扶壁式挡土墙施工方案

目录1．编制根据及原则 11.1编制根据 11.2编制原则 12.工程概况 22.1设计概况 22.2重要工程数量 43.总体施工方案 43.1挡墙基础施工 43.2防、排水设施 53.3沉降缝、施工缝 53.4台背填料 54.资源配备 64.1施工人员配备 64.2重要施工机械设备配备 64.3重要测量、检测仪器设备的配备 75.工期计划 76.衡重式挡土墙施工 77．扶壁式及悬臂式挡土墙施工 87.1施工准备 97.1.1技术准备 97.1.2场地准备 97.1.3材料准备 97.1.4机械设备准备 97.2基坑开挖 107.3地基解决 107.4凸榫、墙趾板、墙踵板施工 107.4.1钢筋安装 107.4.2模板安装 117.4.3混凝土浇筑 127.4.5沉降缝施工 137.4.6基坑回填 137.5立壁板和扶壁施工 137.5.1施工缝凿毛 137.5.2钢筋安装 147.5.3模板安装 147.5.4混凝土浇筑 157.5.5第二次混凝土浇筑 167.5.6支架、模板拆除 177.6泄水孔安装 177.7墙身沉降缝施工 177.8扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工 178．质量确保方法 188.1组织方法 188.2管理方法 188.2.1PDCA循环控制质量 188.2.2“三阶段”控制质量 188.2.3实施“三检制” 198.3技术方法 198.3.1物资采购控制 198.3.2测量、实验设备配备保障方法 208.3.3支架、模板质量控制 208.3.4钢筋工程质量确保方法 208.3.5混凝土质量控制方法 208.3.6其它方法 229．安全确保方法 229.1安全管理制度 229.1.1安全责任制度 229.1.2教育、学习制度 229.1.3施工人员、安检人员持证上岗制度 229.1.4安全检查制度 229.1.5安全事故报告制度 229.2安全确保方法 229.2.1高空作业 2210．工期确保方法 2410.1工期确保体系 2410.2工期确保方法 2410.2.1制度保障 2410.2.2生产要素保障 2510.2.3施工策划保障 2611.环水保、文明施工方法 2611.1管理目的 2611.2管理制度 2711.3环水保、文明施工方法 2711.3.1环保方法 2711.3.2水土保持方法 2711.3.3文明施工方法 2812．安全应急救援预案 2812.1安全生产事故应急救援 2812.2解决突发事件应急预案的原则 2812.3应急救援领导小组 28挡土墙施工方案1．编制根据及原则1.1编制根据(1)有关规范原则1)《城乡道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-；2)《公路工程质量检查评定原则》JTGF80/1-；3）《公路工程技术原则》JTGB01-；4)《工程测量规范》GB50026—；5）《公路路基施工技术规范》JTGF10-；(2)招标文献、设计图纸及资料、《施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位的有关文献规定；(3)我部现场踏勘、调查所获得的有关资料；(4)我单位拥有的科技工法成果和现有的公司管理水平，劳力、设备技术能力以及长久从事市政道路建设所积累的丰富的施工经验；(5)国家、行业、地方政府有关安全、环保、水土保持的法律、规程、规则、条例等。1.2编制原则(1)严格恪守有关规范、规程和规则等技术原则并将其贯穿于整个施工过程中。(2)结合现场调查状况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面规定，制订出完善的确保体系和确保方法，确保该项目的的实现。(3)充足考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序次序，做到全方面展开，平行流水作业；对的选用施工办法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以确保施工持续均衡有序进行。(4)坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济合用的原则。在确保工程质量原则的前提下，拟定经济施工办法，主动采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试办法。(5)建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收原则和工程建设原则强制性条文。(6)坚持文明施工，重视环境和水土保持。2.工程概况2.1设计概况国省干线联六线项目起点（桩号K0+000）位于龙海市浮宫镇S208与疏港公路（招商大道）交叉口；终点（桩号K8+800）位于龙海市海澄镇内溪社附近，全长8.8km。合计有挡土墙24段，其中衡重式挡墙1段，扶壁式挡墙10段，悬臂式13段。图2.1-1衡重式挡土墙正面图图2.1-2扶壁式挡土墙横断面图图2.1-3悬臂式挡土墙横断面图2.2重要工程数量表2.2挡土墙重要工程数量表序号挡墙类型工程项目单位数量1衡重式C15片石砼m3188.36碎石垫层m369.952扶壁式C30混凝土m312299.395HRB400钢筋kg794400.8C15混凝土m3655.82碎石垫层m33447.433悬臂式C30混凝土m36455.68HRB400钢筋kg516016.2C15混凝土m3879.01碎石垫层m34166.173.总体施工方案3.1挡墙基础施工1）应按照设计规定的挡土墙基础的各部尺寸、形状以及埋置深度,进行基础施工。基坑的开挖尺寸应满足基础施工的规定,基坑底的平面尺寸宜不不大于基础外缘0.5-1.0m。渗水基坑还应考虑排水设施(涉及排水沟、集水坑等)、网管和基础模板等所需增加的面积。2）基础开挖后,若基底土质与设计状况有出人时,应统计和取样实际状况,及时提请变更设计。在松散软弱土质地段,基坑不适宜全墙段连通开挖,而应采用跳槽开挖。3）任何土质基坑挖至高程后,不得长时间暴露或扰动、浸泡,应避免削弱其承载能力。当开挖靠近基底高程时,宜保存0.10-0.20m厚度,在基础施工前,以人工突击挖除。4）基坑开挖不应破坏基底土的构造,如有超挖或扰动,应将原土回填,且应穷压密实或作换土解决。挖基弃土堆置地点,不应妨碍其它施工作业或影响坑壁稳定。5）当基底土质为碎石土、砂性土或黏性土时,基坑应整平努实。6）挡土墙基础为倾斜基底及墙趾设台阶时,应严格按照基底坡度、基底标高及台阶宽度开挖,保持地基土的天然构造。7）基坑开挖完毕后,应根据基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经监理签认后,方可进行基础施工。基础施工完毕后,应立刻对基坑回填,采用小型压实机械进行分层压实,并在回填土表面设3%的向外斜坡,避免积水渗入基底。3.2防、排水设施1)挡土墙施工时,应按设计规定设立完善的排水系统,并应采用方法疏干墙背填料中的水分,避免墙后积水,避免墙身承受额外的静水压力。2)路堑挡土墙墙后的地面,施工时应先做好排水解决,设立排水沟引排地面水,扎实地表松土,减少雨水和地面水下渗。墙趾前的边沟应予铺砌加固。3)墙身如采用浆砌石料或现浇混凝土时,可在施工中留出泄水孔或埋置泄水管4)墙背填料为渗水土时,为避免堵塞,应按设计规定在泄水孔进水端设立砂砾反滤层,并在最下一排泄水孔的下端设立隔水层,避免水分渗入基础。5)K6+210~K6+610段为避免水进入路面,挡墙取消泄水孔以及碎石反滤层。在挡墙沉降缝及施工缝的位置设立橡胶止水带。3.3沉降缝、施工缝沉降缝、伸缩缝的缝宽,宽为20mm,沿墙的内、外、顶三边缝内,用沥青麻絮、沥青竹绒、涂以沥青的木板或刨花板、塑料泡沫、渗滤土工织物等含有弹性的材料填塞,自墙顶始终作到基底,填人深度不适宜不大于0.15m。3.4台背填料1)挡土墙施工时,墙后应优先选择渗水性良好的砂土、碎(砾)石土进行填筑。填料采集前应作好原则击实实验,并提出填料的最佳含水率和最大干密度,以及对应的物理、化学指标,据以控制压实质量。2）本项目在两侧人行道抬高段,墙背填料采用弱透水性的填料,应做到拌和均匀,控制黏土块含量,控制最佳含水量。3)挡土墙的墙体强度级别应达成设计强度级别的75%以上时,方可进行墙背填料施工。4)墙后必须回填均匀,摊铺平整,填料顶面横坡符合设计规定。墙后1.5m范畴内,不应有大型机械行驶或作业,为避免碰坏墙体,应采用小型压实机械碾压,分层厚度不应超出0.20m。4.资源配备4.1施工人员配备我部挡土墙施工采用架子队组织模式，参加施工人员见下表。表4.1施工人员表队长1技术负责人1安全员2质量员1技术员2测量员2实验员2工班长3领工员4普工26人4.2重要施工机械设备配备本着多种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配备，重要施工机械配备见下表。4.2重要施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量1挖掘机小松PC200台12挖掘机当代50台13装载机柳工ZL50台14吊车徐工20t台15自卸汽车双桥台58插入式捣固器ZD50型个109钢筋弯曲机台210钢筋切断机台111电焊机台212混凝土汽车泵42m台14.3重要测量、检测仪器设备的配备表4.3重要测量、检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注1全站仪瑞士LeicaTc1202+台1合格2水准仪苏一光DSZ2台1合格3水准尺5m铝合金尺把1合格5.工期计划扶壁式挡土墙计划12月20日开工，10月20日竣工混凝土浇筑，工期240天。6.衡重式挡土墙施工基础施工前先进行基地地基承载力检测,若与设计地基承载力不符,则上报现场监理工程师和业主,进行基底换填或基础加深解决。地基承载力检测合格后,进行挡土墙基础片石混凝土的施工。具体工作以下:（1）片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C15砼,严格控制配合比。片石用人工摆放,均匀布置。
（2）采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无（3）砼浇筑完毕后及时养护,避免由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。（4）在片石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,原则养护28d后送中心实验室检测。（5）填放于混凝土中的片石应符合下列规定:
1)片石的强度等级不应不大于40Mpa。
2)片石的最大尺寸不应不不大于构造最小尺寸的1/4,最小尺寸不应不大于20cm。3)片石在填放前应用水冲洗干净。4）片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得不大于15cm,片石与模板间的净间距不适宜不大于25cm。5)最上层片石顶面应覆盖不不大于25cm的混凝土层。6)片石采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管。7)片石体积不得超出片石混凝土总体积的15%。
7．扶壁式及悬臂式挡土墙施工施工准备监砂、石、水泥等材料进场施工准备监砂、石、水泥等材料进场材料进场测量放样测量放样基坑开挖，基坑尺寸符合设计规定材料检查基坑开挖，基坑尺寸符合设计规定材料检查混凝土配合比基底换填，地基承载力符合设计规定混凝土配合比基底换填，地基承载力符合设计规定墙趾板、墙趾板、墙踵板测量放样混凝土拌制绑扎墙趾板、墙踵板钢筋，混凝土拌制绑扎墙趾板、墙踵板钢筋，钢筋保护层厚度符合设计规定拌合物性能检查拌合物性能检查安装墙趾板、安装墙趾板、墙踵板模板浇筑凸榫、墙趾板、墙踵板混凝土浇筑凸榫、墙趾板、墙踵板混凝土墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑立壁板和扶壁混凝土浇筑立壁板和扶壁混凝土墙身前边沿距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标规定墙身前边沿距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标规定填塞伸缩缝填塞伸缩缝清理泄水孔，铺设反滤层清理泄水孔，铺设反滤层墙背土分层填筑，填筑符合设计规定，压实质量符合路基对应压实质量原则墙背土分层填筑，填筑符合设计规定，压实质量符合路基对应压实质量原则填筑路堤墙前土，清理泄水孔填筑路堤墙前土，清理泄水孔图7.1扶壁式及悬臂式挡墙施工工艺流程图7.1施工准备7.1.1技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领略施工图纸设计意图。学习有关施工技术指南和验收原则。 (2)按地质、水文资料、环保规定，结合现场状况，测量放样定出开挖范畴，拟定开挖方式、深度等。(3)熟悉钢筋制作安装规范规定，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。(4)根据施工图纸和工程构造形式、荷载大小验算模板受力。(5)对施工作业人员进行技术交底。7.1.2场地准备(1)施工便道我部在线路右侧路基坡脚外设贯穿便道，可满足施工规定。(2)临时用电本工程临时用电重要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，运用沿线大临供电。(3)临时施工给排水经实验室检查我部处地下水水质满足施工用水规定，共本工程施工用水在拌和站打井获得。基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。7.1.3材料准备(1)消耗材料：根据设计和有关施工规定选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、钢筋、塑料排水片材等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检查，经检查合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。(2)周转材料：根据采用的施工办法，合理选用模板、钢管、方木等材料。7.1.4机械设备准备按表4.2准备好扶壁式挡土墙所需的机械设备。7.2基坑开挖扶壁式挡墙基础采用CFG桩加固解决。施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。现场按照CFG桩开挖规定，采用小型挖掘机配合人工进行开挖，桩周土采用人工清理干净。开挖至距换填基础底高程0.1m处，然后人工配合整平基坑底。开挖过程中严禁挖掘机斗碰撞桩头，以免浅层断桩，同时注意桩间土标高的控制严禁超挖和扰动桩间土。基坑开挖完毕后，根据设计标高切除桩头。7.3地基解决CFG桩检测合格后，基坑底采用B组填料进行换填，换填深度1.0m，分三层换填，分层厚度分别为35cm、30m、30cm。B组填料运至现场，装载机铲运至基坑内，人工配合挖机进行摊平后，压路机进行碾压密实。换填后地基承载力应达成设计规定不不大于300Kpa。换填结束后，对凸榫位置进行放样，人工配合小挖机反开挖凸榫基坑，尺寸符合设计规定。表7.3换填基础各部尺寸允许偏差、检查数量及检查办法序号项目允许偏差施工单位检查数量检查办法1高程±20mm3点测量仪器测量2换填深度±50mm3点测量仪器测量3边沿距路基中线距离+50，0mm3处钢尺丈量4基坑回填填料，扎实±100mm1组测量仪器测量、尺量7.4凸榫、墙趾板、墙踵板施工7.4.1钢筋安装(1)钢筋加工挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经实验检测合格后严格按照图纸加工，不管是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈去除干净，按照不同的钢筋编号进行分类寄存，并对现场合有寄存钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，精确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范规定。钢筋加工允许偏差和检查办法见下表。表7.4-1钢筋加工允许偏差和检查办法序号名称允许偏差(mm)检查办法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3(2)钢筋安装半成品钢筋检查合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装凸榫钢筋，再安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。测量放线拟定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸规定，每单元段的凸榫、墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实施梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计规定。钢筋绑扎完毕后在骨架底部及侧面设立混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为7cm。表7.4-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检查办法序号名称允许偏差（mm）检查办法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量，持续3处4箍筋间距±205弯起位置（加工偏差±20涉及在内）30尺量6钢筋净保护层厚度c＋10、－5尺量，两端、中间各2处7.4.2模板安装根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用钢型组合模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用φ48×3.5mm双肢钢管，间距不不不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。竖楞后设立方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢固，接缝严密，不得漏浆。7.4.3混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层状况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护状况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用经大西公司验收合格的自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的办法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，实验员先对混凝土性能进行测试，满足规定后，即可进行混凝土浇筑。先浇筑凸榫部位，分两层浇筑；再浇筑墙趾板、墙踵板，分三层浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不适宜不不大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，避免过振、漏振。插入式振动棒移动距离不适宜不不大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应持续进行，不得间断。当因故停止间歇时，其间歇时间应不大于前层混凝土的初凝时间。当超出允许间歇时间时，应按浇筑中断解决，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与构造的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固状况，当发现有松动、变形、移位时，及时解决。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采用二次压光工艺。混凝土振捣完毕后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并避免过分操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完毕后，待混凝土顶面靠近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案规定采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。7.4.4模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处在降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不不不大于20℃时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的办法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整顿，并分类妥善寄存。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。7.4.5沉降缝施工基础施工时，沉降缝位置设立2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完毕后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板去除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯穿，填塞密实、无空洞，外表光洁。表7.4-3沉降缝质量控制及检查序号项目质量原则及允许偏差（mm）检查办法1沉降缝所用原材料品种、规格、性能等必须符合施工图规定全检，检查产品合格证、实验报告和观察2沉降缝位置、尺寸、构造型式位置：±50mm，每道缝检查尺量宽度：±4mm，检查6处尺量3沉降缝漏水状况不得漏水，湿渍总长度不不不大于沉降缝总长度的1%，单个湿渍长度不不不大于0.2m全检，观察和尺量4填缝前解决沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水全检，观察5表面质量沉降缝的表面质量应达成缝宽均匀、缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表光洁全检，观察7.4.6基坑回填墙趾板、墙踵板两侧基坑采用B组填料分层回填，分层压实厚度不不不大于30cm，采用压路机碾压密实，压路机碾压不到的部位采用小型压实机械压实。7.5立壁板和扶壁施工7.5.1施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板砼强度达成2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。7.5.2钢筋安装(1)钢筋加工钢筋加工规定同7.4.1凸榫、墙趾板、墙踵板钢筋。(2)钢筋安装半成品钢筋检查合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。测量放线拟定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸规定，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实施梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计规定。钢筋绑扎完毕后在骨架侧面设立混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为5cm。钢筋安装完毕后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检查办法见表6.4-2。7.5.3模板安装钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂模板。挡墙墙身高7.35m，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑4.88m（两块竹胶板高度），第二次浇筑剩余高度混凝土，因此立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采用方法（模板内侧压方木条）确保连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用10×10cm方木，方木中心间距18cm；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm，拉杆外套φ18mmPVC管。每侧拉杆端配一块10×10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。同时，在距离挡墙底1.8m、3.8m、6.3m处设立三道模板外撑，外撑间距为1.2m；在距离挡墙底3.8m、6.3m处设立三道模板外撑，外撑间距为1.2m。外撑可采用φ48×3.5mm钢管，外拉可采用调节钢丝缆绳，基础施工时注意预埋有关地锚钢筋。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。600600600600600600600600600600600600φ48×3.5双钢管横楞600600600600φ48×3.5双钢管横楞φ16对拉螺栓纵横间距≤600φ16对拉螺栓纵横间距≤600100×100木枋竖楞180180180100×100木枋竖楞180180180图7.5-1挡墙模板竖楞立面布置示意7.5.4混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固状况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用经大西公司验收合格的自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的办法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，实验员先对混凝土性能进行测试，满足规定后，即可进行混凝土浇筑。通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不适宜超出１m。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不适宜不不大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，避免过振、漏振。插入式振动棒移动距离不适宜不不大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应持续进行，不得间断。当因故停止间歇时，其间歇时间应不大于前层混凝土的初凝时间。当超出允许间歇时间时，应按浇筑中断解决，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与构造的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超出1m，并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固状况，当发现有松动、变形、移位时，及时解决。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土浇筑完毕后，待混凝土顶面靠近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案规定采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。7.5.5第二次混凝土浇筑施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事项：(1)施工缝凿毛时，将模板内侧压方木条小心凿出。(2)在原来的基础上直接立内侧模板。模板加固时，需要将第一次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧。(3)混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采用二次压光工艺。混凝土振捣完毕后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。表7.5-2挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检查数量及检查办法序号项目允许偏差（mm）施工单位检查数量检查办法1距线路线距离0～+203处测量仪器测量、尺量2墙身厚度（前缘至后缘）0～+203处尺量3顶面高程±203点测量仪器测量4泄水孔间距±20抽样检查10%尺量5起讫里程±100全部检查测量仪器测量、尺量6沉降缝(伸缩缝)位置±50每到缝尺量7沉降缝(伸缩缝)宽度±46处尺量表7.5-3挡土墙墙面的允许偏差、检查数量及检查办法序号项目允许偏差施工单位检查数量检查办法1垂直度h＞6m15mm3处吊线尺量2斜度±3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量3平整度20mm3处3.0m直尺，尺量7.5.6支架、模板拆除同7.4.4有关规定。拆模时下方不能有人，拆模区应设立警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运输传递，要上下呼应，不能采用猛撬，以致大片塌落的办法拆除。已经活动的模板，必须一次持续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有对应的安全防护方法。拉杆孔在拆模后来，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后认真抹平，填塞拉杆孔眼深度不不大于50mm。7.6泄水孔安装在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进行，在地面以上立壁板每2～3m预埋一根直径10cm的圆形PVC管，上下左右间隔2～3m交错布置，泄水孔的横坡为4%，并用透水土工布包裹PVC管。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成对应的斜面，确保在浇筑混凝土的过程中PVC管周边不会漏浆，使面板光滑、平整。7.7墙身沉降缝施工施工规定同7.4.5基础沉降缝施工。7.8扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工扶壁式挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度达成设计强度70%才干够进行填土。在泄水孔进水口采用透水土工布包裹，及时安装5cm厚塑料排水片材，然后进行墙后分层填筑施工，填筑过程严格按照普通土施工工艺参数进行控制施工。为避免墙身及扶臂受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m，此范畴采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。8．质量确保方法8.1组织方法调集含有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量确保工程质量。建立健全“横向到边，纵向究竟，控制有效”的质量确保体系。施工中严格实施“三检制”，形成项目部、架子队、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实施项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。精心组织、精心施工，严格按照工程质量原则进行管理，贯彻责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量确保体系。8.2管理方法8.2.1PDCA循环控制质量根据合同规定和工程质量目的主动推行全方面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施（D）、检查（C）、处置（A）解决循环工作办法，使工程质量在计划控制下逐步上升，成为对外质量确保和对内质量控制的根据，实现预期质量目的。8.2.2“三阶段”控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处在监控状态。图8.2事前、事中和事后质量监控系统工程原材料、构配件质量监控施工所需机械设备质量监控工程原材料、构配件质量监控施工所需机械设备质量监控施工准备工作施工办法、检查办法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控质量事前监控施工人员质量监控工程开工申请报告工程设计图阅读、理解中间产品质量监控施工、安装工艺过程质量事中监控工序质量监控工序间质量监控竣工质量检查质量检查质量评定竣工图质量检查评定资料工程质量鉴定文献质量事后监控工程施工全过程的质量监控8.2.3实施“三检制”设安质部，配专职质检工程师，在各架子队、作业队伍设专职质检员，实施自检、互检、交接检“三检制”。在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。8.3技术方法8.3.1物资采购控制我们将采用下列方法做好施工材料的质量控制，并根据技术规范及业主的规定选择合用的材料，确保材料质量满足工程规定。(1)除甲供、甲控材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有确保持续供货能力的分承包方处采购。(2)做好材料进货的检查和标记工作。按质量体系原则和规定，在进货、检查、实验、进仓、登记、标记、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检查和实验控制程序”文献规定，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。(3)原材料按技术质量规定由专人负责采购与管理，采购人员和施工人员之间对多种原材料认真做好交接统计。(4)原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关原则的规定取样和复验。经检查合格的原材料方可进厂（场）。对于检查不合格的原材料，按有关规定去除出厂（场）。(5)原材料进厂（场）后,及时建立“原材料管理台账”,内容涉及材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检查报告”编号、检查成果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写对的、真实、齐全。8.3.2测量、实验设备配备保障方法(1)配备足够数量及种类的材料检测实验设备、测量及工程构造检测等仪器，确保能够完全满足工程需要。(2)定时到含有有关资质的单位对测量实验设备进行校验和标定，确保设备性能良好，满足工程需要。8.3.3支架、模板质量控制确保模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量规定和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。8.3.4钢筋工程质量确保方法(1)钢筋采购：必须有出厂质量确保书，没有出厂质量确保书的钢筋不采购，对使用的钢筋严格按规定取样，实验合格后方能使用。(2)钢筋焊接操作人员必须持证上岗，并进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。(3)钢筋配料卡必须通过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按图纸编号次序挂牌，堆放整洁，钢筋的堆放场地要采用防锈方法。(4)钢筋绑扎完毕，要通过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，及时解决在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。8.3.5混凝土质量控制方法 8.3.5.1混凝土搅拌质量控制采用强制性搅拌机、电子计量系统、高性能混凝土搅拌符合设计和验标规定的规定。对拌和物性能要按规范规定进行测定,确保良好的工作度和可泵性。8.3.5.2混凝土运输条件运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采用隔热方法。8.3.5.3混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境与施工条件事先设计浇筑方案，涉及浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无端更改事先拟定的浇筑方案。浇筑混凝土前，认真检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量确保率。构件侧面和底面的垫块最少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件规定的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层持续推动的方式进行，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不适宜不不大于400mm（当采用泵送混凝土时）。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，确保混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超出40℃。尽量安排在黄昏避开炎热的白天浇筑混凝土。8.3.5.4混凝土振捣质量混凝土振捣采用插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和办法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，避免过振、漏振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况，以防漏浆。混凝土浇筑完后认真将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。8.3.5.5混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采用保湿方法对混凝土进行养护。当拆模后，快速采用塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。8.3.6其它方法全方面执行有关规范，控制挡土墙沉降缝位置的长度、垂直度和缝隙宽度。9．安全确保方法9.1安全管理制度9.1.1安全责任制度项目经理、架子队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程师，架子队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。9.1.2教育、学习制度工程开工前，对全部参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习铁道部有关桥涵施工安全规则、规定，并结合本工程的实际状况制订安全方法，进行宣传教育。制订安全方法，进行宣传教育。坚持班前安全讲话。不定时进行安全教育，由主管工程师或安检工程针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。9.1.3施工人员、安检人员持证上岗制度对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处分果断。全体参战人员通过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。9.1.4安全检查制度结合工程特点和本身管理方法，建立安全检查制度。9.1.5安全事故报告制度建立安全事故报告制度，施工单位发生重伤、死亡、重大死亡事故后，单位负责人用快速办法（涉及电话、电传等办法）立刻向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超出24小时。9.2安全确保方法9.2.1高空作业(1)从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、癫痢病等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。(2)高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，传递物要安全可靠，严禁抛掷。(3)在高度为2米及以上的高处作业时，必须设立牢固完备的安全防护设施。操作人员必须系安全带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和易滑的鞋。(4)气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业。(5)高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其它隔离设施。9.2.2安全用电(1)现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。(2)配电箱、开关箱使用BD型原则电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线对的，电箱内设立漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实施一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。(3)对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。(4)全部电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护方法。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不不大于48mm2，一组二根接地之间间距不不大于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分派电箱必须有重复接地。(5)多种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护方法。(6)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完毕，电工必须持证上岗，实施定时检查制度，并做好检查统计。(7)严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须确保与邻近线路或设施的安全间距。9.2.3支架、模板工程安全方法(1)模板安装应在牢固的脚手架上进行，如半途停歇，应将就位的支架、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。(2)支模应按次序进行，模板及支撑系统在未置定前，严禁运用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。(3)安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应抬好安全带。(4)拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。(5)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响构造安全、质量问题时，应暂停拆除，经解决后，方可继续拆模。(6)拆模时，应按次序逐块拆除避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。拆模后来，在堆放前拔掉朝天铁钉，以策安全。为避免破伤风，工人或管理人员在踏着铁钉后，及时打破伤风针。(7)模板的拆除时，应有专人指挥和切实的安全方法并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。(8)工作前应事先检查所使用的工具与否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，避免钉子扎脚和从空中滑落。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落，坍毁伤人。(9)遇六级以上大风时，应暂停作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。10．工期确保方法10.1工期确保体系按项目法施工，我单位将按规定、组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入工程项目中。建立工期责任制，由架子队长对分部工程工期负责，狠抓核心线路上各工序的贯彻，以实现核心工序工期保阶段工期。自上而下逐级控制，自下而上逐级确保。10.2工期确保方法10.2.1制度保障(1)工程计划制度在工程施工总进度计划的控制下，编制出具体的月、周的工程施工计划和工作安排，制订周密具体的施工进度计划，抓住核心工序，对影响到总工期的工序和作业予以人力和物力充足确保，确保总进度计划的顺利完毕。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动对人员设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，确保持续施工作业。对于完不成的施工进度计划，及时检查分析因素，立刻采用有效的方法，调节下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度确保方针，实施“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽搁工期方法，确保总工程进度计划的实现。(2)建立工期预测分析系统根据每日调度反馈的状况，组织各部门负责人员进行分析安排。事先从施工环境、施工技术、物资供应、机械设备等方面提出改善、确保方法，使全部项目的施工进度做到事前有计划、事中有贯彻、事后有检查，为保工期服务。(3)建立工期协调工作制度，实施动态管理路基架子队定时召开生产例会，分析生产状况，解决存在问题，下达周节点计划，调配人员材料设备。针对重点、难点，优化资源组合。(4)计划筹办贯彻各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的核心项目、核心工序，重要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。(5)大力开展劳动竞赛活动实施劳动竞赛评比活动，以周为单位，按节点完毕状况进行奖罚兑现，真正实现“多劳多得、奖罚严明”的经济责任制，对提前完毕任务的有关负责人进行奖励，未能准时完毕任务的按迟延的天数进行罚款、谁迟延谁受罚，激发广大职工的工作热情和发明性，提高劳动效率，确保工期的实现。10.2.2生产要素保障(1)人员保障从项目部调集精良的施工现场管理人员，组建架子队，架子队重要由“1152”施工管理人员构成，由施工班组负责具体生产实施。(2)机械保障倒排工期，拟定多种机械数量，贯彻机械调配方案，确保机械准时到位。(3)物资确保选派素质高、业务精，含有丰富市场经验的物资管理人员，提前与材料厂联系，订立供货合同，合理储藏各类紧俏物资，杜绝因物资供应不及时而引发的工期滞后。10.2.3施工策划保障(1)精心策划，合理安排工作面结合我队具体施工任务，首先对架子队人员进行分工，优化工序，平行作业，加强各工序之间的衔接。(2)发挥施工技术工作的龙头作用提前做好各阶段的施工安排，编制具体的技术交底书，认真细致地完毕施工测量工作。(3)外围环境确保主动和地方政府亲密联系、合作，做好征地、拆迁、三电迁改协调工作，恪守国家、地办法规，打造和谐的施工环境。(4)资金确保专款专用，确保资金的及时供应，不影响购置机械设备和物资的采购，员工工资的及时发放，不影响员工的劳动积性。先期将投入资金用于购置机械设备，以确保有足够的先进机械用于工程施工。11.环水保、文明施工方法11.1管理目的采用一切合理方法保护现场内外环境，避免由于施工操作引发的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其它由于环境污染的因素造成的人身伤害或财产损失。施工污水排放、有毒烟尘浓度、控制施工噪声、控制施工固体废弃物排放达标率100%；施工临时占地恢复植被率100%。严格按照施工组织设计及业主有关文明施工规定组织施工，达成工地原则化文明施工原则。11.2管理制度项目部制订环水保、文明施工管理制度，实施目的责任制，专人负责。11.3环水保、文明施工方法11.3.1环保方法(1)对施工人员进行环保教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉恪守《环保法》、《建筑法》及地方政府有关法规、条例。(2)施工中按照上级规定做好排水工作，避免洪水沉没、毁坏农田及建筑物，排水系统及早建立完善，避免涵、沟水直接排放农田。(3)生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁到处乱扔；生活圬水解决设化粪池，不直接排放，避免污染水源。(4)施工期间做好现有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水、泥浆不得流出场外，建筑垃圾及时清运。11.3.2水土保持方法(1)保护生态，做好水土保持工作，实施“三同时”制度，加强驻地施工人员水土保持的教育和管理，严格恪守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法规、条例。严格按设计施工，编制水土保持方案，严禁随意取土、弃碴以及对非施工用地范畴的地表植被造成破坏。(2)水土保持工作由安全质量部负责，配备专职环保员，建立健全水保体系，坚持“防止为主，综合防治，全方面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采用方法，确保水源、植被不被污染和破坏。(3)施工前邀请地方政府环保主管部门共同对水文、地质、植被状况进行调查，复核设计水土保持方案，并制订出具体水土保持施工方法。(4)合理布置施工场地，合理制订多种施工方法。减少施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。(5)对施工中产生的废渣、废料，按与本地政府订立的合同，放置在规定的范畴内，并对周边进行防护解决，竣工后交予本地政府部门接管。(6)制订水土保持方法及生态环保方法，减少对环境的污染。按环保部门规定集中解决实验及生产生活中产生的污水及废水，最后排至本地的排碱沟中。11.3.3文明施工方法(1)工地现场必须开展以创立文明工地为内容的思想政治工作。生活区及重要施工工点悬挂、张贴有关的宣传标语。(2)尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响。本工程对全部划定的搅拌站及生活区场地进行围挡。(3)合理地布置建筑拉圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标记，施工场地及驻地须及时清扫整顿。12．安全应急救援预案12.1安全生产事故应急救援为了实施在发生重大安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全，特成立应急救援组织机构。12.2解决突发事件应急预案的原则为认真贯彻贯彻《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，结合本工程的施工特点，重要针对可能出现的安全生产事故和自然灾害制订箱形桥施工安全生产应急预案，其基本原则为:坚持“以人为本，防止为主”的原则。通过强化日常安全管理，贯彻各项安全防备方法，查堵多种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在的重大危险源，提前预测，并制订生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定时组织演习，确保施工安全。各作业班组紧密结合各自实际状况，成立应急小组，做好有关应急准备工作，确保施工安全。12.3应急救援领导小组成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作，具体分工及联系办法以下：组长：组员：1、负责现场，任务是掌握理解事故状况，组织现场急救。2、负责联系，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场急救，保持与本地医疗、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3、负责维持现场秩序，做好当事人、周边人员的问讯统计。4、负责安排调度车辆及其它救援物资并妥善解决好善后工作，负责保持与本地有关部门的沟通联系。通讯联系办法医院急救中心：120附件1：扶壁式挡土墙模板计算书以本挡墙最不利状况为例，对其模板支撑进行设计计算，以此为原则进行施工。模板采用12mm竹胶合板，直接搁置于间距L=18cm的10×10cm竖向方木上，横楞为φ48×3.5mm双肢钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。混凝土自重为25kN/m3,坍落度为160mm～200mm,采用泵送混凝土，用插入式振捣器振捣。1、重要技术参数1、混凝土容重；2、木材、竹胶板弹性模量；3、材料允许应力：Q235钢；木材；竹胶板。7、倾倒、振捣混凝土荷载取为4KPa；2、挡墙侧压力计算（按挡墙高度为4.9m计算）由于其采用的振捣器为插入式振捣器(属于内部振捣器)，因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：F1=0.22rCt○β1β2u1/2；F2=rCH新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度T=10℃，坍落度为18-20cm掺外加剂，根据实验数据可得混凝土初凝时间10个小时,混凝土浇筑速度为υ=1m／h，即：β1=1.2;β2=1.15;H=7.35m;t○=10。(1)、新浇混凝土对模板产生侧压力原则值：F1=0.22×rc×t○×β1×β2×V1/2)=0