14,进料检验过程管理

这样一个工具来系统地分析我们的作业过程。”“我把我的实施计划也制成了一个PPT文件，请您打开电脑，让我来介绍我的过程改善计划。”唐风打开电脑，打开了江中龙的文件，文件标题是“IQC进料检验过程改善计划”第一页是江中龙开始讲解表中内容：“前面这12个项目是我列出的快赢项目，这些项目都是很容易您的大力支持啊。”“很好，你终于找到准星了。”唐风的口气中有些赞许。进料检验过程的改善正式拉开序幕，唐风差点把自己变成IQC经理，每天泡在IQC办公区，与江中龙讨论这些改善项目的推进情况。唐风用精益生产的方法，画出了IQC进料检验过程的价值流程图，希望对此过程进行优化。突然，他眼前一亮，赶紧找来江中龙。江中龙回答：“仓库收货员送过来的送检单，先交给这个派单员，然后派单员根据送检数量写上抽检数和AQL值，再分给相应的检验组长安排检验。”你这个岗位是如何产生的？”江中龙立即找来一个IQC组长，问：“我们这个派单员岗位是如何产生的？”了一半时，才发现没有承认书，于是只好停下手中件工程师要检验资料，一来二去，往往检验周期被拉得很长，大家感觉很不顺畅。”先由他找器件工程师要来检验资料，再安排检验员检验，于是，这个岗位就诞生了。”“原来如此！”唐风说。唐风说：“另外，通过对价值流程图的分析，我发现影响进料检验周期的主要原因是ROHS测试（有害物质成分的测试）周期太长。”要检验的物料在200～300批之间浮动，所以ROHS测试实际上是分为日夜两班不停测试的，这样才能满足检验产能的需要。”物料不能及时入库，必须等到夜里完成ROHS检验后才能入库，是这样吗？”唐风继续问。江中龙答道：“是的。”中走得最快的那个人，而是走得最慢的那个人。”唐风开始分析。慢的工序。”“前面的常规检验做得再快也没有用，因为ROHS测试是瓶颈工序，我们要想办法突破这一瓶颈。”江中龙说：“要么我们再购买一台ROHS检测仪，但这可能要多投入成本。”唐风思考了一会，慢慢地说：“还有一种办法，我们将一颗料的常规检验项目与ROHS检验项目分开，常规检验完成后就可以开始入库，如果晚上的ROHS检测发现有问题，就将物料从仓库中隔离出来，再退给供应商，这种办法对成本毫无影响。”“当然前提条件是，ROHS测试不良率必须极低，否则如果频繁“你去查一查我们过去一年来的IQC检验记录，看看ROHS测试的不良率状况，回头我们再一个小时后，江中龙回来了，他说：“我查了，ROHS不良平均2个月才会出现一次。”“那好！我们就采用第二种办法，不用增加一分钱成本，仅仅通过改变作业流程就行了。”少质量风险。”唐风补充道。此我很是烦恼。”打工，问我能否安排工作。”行现场蹲点，创悦公司生产的产品，必须外检合格后才能回货。”进料检验过程优化项目的工作持续了近半年，最困难的地方就是制定每种物料的检验内容清单及每个检验项目的判断标准，以前检验时都是员工先找到承认书，参考承认书上的要求，将公司所有8000多种物料的检验标准手工录入到ERP系统中。准等各种信息，IQC检验员只要按检验单上的要求进行逐项检验即可，遇到有疑惑的地方，再找来该料号的承认书确认一下。”江中龙向唐风汇报时说。进料检验项目优化工作在耗时半年后终于结束了！唐风还特地邀请了姜固、木福高、许高升和张双木等一干管理人员参加总结会。们的会议了。”又要落空了！议的目的是希望大家把这种方法进行推广，下面我来向大家介绍这个项目的情况。”PPT报告的第一页是一组数据。料批次性质量问题发生的数量，大家有什么感觉？”的。”所有驻厂代表都点头赞同。我又问计划部经理许高升：“许工，之前你们经常抱怨IQC检验不及时，急料未及时处理，最近半年来，你认为有无明显改进？”“感谢IQC的改进工作，现在我们计划部对IQC检验周期基本满意。”许高升站起来说。但是检验员反而减少了9名，只有18名了。木工，你的人事部应该有人员报表吧？”我对“可能大家都了解，我们公司很多管理者都有这样一种观念：品质和交付、成本是冲突的，成本是可以兼得的。”大家都知道，唐风指的是谁。了自己对这个项目的体会。管理八项原则中的第一项，以顾客为关注的焦点是完全一致的。”“接下来我们IQC部要做的，就是每月分析漏检批数、检验周期和人均每小时检验批数这三个指标。这是我们进料检验过程的三个关键绩效指标，每月围绕这三个指标召开过程管理会理原则。”分析，找出问题产生的原因，这是A的阶段；再由江中龙提出具体的改进方案和行动计划，验周期时，我们当时