桥梁施工安全专项方案

安全施工专项方案概述本桥梁上部构造为正交7孔25m预应力混凝土持续箱梁桥。全长185m：全桥宽净9+2*0.5m防撞护栏，全宽10m。全桥共两联，分别为3孔、4孔一联。在0#台、7#台设立D80型伸缩缝，缝宽8cm在3#墩处设立D160型伸缩缝，缝宽16cm。桥台处及3#墩处采用GYZF4300*65(CR)mm四氟滑板支座，其它桥墩处采用GYZ400*69mm（CR）mm圆板支座。下部构造：桥台采用U型桥台；桥墩采用桩柱式，桩径1.6m，柱径1.5m,桩基均为钻孔灌注嵌岩桩。为避免桥台填土不均匀沉降，台后设8m搭板。桥面泄水孔每侧设5个，全桥共70个。（二）1、安全教育培训⑴工人在上岗前，必须接受安全教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。施工过程中，针对本工程的特点定时进行安全生产教育，有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。⑵特殊工种必须持证上岗，对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、混凝土工、电工、木工、塔吊司机等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核和定时复核，通过培训考试合格，获取操作证者才干持证上岗。⑶安全教育和培训重要从安全生产思想教育；安全知识教育；安全技能教育等几个方面着手。2、安全教育培训责任制以项目安保部为主，结合本项目特点，收集材料，展开多种渠道的安全教育，制订安全教育培训责任制，明确了培训者的责任，贯彻在建人员的培训知识内容，项目部强制规定参加培训的时间，确保本工程参建人员安全教育培训率达100%。3、安全检查制度项目经理部建立定时安全检查制度，规定定时检查日期及参加检查的人员。项经部每季检查一次，分部每月检查一次，施工队每七天检查一次，作业班组每天检查一次。非定时检查视工程状况在施工准备前、危险性大、采用新工艺、季节变化、节假日前后等状况下都要检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整治、消项制度。定人、定方法、定经费、定完毕日期，在隐患没有消除前，必须采用可靠的防护方法。如果有险情，立刻停止使用，解决合格后方可施工。1、安全领导小组构成组长：祁宛东副组长：玄海龙李峰组员：韦志奇高新闻王继红张洪雨靳冲倪磊张广飞李哲冯春祥2、桥梁施工队安全领导小组构成组长：祁宛东副组长：高新闻玄海龙成员：韦志奇李峰王继红张洪雨靳冲倪磊张广飞李哲冯春祥3、安全确保体系为了确保在项目安全生产及发生突发事件时，有足够的资金来源，项目部根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关法律法规及规定，结合本项目的实际状况，制订了安全生产资金保障制度。以确保项目安全生产的需要能够及时满足。本项目特种专业工程重要有模板工程，根据国家有关法律法规，结合项目的实际规定建立各项管理制度。1、成立特种专业安全管理机构2、建立特种设备技术档案3、特种设备的登记、审批手续主动开展上岗交底、上岗检查、上岗统计的“三上岗”和每七天一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核方法，并按照奖惩方法进行兑现。成立以项目经理祁宛东为首的劳动管理领导小组，安质部负责劳动保护用品的发放范畴，制订本标段安全保护技术；物资部负责劳动保护用品的购置、发放，劳动保护管理领导小组负责劳动产品贯彻状况的检查、监督。安全事故分为伤亡事故和非伤亡事故，非伤亡事故是指没有造成人员伤亡，但造成直接经济损失的事故。伤亡事故分为：1、轻伤事故：造成受伤害者损失一种或一种以上工作日而未达成重伤程度的事故。2、重伤事故：是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，引发人体长久存在的功效障碍，劳动能力有重大损失的失能伤害。3、死亡事故：是指发生一次死亡1至2人的事故。4、重大死亡事故：是指一次死亡3至9人的事故。5、特大死亡事故：是指一次死亡人数10人以上的事故。对发生的事故应做好善后解决工作，严格做到“四不放过”：事故因素没有查清不放过，责任者没有严肃解决不放过，职工没有受到教育不放过，防备方法不贯彻不放过。以避免类似事故再次发生。安全资料由项目部资料室建立安全资料专柜，安全员负责收集整顿，项目部专职资料员统一归档管理。三、特殊工程项目的施工方案、施工办法（一）钻孔灌注桩施工（1）、根据本工程的基桩及地质特点，桩基采用钻孔灌注桩施工工艺。钻孔灌注桩基础系用机具设备钻孔，灌注砼成桩。不采用人工挖孔施工。（2）、施工准备施工前应根据地质和水文地质条件以及安全施工、提高钻孔速度和因地制宜的原则，选择适宜的孔壁支护类型。其它施工准备以下：平整场地，去除地面危石浮土；地面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并扎实。施测墩台十字线，定出桩孔精确位置；设立护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，安设提高设备；布设好出水排水途径；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周边须用成型钢或砼制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20cm～30cm，避免土、石、杂物滚入孔内。若井口地层松软，为避免孔口坍塌，须在孔口用砼护壁，高约2m。钻孔程序钻孔程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一种墩台基础的全部桩孔可同时钻孔，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水，以减少其它孔水位。土层松软、地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。（3）、钢筋骨架制作及安装钢筋骨架分节制作，采用支架成型法，运用半圆形钢板先制出骨架，按规定设立一定数量的加劲箍筋，（钢筋骨架内还需加设十字内支撑筋，下钢筋笼时割除）及控制砼保护层厚度的定位筋，普通隔2m设立一道砼垫块，隔2.0m设立一道钢筋“耳朵”，这两种方式交替使用，克服了互相缺点，钢筋骨架尽量在现场绑扎，钢筋笼的安装用孔位处的三角架逐节及时、精确地安放在孔内，在安放过程中，骨架的起吊，下放要垂直，每节接长顺直，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接，同一断面接头数量不超出总根数的50%，同时要严防钢筋笼下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁，采用固定方法，应测量钢筋骨架的标高与否与设计标高相符，偏差不得不不大于±5cm，确保钢筋骨架在护筒内的居中位置和灌注砼时避免钢筋骨架的上浮，当灌完的砼开始初凝时即解除固定方法，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与砼的粘结力受损失。（4）、灌注砼灌注前准备：当钢筋骨架安放符合规定后，应紧接着安装砼灌注导管，导管直径为φ300mm，采使用方法兰接头逐节接长，导管可在钻孔旁分段拼装，在吊放时逐段接装，接头应具有装卸方便，连接牢固并有密封圈，确保不漏气不透气，导管在使用前应做水密性和承压实验，严禁使用不合格导管，导管吊放时，应使位置居孔中，轴线顺直、稳步沉放，避免挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管顶部应设立漏斗，其上方设留槽储料斗和工作平台，储料斗和漏斗高度除满足导管拆卸操作需要外，并在灌注到最后阶段时，能满足对导管内砼柱高度的需要。（二）、U台扩基施工基坑开挖根据基坑开挖深度，基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其它加固的开挖办法。在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处在地下水位以上，土的湿度靠近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参考下表选定。基坑深度不不大于5m或有其它不利条件时，应将坑壁坡度适宜放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引发坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67较软岩1：01：0.11：0.25极硬岩、硬岩1：01：01：0基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有不不大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算成果拟定采用增宽护道或其它加固方法。弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不适宜不大于基坑的深度。无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不不大于50cm。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设立需要，每边放宽不适宜不大于80cm。基底应避免超挖，松动部分应去除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的构造，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。基坑开挖不适宜间断，达成设计高程经检查合格后，应立刻浇筑基础砼，避免雨水浸泡基坑。必要时，基坑应进行边坡稳定计算。开挖基坑时应对周边进行隔离，摆放警示、标志标牌，拉好警示线，设立专人进行维护。基坑护壁下列基坑开挖后可采用护壁加固：⑴基坑较深，土方数量较大；⑵基坑坡度受场地限制；⑶基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。模板加固，可采用横、竖向挡板与方木支撑坑壁。基坑每层开挖深度，应根据地质状况拟定，不适宜超出1.5m，边挖边支。对支撑构造应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除次序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。基坑开挖前，应在坑口边沿采用加固方法，避免土层坍塌。基坑排水明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。粉、细砂土质的基坑，宜用井点法减少水位。当用汇水井排水时，应采用避免带走泥砂的方法。基坑排出的水应以水管或水槽远引。基底解决应符合下列规定：岩层基底应去除岩面松碎石块、淤泥，表面应清洗干净。碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，浇筑基础前，先铺一层水泥砂浆，然后进行钢筋网片绑扎。黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10cm厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。模板安装扩大基础采用组合钢模板，模板加固采用内拉外撑的方式进行加固。基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板的构造尺寸及中线位置与否精确。混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场。基础混凝土在浇注时应纵向分断，水平分层，分层厚度不不不大于30cm。分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超出30cm，浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。在混凝土浇筑完毕并终凝后，达成设计强度后进行回填，并分层扎实。每浇筑一层，扎实回填一层。（三）、墩柱施工从事高空作业人员应定时体检，经医生诊疗，凡高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适应高空作业的，不得从事高空作业。作业时，严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底易滑鞋、靴作业，严禁在架子上打闹、嬉戏、休息，严禁酒后作业。高处作业必须背好安全带，系牢安全绳。严禁在工作面集中堆放管材及其它附属材料构件，临时寄存物件必须建立平台，用铁丝将其固定。坚持随使用随调运的原则。工具必须随手放入工具袋（套）内上下传递使用，严禁抛掷一切物件。（四）脚手架作业1、架子工必须通过安全技术培训、考核合格后持证上岗。高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕症等禁忌症。2、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气时，应停止露天起重、打桩、高处等作业。大风、大雨、大雪后应对架子进行全方面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行解决，经验收合格后方可使用。3、支搭管架作业前应检查杆件及其配件与否存在焊口开裂、严重腐蚀、扭曲变形状况，配件与否齐全，安全防护品与否完好，符合规定后方可使用。做到分工明确，听从指挥，协调配合。4、架子组装、拆除作业必须3人以上，施工时必须指派专人负责，按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁私自拆卸任何固定扣件、杆件及其它部件。作业前，搭设好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。墩高在10ｍ以上时，应加设安全网、缆风绳。作业时，应配备通讯设备由专人负责联系。5、作业环境、架子构造、脚手架搭设、满堂架搭设、支搭门架及其配件应符合规定。搭设脚手架的同时应设立人行爬梯，每步爬梯的间距以30㎝为宜。6、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边沿与外电架空线路的边线之间的距离为：1KV下列最小距离4M；1—10KV最小距离6M；35—110KV最小距离8M；154—220KV最小距离10M；330—500KV最小距离15M。未经供电部门同意，严禁在高压线下作业。上下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。7、交叉分层作业时，在没有完全可靠的安全确保方法的状况下，只能一方作业。在制订了可靠安全方法的前提下进行交叉分层作业时，必须指派专人进行现场指挥作业。8、非作业人员不得进入施工现场。全部作业人员进入施工现场及作业时必须对的佩戴安全防护品。9、高空作业时，作业人员必须严格按照工序规定作业，严禁交叉作业。（五）钢筋施工1、电焊工必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，电焊作业必须佩戴劳动防护用品（电焊鞋、护目镜、电焊手套）。2、使用乙炔枪时必须安装回火装置，且乙炔瓶不准卧放，由于阀门的密封材料含有的物质会和乙炔产生化学反映，有引发爆炸可能，因此竖立后应20分钟左右后，方可进行操作。氧气、乙炔应保持5米以上的间距，与明火之间的距离不得少于10米。3、电焊机必须安装防护网罩、搭设防雨棚架或加盖防雨设施，安装近身的开关装置。电焊机的底座周边不准堆放杂物，如有废料应及时清理。4、不准随便将电焊、氧割等工具交予由不懂电焊、氧割的其别人员使用。5、电焊、氧割作业完毕将所留火种扑灭，把开关箱漏电保护器拉下、氧气管盘好。6、电焊机应安设在干燥、通风良好地点，周边严禁寄存易燃、易爆物品。应设单独开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天工作。7、在潮湿地点工作，电焊机放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。8、贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将全部孔口打开，保持空气流通。9、在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口，容器内照明电压不得超出36V，焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10～15分钟，并应有安全人员在现场监护。10、把线、地线不得与钢丝绳及多种管道、金属构件等接触，不得用这些物件替代接地线。11、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，去除焊渣。在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周边应备有消防设备。、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。12、深孔焊接必须加强机械通风，传送物件应统一信号。13、高空作业传递钢筋等物件时，下面严禁人、畜、车辆通行，并设专人指挥，管架上的作业人员必须将安全绳系牢。 （六）、箱梁预制和吊装根据我项目桥梁施工的特点和所采用的施工工艺，箱梁预制和吊装的过程中，重点控制模板的安装、拆除和箱梁吊运安装等，而模板的安装和拆除是由门吊来完毕，箱梁的吊装由门吊、运梁平车和架桥机来完毕，因此，箱梁预制、吊装应做到：1、龙门吊、架桥机拼装完毕后，应按照设计规定组织检查验收。2、移动式龙门架除进行静载实验外，还应等载在轨道上来回运行一次，检查龙门吊在移动中的形变以及轨距，轨道平整等状况。3、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。钢丝绳必须按照设计荷载规定，选用适合的原则绳索，在使用中，应当经常注意检查，并做到必要的维护。4、吊装作业时，必须安排专业的人员进行现场安全管理，统一指挥。严格按照指挥信号操作，指挥信号不明确，严禁起吊，对紧急停车信号，不管何人发出，应立刻执行。开车前或操作中靠近人时，须鸣铃或报警。吊装的物件要捆扎牢固，吊钩要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉。严禁超负荷或被吊物重量不清时起吊，物体起吊时，严禁人员站在吊物上，其下方严禁站人。5、起重机在起吊满载或近满载时，应先将载物吊起地面20～50公分停止提高，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后方可再进行提高。吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能碰到障碍物0.5米以上，运行时被吊物不得左右摇动。6、开动和停止电动机，应缓慢平衡地操作控制器，向背面移动必须等机、物完全停稳后方可操作。7、作业碰到有停电或其它特殊状况，应将重物落至地面，不得悬在空中。8、起重机在作业闭合主电源之前，应使全部的控制器处在停止状态，工作中忽然断电时，应将全部的控制器置于停止位置，在重新工作前，应检查起重机的运作部件与否正常。9、被吊物棱角处与绑扎钢丝绳之间必须加衬垫。10、起重机的构造或零件有缺点或损伤，严禁进行起吊工作；施工场地灰暗，无法看清场地、被吊物或指挥信号时不得进行吊装工作。11、当吊装作业结束时，应将起重设备安全锚定，当风力不不大于6级时，应停止工作。12、龙门吊、架桥机的操作人员，必须通过有关部门培训，考试合格后持证上岗。13、门吊、架桥机作业应遵照厂家制订的操作规程。（七）、桥面施工1、从事桥面作业人员应定时检查身体，经医生诊疗，凡高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适合高空作业的，不得从事高空作业。2、桥面作业衣着要灵便，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴。3、遇有恶劣天气（如风力在六级以上）影响施工时不得进行高空作业。4、桥面施工必须根据不同的工作环境配戴对应的安全防护用品，配备必要的全防护设施，并随时注意设施的完好状况，对存在问题的安全防护设施必须修复后再投入使用。5、在桥面行走或作业必须多加警惕，避免因桥面钢筋及杂物致人踢倒，跨越接缝或临边作业必须多加防备，避免高处坠落。6、桥面施工用电线路必须按有关原则进行规范，确保用电安全。7、桥面临边处应设安全防护栏和安全警示标牌。8、桥面上材料堆放必须规范，废弃残留物必须清理干净，严禁将物件或清理桥面的杂物扔下桥面。9、临边护栏作业或横隔板作业时必须系牢安全绳，安装或拆除边栏、横隔板模板时，应采用必要的安全防护方法，避免高处坠落或落物伤人。（八）、高空作业一、高空作业危险源的分析（一）高空作业施工人员坠落造成高空作业人员坠落有二种方式：一种是造成伤者高空坠落因素不是由于物质不稳定而引发，而是伤者本人身体失稳造成坠落称为直接高空坠落，另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而造成坠落。1、直接高空坠落形式：（1）行走中被障碍物所绊而失足。（2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。（3）在管道、小梁行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失控坠落。2、直接高空坠落因素有：（1）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。（2）酒后进行登高作业。（3）因睡眠、休息局限性而精神不振。（4）现场孔洞及高处边沿缺少栏杆或盖板。（5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。（6）高空作业不扎安全带。3、间接高空坠落体现方式：（1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。（2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。（3）脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳造成人员坠落。（4）工作中梯子折断或倾倒下造成人员坠落。（5）触电、物件打击或其它方式造成人员坠落。4、间接高空坠落因素：（1）高空作业地点无栏杆。（2）通道上摆放过多物品。（3）操作人员操作不当。（4）脚手架不按规定搭设，梯子摆放不稳。（二）高空落物伤人事故高空落物因素分析1、起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。2、多种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断造成落物。3、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。4、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。5、高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。6、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。7、在高处切割物件材料时无防坠落方法。8、向下抛掷物件。二、高空作业施工的安全规定1、担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不适宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，严禁登高作业。2、高处作业均须先搭建脚手架或采用避免坠落方法，方可进行。3、在立柱、盖梁、箱梁以及其它危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则，工作人员须使用安全带。4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超出1.5m时，必须使用安全带或采用其它可靠的安全方法。5、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。严禁挂在移动或不牢固的物件上。6、高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以避免从高空坠落发生事故。7、在进行高处工作时，除有关人员外，不准别人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其它保护装置，避免落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了避免工具和器材掉落，应铺设木板。8、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。9、上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其它隔离设施。工作人员必须戴安全帽。10、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。11、严禁登在不结实的构造上进行工作。为了避免误登，必要时要在不结实的构造物处挂上警告牌。三、高空作业的安全防控方法（一）避免高空作业人员坠落的安全防控方法1、高空作业场合严禁非施工人员进入。2、脚手架搭设符合规程规定并经常检查维修，作业前先检查稳定性。3、高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。4、患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。5、高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。6、距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上7、遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。8、严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。9、高空行走、攀爬时严禁手持物件。10、垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。11、及时清理脚手架上的工件和零碎物品。（二）避免高空落物伤人安全方法1、对于重要、大件吊装必须制订具体吊装施工技术方法与安全方法，并有专人负责，统一指挥，配备专职安全人员监护。2、非专业起重工不得从事起吊作业。3、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。4、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。5、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。6、加强高空作业场合及脚手架上小件物品清理、寄存管理，做好物件防坠方法。7、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。8、尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。9、切割物件材料时应有防坠落方法。10、起吊零碎物品时要用专用吊具进行起吊。四、高空作业安全保障方法（一）基本规定1、高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。2、高处作业必须按规程搭设安全网；作业人员佩带安全帽、安全带等防护用品。3、高处作业人员必须精力集中，不得嬉闹，酒后严禁高处作业。4、工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用品，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。高处作业全部料具应放置稳妥，传递物件严禁抛掷。5、严禁人员跟随起重物上下。6、高处作业采用统一规程的信号等与地面联系。7、高处作业时应与输电线路保持安全距离，遇有恶劣天气停止作业。8、上、下交叉作业必须采用隔离方法。9、防护用品穿戴整洁，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要佩戴有足够强度的安全带。10、夜间不适宜进行高处作业。11、遇有六及风力时，严禁露天高处作业。（二）高处作业安全防护1、攀登作业安全防护：（1）攀登用品，构造构造上必须牢固可靠，移动式梯子，均按现行的国标验收其质量。（2）梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端有固定方法。（3）立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，并不得有缺档。折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，较链必须牢固，并有可靠的拉撑方法。（4）使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为界宜，超出2m，加设护笼，超出8m，设立梯间平台。（5）作业人员从规定的通道上下，上下梯子时，必须面对梯子，且不得手持器物。（6）攀登的用品，构造构造上必须牢固可靠。当梯面上有特殊作业，重量超出上述荷载时，应按实际状况加以验算。2、悬空作业安全防护：（1）悬空作业处有牢固的立足处，并视具体状况，配备防护栏网、栏杆或其它安全设施。（2）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备。均需通过技术科验证后方可使用。（3）吊装中的大模板、预制构件以等面板上，严禁站人和行走。（4）支模板应按规定的工艺进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。支设高度在3m以上的柱模板四周应设斜撑，并设立操作平台。（5）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，搭设脚手架和马登。绑扎立柱和盖梁钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。（6）浇注离地2m以上构造时，设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。（7）特殊状况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。（8）预应力张拉区域应标示明显的安全标志，严禁非操作人员进入。张拉的两端必须设立挡板。挡板距所张拉钢筋的端部1.5m～2m，且应高出最上一组张拉筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各1m。（9）进行预应力张拉时，要搭设站立操作人员和设立张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还要架设防雨篷。孔道灌浆要按预应力张拉安全设施的有关规定进行。（10）进行高空焊接，气割时事先清理火星飞溅范畴内的易燃，易燃物或采用可靠的隔离方法才干施工。（九）、冬季和雨季的施工安排雨季施工方法1.根据本工程的特点和工程所处的地理条件，我部在总体进度计划安排时，已考虑了雨季对工程施工的影响。在雨季，将安排不受气候影响或影响较小的单项工程的阴雨天施工，以及钢筋、组织材料进场等工作。2.雨季施工时，现场排水系统应贯穿，并派专人进行疏通，确保排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用对应方法，及时整治。4、对高耸物如桅杆吊等必须检查避雷装置与否完好可靠。大风、大雨时，桅杆吊应立刻停止使用，大雨过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采用加固方法。冬季施工方法1.当室外日平均温度持续5天稳定低于5℃或气温低于0℃时即需按冬季施工方法进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，避免寒流忽然攻击。2.进入冬期施工时，对于已浇筑仍未到养护期时间的砼采用覆盖保温材料进行养生。3.冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。雾天施工方法①.根据本工程的特点和工程所处的地理条件，我部在总体进度计划安排时，已考虑了雾天对工程施工的影响。在雾天，将安排不受雾天影响或