铸造起重机检验指导书

Q/JL03.17-2023Q/JL03.17-2023Q/JL03.17-2023Q/JL03.17-20231011铸造起重机检验指导书范围适用于我公司生产的铸造起重机的主要零部件的工序检验和产品的整机性能试验。引用标准JB/T7688.1-1995冶金起重机技术条件-通用要求JB/T7688.15-1999冶金起重机技术条件-铸造起重机GB/T60671985起重机安全规程一般规定术要求相适应。卷尺的检测必需经省一经的计量部门检定合格，并在有效期内。检测时，量具的温度与被检件的温度应全都。桥架有关工程的检测应在无日照温度影响、各部位温度根本全都的条件下进展检测。检验的工序、检验工程及要求。下料检验：确认材质是否与图纸工艺全都，记录主端梁用材炉批号。板材下料一般下料假设不进展机加工按图纸工艺，假设是主端梁隔板，公差为±0.2,0.8/1000。43，双752/1000。型钢下料，按图纸及工艺要求检测,假设要求是等长连接料不等长公差为1。圆钢下料：按图纸及工艺要求测量，留意锻件的工艺要求。组合件检验平后检测,检测如〔1。1φ0.49~0.52mm15kg〔1〕测上拱度,F=h-h-△，h为等高板高h为梁中最高点与钢丝的距离，用150钢直尺测量，△为钢1 1丝自重修正值，查〔表1FS≤13.5mF=S×1.4~1.6/1000S≥16.5mF=SF≤1.5，S/10起重机跨度S起重机跨度Sm修正值△mm10.013.015.518.521.524.527.530.533.510.513.516.519.522.525.528.531.534.51.52.53.54.56.08.010.012.014.0H/3的界限，按〔图2〕方法测量，用1m150H/30.7δ，其余区域不1.2δ〔δ为腹板厚。2S/2023〔3〔S1 1100Gn≤50t走台侧凸曲。3箱形梁及单腹板的水平偏斜值C≤B/200〔4。图4 图5端梁检验：方法与主梁全都，但对装走轮角型轴承座支承的两直角平面，要留意〔因L板工艺上是与角型轴承箱配装后组焊在此不作检测〕角型主板两侧面的等长性和同一端的平行性，按工艺要求检查，用平尺、角尺、塞尺。11/100，平面不平度在≤0.5≤1.5L焊接检验：对接焊缝检查：主、端梁腹板与上下盖板对接焊缝应进展无损探伤检查，射线探伤时应不低于GB3323JB1152目测焊缝应光滑完整无裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、外形缺陷等。焊高、焊宽,目测焊缝应无裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、外形缺陷等。机械加工检验：按图纸与工艺要求，检测前应留意受检工件温度应与室温接近。标注要求范围，在车轮一侧做出标记〔目的为选配车轮外径尽量全都。盘类件、轴接手等钻孔件，应留意检查形位公差及钻模，全部钻模应满足图纸工艺要求，不允许自由配钻加工。对重要零件及形位要求较高件加工〔如卷筒车轮、吊钩、角型轴承座等应跟踪检查。钻加工板钩上的铆孔，依据板的厚薄检查压力机的压力，铆钉的温度及铆接质量。应有明确的书面材质证明书，假设无材质书的材料应外协化验,出示化验证书〔书面证书需有关人员签字，热处理后应做批件记录。机械加工件配装检验：已加注润滑脂。端面圆跳动不超过〔2〕规定值〔用百分表测量。车轮直径mm≤250车轮直径mm≤250＞250～500＞500～800＞800～900端面圆跳动μm100120150200无间隙，留意螺母是否上保险和加注润滑脂。板钩：留意检查板钩的轮廓圆滑状况及铆接质量。时应留意螺杆推拉杆与限位开关配装〔此项待整机安装升降高度调整时配装。制动轮安装后，检查径向跳动，不超过〔表3〕规定值〔用百分表测量。表3车轮直径mm端面圆跳动μm≤250100＞250～500120＞500～8001504.7小车装配检验车轮装配检查：查每个车轮踏面与轨道间间隙△ht〔4〕规定〔KWc。4Wc和K中的较小值m0.5～1＞1～1.5＞1.5～2＞2～2.5＞2.5～3＞3～3.5＞3.5～4△ht0.711.31.722.32.7Wc和K中的较小值m＞4～4.5＞4.5～5＞5～5.5＞5.5～6＞6～6.5＞6.5～7＞7～7.5△ht33.33.744.34.75小车轮垂直偏斜，用aZB/T53442-94、代ZB/ZQ8001-87〔此时车轮上边缘应向外偏假设不平用塞尺垫框式水平仪紧粘走轮外端下缘处直至水泡平行，此时塞尺垫厚度为t，水平仪边L，t/L≤0.0025，2006，t≤0.5。小车车轮水平偏斜,受检小车放置方法与上条全都,或置于组装好的主梁轨上。用〔6〕,同一侧面两走轮外端面用两φ8φ7测棒过钢丝与轮缘的交汇处用塞规测检至碰触钢丝，塞规厚为t，P=〔7+t〕,|P-P|不得2 1 2大于〔表5〕规定的值，且在同一轴线上的两个车轮偏斜方向应相反。65机构工作级别机构工作级别M1M2~M5M6~M7|P-P|1 2≤L/800L/1000L/12002，3，在同1，见〔7。70.5。跨度检测，用卷尺及弹簧称：在无日照影响时以车轮端面为基准如〔图8，测量时卷尺应自由下垂不应有飘动，卷尺的拉力和测量修正值均按〔表7〕规定，起重机的跨度偏差等于实5。钢卷尺截面尺寸mm起重机跨度钢卷尺截面尺寸mm起重机跨度m拉力值N10×0.2513×0.215×0.215×0.2510.5;102.013.5;13 2.516.5;16;15.5 150 3.019.5;19;18.5 3.52.02.52.53.0修正值mm1.52.02.02.51.01.51.51.522.5;22;21.53.53.52.5125.5;25;24.543.52.50.528.5;28;27.543.52.5031.5;31;30.543.52–0.534.5;34;33.543.51.5–1.58检测方法与要求和小车水平偏斜规定要求全都。在车轮基准端面测量如〔图9，方法：将框式水平仪靠在车轮的基准端面上，下部垫塞尺使水平仪恢复水平，此时所垫塞尺厚度为t，与测量长度L〔矩形水平仪边长〕之比即为测量值，L=2000＜t≤0.5，只允许走轮着力点跨度内偏斜。9主梁跨中上拱度检查：在无日照影响时测量，用0.49～0.5215kg按〔图hh，钢丝自重修正值为△〔8，1则实测拱度值为F=h－h－△，应在F=〔9/1000~1.4/1000〕S范围。1起重机跨度S起重机跨度Sm修正值△mm10.013.016.019.022.025.028.031.031.510.513.516.519.522.525.528.534.01.52.53.54.56.08.010.012.010桥架对角线差：主梁和端梁焊接连接的桥架，以装车轮的基准点测得的对角线差|S-S|1 2≤5〔11，此值允许在运行机构组装前测量掌握。11小车轨道检验：小车轨道局部平面度，用刚性模拟小车、吊装于轨道上，在全长内移动，任意位置停顿，hr≤0.001Wc，或△h≤0.001K，Wc小车基距。Kr r0.52mm用等高板支起拉紧,如〔图12〕,然后用钢直尺测量,取测量值与等高板之差的最大值为全长侧向b,SS≤10m，b≤6，S＞10m，b≤6+0.2〔S－10bmax10，局1 1 1 12m向直线度≤1。12小车轨距偏差：在跨中和跨端分别用钢卷尺测量。用测得的三个数L1、L2、L3与轨距公5 71S＞19.5m，△K＋1。，〔13〕同一截面小车轨道高度差：用φ0.49～φ0.52钢丝置于主梁端部第一块大筋板处小车轨两根主梁相对应的在筋板的钢丝到轨顶尺寸,两个对应尺寸之差的最大值,定为此项实测值△h，K≤2m,h≤3，2m＜K≤6.6m，△h≤0.0015K。要求：①接头处的凹凸差≤1；②接头处的头部间隙≤2；③接头处的侧向错位≤1；15mm；1.5m，并在端部加挡铁。主梁隔热板检验：主梁隔热板的尺寸及制作要求，隔热板与主梁连接挂件是否安全结实。油漆检验：底漆刷喷前留意检查是否已除锈渣，清扫干净，每道漆是否有流挂及厚薄不均和尘渣粘染现象。0.025~0.035，0.075~0.105〔10。GB9286GB928610整机性能检验〔此项每年检测一台已能正常运转后。100～200长来回运行不下三回1.25100～20010min0.7S/1000。静载试验后，起重机各部件不得有特别，连接松动等影响使用性能和安全的质量问题。静刚度〔跨度中点下挠度〕静载试验后，将小车停在桥架中间，起升额定载荷，检查主梁跨中的下挠度不得大于S/800〔A7、A8S/1000，均由实际上拱△F`算起〔此时△F`为静载试验后的上拱度。动载试验以1.1动机、接触器等电气元件设备不应过热。动刚度〔自振频率，请有关资质检测单位检测。起升机构调速检验：10%40%70%100%的额定载荷，起上升度应不低于1.5m，用转速表分别测量电动机的转速，其转速值应小于或等于电机同步转1/3，四种载荷状态均能满足时则符合技术要求。起重机运行速度：起重机经屡次的渐渐加载直至额定起重量后，在标准电压及电动机额〔9〕和〔10〕要求,用钢卷尺和秒表检查。9序号工程名称计量单位要求值极限偏差1试验载荷t额定起重量±1%23载荷起上升度〔或载荷起范围〕取物装置极限位置m±1.5%2%4载荷起升速度1010±5％5载荷下降速度m/min25±5％6起重机及小车运行速度10±5％10m/min起重量类别工作级别主钩起升速度副钩起升速度小车运行速度起重机运行速度高速M66.3~1610~2040~6380~125≤50中速M4~M55~12.68~1632~5063~100低速M1~M31.6~56.3~12.510~2520~50机构制动距离检验：85%.起吊物额定重量在下降制动时的制动距离(掌握器在下降速度最低档稳定运行,拉回零位后,从制动器断电至重物停顿时的下滑距离)1/65(120,240)器回零一瞬间后的电机转数测算，测检三次取平均值。绝缘性能检验：500V地的绝缘电阻，应一般环境≥0.8MΩ，潮湿环境≥0.4MΩ。起重机噪声检验：起重机在非密闭厂房内起升额定载荷，分别同时开动两个机构〔不能同时开动两起升机构，在司机室座位上，用声级计测定噪声，测试时脉冲声峰值除外，总噪3dB〔A。总噪声值减以背景噪声影响值见表〔11A1～A584dB〔A，A6A780B(A)(测量三次取最大值即为起重机实际噪声值。11总噪声减去背景噪声的差值总噪声减去背景噪声的差值背景噪声影响值33425261718190.5100.5＞100安全卫生起升机构的制动器应是常闭式的，查随机资料，其安全系数应不小于GB3811中4.2.1.3条规定的值，制动器本身应质量好灵敏牢靠，产家应是获得国家有关机构质量认证书的企业。起重量限制器应能保证起吊额定起重量其动作点的最大值：应不大于1.05Gn；当载荷到达0.9Gn报警信号。上的缠绕除不计固定钢丝绳的圈数外，至少应保存两圈。主要外协外购件检查热处理淬火〔应供给热处理报告〕用便携式硬度计检查，在车轮圆周踏面三等