热控检修规程

株洲市金利亚环保科技有限公司热控专业检修规程编写：编写：审核：批准：年月日年月日

前言1、本规程根据我厂热控系统特性汇编成本规程。2、本规程中设备规范，重要技术性能及参数限额根据厂家提供的阐明书编写。3、本规程所述主辅设备的内容与现场合用设备的制造厂阐明书或上级规定、原则抵触时，后来者为准。4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。检修经理、检修人员值长、值班员热控专工、技术员运行部、检修部、技术部、安全职能领导及有关人员5、在编订过程中，难免有遗漏和不当之处，请运行人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，方便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。6、本规程自下发之日起执行。目录第一章总则总则第二章检测仪表1．压力检测仪表2．温度检测仪表3．流量检测仪表4．水位测量仪表第三章变送器、调节单元变送器电动执行器第四章信号与保护装置压力保护装置温度信号与保护装置第五章自动调节系统给水自动调节系统温度自动调节系统辅助设备自动调节系统第六章DCS系统维护DCS系统检修管理规定工程师站管理制度DCS系统日常维护第七章主设备保护实验规程实验项目实验条件锅炉高水位紧急放水实验锅炉向空排汽电动门实验锅炉MFT动作实验汽机超速保护实验低真空保护实验润滑油压低保护实验推力瓦及轴瓦回油温度高保护轴向位移保护实验电超速保护实验发电机主保护跳机实验紧急停机解列实验（停机按钮）DEH故障停机实验电控油压低保护实验

第一章 总则本规程合用于株洲市金利亚环保科技有限公司的热工仪表及控制装置的普通性检修调校和日常维护工作。热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备总是使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。随机组运行的重要热工仪表及控制装置，其大、小修普通随机组大、小修同时进行；非重要热工仪表及控制装置的检修周期，普通不应超出一年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替代，进行轮换式检修。热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对涉及该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的规定。不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的精确度、稳定度和敏捷度，使其工作在最佳状态。对随机组运行的重要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期普通为三个月，最长周期不得超出六个月。在实验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不不不大于在实验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其原则器基本误差的绝对值应不大于被校仪表及装置基本误差的绝对值，普通应等于或不大于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其原则器的基本误差绝对值应不大于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应恪守其特别规定。热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修调校和运行维护，应按照电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。

第二章检测仪表压力检测仪表本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的多种单圈弹簧管（膜盒或膜片）式压力表、真空表、压力真空表。构造及工作原理1.2.1单圈弹簧管压力表的构造，表内除弹簧管外，尚有一套由拉杆、轴、齿轮等构成的机械放大传动机构。中心齿轮轴上装有游丝和指针，刻度盘装在外壳上。当有压介质通入弹簧管内时，它的自由端将产生位移，此位移通过杠杆带动扇形齿轮转动，与啮合的中心齿轮旋转，固定在中心齿轮轴上的指针也一起转动。批示出被测介质压力的大小。扇形齿轮与拉杆相连部分为一开口槽。变化拉杆与扇形齿轮的连接点位置，可变化传动机构的传动比，从而变化放大机构的放大倍数。在中心齿轮上装有游丝，其作用是减小扇形齿轮和小齿轮的间隙。压力表的调校压力表的校验设备及使用办法压力表校验器工作原理：详见压力校验仪使用阐明书根据选定的校验点，将被校表读数与原则读数逐点进行比较，从而完毕压力表的校验。压力表解体检修后，应作耐压实验，其质量规定见表1。表1：名称压力表真空表压力真空表耐压实验值测量上限值测量上限或下限值耐压时间(min)533质量规定数值变化不大于耐压实验值的1%视为合格普通性检查压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。测量特殊气体的压力表，应有明显的对应标记。电接点检查电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不不大于20MΩ。调校项目与技术原则弹簧管压力（真空）表零点检查有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上。无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范畴内。仪表校准校准点普通不少于5点，应涉及惯用点；精确度等级低于级的仪表，其校准点能够取3点，但必须涉及惯用点。仪表的基本误差，不应超出仪表的允许误差。仪表的回程误差，不应超出仪表允许误差的绝对值。仪表的轻敲位移，不应超出仪表允许误差绝对值的1/2。电接点压力表校电接点压力表的显示部分校准按照1.3.7.2项执行。电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值。对于厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超出仪表允许误差的绝对值的倍。膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表的校准按照1.3.7.2项执行。压力开关设定值的调节将压力开关旋入压力校验台的接口上,注意必须用板手夹持压力开关接头螺母部分,绝对避免开关壳体与接头发生相对的转动。打开盖板,将电缆穿过电缆接口接入端子板,电缆另一头接上万用表，万用表打在电阻测量档。将压力加至某一值上切换值报警时，顺时针旋动设定值调节螺丝，使设定值有大变小，直至开关触点动作，万用表显示的电阻值应不不不大于万用表表棒的线路电阻(下切换值报警时，逆时针旋动设定值调节螺丝，使设定值有小变大，直至开关触点动作)。旋紧锁紧器,调节完毕。运行维护仪表投入前检查一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏。二次阀门和排污阀门应处在关闭状态。对带信号装置的压力表，应检查和调节其信号装置，将设定指针调至设定值。冲洗取样管汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装置和防火方法。仪表的投入与停用缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，仪表即启动投入。关闭二次阀门，仪表即停用。长久停用时，必须关闭一次阀门。维护经常保持仪表及其附件清洁。经常检查管路及阀门接头处有无渗漏。定时检查仪表零点和显示值的精确性。定时检查信号报警状况，保持报警动作对的。温度检测仪表本章温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计。感温元件的检查与校准普通检查与质量规定保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺点。用于高温高压介质中的套管，应含有材质检查报告，其材质的钢号应符合规定规定。做倍于工作压力的严密性实验时，5min内应无泄漏。套管内不应有杂质。感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清晰，各部分装配应牢固可靠。铂铑-铂等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象。镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺点。热电阻的骨架不得破裂，不得有显着的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。当周边空气温度为5～35℃，相对湿度不不不大于85%时，热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量，应不不大于20MΩ热电偶校准与技术原则热电偶校准见表2规定.表2：热电偶名称校准点(℃)铂铑-铂60080010001200镍铬-镍硅(镍铬-镍铝)3004004006005008006001000镍铬-考铜(铜镍)300400500600热电偶校准办法普通采用双极法。校准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超出±10℃当炉温恒定在校准点附近时，从原则热电偶开始依次读取各热电偶的热电势，再按相反次序进行读数。如此正反次序读取全部热电偶的热电势后，炉温变化应不超出±1℃被校准的热电偶，其热电势（冷端温度为0℃表3：热电偶名称分度号等级热端温度(℃)对应分度表允许偏差(℃)铂铑-铂SII600--1700±%tIII600-800800-1700±4±%t镍铬-铜镍EI-40-800±或±%tII-40-900±或±%t镍铬-镍硅kI-40-1100±或±%tII-40-1300±或±%t铁-康铜JI-40-750±或±%tII-40-750±或±%t铜-康铜TI-40-350±或±%tII-40-350±1或±%t注：t为热电偶工作端温度。热电阻校准与技术原则热电阻的校准，只测定0℃和100校准热电阻时,可用电位差计,也可用电桥测电阻等原则测量电阻的计量器具。测定时通过热电阻的电流应不不不大于1mA。见表4。表4：分度号R0名义值(Ω)电阻比R100/R0精确度等级R0允许误差(Ω)允许误差(℃)BA1(Pt50)±Ⅰ±对于Ⅰ级精确度：-200―0℃温度±Ⅱ±±（+×10-3t）0―500℃温度Ba2(Pt100)±Ⅰ±±+×10-3t)±Ⅱ±±+×10-3t)双金属温度计的检查与校准普通检查与质量规定温度计表盘上的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍对的读数的缺点。零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。温度计表盘上的刻度线、数字和其它标志应清晰精确。校准项目与技术原则基本误差和回程误差校准温度计的校准点不得少于4点。有0℃刻度的温度计校准点应涉及0℃。温度计的基本误差应不表5：精确度等级允许误差（%）±±±温度测量系统的检查与校准测温系统的检查与质量规定感温件在普通管道中安装感温件时，保护套管端部，应能达成管道中心处。对于高温高压大容量机组的主蒸汽管道，感温件的插入深度应在70―100mm之间，或采用热套式感温件。在其它容器中安装感温件时，其插入深度，应能较精确反映被测介质的实际温度。在直径不大于76mm的管道上安装感温件时，应加装扩大管或选用小型感温件。感温件插座材质应与主管道相似，对于高温高压管道上的插座，应含有材质检定报告。保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好。感温件应含有对的、明显的标志牌；接线盒完整、接线牢固。测量金属表面温度的热电偶，应与被测表面接触良好，靠热端的热电极应沿被测表面敷设最少50倍热电极直径的长度，并应较好地保温，两热电极之间也应较好地绝缘。测量过热器管壁温度的感温件，应装在高温水泥保温层与联箱之间的中部附近，即安装在顶棚管以上50mm的保温层内。赔偿导线赔偿导线的截面积采用、1、、2对于新敷设的赔偿导线，或在使用中有问题的赔偿导线，均应进行校准。赔偿导线的校准办法与热电偶相似。赔偿导线的校准点应不少于3点。在0～100℃范畴内赔偿导线热电势的误差，不应超出表6中的规定。

热电偶名称赔偿导线测量端为100℃自由端为0允许误差（mV）正极负极材料颜色材料颜色铂铑-铂铜红铜镍合金绿±±镍铬-镍硅铜红康铜棕±±铜-康铜铜红康铜棕±±镍铬-考铜镍铬紫考铜黄±±赔偿导线型号应与热电偶分度号相配。赔偿导线敷设时,应穿在金属管或金属软管中,导线中间不允许有接头,其敷设走向应避开较高温度的地方。当环境温度超出60℃时，应采用耐高温赔偿赔偿导线端头应有+、-号标志。赔偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻，用250V绝缘表测量，应不低于2MΩ。赔偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70℃，极性连接应对的。流量检测仪表本章流量检测仪表，是指与原则节流装置（孔板、喷嘴、长径喷嘴）配套使用的差压流量测量仪表。原则节流装置原则孔板检查项目与质量规定孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应不大于1%。孔板上游端面应无可见损伤，在离中心（d为孔板孔径）范畴内的不平度不得不不大于，相称于的表面粗糙度。孔板下游侧面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。孔板开孔上游侧直角入口边沿应锐利，无毛刺和划痕。孔板开孔下游侧出口边沿应无毛刺、划痕和可见损伤。孔板的孔径d，是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超出%。孔径d的允许公差见表7。表7：单位：MMd公差5<d≤66<d≤1010<d≤25d>25±±±d值每增加25mm,公差增大±.013mm原则喷嘴检查项目与质量规定原则喷嘴上游侧端面应光滑,其表面不平度不得不不大于,相称于不低于的表面粗糙度。喷嘴下游端面应与上游端面平等，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。圆筒形喉部直径d，是不少于8个单测值的算术平均值，其中4个是在圆筒形喉部的始端、4个是在终端、大致相距45o角的位置上测量得的。任一单测值与平均值之差不得超出%。d的公差以下：当β≤2/3时，d±；当β>2/3时，d±；注：β=d/D，直径比。D为管道直径。从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑,不得有任何可见或可检查出的边棱或凸凹不平。圆筒形喉部的出口边沿应锐利，无毛刺和可见损伤，并无明显倒角。节流件上游侧的测量管长度不不大于10D（D为测量管的公称内径），下游侧的测量管长度不不大于5D。测量管段的内径是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距。任一单测值与平均值之差，对于上游侧应不超出±%，对于下游侧应不超出±2%。测量管内表面应清洁，无凹陷和沉淀物及结垢。若测量管段由几根管段构成，其内径尺寸应无突变，连接上不错位，在内表面形成的台阶应不大于%。角接取压装置检查项目与质量规定取压孔在夹紧环内壁的出口边沿必须与夹紧环内壁平齐，无可见的毛刺和突出物。取压孔应为圆筒形，其轴线应尽量与管道轴线垂直，与孔板上下游侧端面形成的夹角允许不大于或等于3°。取压孔前后的加紧环的内径Df应相等，并等于管道内径D，允许1D≤Df≤，但不允许夹紧环内径不大于管道内径。取压孔在夹紧内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取压孔直径的二分之一。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配备。采用对焊法兰紧固节流装置时，法兰内径必须与管道内径相等。环室取压的前后环室开孔直径D′应相等，并等于管道内径D，允许1D≤D′≤，但不允许环室开孔直径不大于管道内径。单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。安装手柄上应刻有表达孔板安装方向的符号（+、-）、孔板出厂编号、安装位号和管道内径D的设计尺寸值和孔板开孔d的实际尺寸值。法兰取压装置检查项目与质量规定上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线。取压孔在管道内壁的出口边沿应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配备。上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游端面之间的距离等于±0.8mm.法兰与孔板的接触面应平齐.法兰的外圆表面上应刻有表达安装方向的符号(+、-)、出厂编号、安装位号和管道内径的设计尺寸值。节流装置只许安装在直管段内，且节流件前后要有足够长的直管段，其规定视节流件上游侧局部阻力件的形式和直径比值而定。在管道中安装节流件时，其上游端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超出±1°。导压管路和阀门安装质量规定。导压管应使用耐压、耐腐蚀的材质，普通采用钢管、铜管或优质瓦斯管，视被测流体而定。其内径不得不大于6mm，长度普通不超出50m。导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜5EA6不得不大于1：12。当导压管非垂直长度不不大于30m时，导压管应分段倾斜敷设，并在各段最高点和最低点分别装设集气器（或排气阀）和沉降器（或排污阀）。正负压导压管应尽量靠近敷设，严寒地区导压管应防冻，可采用电或蒸汽加热并保温。导压管穿越楼板、平台铁板时，应加装护管或加大穿孔的直径。导压管弯曲处应均匀，不应扁瘪，弯曲半径不不大于管子外径的8倍。在靠近节流件的导压管路上应装截断阀。当导压管路上装有冷凝器时，截断阀应靠近冷凝器的位置处装设。截断阀的耐压和耐腐蚀性能与主管道相似。截断阀的流通面积不应不大于导压管的流通面积。水位测量仪表本章水位测量仪表，是指应用水柱静压差原理制成的差压式水位表，以及应用汽、水电导率差原理制成的电接点水位表。差压式水位表的检查与校准水位平衡容器的检查平衡容器的取样口标高、"0水位"线及取样口间距应对的。除平衡容器顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其它部分应有良好保温。平衡容器的取样口应选择合理。中间抽头赔偿式水位平衡容器，其抽头取样口高度应符合设计规定。平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，其外部应保温。一次阀门应横装，以免内部积聚气泡影响测量。平衡容器接至锅炉下降管的排水管上，应装一次阀门，并应有合适的膨胀弯。电接点水位表的检查与校准测量筒安装质量规定测量筒应垂直安装，垂直偏差不得不不大于1°。容器中点零水位与汽包正常水位线应处在同一水平面。电接丝扣和压接面，应完好无缺点；电极表面应清洁、光滑，无裂纹或残斑。电极芯对筒壁绝缘电阻，在环境温度5-35℃、相对湿度不不不大于85%条件下，用500V绝缘表测试时，应不不大于20MΩ安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。电接点的引线应采用耐高温的氟塑料线，每个接线号应逐个核对对的。运行维护投入前的检查与准备设备大小修后，投用前应冲洗测量筒及连接管路。电接点处应无渗漏。水位显示屏接线应对的。投入关闭排污阀门，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。送上显示屏电源，即应显示出水位。停用切断仪表电源即停止显示。停炉检修或更换电接点时，应关严汽侧和水侧一次阀门，打开排污阀门。维护经常保持成套仪表与设备整洁。显示屏显示水位不清晰时，应及时更换有关发光管。定时检查电接点接线与否完好，电接点处有无泄漏。

第三章变送器、调节单元变送器技术指标我公司的变送器均采用美国HolleyWellST700系列变送器，重要参数以下：输出：4～20mADC。电源范畴：11～42VDC。检修项目与质量规定一次元件（如孔板）。导压管。检查导压管与否泄漏或堵塞。检查截止阀与否全开。检查气体导压管内与否存在液体，液体导压管与否有气体。检查变送器压力容室内有无沉积物。接线回路检查加到变送器的电压与否正常。检查回路与否短路。检查回路连接的正负性。检查负载电阻与否符合规定，最小为250欧。变送器基本误差及回程误差校准差压变送器校准零位和满量程调节：输入信号为零时，调节输出电流为4mA；正压室加压至量程上限差压值时，调节输出电流为20mA。基本误差及回程误差校准：对正压室加压，从0%依次递增量程的25%，测量各点输出电流，其基本误差和回程误差应不超出变送器允许误差。压力变送器校准从0%依次递增量程的25%，加入各点压力，测量各点输出电流，其基本误差应不超出变送器允许误差。运行维护长久停用变送器时，应关闭一次门。变送器在运行时，其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器，应有防止断电、短路、或输出开路的方法。变送器的电气零位每半月检查一次，发现漂移应及时调节。电动执行器工作原理：电动执行器是一种用两相交流伺服电动机为原动机的位置同服机构，其系统方块图如图1所示：减速器电机驱动控制信号减速器电机驱动控制信号位置反馈位置反馈图1：电动执行器系统方块图当输入端有一种信号输入时，此信号与位置的反馈信号进行比较，通过驱动单元使伺服电机产生正反转，经减速后调节阀门的开度。检修检修项目执行器电动机及制动装置；外观检查及清洁；检查线圈对外壳及线圈之间的绝缘电阻；测量线圈直流电阻；清洗检修轴承，加优质润滑油；检查转子、定子及线圈；清洗及调节制作装置，加润滑油。减速器外观检查；解体清洗各零部件；检查轴承磨损状况；轴键及键槽检查；检查联轴器销子及销套磨损状况；检查摆轮和内齿轮间的啮合状况；装配、调节、加润滑油。位置发送器：外观检查及清洁测量电位器阻值有无异常变化校验阀位开度。开度调节零位调节：操作执行机构，使阀门向关的方向运动，当确认阀位关到零位时，调节位置发送器内的调零机构（或电位器），使位置反馈批示为0%满度调节：操作执行机构，使阀门向开的方向运动，当确认阀位全开时，调节位置发送器内的调满度机构（或电位器），使位置反馈批示为100%。重复以上两步，直到零位和满度同时达成规定必要时请机务人员配合，确认阀门的位置。

第四章信号与保护装置压力保护装置本章压力保护装置，是指采用弹簧元件应变原理制作的多种压力或真空度越限发信装置。检修项目与质量规定外观检查弹簧元件应无变形，传动机构无晃动、卡涩。微动开关和机械触点无显着氧化，闭合和释放动作精确可靠。绝缘电阻检查电气线路对装置外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不不大于10MΩ。耐压实验在不不大于装置上限量程标称值条件下，对装置作耐压实验5min，压力（真空）示值变化不大于耐压实验值的1%为合格。调校项目与技术原则弹簧管电接点压力（真空）表轻敲前和轻敲后的仪表达值差，应不不不大于该仪表允许误差绝对值的1/2。对于制造厂未规定报警误差的电接点压力（真空）表，其工作区发信报警误差，应不不不大于该仪表允许误差绝对值的倍。压力开关和压力（真空）控制器未给出精确度等级或无分度值的压力开关和压力（真空）控制器，其动作误差应不不不大于给定的越限发信报警绝对值的%。运行维护启动前的检查压力保护装置投入保护前，导压管路及其一、二次阀门，应随主系统进行压力（真空）实验，确保管路畅通，无漏泄。压力保护装置启动前，应检查取压点至装置间的静压差与否被修正。由于静压差所造成的该装置发信误差，应不不不大于给定的越限发信报警绝对值的%。启停和日常维护处在运行状态的压力保护装置，除应有明显的运行标志外，应确保其一、二次阀门处在完全启动状态。定时检查压力保护装置，其安装地点不应有激烈的震动。温度信号与保护装置本章温度信号与保护装置，是指采用埋入式热敏电阻和采用液体或金属膨胀式感温件，对被测温度越限进行发信的装置。检修项目与质量规定外观检查感温件应完整，埋入或浸入深度适中，自由状态下无附加热应力的影响。感温件出入端口引线密封性和柔软性良好，引线和密封圈无龟裂老化现象。微动开关和机械触点无显着氧化，闭合和释放动作精确可靠。绝缘电阻检查电气线路对装置外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不不大于10MΩ。校准与技术原则将感温件置于恒温槽中，进行信号接点动作值的校准。接点整定动作误差应不超出感温件允许误差绝对值的倍。

第五章自动调节系统给水自动调节系统本章给水自动调节系统，是指汽包锅炉的给水自动调节系统，其中涉及含有调速给水泵系统。投入前的实验项目及质量规定汽包水位动态特性实验，实验应分别在高、低负荷下进行。每一负荷下的实验应不少于两次。给水调节门特性实验在锅炉每次大修后使用和新投入使用的调节门都应进行实验，其质量要以下：调节门全开时，在额定给水压力下，其最大流量应约为额定负荷下给水流量的120%。调节门全关时，漏流量应不大于调节门最大流量的10%。调节门特性曲线的线性工作段应不不大于全行程的70%，其回程误差不不不大于调节门最大流量的3%。调节门的死行程应不大于全行程的5%。投入规定锅炉运行正常，达成向汽轮机送汽条件。主给水管路为正常运行状态。汽包水位表、蒸汽流量表及给水流量表运行正常，批示精确，统计清晰。汽包水位信号及保护装置投入运行。质量指标调节系统正常工作时，汽包水位应随蒸汽流量快速变化。在汽包水位正常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等。锅炉稳定运行时，汽包水位应在给定值的±20mm范畴内变化。锅炉稳定运行时，执行器不应频繁动作。当给水流量扰动（高压炉为额定负荷的10%）时，给水流量的恢复时间应不大于30s。当水位定值变化40mm时，水位应在1min内稳定在新的给定值（水位恢复到给定值的±15mm范畴内的时间）。锅炉在额定负荷下忽然变化10%时，水位波动的最大偏差不超出±80mm。水位稳定在给定值的时间应不不不大于2min。运行维护每天应根据汽包水位、蒸汽流量的统计表统计曲线分析调节系统的工作状况，如发现问题应及时消除。每月最少进行一次给水流量和汽包水位定值扰动实验。解除条件给水调节门的漏流量不不大于最大流量的30%。给水压力低于允许最低压力。调节系统工作不稳定，给水流量大幅度波动或水位周期性不衰减波动。锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超出报警值。给水自动调节系统发生故障。温度自动调节系统本章温度自动调节系统，是指过热蒸汽温度自动调节系统。投入前的实验项目及质量规定过热蒸汽温度动态特性实验实验应在高、低负荷下各进行一次，每一负荷下的实验不少于两次。减温水调节门特性实验，在锅炉每次大修后使用和新投入使用的调节门均应进行本项实验，其质量规定以下：调节门的最大流量应满足锅炉最大负荷规定，并约有10%的裕量。调节门的漏流量应不大于其流量的10%。调节门特性曲线应呈线性，工作段应不不大于70%，其回程误差应不大于最大流量的3%。调节门的死行程应不大于全行程的5%。投入条件锅炉运行正常，过热蒸汽温度达成额定运行参数。减温水调节门有足够的调节裕量。主蒸汽温度表、批示精确，统计清晰。质量指标锅炉稳定运行时,过热蒸汽温度应保持在给定值±2℃范畴减温水扰动10%时,过热器温度和再热蒸汽温度从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间不应不不大于2min。负荷扰动10%时,过热气温的最大偏差不应超出±4℃,其过渡过程时间不应不不大于过热气温再热汽温给定值变化±4℃运行维护每天应向运行值班人员理解并根据过热汽温统计曲线分析调节系统的运行状况,如发现问题应及时消除。每月进行一次减温水流量扰动实验.用比对法每月对温度变送器输出信号进行一次校准，其示值误差应不超出该系统综合误差。每季进行一次过热汽温及再热汽温定值扰动实验。切除条件锅炉稳定运行时，过热汽温超出报警值。减温水调节门已全开，而汽温仍继续升高，或减温水调节门已全关，而汽温仍继续下降。调节系统工作不稳定，减温水流量大幅度波动，汽温出现周期性不衰减波动。减温水调节门漏流量不不大于其最大流量的15%。锅炉运行不正常，过热汽温参数低于额定值。辅助设备自动调节系统本章辅助设备自动调节系统是单台或多台并联运行的除氧器压、水位自动调节系统。除氧器水位调节系统投入规定除氧器运行方式符合自动调节的规定。补给水调节阀有足够的调节范畴。除氧器水位表批示精确。质量指标除氧器正常运行时，水位应保持在给定值±200mm范畴内。当水位给定值变化200mm时，除氧器水位能在15min内稳定在新的给定值。运行维护每月应进行一次水位给定值扰动实验。解除条件稳定运行工况下，除氧器水位超出给定值±200mm。除氧器压力调节系统投入规定除氧器运行正常，运行方式符合自动调节的规定。调节阀有足够的调节范畴。除氧器压力表批示精确，统计清晰。除氧器压力保护装置投入运行。质量指标 正常运行工况下，低压除氧器应保持在给定值±2kPa（cm2）范畴内。低压除氧器压力给定值变化±（kgf/cm2）时，调节系统应在1min内将压力稳定在新的给定值。运行维护每月应进行一次除氧器压力给定值扰动实验。解除条件稳定运行工况下，除氧器压力超出报警值。当调节阀已全开而压力仍继续下竟，或调节阀已全关而压力仍继续上升。除氧器运行方式变化，不符合自动调节的规定。

第六章DCS系统维护DCS系统检修管理规定对检修人员的规定热工检修人员必须通过定时培训考核合格后上岗维护、检修DCS系统，对DCS系统中各个设备要有专人负责。严格按本规程和安全规程进行工作。异常状况的解决有关操作员站异常状况的解决机组正常运行中，当出现个别操作员站异常时，如数据刷新或画面切换缓慢等，热工检修人员接到告知后应立刻至现场查明状况并进行解决，将检查解决状况告知运行人员，并做好多种统计。当出现个别操作员站有“死机”现象时，如数据或画面不能刷新，光标、鼠标失效等，热工检修人员接到告知后应立刻至现场进行解决，在相邻操作员站能够正常监视控制的条件下，可对故障操作员站计算机进行“复位”解决，将检查解决状况告知运行人员，并做好多种统计。当全部操作员站失去监视操作功效时，热工检修人员接到告知后应立刻至现场进行解决，将检查解决状况告知运行人员，并做好多种统计。发生热工保护装置（系统、涉及一次检测设备）故障，必须开具工作票经同意后快速解决，紧急状况下，可事先向总工口头申请，事后补办手续。运行的修改对于由于运行的需要临时修改主、辅系统的运行方式以及多种联锁条件的投入和切除，应由运行提出申请，同意后执行，同时热控人员应做好对应统计，异动审批手续由热控专工保存。机组保护装置在机组运行中严禁退出，如因检修或运行需要必须退出运行的，必须办理保护解列申请手续，热控人员做好对应统计。保护、联锁定值的修改，机组（涉及重要辅机）的保护联锁整定值不得随意修改，根据运行规定确需修改时，需经总工程师同意后方可修改，热控人员应制订避免修改错误的方法，同时做好统计、归档工作。系统和控制组态的修改系统和控制组态的变更必须由热控专工提出，任何人严禁私自修改，重要保护系统逻辑的修改，必须办理异动手续。组态修改前应做软件备份，任何修改或变更完毕之后，修改人员必须做好统计、签字、归档工作，并且及时向运行人员交底。除有特殊状况外，系统及控制组态的修改应安排在机组停机时进行。进行DCS系统有关检修工作，必须熟悉控制逻辑，或携带有关逻辑图纸。工程师站管理制度工程师站是热控DCS系统的机房重地，是DCS系统运行和程序组态的核心，为了加强工程师站的管理，以进一步确保机组的安全运行，特制订本管理制度：下列人员可进入工程师站：（1）热控检修人员。（2）生产管理部经理、热控专工。（3）公司有关领导。其别人员普通不得进入工程师站，如确因工作需要，必须由以上专业人员陪伴方可进入。工程师站无人时要及时锁门。工程师站要保持整洁，温度控制在25℃在工程师站内的服务器和工作站上的工作完毕后，应及时将操作系统设为“锁定”状态，以防误操作。在工程师站的服务器和工作站上的查询、修改工作只能由对口专业人员进行，其别人员严禁操作。严禁任何人员在工程师站的服务器和工作站上对工艺系统进行在线操作。需要操作时，经值长同意，由运行人员在操作员站上操作。修改DCS系统组态要得到生产管理部热控专工的同意和安排，涉及到停炉、停机重要保护系统的控制方案修改，要先办理异动手续。组态修改工作只能在工程师站的工作站上进行。生产管理部负责对DCS系统的组态从技术上最大程度地采用多种避免误操作和随意修改的保护方法。对DCS系统所做的任何修改，都要在工程师站统计本上作具体统计，修改人在统计上签字，并注明时间。对不恪守上述规定的，每发现一次扣负责人50～100元，给安全生产造成影响的，按我公司有关制度考核。DCS系统日常维护DCS系统的日常维护及巡检每天最少一次巡视检查DCS系统的网络状态、主控单元和模件的状态，I/O柜的电扇与否运转，供电电源与否正常，并有统计。对操作员控制柜、I/O控制柜、操作员、工程师站、通讯站的机柜应每月清理一次,I/O控制柜、操作员、工程师站、通讯站的主机普通安排在停机时进行。DCS系统定时校验和实验工作模拟量、测量点的精度抽检和校验，每年进行一次，每次不少于60点。（最少涉及主蒸汽温度，压力，汽包水位，蒸汽流量，一次风量，二次风量，主给水流量，给水压力，给水温度，排烟温度，过热蒸气温度，过热蒸气压力，蒸气母管压力，蒸气母管温度，一次风压，汽机转速，润滑油压，凝汽器真空，轴向位移，回油温度，轴瓦温度，轴承振动，凝结水流量）汽机ETS的实验，随机组大、小修进行，锅炉MFT实验随停炉清灰进行。其它保护、联锁功效的动作对的性实验，随机组大、小修进行。对于含有有关软逻辑的热工保护系统，在进行机、炉、电联锁与联动实验时，必须将全部软逻辑纳入到有关系统的实验中。工程师站、操作员站、分散解决单元、系统通讯的性能测试（如负荷率等），每两个月进行一次；冗余设备的切换实验，随机组大、小修进行。对多种实验，事先必须制订具体的实验大纲、技术方法和安全方法，并征得总工程师的同意。进行实验时，在确认各项方法贯彻之后方可进行。进行保护定值的核算检查，每六个月一次。主设备保护实验规程实验项目锅炉高水位紧急放水锅炉向空排汽动作实验锅炉MFT实验汽机ETS实验实验条件锅炉及汽机已含有对应的启动条件；有关设备的工作票已经全部结束；各子项目已经全部实验结束、合格；启动所需要的各仪表准备就绪。锅炉高水位紧急放水实验锅炉汽包、紧急放水电动门、向空排汽门及有关各热控设备的工作票已经终止。锅炉紧急放水电动门、锅炉紧急放水与向空排气、排汽与放水门互联联锁均已投入。锅炉紧急放水电动门操作方式处在远方位置。将锅炉水位升高至＋150mm时，向空排气电动门处在关闭状态时，锅炉紧急放水电动门动作。将锅炉水位减少至-50mm水位时，锅炉紧急放水电动门自动关闭。锅炉向空排汽电动门实验锅炉汽包、锅炉向空排汽电动门，及有关各热控设备的工作票已经终止。锅炉紧急排汽电动门联锁已投入。向空排汽电动门处在远控状态。在DCS工程师站画面强制汽包压力点，则锅炉向空排汽电动门自动打开，将压力调节低于时，向空排汽电动门自动关闭。锅炉MFT动作实验确认锅炉各工作票已经终止，有关设备处在可实验状态。锅炉大联锁、MFT总联锁、MFT高水位联锁、MFT低水位联锁、MFT炉膛压力高连锁、MFT炉膛压力低连锁均已投入。在DCS工程师站强制汽包水位高于＋280，则MFT高水位动作。在DCS工程师站强制汽包水位低于－280,则MFT低水位动作。短接炉膛压力高高信号两个点1分钟以上，则MFT炉膛压力高动作。短接炉膛压力低低信号两个点1分钟以上，则MFT炉膛压力低动作。汽机ETS实验确认锅炉各工作票已经终止，有关设备处在可实验状态。汽机ETS主保护均已投入。短接汽轮机TSI柜超速1常开接点，超速1首出，ETS动作。断开短接线，点击ETS首出复位，首出消失。短接汽