数控车实训报告

PAGEPAGE4《数控车床》实训报告专业：班级：姓名：学号：组号：指导老师:

目录一、实训图纸…………………3二、机床……….3三、刀具清单.························································3四、夹具.······························································3五、工件………3六、工艺路线…………………4七、加工步骤…………………41.开机步骤………………….52、装夹工件…………………53、装夹刀具……………….54、机械回零……………75、对刀…………………….76程序清单…………………77加工……………………..78、标记……………………..7八、总结………..8

一、实训图纸如图1所示：根据图纸要求，要加工圆角、倒脚、螺纹、锥面，未注明倒角为C2。二、机床：广数数控车床（型号：CK6136S）三、刀具清单TO193°外圆车刀T025mm切断刀T0360°外螺纹刀四、夹具根据图形要求，选用三爪卡盘能满足加工要求。五、工件（毛坯）根据图形要求，毛坯选用为50mm，长73mm六、工艺路线1、车削工件左端至φ48处，并加工退刀槽和螺纹。2、掉头并控制工件总长。3、加工工件右端锥体。七、加工步骤1.开机步骤：=1\*GB3①打开墙上的总电源开关。eq\o\ac(○,2)打开机床控制柜总电源。eq\o\ac(○,3)打开NC控制电源。④按下“RESET”键.，看主机是否复位2、装夹工件将工件装在机床三爪卡盘上，工件伸出45mm，夹紧.3、装夹刀具在刀具夹标了01的地方装外圆车刀，准确将刀夹紧后离车床基准面18mm处。同理将切断刀和外螺纹刀分别装在02和03的地方上。4、机械回零=1\*GB3①在机床按键中找到参考点按键，按下按键灯亮。=2\*GB3②手动按住丝杆和+x两键至机床x轴上的灯亮，表示x轴已回零。eq\o\ac(○,3)按住丝杆和+z两键至机床z轴上的灯亮，表示z轴已回零。5、对刀将机床开动，在手轮方式下，移动溜板箱至快接近工件，按下x10键，移动z轴切割到工件后，换x轴，对工件加工，车削至中心退出x轴，z轴不动，在刀补中选择第一把刀输入z0.0，按输入键将刀z确定。车削工件外圆，退刀沿z轴方向，主轴停止，用游标卡尺量出工件直径，在刀补中输入x和所量直径，按输入键，对好外圆车刀。对切断刀，移动车刀刚好碰到工件端面沿x轴方向退出，输入第二把刀的z轴为零，将刀的前刀刃刚好碰到已加工面沿z轴方向退刀至安全位置，在刀补中输入直径，切断刀对好。螺纹刀移动到刀尖与工件端面重合的位置，确定z轴，刚好碰到已车面确定x轴。6程序清单O3855%3855（加工工件左端）M3S500T0101G0X80Z80X52Z2G71U1R0.5G71P10Q20U0.5W0.2F150N10G0X23S1000G1Z0F100X26.8Z-2Z-15X28X32W-2Z-30X44X48W-2Z-42N20X52G70P10Q20G0X80Z80M5M0M3S500T0202G0X80Z80X29Z2Z-15G1X23F50G0X80Z80M5M0M3S700T0303G0X30Z10G92X26Z-11F1.5X25.4Z-11X25.2Z-11X25.1Z-11X25.05Z-11G0X80Z80M30%0002(加工工件右端)M3S500T0101G0X80Z80X52Z2G71U1R0.5G71P10Q20U0.5W0.2F150N10G0X-1Z6S1000G1Z0F100X30X48Z-30N20X52G70P10Q20G0X80Z80M30、7、加工按自动加工工件，左端车好后掉头车右端，夹好工件后按步骤7将外圆车刀对刀，对好后将工件多余的长度车掉，加工锥面。8、标记在加工好的工件上打标记3。总结通过自己这个学期以来亲身经历的数控实训，把自己在加工过程中的感想都分享给同学们。在陈老师和易老师耐心的讲解和精心指导下，让我们更加深入了对数控编程这门课的学习与研究，通过这段时间的实训，让我体会到了数控车床技术的优越性。实训中强调安全第一，遵守实训规则的重要性。在学习了这么多的知识里，我们从数控的一张图纸到各部分的机构及功能再到成型的工件都有了深刻的感悟。这个学期的实训课终于结束了，在这一次的实训中我又学会了好多新的知识。在实训课老师的耐心讲解和精心指导下，使我感触良多，受益匪浅。实训课用的是广数系列的数控车床，学习了基本操作，在这里不仅学会了操作机床和加工工件，而且学会了加工过程中对工件的工艺与尺寸的把握。在这里想说的是准确的测量对加工误差来说是有多么的重要，通过多次的加工与测量，积累了数控铣床的实际操作经验。对零件的加工精度与要求进一步的了解，学会通过设置粗精加工的车削参数，使加工出来的零件符合零件图的精度要求。同时，在符合精度要求的情况下，要选择何时的刀具和车削方式，缩短加工时间提高效率。在这次实训中，我也遇到许多问题：比如，加工出来的工件尺寸偏大或偏小，工件有锥度，表面粗糙度不符合要求等。加工出来的工件尺寸偏大或偏小。原因可能是刀具加工过程中磨损了，或者是画图的时候没有按寸的公差来画，也有可能是设置刀补的问题。解决方式：画图的时候按尺寸的公差来画，设置刀补来补偿刀具的磨损。工件有锥度。原因可能是加工的过程中让刀，或者刀具磨损。解决方式：精加工的时候设置空走刀来消除让刀。工件表面粗糙度不符合要求。原因可能是刀具端面的刃磨损不平，或者转速和进给速度的不合适。解决方式：换刀或者叫老师磨平刀具端面的刀刃或者设置合适的转速和进给速度。通