制梁场安全操作规程集

制梁场安全生产操作规程编制人：审核人：批准人：发放意见：制梁场时间：2008年目录一、挖掘机安全技术操作规程二、推土机安全技术操作规程三、装载机安全技术操作规程四、机动车辆驾驶员安全操作规程1、载重汽车安全操作规程2、自卸汽车安全操作规程3、平板拖车安全操作规程4、机动翻斗车安全操作规程五、轮胎压路机安全技术操作过程六、震动压路机安全技术操作过程七、变压器安全技术操作过程八、发电机安全技术操作过程九、电动机安全技术操作过程十、空气压缩机安全技术操作规程十一、钢筋切断机安全技术操作规程十二、钢筋弯曲机安全技术操作规程十三、钢筋对焊机安全技术操作规程十四、钢筋调直机安全技术操作规程十五、交流电焊机安全技术操作规程十六、直流电焊机安全技术操作规程十七、硅整流直流电焊机安全技术操作规程十八、电焊机（电弧焊）安全技术操作规程十九、钻床安全技术操作过程二十、车床安全技术操作规程二十一、砂轮机安全操作规程二十二、木工平刨机安全技术操作规程二十三、木工圆盘锯安全技术操作规程二十四、混凝土搅拌楼安全操作规程二十五、混凝土搅拌机安全技术操作规程二十六、砼输送泵安全技术操作规程二十七、拌浆机安全技术操作规程二十八、水泵安全技术操作规程二十九、振捣器安全技术操作规程三十、平板振捣器安全技术操作规程三十一、龙门吊安全技术操作规程三十二、汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程三十三、卷扬机安全技术操作规程三十四、倒链（电动葫芦）安全技术操作规程三十五、砂轮切割机安全技术操作规程三十六、千斤顶安全技术操作规程三十七、砼运输车安全技术操作规程三十八、提梁机安全操作规程三十九、架桥机安全操作规程四十、锅炉工安全操作规程挖掘机安全技术操作规程1、操作中进铲不应过深，提升不应过猛。一次挖土高度一般不能超过4米。2、汽车上装土应待车子停稳后方可进行，禁止铲斗从驾驶室越过。3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时应停止作业。4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不超过20度。5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各种制动器，放好臂杆和铲斗。6、联接电动挖掘机、电源、电缆时，必须取出联箱上的保险丝。7、机械移动时，应先将挖掘装置置于运输位置(轮胎式须收回撑脚)。8、须经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓，不得有松动现象。推土机安全技术操作规程1、要根据施工的运输路线、施工方法、现场地形等以及推土机的特点来选用：如在开挖傍山路堑或沟槽回填土时，应选用斜角铲推土机。遇有湿地或沼泽地的施工场地应选用湿地式履带推土机或超低比压的湿地式履带推土机。如现场土质坚硬则要配备带松土器的推上机，有大树根或大石块则要配备除根器或除荆器。2、施工前安全技术人员首先要会同有关施工技术人员向推土机操作人员作现场安全文底，内容包括:填挖土的高程、边坡坡度、电线高度、地下电缆、各种管道、末爆炸的炮眼、坑穴及各种障碍物等情况。3、推土机进入施工现场后，应听从现场指派的专人指挥。如发现不安全隐患应及时采取措施予以纠正。4、推土机在牵引其他机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接，施工人员应保持在安全距离以外。5、推土机上、下坡及横坡作业时，应在允许范围内进行，并采用低速档，以防倾翻。6、斜、角铲推土机早傍山取土时，土壤被内铲角切取后，沿铲刀没有切土的一端下通过，其余的卸于坡外，造成内倾的横向坡度，推土机要始终处在坚实稳固的土壤上作业，纵坡不应超过25度，同时要防止山上土石落下及坍方。7、推土机在运土作业中，常用沟槽运土作业法及并列推土作业法。在施工沟槽推土法时，要掌握推土机的最大负荷，沟深不能超过履带高度的80%，后退时要注意万向，不能上沟沿而造成机身严重倾斜，采用并列推土作业法时，各机要密切协调，机与机横向距离应保持在15-20厘米之间，后退时避免发生互撞事故。8、用推土机清除过高建筑物、树木、电杆时，应选择有利位置，注意风向，排除闲杂人员，配备专职指挥人员，并处在远离倒坍距离的安全地带。摊砖墙时，墙的高度不能超过推土铲在最大提升高度位置时顶部以上50厘米。在带点电杆附近作业时，应视电杆的结构、高度、电压高低，埋入深度和土质情况，在其周围应保持一定大小的上堆，以免及生触电事故。9、沟槽回填上或由高问低卸土时，要禁止推土铲超过坡的边缘，只有在换好倒苹档开始刀肘，才能提卯惟土铲。最好采取顶推，即一铲顶一铲的推土方法填入，以防止推土机渭溜或翻倒。10、在爆破现场作业时，爆破前必须将推土机撒到安全地区停放。爆破完毕进入现场，必须先排除瞎炮、悬石等，方可将推土机开入现场进行作业。11、推土机运转时，不得进行任何禁固、保养，润滑或检修。如有必要时，发动机必须熄火，并放下推土铲。如需在推土铲下面出入进行检修时，应先将推土铲提升到需要的高度，并必须用方木将推土铲支架垫实后方可开始，以防因推土铲突然落下而发生事故。严禁在陡坡上进行检修停车，严禁用手触摸钢丝绳，滑轮组，绞盘等转动部件。工作结束后，应将推土机停在安全地点。放下推土铲，锁好门窗。冬季还要根据施工的有关规定进行。12、工作完毕后，应进行日常保养、润滑和修理工作。装载机安全技术操作规程一、作业前的准备1、作业前，先做无负荷运转3—5分钟检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。2、在发动机启动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。3、检查轮胎气压是否符合规定标准。4、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。二、作业与行驶的要求5、除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。6、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。7、装料时应低速行进，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式装料。8、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。9、在土质坚硬的情况下，不宜强行铲装，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。10、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰撞车箱。11、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室项上越过。12、装载机不能在坡度较大的场地上作业。13、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。14、装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档，上坡及不平坦的道路上应采用低速档。15、下坡时，应采用制动减速，不可空档滑行，以防切断动力发生溜车事故。16、行驶中，在不妨碍通过性能的情况下铲斗应尽可能降低高度。17、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过，在桥上应避免变速，制动和停车。18、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过，涉水深度不得超过发动机油底壳。19、涉水后，应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。20、操作人员离开驾驶位置，必须将铲斗落地。三、作业后的要求21、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。22、停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车熄火。23、按规定对装载机进行例保。机动车辆驾驶员安全操作规程一、一般要求1、严格遵守《道路交通安全法》，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，严禁过渡疲劳时开车。不准擅自将车辆交给他人驾驶。2、出车前，驾驶员应对车辆的安全技术性能进行认真检查，不得驾驶具有安全隐患的车辆。3、车辆发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。4、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。5、车辆在道路上行驶，严格执行《道路交通安全法》第四章第一节、第二节相关规定。6、汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。7、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮用三角木楔牢。8、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。9、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。10、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。二、载重汽车的安全操作1、气制动的汽车，严禁气压低于2.5MPa时起步，若停放在坡道上，气压低于4MPa时，不得滑行发动。2、货车不准载客。货车需要附载作业人员时，应当设置保护作业人员的安全措施。3、装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱10cm，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2m，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守公安交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。5、装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。三、自卸汽车的安全操作：1、发动后，应检试倾卸液压机构。2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。5、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。6、自卸汽车的车箱内严禁载人。四、平板拖车的安全操作1、出车前要将刹车气管接头、电线插头插接好。钢板支架、拖挂装置、安全防护网要符合要求。2、装卸大型物件时，要先察看路线，制定运输方案。3、装卸车时要停放在坚实平坦、周围无障碍物的地方，拖车应刹车，车轮应楔紧。4、搭设跳板与地面的夹角一般应不大于15度。5、重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。6、用后绞盘装卸物件，车子必须制动住，并楔紧车轮。五、机动翻斗车的安全操作1、向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。2、车上严禁带人。转弯时应减速，注意来往行人。轮胎压路机安全技术操作规程1、发动机部分按发动机的安全技术规程执行。2、压路机工作前，应对各部分进行认真检查，消除不正常现象，特别要检查制动机构和安全操纵机构是否灵敏可靠。3、压路机作运行中发生故障，应及时停机熄火进行检修。在坡道上停机时，应用楔块对称楔紧滚轮。4、压路机高速行驶时不得急转弯。在坡道上行驶，应事前改换低速档，禁止在坡道上踩下离合器，如必须在坡道上变速，应使压路机制动后才能进行。上、下坡时禁止滑行。5、夜间工作，除场地装置照明没备外，应开灯进行。6、两台以上压路机运行时，应保持1米以上间距。7、压路机碾压时，应距路基边缘有一个安全距离。修筑山路时，必须由里侧碾向外侧。8、碾压肘应按规定的厚度进行，不得超厚，以免机械过载而发生以外事故。9、碾压沥青路面时，应使用压路机的自动洒水装置，禁止人工倒退拖刷润湿压路滚，以免发生人身伤亡事故。10、压路机增加配重时，不得加湿砂，冬季不得加水，以免损坏机件或压路滚。11、禁止用牵引法强行发动内燃机，不准用压路机拖拉机械和物件。压路机应停放在平坦的地方，并用制动器制动，不准停放在土路边缘及斜坡上。12、注意检查制动器、方向机和其他操纵机构是否灵活可靠，各部螺栓是否禁锢，轮胎气压是否调定到所需压力。13、碾压时，不得挤压道牙边缘，不得碾压有尖棱的碎石，以免损坏轮胎。14、经常检查配重块架子有无因锈蚀而破坏，装拆配重块时，应采取一定的安全措施，防止操作不当，配重块掉下砸伤人员。15、应执行国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。驾驶员应有驾驶执照方可上机操作震动压路机安全技术操作规程1、发动机部分按发动机的安全技术规程执行。2、光碾压路机工作前，应对各部分进行认真检查，消除不正常现象，特别要检查制动机构和安全操纵机构是否灵敏可靠。

3、压路机在运行中发生故障，应及时停机熄火进行检修。在坡道上停机时，应用楔块对称楔紧滚轮。

4、压路机高速行驶时不得急转弯。在坡道上行驶，应事前改换低速档，禁止在坡道上踩下离合器，如必须在坡道上变速，应使压路机制动后才能进行。上、下坡时禁止滑行。

5、夜间工作，除场地装置照明设备外，应开灯进行。

6、两台以上压路机运行时，应保持3米以上间距。

7、压路机碾压时，应距路基边缘有一个发全距离。修筑山路时，必须由里侧碾向外侧。

8、碾压时应按规定的厚度进行，不得超厚，以免机械过载而发生意外事故。

9、碾压沥青路面时，应使用床路机的自动洒水装置，禁止人工倒退拖刷润湿压路滚，以免发生人身伤亡事故。

10、压路机增加配重时，不得加湿砂，冬季不得加水，以免损坏机件或压路滚。

11、禁止用牵引法强行发动内燃机，不准用压路机拖拉机械和物件。12、压路机应停放在平坦的地方，并用制动器制动，不准停放在土路边缘及斜坡上。

12、注意察看施工环境，调查地上地下的建筑物，防止振动压路机的振动产生边坡倒塌、建筑物被毁坏事故发生。

13、不得在坚硬的路面上及铁器构件上开动振动压路机的振动装置，以免损坏机械设备。

14、经常检查避振装置，发现损坏应及时更换，以免影响操作人员的健康。变压器安全技术操作规程1、新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和试验：1）、对变压器油进行耐压试验。2）、测量线圈、轭梁和穿心螺栓（可以接触到的）的绝缘电阻。3）、测量线圈的直流电阻（各电压分接头均测）。4）、确定线圈的受潮程度。测量套管（纯瓷质的套管除外）的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤。5）、对35kv及以下变压器的主绝缘（连套管）做工频交流耐压试验。6）、测定无负荷电流，检查接线组别（或单相变压器的极性）和变压比（各电压分头均测）。2、查冷却系统：1）、检查运行中油的再生装置。2）、检查相位。3）、在额定电压下合闸五次。4）、变压器投入运行后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰联接情况。5）、对容量560kvA以下的变压器除2.1）~2.4）各项外均需进行。6）、变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。3、运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求1）、100kvA容量的变压器，应按变压器额定电流1.5—3倍选用熔丝。2）、200kVA以上容量的变压器应不大于1.5—2倍。4、油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95°C。为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超过5变压器并列运行的条件如下1）、线圈接线组别相同。2）、电压比相等。3）、短路电压相同。6、安装发电站和经常有人值班的变电所内的变压器，应根据控制盘上的仪表进行监视，并每小时抄表一次。7、在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示温度。8、电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期一般可参照下列规定1）、在有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查。2）、无人值班的变电站或室内240kVA及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。9、变压器外部检查的项目如下1）、检查变压器油枕内油面高度，有无漏油。2）、检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它现象。3）、判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响。4）、检查变压器的油温。5）、检查冷却装置运行是否正常。6）、检查电缆和母线有无异常情况。7）、如变压器是装在室内的，则应检查门窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜。8）、检查防爆管的隔膜是否完整。9）、检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶体呈现粉红色时，应加强监视，当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换。10）、对于柱上变压器除检查上述有关的各项外，还应检查下列项目：a、围架及栅栏是否倾斜腐朽。b、警告牌是否缺少。10、变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理1）、变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声。2）、在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升。3）、油管或防爆管喷油。4）、因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度。5）、油色变化过甚，油内出现碳质等。6）、套管有严重的破损和放电现象。11、电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器有电时，二次接地回路不得开放，以防诱导高电压。电流互感器必须经过耐压试验合格干燥后方可使用。12、柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点1）、当变压器装设在柱上时，无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应少于3.5m。2）、从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时，必须完全停电，检查变压器台的结构是否牢固，并将变压器台铁架和架空线完全接地。吊起或放落变压器，应遵守邻近带电部分有关规定。3）、在柱上变压器工作时，不论是否已经停电，必须首先断开低压刀闸开关，而后断开高压开关，在停电的高压引线接地。上述操作在工作执行人监护下进行时，可不用操作票。4）、在柱上变压器上更换高压保险丝须由二人进行。作业时须戴绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝。5）、配电变压器停电做试验时，台架上严禁有人，地面有电部分应设围栏，悬挂“止步，高压危险！”、“禁止合闸”等警示标志牌，并有专人监护。发电机安全技术操作规程1、发电机房（棚）内不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气。2、每台发电机应有必要的监测仪表保护和接地装置。3、柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。4、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免妨碍通行。5、发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备（如栅栏）。6、起动前的准备1）、检查空气滤清器应清洁，机油应符合要求。2）、检查燃油箱燃油是否加足量。3）、检查各油管及接头处有无漏油现象。4）、检查冷却系统。冷却水泵叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。5）、检查发电机到控制配电屏的各接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好。6）、保护接地应完好。7）、把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。7、柴油机停车1）、柴油发电机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。2）、在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。如水中已加入防冻液，则不必放水。3）、柴油发电机运转中出现下列情况时应紧急停车：（1）、机油压力突然下降。（2）、柴油机出现不正常声音。（3）、轮松动出现摇摆现象。（4）、柴油机温度急剧上升。8、发电机运转中注意事项1）、柴油机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷，运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。2）、柴油机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。3）、在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调整等工作。4）、发电机的安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。5）、柴油机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。6）、电压升到额定值，频率为50HZ时，方可合闸。9、发电机停、送电时应遵守以下规则1）、当柴油机达到额定转速后，应慢慢增加发电机电压，使达到额定值，才准送电。2）、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。3）、发电机运行中，应经常监视其负荷情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁。4）、发电机运行中，随负荷的递减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化不允许超过±1%。5）、各相电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运行时除外）。任何一相电流都不应超过额定值。6）、禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。7）、发电机在运行中温升不得超过铭牌规定限度。8）、对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号。9）、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。10、运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟，着火以及发生其它内部故障时，应立即停机进行检修。11、发电机并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不许有先后，以免造成发电机反冲，烧毁被冲的发电机。12、并列运行的发电机，当发现其失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除；以及由于其它故障使发电机失去同步时，应立即将该发电机从电网解列。13、并列的发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停发电机的励磁电流，然后再从电网解列。但应注意勿使运行中的发电机超过负荷。14、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理、保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。15、运转中的发电机不能使用帆布等物掩盖。16、发电机检修后，开始运转前，必须仔细检查转子与定子间有无工具材料遗留，以免运转时损坏发电机。电动机安全技术操作规程1、在露天工作的电动机，必须加装防雨罩。2、电动机启动前，必须检查电线及接头有无破损，接头是否松动，电动机转动是否灵活。3、如启动后发现电机有异响或转不起来应立即将闸刀断开，找出故障。4、电动机的绝缘电阻应不小干0.5兆欧，接地线必须连接可靠。5、电动机应无漏电现象，温升不能过高，一般三相异步电动机，A级最大温升允许为55℃，B级最大温升为65℃，E级最大温升为70℃。F6、启动高压电机操作高压油开关时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。7、电动机存放地点，必须保持于燥，禁止在电机旁堆放杂物和易燃品。8、电动机与其他机械连接，其连接处应加装防护罩。9、严禁带电更换保险丝，保险丝的熔断电流必须符合技术标准，禁止随意用一般金属丝代替保险丝。10、存放较久的电动机使用前，必须首先检查电动机绝缘电阻，如绝缘电阻低于规定时，应检查烘干后使用。11、电动机停止工作或发生停电离开工作岗位时，应切断电源将开关断开。空气压缩机安全技术操作规程1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。就位后，应用垫块将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。2、位经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全筏应每年作一次检验。3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合格，获得操作证后方可上机单独操作。4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行武官的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定曲非木机操作人员代替工作。5、气压缩机起动前按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常，待水温升至55摄氏度以上后，方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。6、空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数)，倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作2一4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1一2次。搞好机器的清洁工作，空压鸡长期运转后，禁止用冷水冲洗。7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气筏，缓慢降压，并相应降低柴油机转速，使空压机在无负荷，低转速下运转5~10秒。空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。8、经常清洗散热片，不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、禁固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物。钢筋切断机安全技术操作规程1、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿啮合间隙，调整切刀间隙，同时，应加足润滑油。2、启动后，先空动转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。3、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

5、剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。

6、切断短料时，手和刀之间的距离应保持15厘米以上，如手握端小于40厘米时，应用套管或钢筋短头压住或夹牢。

7、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

8、发现机械运转不正常有异响或歪斜等情况应立即停机检修。

9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。钢筋弯曲机安全技术操作规程1、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。2、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。3、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的销的间隙内，另一端紧靠机身固定的，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。4、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。5、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。6、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。8、转盘换向时，必须在停稳后进行。9、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。钢筋对焊机安全技术操作规程1、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。2、断路器的接触点，电极应定期光磨二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调节。3、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花溅伤。4、闪光区应设挡板，无关人员不得入内。5、冬季施工时，温度不得低于8度。作业后，应放尽机内冷却水。6、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。钢筋调直机安全技术操作规程1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。交流电焊机安全技术操作规程1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。5、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。10、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。12、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。13、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。14、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。15、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。16、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。17、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。18、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。19、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级8020、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。直流电焊机安全操作规程1、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。2、起动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。3、起动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。4、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相荷载平衡。5、根据工作特性材料厚度与相当的焊条大小，选择合适的焊接电源。6、禁止用金刚砂布磨换向器。7、焊面运转时，必须经常注意电刷与换向器间的火花情况，如果发生环火或大量针头状火花时，特别是带黄色的，则表示换向器有毛病，应立即检修。8、必须严格注意电刷盒应离开换向器表面2~3mm，随着换向器的磨损，刷盒位置应做适当调整。硅整流直流电焊机安全操作规程1、焊机应有出厂说明书要求的条件下作业。2、使用前，应检查并确认硅整流元件征收散热片连接紧固，各接线端头紧固。3、使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。4、硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。5、硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。6、整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。7、搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。11、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残优质产品油脂的容器，应先用蒸汽，碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。12、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接和切割。13、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。14、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。15、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。16、停机后，应清洁硅整流器及其他部件。电焊机(电弧焊)安全技术操作规程1、焊接设备上的电机、电器等应接地保护，并有完整的防护外壳，一二次接线柱处均有保护罩。2、室外使用时，应设机栅并有消防用品。3、电焊线通过道路时必须架高或穿入防护管埋设地下。通过铁路时，必须从轨道下面穿过。

4、接地线及手把线绝缘应良好，不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，地线不得接在管道，机床设备和建筑物金属构件或铁轨口，机壳接地电阻不大于4Ω。

5、雨天不得露天作业，潮湿地带作业时应有良好的绝缘保护。

6、焊钳应和手把连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

7、作业时应经常注意电焊机的温度如：超过A级60度、B级80度时必须停机降温。

8、交流焊机应注意初级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部份。

9、直流焊机(旋转式)使用前应确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方。

10、严禁用摇表测试整流式焊机主变压器的初级线圈和控制变压器的初级线圈。钻床安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。2、工件、钻头装夹必须位正，牢固，钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握工件进行钻孔。薄板钻孔时，应垫上垫木，使用平头钻头。3、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂应夹紧。4、进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻，进、退钻压力应缓増减。5、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。6、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。7、钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。8、钻螺孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液，不准用棉纱、布头加注冷却液。9、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。10、钻孔时，如遇停电或机床异常时，应及时停电处理。11、工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。车床安全操作规程1、经考试合格者，方可持证上岗操作。2、工作前应严格按规定进行润滑，检查各部分是否完好。3、工件安装应牢固，装卸工件后，应立即取下扳手。4、切削工件时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。5、运行中、不准突然变换旋转方向和速度。6、车削内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。7、用锉刀光磨工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上砂光。8、进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。9、切削韧性金属时，应选用断屑切削方法，以免划伤脸、手等。10、切削大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，切削小料时，不得用手接料。11、切削刀具未脱离工件时不得停车。12、车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车，并关闭电源开关。13、操作完后，应对机床进行清扫，保持机床清洁干净。砂轮机安全操作规程1、试用前或安装时对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不使用。2、安装砂轮、法兰不能小于砂轮直径的三分之一或二分之一。3、法兰与砂轮之间要垫好衬垫，砂轮要搞好静平衡。4、砂轮装完后，要安好防护罩．砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30mm以上的间隙。5、砂轮装好后要经过5~l0min的试运转。6、工作中经常检查砂轮是否松动、裂纹，防护罩是否牢固，发现问题时不准开动。7、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面，不能过猛磨，以防砂轮破裂飞出。8、磨削材料人员必须站在砂轮机侧面，材料在砂轮正面磨，禁止在砂轮片两边磨削材料。9、站在正面磨削钢钎时，必须架上安全防护挡板，钎杆套入安全防护挡板孔中，但不得将挡板孔作为支点进行磨削，以免用力过大而损坏砂轮片危及人身安全。10、使用好后，及时切断电源，同时关掉给水阀门。11、修整砂轮时要戴好防护眼镜及防尘口罩。12、砂轮机遇突然停电或在操作时发现异常现象，应立即拉下闸刀。木工平刨机安全技术操作规程1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上

面；刨小面时手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米。禁止手

在料后推送。禁止戴手套操作。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过

刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板。或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料

必须将铁钉、泥沙等清除干净。6、换刀片应拉闸断电，或摘掉皮带。严禁运转时将手伸进安全挡

板里侧去移动挡板或拆除安全挡进行刨料。7、一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀前不少于10毫米。8、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。木工圆盘锯安全技术操作规程1、操作前应检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2、操作应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直

线上，手臂不得跨越锯片。3、进料必须紧贴靠料，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待

料出锯片15cm后，不得用手硬拉。4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，越过锯片半径的木料禁止

上锯。混凝土搅拌楼安全操作规程一、工作前搅拌楼应配备专人操作、使用并维护，禁止非操作人员操作。检查各齿轮厢的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。检查电压是否正常，电气接线信号是否可靠，电气执行元件动作是否安全可靠。检查水泵是否注满引水，水路是否畅通。检查各料门是否处在关闭状态。检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.7Mpa左右。检查、紧固振动器的连接螺栓。检查皮带运输机，对出现老化，大尺寸裂纹现象应及时更换，对输送带张紧度要适当，不得跑偏。超出许可范围的砂、石骨料不得进行搅拌。工作中注意事项：随时监视各种仪表，发现异常应及时调整和处理。搅拌机在运转中如发生故障，应及时停机处理。若短时间内不能处理，应将搅拌机中物料卸尽，以防淤结。如出现意外情况，应立即按下总停按钮，切断控制电源，并断开总开关，待故障排除后再重新起动。机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。检修机器（尤其是进地沟作业）应两人配合作业，互相看护，进搅拌筒内作业时，除必须严格遵守停电、停气规范要求外，并设专人看护。所有电气线路、水气路软管应妥善保护，防止工作中压坏或碰伤。夜间工作时，应有足够的照明。操作人员和混凝土灌注人员以及砼泵操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。工作后注意事项工作后，应将散装水泥仓平板闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。清洗搅拌设备各部位尘土污物。搅拌机停止运转，应立即清除搅拌筒内残留的混凝土。放尽气路系统储气筒，分水滤气器内存水。清理液态附加剂储箱中的存料和沉淀物，用清水冲洗附加剂管路系统。冬季施工应放尽水路系统存水。抖动水泥秤出料布袋，除尽粘灰。停机后切断微机电源和总电源。混凝土搅拌机安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人不得在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。7、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。砼输送泵安全技术操作规程1、开机前，应检查液压油、机油、柴油、齿轮油及冷却油等，保证具充定，干净无水份，检查动力装置，液压传动装置是否正常，检查砼搅拌装置及砼泵送装置磨损情况。2、泵送前，向料斗加入适量清水和砂浆，开机泵送至料斗搅拌轴轴线，待混凝土加入料斗后再一起泵送。3、泵送作业中，料斗内的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上，同时，注意清除料斗网格上的超粒径骨料。4、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。廊直向上泵送申断后再次泵送时，要先反泵，待回料被搅拌后再正泵送。5、供料中断时一般不宜超过半个小时，停泵期间应每隔10分钟作2至3个冲程反泵一一证泵运行，再次拨入泵送则应先搅拌。6、任何时候不得把手伸入分配阀箱内。7、泵送作业中发现故障，应及时排除，较严重的故障，应停机排除。8、要采取措施防止油温过高，油温高达70度时，应停止运行。9、作业完毕要清洗泵机及管路。拌浆机安全技术操作规程1、作业前，检查拌浆机的转动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠、操作灵活。2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行拌浆作业。

3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。5、作业后，应做好拌浆机内外的清洗，保养及场地的清洁工作。切断电源，锁好箱门。水泵安全技术操作规程l、离心水泵在安装时，底面要水平放置，电机应有良好的接地装置。2、开动水泵前应仔细检查各部分零件的派和是否正常，轴承润滑是否良好，联轴节是否牢固等，吸水口不能有杂物。

3、离心水泵在启动前先要关闭水阀，打开放气阀，加注引水，引水灌满后在关闭放气阀。启动后，待水泵达到全速运转时，逐渐开启出水阀。此时如无异常现象，可将叫水阀开启到最大位置。

4、水泵在使用中轴承温升不能过高，一般控制在60。C以下，否则轴承会被烧坏，油封也会失去作用。工作中如发现水泵漏水、漏气、出水不正带，盘根和轴承发热，吸水滤网堵塞、水泵音响异常，电机温升超过规定等现象时，需立即停机检查，故障排除后，才可重新使用。

5、停机时必须先关出水阀、后关电机，以免管内高压水倒流，损坏叶轮等部什。管径较大的进、出水管须用支架支撑，以免使泵体承受外力而损坏。

6、水泵使用完毕，须放掉泵内和水管中的存水，尤其是冬季，泵内存水必须放净，以免冻裂水泵。冬季，对水泵还应采取一定的防冻措施。水泵如已上冻，可用木柴缓缓解冻，不可用沸水烧烫烘烤。

7、按规定做好保养和维护工作，特别在二:级保养中须拆检电机、测试电机的绝缘电阻，必要时予以干燥。

8、在污水泵站拆检水泵时，要注意周围的环境，防止有毒气体放出，造成人身伤亡事故。振捣器安全技术操作规程1、操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免发生触电事故。2、长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻。如果电阻值低于0.5MΩ，则须进行干燥处理。然后须检查电动机、振动棒、软轴和导线的外表及连接部分，看其有无坏裂痕迹、棒壳连接和电动机上的螺栓是否紧固，动力导线的外皮有无破损和潮湿等，并安装漏电保沪器。

3、振捣时，要使振动棒垂直并自然地沉入混凝土中，不能用力硬插或斜插，避免振动棒碰撞钢筋或模板，更不能用棒体撬拨钢筋。振动器的频率很高，如果在操作中和钢筋等硬物发生碰撞，则容易振坏，甚至振裂棒壳。

4、振动器在使用时要注意棒壳、软管和接头的密封性，避免水浸入。冬季施工，如因润滑脂凝结而不易启动时，可用炭水烘烤振动棒，但不得用烈火猛烤或沸水冲烫。

5、振动器在使用中如果温度过高，须停机降温，一般在连续工作半小时左右，停歇一段时间，使冷却后而使用。

6、工作中，最好将动力软线悬吊空中，以免受潮或拖伤表皮，发生触电事故。如果人手提动力软线，则须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

7、无软轴防逆装置的振动器在装接软轴时，先要注意电机的旋转方向，然后装接。软轴的方向应能使软轴股线绕紧。否则启动后会扭乱股线，损坏软轴。

8、做好保养私维修工作。电器部分不能使其受潮和漏电。电机受潮应烘干，电机绕组过载损坏，发生短路过断线等情况，应送电器修理部门检查。平板振捣器安全技术操作规程1、在使用前必须严格检查电器绝缘是否良好，机壳有否接地，橡皮引入线是否良好，各部位螺丝是否松动。2、当发现震动机减弱或停止跳动，并有嗡嗡声及杂音时，应立即停电检查。3、震动机连续使用，发现外壳温度升高时，应停止使用，让其冷却，严禁用冷水泼外壳。4、停止使用时，应绝断电源，开关箱加锁。放置在露天应盖好，还要做好防雨措施。龙门吊安全技术操作规程1、门式起重机须经省市劳动部门检验合格后方可投入使用，未经检验合格严禁使用。

2、起重机必须设在坚实、平整的基础上，钢轨和基础应固定在一起，轨道的纵横向不平度均不大于1‰，接头处两轨道顶高度差不大于2mm。

3、起重司机和指挥人员必须经过系统培训、考试合格，取得省市地级主管部门颁发的操作证后，方可上岗操作。

4、工作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查，发现异常现象，应予排除。操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。5、工作中：(1)、每班第一次起吊预制箱梁时，应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。(2)、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。①、起升、降落重物；开动大、小车行驶时。

②、起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；

③、起重机行驶接近跨内另一起重机时。

④、吊运重物接近人员时。(3)、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行，龙门吊下面不得有无关人员进出。(4)、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。(5)、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

(6)、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。

(7)、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。

(8)、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。(9)、严格执行“十不吊”的制度：

①、指挥信号不明或乱指挥不吊；

②、超过额定起重量时不吊；

③、吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；

④、吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

⑤、抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；

⑥、行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

⑦、歪拉斜挂不吊；

⑧、具有爆炸性物件不吊；

⑨、埋在地下物件不拔吊；

⑩、带棱角块口物件、未垫好不吊；

(10)、如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。

6、工作后

(1)、将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。

(2)、进行日常维护保养。

(3)、做好交接班工作。汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1）、各安全保护装置和指示仪表齐全完好;2）、钢丝绳及连接部位符合规定；3）、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4）、各连接件无松动；5）、轮胎气压符合规定。3、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照本规程第二点的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30T时，方可开始作业。4、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。6、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。7、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。8、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。9、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。10、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。11、采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。12、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。13、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。14、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。15、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。16、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。17、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过5OOmm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。18、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并。将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。18、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80~90度范围内，水温未达到80度，不得高速行驶。20、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒至时应有人监护。21、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或坐，并不得堆放物件。卷扬机安全技术操作规程1、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正:卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢绝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6、操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅白离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应

暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。倒链（电动葫芦）安全技术操作规程1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。2．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。3．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。4．电动葫芦应由专人操纵，持证上岗，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊，严禁非本岗人员操作。在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。5．起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。6.起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

7.电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。8.电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。9.使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。10.在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。11.起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。12.在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。13.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

14.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

15.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

16.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。

17．钢丝绳的报废标准：

钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

18．电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

19.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

20．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

21．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

22．使用中应特别注意易损件情况。

23．10至20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

24．使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。

25．检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。

其他安全注意事项：1．请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。

2．请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。

3．在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

4．使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

（1）弯曲、变形、腐蚀等。

（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5．安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用。

6．请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。

7．起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

8．起吊物件的下面不得有人。

9．起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

10．请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。

11．限位器不允许当作行程开关反复使用。

12．不得起吊与地面相连的物体。

13．请不要过度点动操作。

14．不要用手电门线前拉其它物体。

15．在维修检查前一定要切断电源。

16．维修检查工作一定要在空载状态下进行。

17．使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。砂轮切割机安全技术操作规程1、工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防扩

罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开机空转检查，各部位转动正常，没有振动后方可工作。2、夹具要夹稳，切割的材料，长料两端都要用托架托住，并防

止切割时材料跳动。3、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂

轮万一碎裂飞出伤人。4、电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。千斤顶安全技术操作规程1、使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。2、千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。3、千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。4、千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。5、使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。6、在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。7、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。8、油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。9、千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。10、千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。砼运输车安全技术操作规程一、作业前的准备l、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。2、按照机动车日检要求进行检查。3、检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。5、各部润滑油、脂按要求加足。6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。8、搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。11、紧急排出系统应完好。12、起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。二、作业与行驶要求1、进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lOrpm范围内转动。2、在运输过程中，搅拌转速应为2~3rpm，在转弯处和不平道路上应低速行驶。3、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表单位：Min环境温度(℃)353025201510普通砼505560708095人工轻骨料砼50556070801054、砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。5、把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lOrpm：低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3～6rpm。6、当卸料到剩余约1／4时，再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。7、尽量避免运输速凝砼。8、当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。9、用作湿混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。12、在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。三、工作后的要求1、清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。3、按要求对搅拌运输车进行保养、检修。提梁机安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方能进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。3、检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，提梁机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查提梁机路基和轨道是否良好。4、检查信号铃、信号灯、对讲机及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。5、吊物放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、绕坏压扁变形、折断一股或在一个捻内断丝根数超过顺绕钢丝5%，互绕钢丝带10%时均应禁止使用。6、作业时，司机只听一个人指挥，司机和指挥者应有明显的手势信号或音响信号。司机在执行前，应从音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。7、第一钩应先试吊，将重物吊离地面200mm时，做到刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。8、提梁机的启动、升降、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。9、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。10、禁止斜拉重物或吊埋在砂土或其他物件中的工件。11、两台提梁机在同一轨道上行驶相距必须在3M以上。12、钢丝绳应定期检查，并每隔30天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢、杂物清除干净，把润滑油加热至60度左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。13、工作后，应将小车停靠在控制室一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁紧驾驶室，达到整齐、清洁、安全。架桥机安全操作规程1、架桥机所有操作，指挥人员必须经地方技术监督部门培训考试合格后，持证方可上岗。2、遵守所有安装、使用、维修手册中相关的指导和说明，检查所有部件应完整无缺，功能正常。3、遵守设备上及司机室内的安全警示。在设备上和工作区域中的安全警示必须非常清楚，容易辨认。4、经常检查制动系统及限位器功能是否正常。5、检查钢丝绳、限载装置及制动盘是否接触良好，功能是否正常。6、检查吊杆、吊具的工作状态是否良好，确保不出现折断、裂痕、无润滑等现象。7、确保负载吊卡的正确、平衡，缓慢提升吊具，使钢丝绳张紧。8、确保在提升、走行过程中无障碍物。9、在提升负载活动范围以外操作设备。10、当进行多步操作时，避免过快变换操作命令。11、装卸负载时动作要慢。12、现场工作人员必须按安全规程穿戴防护服。13、考虑到工作间的相互干扰，经常检查吊架、钢丝绳、制动系统及限位开关并做好记录。14、工作前操作者必须认真检查制动系统和紧急限位开关。15、架桥机在工作前、中、后，都要严格遵守有关安全预防和报警规定，避免超载，采取防范事故的措施。16、若发现本机有安全或功能方面的隐患必须立即停止工作，进行检修。锅炉工安全操作规程1、工作时不得擅离职守，未经考核领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。做到四勤：勤查质标证、勤看火、勤工助学分析、勤调，并做到四稳：水位稳、气压稳、汽水温稳，保证安全供汽。3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每季校验一次，确保安全附件灵敏可靠。4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，