lf炉安全技术操作规程（15篇范文）

第第页lf炉安全技术操作规程（15篇范文）【第1篇】lf炉安全技术操作规程炉子工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。精炼与钢水罐运行区域不得有水或潮湿物品。1、吊包操作（1）钢包需经滑板工、领行工检查认可后，才略吊入钢包车座包位置。钢包入座时领行工必须立于钢包车边上将钢包引入钢包车。保证滑动水口气洗装置不碰撞钢包车。（2）钢包加入引流砂前应检查滑板机构。（3）精炼炉的最大钢水量，应能充足不同炉外精炼对钢液面以上钢包自由空间的要求。（4）吊运钢水包，应有专人指挥；吊放钢包应检查确认挂钩，脱钩牢靠，方可通知司机起吊。2、钢包车运行（1）钢包车启动前，检查轨道上不得有异物、炉盖、三相电极提升到位；必须发出启动警报。（2）钢包车行走过程，应注意吹ar管道及电缆，防止电缆或ar管拉断。3、通电精炼时，人员不应在短网下通行，不应触摸钢包盖及以上设备。人工测温取样时应断电。4、潮湿料子不应加入炉子，人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉四周不应堆放易燃物品。5、精炼过程中发生漏水事故，应立刻停止精炼，若冷却水漏人钢包，应立刻切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员撤离不安全区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。6、lf炉检修时，应执行停、通电规定。7、接松电极前应关闭电源、确认紧急按钮已分闸。在接电极时，站位要稳、用力不可过大，保持身体重心平稳。8、保证钢包炉四周防护栏杆等防护装置的完好并正确使用，发觉损坏要立刻通知修复。【第2篇】电弧炉熔炼工安全操作规程1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才略将功率加到最大。5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状料子时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定：（1）氧气瓶应离明火10米远。照实际情况不允许时，应不小于5米，并实行隔离措施；（2）不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。（3）用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才略插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。10．倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。11．修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用行车或吊车，不准站在炉顶上，而应使用专门的平台或铺板。12．工作场所及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放，工作完毕，应适时清理现场。【第3篇】闪速炉中央仪表室操作规程1、认真精准填写生产日志和当班记事。2、现场点检到位，发觉问题适时处置。3、定期检查确认dcs的各工艺参数。4、显现报警，适时确认；发觉异常，立刻通知外勤人员到现场确认，并处置。5、每勤对锅炉汽包水位、压力与现场数值校对两次。6、严格执行检修记录与挂牌制度，并加强与相关单位的联络。7、点检时，戴好安全帽、手套，携带通讯联络工具及手电等。发觉异常，适时处置；上下楼梯，抓牢扶手；遇雨雪天气，要注意防滑。8、严禁在仪表室内吸烟、进食。在dcs操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持室内乾净。【第4篇】熔铝炉保温炉安全操作规程一、生产准备1、上班时必须穿着工作服、工作鞋、工作手套和防护面罩。2、投料前将同批号铝锭用抹布，用毛刷洗净污物，自然晾干，用单梁起重机运至钢平台上，摆放整齐。（用单梁起重机吊铝锭时肯定依照单梁起重机安全操作规程操作）3、清炉：将炉底炉壁的炉渣清掉。4、加料：按熔铝操作，将事先准备好的铝锭垂直投入熔铝炉内。5、升温。二、熔铝设备操作规程1、检查燃烧机点火，运行情况，检查车间内外油管道及油罐区是否有漏油情况。2、检查液压翻倾情况。3、正常运行时，铝水温度为800+—20摄氏度。4、检查各炉门是否关闭，用手柄操作。三、雾化器安装及准备工作1、认真检查雾化器外观尺寸。2、铀石衬嘴在调前应逐一检查，不得有裂纹，出口不得缺边断角，尺寸用检验雾化器进行调装搭配不能过松或紧。3、调整好雾化器应上好密封垫，螺丝拧紧。4、将柔性密封石垫涂上氧化锌膏安到雾化器封面上，不要涂到漏孔内。四、保温炉操作规程1、将炉壁清理干净。检查铝水过滤板是否完好无损若不过铝水或有大漏洞可以更换新的铝水过滤板。2、安装保温炉塞杆。五、正常运行操作1、正常运行时，适时向炉内添加铝水，液面高度可依据雾化铝水流量掌控一般隔10—20分钟添加一次。2、添加铝水时安装好流槽，注意别让铝水溢出以免溅到身上造成烫伤。3、适时添加铝锭，添加铝锭时依据铝水多少适当添加，一般不少于15块。4、适当精练扒渣，铝水中含渣太多造成雾化器衬嘴堵塞，精练次数不易过多，过多会造成肯定损失，应依据原料子情况适当精练、扒渣。【第5篇】使用马弗炉安全操作规程1.通电前，先检查马弗炉电气性能是否完好，接地线是否良好，并应注意是否有断电或漏电现象。2.接通电源，打开电源开关。3.将温度设定到试验所需温度。4.当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉，烘炉时间：室温—200℃，打开炉门4小时；200℃—400℃，关闭炉门2小时；400℃—600℃，关闭炉门2小时；使用时，炉温不得超出马弗炉最高使用温度下限。5.热电偶不要在高温状态或使用过程中拔出或插入，以防外套管炸裂。6.常常保持炉膛清洁，适时清除炉内氧化物之类的杂物；炉子四周不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。7.禁止向炉膛内灌注各种液体及易溶解的金属。8.试验完毕后，关闭开关，切断电源。9.整理完毕现场后，方可离开。10.马弗炉由专人定期校准、维护。【第6篇】地炉安全操作规程一：目的：规范中频电炉安全操作，确保安全生产。二：范围：公司全部地炉与铸造操作工三：地炉安全操作基本注意事项1、操必须谙习设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。2、工作前操应穿着好各种劳保用品，以确保工作安全。3、操不可违反使用手册所列各项要求与规定。4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。5、操必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。6、地炉四周的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。四：砂轮机各项安全要求：（一）、工作前的准备工作1、首先检查坩埚有无裂纹；2、炉子四周不得有积水和易燃物品，炉盖和炉板应保持干操；3、浇包和工具必须按工艺要求预热后才略使用。（二）、工作过程中的安全注意事项1、预热到600℃以上2、原料子要进行严格检查，特别是铜、铝废料，加入坩埚内的炉料必须进行预热。3、禁止潮湿低温的炉料与已溶化的高温金属液相接触，以防发生爆炸。4、禁止无关人员在场所内逗留。5、浇包内金属液不得装得太满。浇注时，包咀与浇口杯的距离应尽量靠近。（三）、工作完成后的注意事项l、工作完毕后，剩余的金属液应倒在预热的锭模内。2、清理现场，盖好炉盖。3、在炉温没有回复常温前，必须留人看管。5、清扫现场卫生，填写设备使用记录。编制：何岳龙审核：【第7篇】液化气窑炉安全操作规程1．装车烧制过程中，首先匣钵堆码在窑车上，堆码的层数由产品规格品种而定，钵与钵之间应注意留有肯定的间隙，不能排的太满，保证火道畅通，应按“不密不稀”的原则进行，以利于传热，削减温差。2．点火前的准备点火前窑体首先冷态进行检查，检查的内容有：供气系统是否具备供气条件，窑上检测仪表（测温锥、热电偶及数显表、光学高温计等）是否统调一致、水箱进出水和加热装置是否正常，检查合格方可点火。3．低温阶段操作点火前将气压调整至0.01mpa以下，打开烟道闸板，上部观火孔打开，采纳点火棒或打火机交叉减半点燃窑下两边烧嘴，调整烧嘴上一次空气盘至火焰呈小火状态，使窑内温度渐渐上升。窑内温度升于300℃后，关闭观火孔、渐渐点燃其余烧嘴，调整供气阀门使窑内温度升至烧成温度。4．保温阶段操作当温度实现1000℃时进行保温操作，掌控供气压力（可调整减压阀旁通管上的阀门）使环管压力在0.02mpa左右，适当调整窑体烟道闸板和烧嘴一次空气盘的开度，使窑体排出的燃焰呈紫绿色，依照保温温度要求，调整供气压力实现升温速率。5．成瓷阶段操作按预定窑内实现还原温度结束后，即转入成瓷阶段调整供气压力和烟道板开度，使排焰呈白或淡青色，并按预定升温速率，升至成瓷停止温度。6．上下温度调整采纳掌控烟囱闸板和气压、窑车上烟道棚板间前后、中心的距离和上下层码坯密度进行调整。7．熄火窑内实现止火温度时，关闭气瓶出气角阀和窑体供气主阀。然后将各烧嘴引入阀关闭，将烟道闸板打开，上部观火孔开启，进行自然冷却，至热电偶指示温度低于350℃完成烧成周期，将窑车拉出，即可转入下道工序。【第8篇】炉前工、浇铸工安全操作规程1.穿着好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要实现温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；2.检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；3.电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否坚固牢靠；4.放水时，应把握包子的储量和铝水的流量，肯定禁止塞子含水使用；5.确保放水车的完好、快捷、平稳；浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的快捷度；【第9篇】高炉值班室岗位安全操作规程一、值班室岗位风险源及危害因素：触电高温粉尘噪音烧烫伤中毒应急防备及处置措施：非本岗位人员，严禁乱动计算机及电气设备，对于电气设备故障，一律报电工专业人员处置。进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，取样前烘干样勺及样模，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立刻撤离。二、安全操作规程1、上班前，要穿着好劳动保护用品，布置工作要布置煤护和防备渣铁烧伤及其他安全注意事项。2、休风前必须同有关部门联系确认，未经确认，不许休风。3、休风时，炉顶及除尘器要通入充足的蒸汽或氮气，长期休风，将煤气吹扫干净，打开灰包放散。4、紧急休风时，必须快速通知有关单位。5、休风或坐料应在渣铁放净后进行，无关人员要阔别高炉四周。6、休风或坐料期间，禁止清理除尘器的灰。7、在正常生产期间，高炉围管以上作业的液压工、称量工、看水工必须填写记录，并通知值班工长，值班工长必须布置专人监护。8、出铁取样必须先烤干样勺及样模，防止防止放炮。9、炉顶点火必须三人以上，严禁正对点火孔，携带煤气报警器，注意风向。【第10篇】看火工点火、停炉安全操作规程1、上岗前按规定穿着好劳动保护用品。2、点火前应认真检查炉体各部位是否完好，炉内、烟道内有无杂物，循环水系统是否正常，积水冷却管道有无漏水现象；烧嘴、阀门、仪表、风机、换热器、烟道闸门、推钢机、出钢机等设备是否完好。3、准备必须的点火物资，全开烟道闸门和全部炉门与煤气工取得联系并全面检查，确认各部位都具备点火条件方可点火。4、点火时，先启动风机向炉内吹风10－15分钟，排气后，开闭空气阀门，方可开启煤气烧咀，煤气点着后，再开空气阀门直至燃烧正常，若第一次点不着，不得连续再点，应关阀煤气烧嘴，开启空气烧阀门，向炉内吹风10分钟后再重复点火烧火过程。5、炉子的升温过度依据炉子是否进行大、中、小修来确定，如炉子经过大、中、小修，则升温速度严格按烘炉曲线进行。如原炉情况完好，则可快速升温。6、凡新检修的风机启动时，应有电工和钳工参加，检查风机有无异物，在声音及运转都很正常后，即可启动。7、风机启动前，应插上进风口挡板，启动运转正常后，方可缓缓拉开插板，严禁带负荷启动。8、加热炉需保温时，应提前通知加热炉操作人员和班长做好保温准备工作，保温操作按＜＜加热炉操作＞＞操作。9、加热炉需要停炉时，应停止供煤气，停炉8小时以后方可关闭鼓风机，并同时打开炉排、出灰炉门。10、若发生人身事故，应适时向安全科、调度、车间报告，并立刻将伤者送往医院。11、负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全学问，总结和订立安全看火措施。【第11篇】牵引电机烘干炉安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应谙习本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前（1）应检查：①测温仪表、热电偶、压力掌控器、防爆按钮、电气设备接零等；②新鲜空气引入管和废气排出管，不应关死、堵塞；③炉膛有无异常，钢轨及小车走行、炉门紧闭情况；④电机浸漆时，稀释漆溶剂一般为苯、甲苯、二甲苯；（2）将压力掌控器的气压值调整在20mm水银柱值上。3.工作中（1）将电机装在小车上，沿轨道推入炉前部烘干室内，关好炉门，合电源开关，再按掌控柜按钮，进行通风加热。（2）注意调整①新旧空气换气量，一般在加热升温阶段保持在250m3/h～300m3/h的换气量；②满载升温加热时，将新空气引入管和废气排出管完全打开，排出炉内易燃易爆气体30min，再调整换气量，连续升温加热；③应用温度指示调整仪掌控工作和加热室温度，是温度不得超出额定数值。（3）停炉时，先由掌控柜按钮，关加热通风设施，后关电源开关。开炉门，稍冷后，测量绕组对地绝缘电阻，用小车拉出电机。4.工作后应整理工作场所，清扫炉内外卫生，实现整齐、清洁、安全。【第12篇】筑炉工操作规程1

一般规定1.1

筑炉使用的脚手架，由专业架子工负责按施工图搭设和拆除。非架子工不得搭、拆和改动。1.2

施工区域内井、坑和孔洞等必须设坚固安全防护盖板。跨越沟或炉体洞口时，应搭设宽不小于80cm的过桥，桥的两侧边必须设两道坚固的护身栏杆和18cm高的挡脚板。1.3

采纳垂直运输运输物料时，应装在小车或容器内，严禁上下投掷物料。1.4

炉体内操作使用的照明电压不得大于36v。金属容器内的照明不得大于12v。1.5

施工区域内不得堆放易燃易爆物品。料子和设备堆放场所应平整，并应有排水措施。1.6

操作人员使用的工具应装入工具袋或其他容器内。小型工具可用绳索系在身上或脚手架等坚固地方。1.7

高处作业上下不得攀登脚手架和垂直运输设备，必须走专用梯道。1.8

2m以上高处作业无牢靠安全防护设施时，操作人员必须系好安全带，并应上挂在坚固地方。2

磨砖机、切砖机2.1

使用磨砖机应遵守下列规定：1）.磨砖机应稳装在操作棚内；稳装时地面要坚实、平整，不得倾斜。2）.磨砖机必须由经过安全培训谙习磨砖机性能，并懂得该机基本学问的人员操作。3）.磨砖机应装设吸尘设备；不允许粉尘散放在四周空气中。4）.使用前，应先检查机械设备及部件是否正常，磨砖操作台升降是否快捷，操作轮盘、八字轮等有无松动，主轴是否弯曲，经检查确认合格后方可起动。起动时将弥补器的手柄先搬向“起动”指示位置，起动正常后再转向“运转”位置。5）.操作台上的磨砖小车运行必须快捷，小车轨距必须一致，符合规定。6）.磨砖砂轮要用夹板与螺丝坚固地固定在磨砖机的主轴上。夹板与砂轮之间必须垫以不小于3mm厚的鸡毛纸垫。砂轮必须安装防护罩；新安装的砂轮应空转5min，确认合格方可正式磨砖。7）.砂轮应为正圆，不得显现椭圆。砂轮两面的直径必须相等，严禁使用一面大、一面小的砂轮磨砖。8）.磨砖机的机架和电机外壳必须接保护零，电机应加罩。9）.往磨砖机上放砖时，必须将砖顶在小车的挡板上，防备磨砖时走动；小车上的挡板高度不得超出被磨砖的厚度。10）.磨砖砂轮的转动方向应顺时针，严禁反转；被磨的耐火砖的进行方向必须与砂轮的旋转方向逆行，严禁顺砂轮旋转方向进行。11）.磨砖升降操作平台，应随着耐火砖的被磨减薄而上升；上升的速度应缓慢均匀，不得一下升起过高、受力过大、挤弯磨砖机的主轴或被磨砖连同磨砖小车蓦地滑脱伤人。12）.严禁使用受潮的砂轮。受潮的砂轮片，必须烘干后方可使用。13）.磨砖操作过程中，机械发生故障应立刻拉闸断电，严禁在机械运转中检修或注油。14）.磨砖操作人员应戴防护眼镜和个人防护用品。操作过程中禁止其他人员站在操作平台的对面。15）.被磨的砖小于砂轮宽度时，必须随时将砖左右移动，以防砂轮磨偏。2.2

使用切砖机应遵守下列规定：1）.切砖机的砂轮片，必须安装防护罩。切砖应用碳化硅的砂轮片，必须有出厂合格证。安装时应检查砂轮片是否有裂纹或潮湿，确认合格方可使用。2）.不得用力压挤调整踏板而使切砖砂轮片受负荷过大；压力大时，砂轮片易碎裂。切砖开始时，踏板亦不能压的过重。3）.切砖时，被切除部分的宽度不得小于10mm，切砖过程中，不得更改砖块的方向和位置，防止扭裂敲碎砂轮片。4）.切砖操作人员应戴防护眼镜、口罩和手套。5）.切砖过程中机械发生故障，应立刻切断电源，严禁在机械运转中维护和修理部件。3

炉体砌筑3.1

一般炉体砌筑应遵守下列规定：1）.往深坑或设备内吊运物料时，敞口上部应设操作平台，临边应设护身栏杆。向下送料的位置应固定。上下操作人员应相互联系，紧密搭配。2）.高处作业时，各种工具应放稳，严禁从上向下投掷工具和砖，全部料具必须从垂直运输井字架、龙门架传递。挂线的线坠（坠砖）必须绑扎坚固。3）.在架子上用刨锛打砖时，刨锛柄必须安装坚固，操作人员要面对墙把砖打在架子上。严禁将砖打落在架子外侧。4）.在金属罐上、烟道或炉膛内操作时，应通风良好，同时至少应两个人搭配方可进行操作。3.2

悬挂式炉顶砌筑应遵守下列规定：1）.悬挂式炉顶或拱，在砌筑之前必须将悬挂砖的钢梁、吊管、挂砖等按交底要求，检查合格后方可操作。2）.挂砖前，应清除操作场所上部的杂物。3）.挂砖时，不得采纳砖撑、塞管等方法调整管距。4）.拱挂砖时，应按需要供砖，不得聚积过多，供砖必须采纳传递方法，严禁投扔。5）.砍凿异型砖的悬挂部位时，不得减弱砖心的坚固性，同时吊孔直径不应大于支吊架物件直径5mm。3.3

拱旋砌筑应遵守下列规定：1）.拱胎必须支设正确坚固，经检查合格方可砌筑。2）.砌筑拱顶前，拱脚梁与骨架立柱必须紧靠；砌筑可调整骨架的拱顶前，骨架和立柱必须调整固定，并检查合格。3）.拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑；拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌筑完毕后，方可砌筑拱顶或拱。不得在拱脚砖的后面砌筑轻质砖。4）.砌筑没有混凝土的地下烟道的拱顶时，应在墙外回填土完成后方可砌筑。5）.拆除拱顶的拱胎时，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最后拧紧之后进行。用一般粘土砖砌筑拱顶，须待砂浆强度实现60％以上，方可拆除拱胎及其他支撑。【第13篇】电阻炉安全操作规程1、电阻炉操作人员肯定要戴好劳动保护品。2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。3、电阻炉使用时，切勿超出最高工作温度，以免烧坏电热元件。4、定期检查电阻炉掌控器各个接线头的连接是否良好。5、炉膛内常常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。7、下班后要有专人切断电源。【第14篇】工业煤气燃炉安全操作规程一、使用前的准备工作1、检查每个烧嘴上的煤气阀是否全部关闭，若有漏气必须在修