钢结构管廊安装施工方案

伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢构造工程施工方案编制：审核：批准：山东中通钢构建筑股份有限公司8月10日目录一、编制阐明 1二、工程概况 1三、编制根据 1四、施工准备 2五、施工流程图 2六、施工工序 3七、重要工序的施工办法及规定 37.1材料检查 37.2焊接 57.3.管廊钢构造安装 77.4钢构造施工重点、难点及采用的方法： 11八、质量检查 128.1工程质量目的 128.2工程质量确保的原则 128.3施工前的质量预控及材料验收： 148.4质量控制方法： 14九、施工安全方法 159.1HSE管理目的： 159.2HSE组织网络 159.3安全管理细则 17十、工程验收 21十一、施工进度计划 21十二、施工机具 2212.1施工机具明细表 22十三、施工人员 23一、编制阐明本方案为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢构造工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制订本方案，作为指导性文献。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及对应的国标。工程概况本工程为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢构造安装。工程阐明序号工程特点特点叙述1工程地点新疆伊宁市巴颜岱镇2构造形式钢构造3建筑构造安全等级二级4设计使用年限50年5建筑抗震设防烈度7度6施工图设计单位中国天辰工程有限公司7钢构造工程量约3320T8层数二层，局部4层9管廊延长米4085.65米按招标文献的规定本工程施工范畴涉及：钢构造按半成品散件到货。管廊横向为X轴和竖向为Y轴X轴X5/1-32轴、X6/1-27轴、X7/1-31轴、X8/1-15轴、X9/1-82轴、X11/1-21轴、X12/1-28轴、X13/1-22轴、X14/1-16轴、X15/1-8轴、X16/1-8轴。Y轴Y2/1-34轴、Y3/3-5轴、Y4/1-13轴、Y4/1a-2a轴、Y5/1-9轴、Y6/1-82轴、Y7/1-6轴、Y8/1-40轴、Y9/1-6轴三、编制根据中国天辰工程有限公司设计的施工图纸《工程测量规范》GB50026-07《钢构造工程施工及验收规程》GB50205-《建筑钢构造焊接规程》JBJ81-《建筑施工安全检查原则》JGJ59-《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-现行的国家有关安全规范四、施工准备钢构造的制作和安装应符合施工图设计的规定,当需要修改设计时,应获得原设计单位同意,并应订立设计变更文献。钢构造工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的规定,编制制作工艺和安装施工方案。钢构造的安装,应根据工艺规定和施工方案进行,并应实施工序检查,当上道工序合格后,下道工序方可施工。钢构造工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应含有对应的精度，有关检测部门检测合格后方可使用。施工图纸及其它技术文献齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。材料齐备，劳动力安排合理。安装前，基础已交接并验收合格。现场应含有满足施工规定的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足规定。参加施焊的焊工必须有对应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。五、施工流程图施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次次序安装→整体校正→连接处焊接→验收六、施工工序装置内管廊钢构造为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。下列为管廊钢构造安装过程：管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。安装横梁钢构造，横梁和立柱间运用螺栓连接。安装支撑钢构造，连接处采用螺栓连接。对钢构造进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸规定部位进行校正。当全部钢构造安装完毕，进行整体测量。测量合格后，对各部位图纸中规定焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。重要工序的施工办法及规定7.1材料检查钢构造半成品件应含有产品合格证。钢材应附有质量证明文献，力学性能应符合现行《碳素构造钢》GB700或《低合金构造钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。钢构造所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺点时，钢构造成品件表面锈蚀、划痕的深度不得不不大于0.5mm且不不不大于钢材厚度负偏差值的二分之一。普通螺栓和钢构造所用焊接材料均应附有质量证明文献，并符合设计文献要求。收到的全部构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中与否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量与否满足图纸中的规定。钢构造组件达成现场后，核对钢构造的尺寸与图纸与否相符，钢构造的表面不得有大面积的损坏。全部部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的状况。钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表7.1.8规定钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表7.4.5项目允许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一种安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不不不大于10.0钢构件的外形尺寸普通项目的允许偏差应符合GB50205-中的有关规定。钢构件的堆放

钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节省用地，也要使钢材提取方便。

钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周边地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面对上或向外，以免积水。

堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引发钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。

为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采用其它方法。这样，钢构件的堆放高度可达成所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应不不大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，方便在其端部固定标牌和编号。

钢构件的标牌应定时检查。选用钢构件时，要次序寻找，不要乱翻。

考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道方便运输。7.2焊接7.2.1焊接及焊接检查(1)钢构造焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工回绝焊接。(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可运用引弧板引弧。(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接办法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次持续完毕，如因特殊因素中断焊接，下次开始焊接前要认真检查原来的焊道与否出现裂纹，如出现裂纹，解决完毕后方能进行焊接工作。(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检查，规定焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺点。(7)图纸中规定，焊缝表面检查合格后进行无损检测,对接焊缝进行超声波探伤。(8)焊缝返修：现场无损检测发现有不合格缺点时应按规定进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超出两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师同意；(9)焊接材料应按规定进行检查、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类寄存，妥善保管。7.2.2对初次采用的钢材、焊接材料、焊接办法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告拟定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢构造焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。7.2.3针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须含有合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，使用期限。焊工停焊时间不得超出6个月；焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。7.2.4焊条在使用前应去除油污、铁锈。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。7.2.5焊条使用前应按产品阐明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。7.2.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的解决状况，当不符合规定时，应经修整合格后方可施焊。7.2.7定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不适宜超出设计焊缝厚度的2/3，且不应不不大于8mm，焊缝长度不适宜不大于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。7.2.8多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，去除缺点后再焊。7.2.9焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。7.2.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。7.2.11对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设立引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应不不大于20cm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。规定熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于t/4（t为垂直钢板厚度）。;重级工作制和起重量不不大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应不不大于10mm。7.2.12角焊缝转角处宜持续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm,角焊缝端部不设立引弧和引出板的持续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm,弧坑应填满。7.2.13除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不不大于两相焊较薄焊件厚度,且不不大于6mm。7.2.14局部探伤的焊缝，有不允许的缺点时，应在该缺点两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应不大于该焊缝长度的10％，且不应不大于200mm；当仍有不允许的缺点时，应对该焊缝百分之百探伤检查。7.2.3焊接材料7.2.3．1、本钢构造所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，焊条J422应符合国标规范的规定。7.2.3.2焊接材料保存应严格的执行焊接材料寄存管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。7.2.3.3焊条的烘干焊条、焊剂烘干温度恒温寄存温度J42270℃~120℃1h7.3.管廊钢构造安装基础验收钢构造安装前应对基础进行全方面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的有关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文献的规定。基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：基础顶面标高允差：0，-10mm；相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm；基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm；基础两对角线之差不不不大于5mm；地脚螺栓顶部标高允差0，+10mm；螺栓垂直度偏差不应不不大于螺栓伸出基础面长度的1%；相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；地脚螺栓中心位置允差±2mm；钢构造吊装吊装前平立面布置图、技术规定、安装原则规范等必要的资料应齐全。部件经检查符合设计图纸规定并含有起吊条件。施工场地平整。吊装索具已按施工方案规定配备好并应有合格证明。起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作规定。吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为15米，主臂长度在24米，起重吨位为3.75吨。根据管廊钢构造分为钢柱和钢梁两种主构造，钢柱重量为：1.3T,钢梁重量为：1.79T。根据25T汽车吊的起重性能能够满足吊装工作。后附25T吊车参数，计算公式见附页。吊装机具明细表序号名称单位数量备注1QY25型汽车吊台22卡环个123Φ12钢丝绳m400矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm，且不应不不大于该钢材厚度负偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-中的有关规定。钢构造安装采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平仪找平螺母。钢构造的柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，应立刻进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的一种空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。钢构造的柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，应立刻进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢构造在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程统计，方可进行二次灌浆。钢构造安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采用对应的调节方法。钢构件安装的允许偏差应符合表7.3.2.5中的规定单层钢构造中的构件安装的允许偏差（mm）表7.3.2.5项目允许偏差检查办法单层柱垂直度H≦10MmH/1000H>10mH/1000且不应不不大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5，-8用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应不不大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查立体构造的整体垂直度H/1000，且不应不不大于25.0用直尺和钢尺检查连接和固定钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算拟定，并应符合下列规定：1）临时螺栓不应少于2个；7.3.3.3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母替代垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：7.3.3.4安装焊缝的质量应符合设计的规定。7.3.3.5钢构件拼装前，应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.7.3.4零部件组装钢材矫正后允许偏差表8.11.5注：螺栓孔边沿不应有裂纹、毛刺和不不大于1mm的缺棱。螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足对应的精度等级。7.3.4.1组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边沿每边30-50mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应去除干净。7.3.4.2板材、型材的拼接，应在组装迈进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。7.3.4.3组装次序应根据构造型式，连接办法和次序等因素拟定。7.3.4.4当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。7.3.4.5顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。7.3.4.6焊接连接组装的允许偏差符合表9.6的规定。焊接连接组装的允许偏差表9.6项目允许偏差对口错边（△）t/10且不不不大于3.0间隙（α）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不不不大于2.0中心偏差（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形载面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不不不大于3.07.4钢构造施工重点、难点及采用的方法：7.4.1装配工序应根据构件特点制订对应的装配工艺及工装胎具。7.4.2焊接工序应严格控制焊接变形。7.4.3吊装用起重机械应通过实际计算来拟定，吊点应选择合理。7.4.4工程所用材料必须符合规范及图纸规定。7.4.5样板、样杆应通过检查人员检查合格后，方可进行下料。7.4.6焊接过程中应严格按照焊接工艺规定控制有关焊接参数，并随时检查构件的变形状况。八、质量检查8.1工程质量目的8.1.1.总目的：合格。8.1.2.单位工程质量合格率：100％8.1.3.单位工程质量优良率：100％8.1.4.重大质量事故：08.2工程质量确保的原则8.2.1坚持全过程的质量控制，坚持“以防止为主”，对施工完毕工序质量进行严格把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量确保工序质量，以工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量，确保单位工程一次交验合格率100％，最后确保工程质量目的的实现。8.2.2坚持质量原则，严格检查，一切用数据说话。在本工程中，坚持严格的质量检查制度，以施工验收规范和质量评定原则为根据，严格检查，一切用数据说话。8.2.3为实现公司质量方针和本工程质量管理目的，本工程全方面贯彻执行我公司《质量确保手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全方面质量管理。8.2.4接受业主/总包方/监理的监督，主动配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。8.2.5钢构造制作、安装完毕后，根据GB50300的规定，应分别进行分项、分部和单位工程的质量评定，成果应满足设计文献或合同规定。8.2.6钢构造质量评定用表见GB50300中附录A—F附录F。8.2.7建立完善的质量管理系（见附图）：建立质量确保体系，实施质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级建立质量施工责任制，贯彻到人，形成完整的质量管理体系项目经理：杨卫东项目经理：杨卫东质量负责：李质量负责：李振施工经理：栾新迪项目总工：路茂同技术负责：付洪庆技术负责：付洪庆测量：刘庆博材料员：刘广利技术员：付洪庆施工员：李玉东质检员：李振测量：刘庆博材料员：刘广利技术员：付洪庆施工员：李玉东质检员：李振安装班安装班安装班安装班安装班安装班安装班安装班8.3施工前的质量预控及材料验收：施工前对施工人员进行质量目的交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有原则，施工有准则，把质量问题消亡在萌芽状态，使工程质量有可靠确保。在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。吊装之前对吊装起重设备及多个工具、吊索进行全方面细致的安全检查，重量构件吊装迈进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对全部吊装机具要经常检量（麻绳、尼龙绳与否在保质期内），不符合规定及时解决。操作多个机械及电开工具人员需经专门培训。在施工过程中，要做好现场清理，去除现场一切障碍物。以利于吊装的安全操作。8.4质量控制方法：严格按照设计提供的图纸和安装规定进行施工安装。在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实施。在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。公司采用三级质量确保体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门准时抽检。具体检查项目由下列几部分，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。#基础与否在开始安装前已复核基础螺栓位置；2、全部基础螺栓尺寸与否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致；3、在开始安装前混凝土基础与否已满足强度规定；#卸货、堆放料1、与否在卸货时已对照材料单核定材料；2、与否小心卸货并无卸货损坏；3、与否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小；4、与否使用垒木使材料不会接触到泥水；5、材料堆放与否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水可能性最小；6、与否全部工人已被指导不要在场地的构造料及板料上行走；#主构造吊装1、与否在地上完毕了最大程度的零配件组装；2、在安装端墙梁前与否已安装端墙中间柱；3、在继续安装前与否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑；4、在安装过程与否有充足的斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏；5、与否螺母没有太紧以使构造整体调节容易；6、与否在整体构造调节及调方后上紧全部螺母；7、在构造连接处与否装上垫圈若图上有此规定；8、与否全部的高强螺栓以足够的扭矩上紧；9、与否全部的基础螺栓充足上紧；10、与否全部的斜撑充足上紧以避免构件扭曲和变形；#次构造安装全部的构造开洞与否尺寸对的、四方、垂直和牢固；全部的屋檩与否直，安装确实，位置对的；全部的墙檩与否直，确实并对的地使用顶木避免下垂；#复核与否全部的联接片，翼撑和联接处施作对的；与否全部构件的底层涂料清洁和没有脚印；与否构件上全部焊接痕迹和其它记号已被对的去除并刷涂；#竣工检查工作现场与否清扫干净且垃圾已解决掉。水泥地面与否清扫干净。泥浆，灰尘，脚印与否已从外露的构件上清洗掉。灰尘，油污，密封胶与否已从板，门，泛水上去除掉。业主与否对建筑物的施工和完毕满意。与否检查过屋面板以确保与否全部的钻孔都打上了螺丝或铆钉。九、施工安全方法9.1HSE管理目的：不发生事故；不破坏环境；不损害人身健康;9.2HSE组织网络项目经理:项目经理:杨卫东HSE经理：HSE经理：郑广彬现场负责：刘广利现场负责：刘广利材料部刘广利施工部季正峰技术材料部刘广利施工部季正峰技术部范海滨质检部付洪庆普工班安全负责：路茂同综合班安全负责：杜德一安装班安全负责：王协林起重安全负责：刘广利普工班安全负责：路茂同综合班安全负责：杜德一安装班安全负责：王协林起重安全负责：刘广利测放班安全负责：王新山机械班安全负责人：李振9.3安全管理细则9.3.1现场安全管理细则9.3.1.4现场险暗场合和有夜间施工时，应有足够的照明，并制订夜间施工方法。9.3.1.5对易燃、易爆、有毒物质的寄存，必须设专库专人保管。9.3.1.7应切实做好施工现场安全保卫工作。采用必要的防盗方法，在现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得私自进入工程施工现场。9.3.1.8施工现场的多个安全设施和劳动保护器具，必须定时进行检查和维护，保养及时消除隐患确保其安全有效。1）施工用的安全消防设备应在施工前，由安全工程师提出使用计划，项目总工程师审核，经项目部经理同意后由设备专管人员采购或公司总部调拨。2）由设备专管人员负责安全消防设备的采购、发放、维修和管理工作。3）对安全消防设备实施谁使用谁负责的原则。使用者必须对的使用，要确保安全消防设备的完好。4）安全工程师对安全消防设备的完整性及对的使用实施监督。5）按规定设立消防灭火器材，并做好日常维护和定时检查，培训全体员工对的使用和应急解决。9.3.2.4电弧焊、割必须做到：(1)电焊机要设立独立的电源开关；(2)电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得不不大于4欧；(3)一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采用对应的安全方法。9.3.2.5氧一乙炔焰焊(割)作业安全必须做到(1)焊接作业的工具，必须符合质量原则，焊具、控制阀要严密可靠，气表应进行校检合格后使用。气体软管应耐压合格，无破损。(2)氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。并严禁倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。(3)氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离和明火点应保持10米以上的距离。(4)在高压电源线及管线下，严禁放置乙炔气瓶。9.3.3高处作业防护方法9.3.3.1安全网：凡在高处从事钢构件安装，焊接作业、油漆等作业时，应在管廊首层框架梁下面满铺安全网两层，且上下两层安全网相隔距离约为20cm。9.3.3.2登高爬梯：登高作业需提前焊接爬梯，方便施工人员及检查人员上下。按照本工程状况需要焊接6个爬梯，爬梯样式：钢梯帮；采用∟50*4角钢、钢梯宽；500mm、梯棍；Φ16钢筋＠400mm、围护圈；距离地面约1.8米处设立，采用-30*3扁铁围护＠600mm。9.3.3.3生命线：主钢构件组装完毕及安装完毕时，及时布置生命线，方便于施工人员行走及工序施工。生命线采用Φ8mm钢丝绳，框架顶层钢梁及钢柱顶，采用∟50*5角钢高度1米作为立柱方便于生命线的固定。9.3.3.4吊笼：用于钢构件安装完毕后连接处焊接，为施工人员提供安全、便捷的施工工具，吊笼材料：立杆采用∟50*4角钢，高度1.7米、吊笼外圈维护采用-30*3扁铁＠400mm、挂钩采用Φ25螺纹钢筋、吊笼底采用∟50*4角钢支撑然后覆盖竹胶板。9.3.3.3高处作业前采用可靠的安全方法，指定专人负责，专人监护。9.3.3.4高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。9.3.3.5高处作业用的吊篮、吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设。9.3.3.6高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。9.3.3.7高处作业—般不应交叉进行，因施工工序因素必须在同一垂直下方工作时，必须采用可靠的隔离防备方法，否则不准作业。9.3.3.8遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处体业，必须及时清扫平台梁上的冰雪、霜冻并采用防滑方法。9.3.3.9高处作业人员在邻近有带电导线的场合作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。9.3.4起重作业9.3.4.1起重吊装工作必须分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》(G55082—85)规定的统一联系信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的敏捷可靠。9.3.4.2从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须对的使用安全带和安全帽。作业时不适宜用力过猛，以防身体失稳坠落。9.3.4.4不得运用厂区、管道、管架、电杆，机电设备等做装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。9.3.4.5起吊重物要拴溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件(或机械设备)未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。严禁将安全带挂在起吊的构件上。9.3.4.6使用多个起重机械，吊具和索具时，必须恪守下列规定：1〕多个起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》(GB6067—85)操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。2)起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行具体检查，吊装时，必钡进行试吊检查。3)多个起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须通过计算，选择使用。9.3.4.7严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，避免坠物伤人。9.3.5安全用电9.3.5.1电气作业必须由通过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。9.3.5.2施工用电源线路应采用绝缘良好的软导线。并且不得接触潮湿的地面或靠近热源，严禁带电接线、直接挂在树上、金属设备、构件或钢手架上或用金属丝锻扎电线。9.3.5.3临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路处应加设钢管套保护。9.3.5.4施工现场及作业场合，应有足够的照明，重要通道上装设路灯，线路必须绝缘良好布线整洁，且应固定和经常进行检查维修。9.3.5.5用电设备及其金属外壳（安全电压除外）的接地与接零，应恪守下列规定：1)施工用设施对电压在120V以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地。2)必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。9.3.5.6露天配电及配电开关应有防雨方法。外露带电部分，必须绝缘防护方法。并应挂“带电危险”警告牌。9.3.5.7应采用有效方法，避免脚手架带电。9.3.5.8使用电开工具线路上，带电作业(无论高压或低压)停电后，应在电源开关处上锁或拆断熔器。同时挂上“严禁合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得