严格按照共同商定的方案进行处理。工程完工后，先认真组织进行自检，再向总包、业主及监理申请组织验收；将其所有的资料提交总包、业主及监理审查。在现场与其它单位的交叉作业出现冲突时，调整钢结构的施工顺序、施工进度。3.4.2与设计的配合对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。开工前，做好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。严格按图纸施工，发现问题及时与设计院联系。对设计院的变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。3.5施工进度计划工程详细进度计划见附图一。3.6施工力量安排二次深化设计共安排3人；加工制作共投入劳动能力30人。安装共投入25人。施工人员具体分配见表3-2。表3-2.华北电力大学风雨操场钢结构工程劳动力投入计划序号阶段岗位人数备注1二次深化设计设计2审核1合计32加工制作工长1技术员1质检员1安全员1材料员1铆工8焊工6探伤员1喷砂除锈工4其它6合计303安装工长1技术员1材料员1质检员1安全员1起重工6测量工2电焊工4探伤员1电工1其他6合计254施工准备4.1技术准备4.1.1根据ISO9001-2002质量管理体系和总公司程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施。4.1.2制定原材料、半成品试验（检验）计划。4.1.3编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。4.1.4搞好钢结构安装前的测量工作。（1）测量依据：①平面控制依据：土建施工单位移交的测量资料。②高程控制依据：土建施工单位移交的二级控制点。（2）对土建施工单位移交的测量资料进行全面检查，当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点的复查工作。4.2材料准备根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。钢材供应厂家必须是合格的分承包方，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。并报监理和甲方选批，确认后方可采购，所购的材料必须是最近出厂的新料，表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。材料进场后按有关规定及时进行取样和试验，有见证要求的要进行有见证试验；试验合格后方可进行下料和制作。焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，并有销售许可证和出厂合格证书。进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。4.3设备机具准备（1）加工阶段主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量备注1数控/直条切割机GS/Z-400022液压摆式剪板机GC12Y-10X250013H型钢翼缘矫正机JZ-4014双工作台数控龙门钻床PD1615三维数控钻床SWZ100016交直流两用弧焊机ZXE1-50087CO2气体保护焊机CV-500Ⅰ48气割49螺旋千斤顶5t～32t210角磨砂轮机1511喷丸机112气泵313干燥箱DG801-3114碳弧气刨115涂镀层测厚仪GTG-10F116双梁桥式吊车16t8（2）安装阶段主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量备注1汽车吊20t12钢丝绳6×193钢丝绳夹Y6-204卸扣5千斤顶5t36电动扳手17交直流两用弧焊机ZXE1-50048碳弧气刨19气割110倒链WA10411空气压缩机V-1.05/10212激光经纬仪TDJ2113自动安平水准仪114涂镀层测厚仪GTG-10F14.4加工制作准备4.4.1审查二次深化设计图纸，确定图纸的可实施性。对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理。4.4.2绘制加工工艺图。加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。加工工艺图及其变动部分须由设计单位签字认可。4.4.3编制钢结构制作指导书。4.4.4收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件（如焊工上岗证）及投入的设备机具的清单。4.4.5备料根据加工工艺图计算出各种规格型号的材料净用量后，结合本工程的材料类型和供货条件，工艺损耗量按5%考虑。4.5安装准备4.5.1钢结构安装前，其安装部位的混凝土强度应达到设计强度的75%。4.5.2由土建给定的测量控制基准点已明确，经复验无误并已同土建测量员办理交接手续。4.5.3现场起重机检修、调试完毕，其起重能力满足钢结构吊装要求。4.5.4结构基础施工前应有钢结构施工厂家人员对基础模板及尺寸进行全面检查，认可并配合施工保证基础符合钢结构施工部分的要求。4.5.5待安装构件已加工完毕，经检验合格，并已运至施工现场。所有力学性能试验全部完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料应上报工地监理。4.5.6电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。4.5.7安装方法、顺序及工艺经研究论证可行，满足整体工程质量、进度及工序穿插要求，所有措施用料全部准备齐全。4.5.8钢构件安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划。5钢结构深化设计5.1钢结构详图设计（1）拟投入的详图设计人员2人，审核1人。（2）钢结构详图设计必须严格遵循现行规范、规程、标准和规定，并依据业主提供的施工图进行设计。（3）本工程钢结构详图设计包含如下内容：①图纸目录。②钢结构设计总说明③钢构件布置图主要供现场安装用。以同一类构件（如钢梁）为绘制对象，绘制构件的平面布置图，并对所有构件编号；布置图标明各构件的相对位置、轴线位置、标高等。④构件详图依据施工图及钢构件布置图中的构件编制，供钢构件加工厂加工、组装构件用。绘制时按主要表示面绘制每一构件的图形零配件及组装关系，并对每一构件中的零件编号，编制各构件的材料表和本图构件的加工说明等。⑤安装节点图5.2钢结构详图会审（1）设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，提前发现问题，解决问题。（2）图纸会审主要包括以下内容①设计文件是否齐全。②构件的几何尺寸是否标注齐全、正确。③节点是否清楚、准确，是否符合国家标准。④标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。⑤构件之间的连接形式是否合理。⑥加工符号、焊接符号是否齐全。⑦结合本公司加工厂的设备和技术条件，考虑能否满足图纸上的技术要求。⑧图纸的标准化是否符合国家规定等。6加工制作6.1材料控制6.1.1根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。6.1.2选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。6.1.3原材料到场后，进行实物与资料核对，由业主、监理和施工单位共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。6.1.4由试验员按原材料批量进行力学性能试验。6.2放样、号料本工程放样采用的计量器具经计量检测单位检测合格后方可使用。号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。号料时预留出切槽宽度，长度必须留焊接收缩余量（不少于30mm），宽度方向留2-3mm。6.3材料矫正所有钢材在制作前均进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900℃，并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后钢板的局部平面度允许偏差为1.0mm。6.4接料受钢板规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置严格执行建筑钢结构的设计、制作及安装规范的有关规定。进行等强焊接，并作超声波检测。翼缘板和腹板拼接缝错开200㎜以上。接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。6.5下料厚度小于14mm的节点板切割采用GS/Z-4000数控/直条切割机或GC12Y-10X2500液压摆式剪板机进行。热轧H型钢下料采用YGJ1500系列智能控制带锯床进行。切割下料前要预先校直，将切割区的钢材表面的油污、铁锈、潮气清除干净。下料板材边缘光洁度达不到验收规范要求时，使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。6.6焊接参与本工程的焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。对不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。本工程钢结构的焊接全过程，必须在主管工程师的负责下进行生产施工。焊条必须进行烘焙，烘干的焊条放在100-150℃保温筒（箱）内；焊条重复烘焙的次数不宜超过两次。（1）焊前准备焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢板表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。（2）焊接引熄弧板的安装对接、T形对接、角焊缝、在焊缝始、终安装焊接引、熄弧板。引、熄弧板的坡口与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。引、熄弧板的材质与母材相同，其厚度应与对应的钢板厚度相同。引、熄弧板的长度：手弧焊或CO2气体保护焊大于20mm，埋弧自动焊大于100mm。引、熄弧板在去除时，用氧-乙炔气割，不准用锤击落。在距离母材1-3mm处割去，然后用角磨机打磨光顺，与构件表面齐平。（3）焊接工艺选择焊接顺序时应遵循下列原则：a、使焊接变形和收缩量最小；b、使焊接过程加热平衡；c、收缩量大的部位先焊接，收缩量小部位后焊接；d、尽量采用对称焊接。焊接时引弧在引弧板上进行，焊接过程再引弧在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材损伤。收弧时将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。（4）对接焊接要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不清根。背面有垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。对接焊缝，除特别指定以外，使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平滑过渡至母材表面。（5）现场焊接接头的保护在钢结构构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用粘不干胶纸对现场焊接接头进行保护。（6）不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。（7）焊接质量检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程。6.7制孔制孔采用SWZ1000型三维数控钻床进行，连接板制孔采用PD16型双工作台数控龙门钻床进行。当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材的材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6.8组装组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且强度、刚度满足组装要求，经检验合格方可使用。6.9除锈与涂装钢结构除锈质量等级为Sa2.5级。所有构件除锈后，涂红丹两道，刷防锈漆两度，现场焊缝两侧各50㎜范围内构件安装前均不刷漆，安装后按上述要求补涂，构件在运输或安装过程中涂层如有碰损、脱落等现象，按上述涂装要求补涂。6.10产品标识所有构件均应按施工图上的构件号，在构件上清楚贴好标签，标签内容如下：工程名称：部位名称：图号：构件名称：构件编号：构件状态：质等级量：执行标准：施工单位：检查员：出厂日期：6.11构件验收（1）构件制作完成后，按照施工图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定进行验收。构件出厂时，提交下列资料：钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试（检）验报告；焊工上岗操作证；预检、隐检记录、检验批资料；产品合格证；技术交底、设计变更和洽商记录；加工制作过程中形成的其它有关资料。（2）对下列内容应进行预检：①切割下料；②制孔划线、连接板、加劲板定位划线。（3）对下列内容应进行隐检：①焊接；②除锈。7运输7.1运输方案选择（1）考虑到运输的稳定性和安全性，对所有的构件均采用平卧运输的方法。（2）工厂加工成品钢构件最大长度为约12m，故考虑采用12m长的10t汽车运输。（3）装车后车的总高度不得超过4.0米。（4）构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定、封车，钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。（5）编制钢结构运输技术交底记录，并对施工班组和操作工人进行详细的技术交底。7.2运输准备（1）运输时每台汽车安排司机1名、押运员2名。加工厂和施工现场装车和卸车时各安排装卸工2名。（2）运输前清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量，安装运输时按构件吊装顺序进行核对。（3）检查构件：包括构件的尺寸、几何形状、焊接质量和外观质量等。如不符合要求应采取有效的处理措施，经处理合格后才可运输。（4）运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、花蓝螺栓、千斤顶、信号旗、垫木、木板、备用轮胎等。7.3运输工艺（1）钢结构运输工艺顺序为：构件编号→装车→运输→卸车→堆放。（2）构件编号。钢构件加工完毕经验收合格后，将各构件的编号（必要时也应将构件重量）标示在构件的醒目的位置。（3）装车时采用两根钢丝绳对称吊挂。吊装时为防止钢丝绳打滑，应在钢丝绳与构件的连接处支垫方木，钢丝绳用卸扣扣死，吊装时应缓慢起降吊钩。（4）构件运输尽量安排在晚上进行，运输时车辆四周要安装黄色信号指示灯，以引起其它车辆的注意，避免发生意外。（5）卸车由汽车吊进行，吊装方法与装车一样，采用两根钢丝绳对称起吊。7.4运输过程中的注意事项（1）构件运输要与安装进度配套，按吊装顺序装运，按平面布置图卸车就位、堆放，先吊的先运，避免混乱和尽量减少二次倒运。（2）构件在装车时保持重心平衡，构件的重心必须与车辆的装载中心重合，固定要牢固。（3）装卸车起吊构件轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况好坏掌握构件运输的行驶速度，行车必须平稳。（4）构件堆放在合理的位置，避免吊装时转向和二次倒运。（5）构件堆放按照部位、名称、型号、规格堆放，以进行清点。（6）在堆放构件时，采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲。并且预留吊装时的操作空间。（7）构件在进入现场后，逐根检查。8钢结构安装8.1钢结构总体安装方案本工程为轻钢门式结构，共25根钢柱，9根钢梁，总工程量约110t，构件截面尺寸较小。钢柱为焊接H型钢柱，最大重量为1.6t；钢梁最大重量为4.2t，最大长度为12m。钢柱采用汽车吊吊装，钢梁在地面进行拼装，拼装后利用汽车吊吊装就位。现场安装按照下图所示的顺序依次安装，首先安装1～2轴钢构件，每次安装2个轴线的钢构件。每天安装结束时，要保证已安装的结构构成刚性体系，确保安全。8.2吊装方案现场的场地比较开阔，钢柱的最大重量为1.6t，钢梁的最大重量为4.2t，钢梁的最高点标高为：10.2m。现场吊装采用20t汽车吊，汽车吊的行走路线详见图3.1。钢柱起吊详见图8.1；钢梁起吊详见图8.2。图8-1钢柱的吊装示意图图8-2钢梁吊装示意图图8-3安装顺序示意图8.3现场安装准备现场的安装之前对地脚螺栓外观、螺栓露出长度，螺纹长度，中心位置、标高等进行验收，达到规范的要求方可进行钢构件的安装，螺栓露出长度允许偏差：0～+30mm；螺纹长度允许偏差：0～+30mm，中心位置允许偏差：-5～+5mm、标高允许偏差：-3～+3mm。现场的安装之前须对基础的混凝土实际强度进行确认，混凝土实际强度须达到混凝土设计强度的75％方可进行钢柱安装。8.4钢柱的安装本工程中所有钢柱均为焊接H型钢，钢柱的主要规格：H（400）450×300（320）×8×10,变截面柱（400～1503）×290×10×12。长度为9～10m。钢柱的最大重量为1.6t，吊装采用汽车吊，一点起吊。安装时须要对钢柱柱底标高、柱身扭转、柱身垂直偏差等进行校正。柱底标高调整。钢柱加工时，以柱顶面为基准面确定柱身长度及其它部件的位置，安装前以柱顶面为基准面分别下返300㎜和L-300㎜作标记，如图8-4所示，L为钢柱总长度，标记作为钢柱校正时的辅助。图8-4钢柱标识示意图标高调整具体做法如下：如图8-5所示：首节柱安装时，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达±1mm以内。图8-5柱底标高调整示意图柱身扭转调整。钢柱加工钢柱扭转校正。钢柱吊装前，在柱底板侧面和混凝土基础上分别做好中心线标记，钢柱吊装时，起重机不脱钩的情况下，将柱底板上的中心线标记与柱基混凝土上的标记重合即可。柱身垂直偏差调整。钢柱加工钢柱垂偏校正：钢柱校正重点对钢柱有关尺寸预检，影响垂偏的预先控制。进行垂直偏差校正时，以基础的轴线标记与柱顶中心线标记作为基准线，至少用两台经纬仪从两个不同方向进行测控。如果两条基线不在同一直线上，则说明柱子不垂直。在钢柱吊装后校正，以便安装钢梁，采用无缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶，利用千斤顶校正钢柱柱身垂偏。在钢柱校正完毕后，拆除安装卡具，拧紧紧固螺栓，摘吊钩。8.5钢梁安装施工方法本工程中所有钢梁均为焊接H型钢，钢梁为变截面梁（950～1088）×240×6×10。钢梁长度:12m，单根重量均不超过4.2t。吊点位置和钢梁的捆扎方式如图8-7所示。图8-6钢梁两点吊装示意图②钢梁的地面拼装钢梁地面拼装前，首先在安装区域内铺设脚手板，并保证脚手板在一个水平面，将分段后的钢梁依次吊装至拼装位置，调整钢梁位置，使螺栓孔对齐安装高强螺栓，详细介绍见<8.6>。③梁柱节点的连接形式本工程中梁与柱的节点形式主要是通过承压型高强螺栓连接。梁吊装就位后每个节点用两只过堂冲对齐节点板，使螺栓能从孔内自由穿入，穿入1/3的临时螺栓并紧固后脱钩，再把剩余的2/3孔穿入高强螺栓并用手动扳手拧紧，然后取出其余1/3的临时螺栓，换成高强螺栓。当打入过堂冲对齐节点板上螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，相差不大于±2㎜时，可用铰刀式锉刀进行扩孔处理，但四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，并将扩孔产生的毛刺等清除干净，严禁用气焊扩孔或强行打入高强螺栓。钢梁的临时固定采用同规格的C级普通螺栓，临时螺栓的数量每端保证3条，待钢柱校正后换成高强螺栓。8.6高强度螺栓施工8.6.1安装前的准备本工程所用高强螺栓为10.9级承压型高强螺栓。（1）螺栓的保管所有螺栓均按规格型号分类存放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的高强螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。（2）高强螺栓须按规范要求进行试验。（3）摩擦面采用喷砂除锈方法处理，摩擦系数μ≥0.4。安装高强螺栓前检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。（4）确定扳手符合施工要求，并确定其在检定合格的有效期内方可使用。8.6.2高强螺栓施工工艺流程图图8-7高强螺栓安装工艺流程图8.6.3高强螺栓安装质量控制（1）高强螺栓能自由穿入螺栓孔，不得在孔内受剪，不能自由穿入螺栓孔位时，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径小于1.2倍螺栓公称直径。（2）雨雪天气不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意天气变化对高强螺栓的影响。（3）高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧拧到标准预拉力的50％，第二次终拧到标准预拉力的100%。每次拧完应用不同颜色的油漆做好标记，以防漏拧。初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔内（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。终拧：螺栓的终拧由扭矩扳手完成，其终拧由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，力矩扳手的力矩设置好后只能用于该种规格的高强螺栓。（4）装配和紧固接头时，从装配好的一端或刚性端向自由端进行。高强螺栓的初拧和终拧均按照紧固顺序进行。紧固从螺栓群中央开始，顺序向外侧扩展。8.6.4施工检验要求专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行检验，检验结果要记录在检验报告中。因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，用经核定的扭矩扳手从中抽检。8.6.5高强螺栓安装注意事项螺栓穿入方向尽量一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装安装前对钢构件的摩擦面进行除锈。制作厂制作时在节点部位不能涂装油漆。终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。当天安装的高强螺栓，当天终拧完。螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点整齐一致。高强螺栓超拧时要更换，并不得重复使用。安装中的错孔、漏孔不得用气割开孔，错孔补焊后砂轮打磨，重新钻孔。螺栓、螺母、垫圈放在专用工具袋内，严防高空坠落。安装用螺栓不得用高强螺栓代替。每个接头高强螺栓的穿入方向一致，垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面朝向垫圈，螺母和垫圈不得装反。不得用高强螺栓代替临时螺栓。不得随意进行铰刀扩孔工作；如须扩孔，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm，扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3。8.7隅撑、屋面支撑、檩条、拉条、柱间支撑的安装在一段钢结构框架安装并校正完毕后，开始安装该段的隅撑、屋面支撑、檩条、拉条等钢构件，这部分钢构件的重量比较轻，可以在该段钢框架安装完毕后采用汽车吊一次把该段的隅撑、屋面支撑、檩条、拉条等构件吊装到屋顶上。檩条通过檩托与钢梁连接，屋面檩条的安装速度比钢梁的安装速度慢，在安装一段钢梁后，至少安装钢梁两端和中间的檩条以稳定屋架，防止倾覆或变形。8.8防火涂料施工防火涂料施工前对高强螺栓、焊接部位及施工过程中防锈漆脱落地方等防锈漆没有的部位安装要求补涂防锈漆。涂漆后的漆膜外观均匀，平整，丰满而有光泽，不允许咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测后仪测定。总厚度达到设计要求。防火涂料的喷涂在阶段性钢结构安装焊接完毕并经验收合格后进行。防火涂层喷涂前要先清理掉灰尘、油污和其他杂物，以保证涂层在钢构件表面的附着力。防火涂料的喷涂分层喷涂，第二层开始喷涂时，第一层晾干到7-8成，喷涂时，喷枪与钢构件距离在10-15cm，喷涂气压应为4-6Kg/c㎡。防火涂料在现场配置，随用随配，配合比严格按照工艺试验确定的参数执行。防火涂料喷涂的环境温度应尽量控制在5℃以上，严禁在0℃以下喷涂。8.9钢结构安装时的注意事项（1）吊装前按标示重量仔细核对各构件的重量，并将结果告诉吊车司机。就吊装方法、顺序、注意事项进行详细的技术交底，以防误操作发生事故。吊装时不得在其上悬挂其它重物，以保证吊装时的可靠性和安全性。吊装时要仔细认真，以免损伤构件。为保证安全，防止构件出现倾斜、倒塌等危险状况的发生，需保证每天安装的构件组成稳定的结构体系。9主要施工管理措施9.1质量保证措施1、建立质量保证体系按照ISO9001-2000质量保证体系和总公司程序文件建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，技术员、质检员、试验员、施工员等人参加的质量领导小组，对施工全过程进行质量控制，层层把关，确保各环节的质量合格标准。加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质量问题进行分析研究，制定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。2、建立质量责任制钢结构工程项目经理和设计、技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。3、建立进货检验制度根据加工订货计划制定相应的检验、试验计划。材料进场时质检员和材料员共同进行检验，材料的品种、规格、型号必须和加工订货计划相符，钢材表面无明显缺陷。材质单必须准确清晰，项目齐全，和实际进货材料相符；如是复印件，必须加盖原件存放单位红章，并注明抄件人、抄件日期。材料经质检员和材料员检验合格后，材料员及时填写试验传递单，试验员按照试验传递单及时进行取样和试验，并及时反馈试验结果。4、建立特殊工种持证上岗制度所有的特殊工种，如质检员、测量员、资料员、试验员、计量员、预算员、材料员、安全员、焊工、起重工等必须经过岗位培训，取得上岗证上方可上岗。对上岗证不在有效期内的，须经重新培训后方能上岗。5、加强施工过程的质量监控班组长要对产成品100%的进行检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的20%，质检员检查验收合格后，报建设单位进行检查验收。产成品出厂时须开具成品合格证。建立质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工或报废。6、加强技术资料的管理技术资料的整理内容和格式严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行。随工程进度及时提供原件1套和复印件加盖单位公章的3套（其中必须全部要原件的提供4套原件）从材料采购到竣工验收的全过程中，资料员应及时收集各施工阶段的各种技术资料，确保资料的原始性、真实性和准确性。7、严格报验制度材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。8、严格计量设备管理正式施工之前，对所有施工及检查、验收的计量设备送国家法定计量检测机构进行检测合格，且在有效期内后方能使用。计量设备使用时应按使用说明书和有关规定进行操作，并定期进行保养维修。9.3雨季施工措施根据本工程进度安排，钢结构的安装可能会遇到雨季施工，为了保证工程质量，需在各方面做好雨季施工的准备。1、建立雨季施工管理体系成立雨季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。雨季施工领导小组由项目经理任组长，现场主任工程师任副组长，各班组长、技术员等为组员。领导小组必须在雨季施工到来之前从各方面做好准备工作。2、雨季施工前的准备工作雨季施工前，领导小组必须组织有关人员分析预计施工生产计划，针对雨季施工主要工序编制合理的雨季施工方案，并组织有关人员学习，做好对作业人员的技术交底。设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作，对可能发生的特殊天气情况提前做好准备。夜间设专职人员值班，保证昼夜有人值班并做好记录。已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动的状态。组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，更须严格检查，包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。雨季所需材料，设备和其他设备，有材料部门提前准备，及时组织进行，设备提前检修。焊接材料一定要注意防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时采取防护措施，直至焊缝完全冷却到常温。如果焊接过程中突然下雨，立即停止焊接，采取措施对焊缝进行遮挡，防止雨水淋湿焊缝。万一焊缝被雨淋湿，则在再次施焊前对焊缝表面进行磁粉探伤，确认焊缝无裂纹后方可施焊。9.2工期保证措施1、抓好准备工作，保证施工生产的顺利进行。钢结构二次深化设计，利用AUTOCAD进行详图的二次深化设计，以提高设计速度和正确率。利用计算机进行计划管理。根据本工程钢结构的特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行；同时编制合理得施工进度计划，确定工期控制点，并对进度计划落实情况每天进行检查。充分处理好与业主、设计等各方关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利进行。2、制定先进、科学的施工方法。充分理解设计意图，通过对比分析选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方法，并根据施工方案制定各工序的作业指导书。积极推广应用施工图深化技术、计算机放样下料技术等。3、搞好各种资源供应。发挥大型企业集团的人才优势，在本钢结构工程中配备具有同类工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。配备高素质的施工队伍。本钢结构工程将选用素质好、技术水平高，参加过重点工程钢结构施工的队伍。提前落实吊装设备和焊接设备。确保材料、构（配）件、设备保质保量供应。4、严格过程的管理与控制。坚持每周施工调度会和每日碰头会制度。按“计划-实施-检查-处置”管理组织步骤，加强过程检查。实行奖罚制度，调动全体员工的积极性。5、保证水、电供应满足需要。6、严格质量管理，确保一次达到优良标准，避免返工，延误工期。9.3成品保护措施1、工厂制作成品保护措施。（1）钢构件的堆放。包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序分区整齐存放，并标识齐全、清楚，便于清点。露天堆放的刚构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；地层垫木有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。相同的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。（2）钢构件包装。钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运的过程中构件不散失，不遗漏。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏；对于长短不一。容易掉落的物件要特别注意端头加封包装。机加工零件及小型板件，应装在箱中发运。包装件必须书写编号、标记、外形尺寸（如长、宽、高）、总重，做到标记齐全，清晰。2、运输过程中的成品保护（1）装车装车时必须有专人监管，清点装车的箱号及打包件号，并办理好货物移交及清单交接手续。装车时，打包件相互之间用木块垫置稳妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。吊运大件时必须由专人负责，使用合适的工具夹，严格遵守吊运规则，防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠