中水管道施工方案

中水管道施工方案高平市建设路南延（新华街~南外环）工程中水管道工程施工方案衢州市政园林股份有限公司目录1编制根据 31.1有关工程文献 31.2有关规范规程 32工程概况 32.1中水工程概况 32.3设计阐明 32.4工程地质状况 43施工布署 54重要施工办法 54.1工艺流程 54.2施工方案 54.2.1沟槽开挖 54.2.2验槽 64.2.3钢质管道施工办法 64.2.4球墨铸铁管道施工办法 124.2.5沟槽回填 155质量证方法 175.1质量确保组织机构 175.2中水管线施工质量通病的防治与专项技术方法 185.3工程质量确保方法 185.4质量控制原则 196工期确保方法 207安全确保方法 217.1成立安全组织机构 217.2安全技术方法 217.3安全注意事项 228文明施工、环保方法 238.1建立健全强有力的环保体系 238.2实施环保目的责任制 238.3避免水源污染方法 241编制根据1.1有关工程文献1.1.1《市政工程勘察报告》1.1.2高平市建设路南延（新华街~南外环）施工组织设计1.2有关规范规程1.2.1给水排水管道工程施工技术规程1.2.2给水排水管道工程施工及验收规范1.2.3钢筋焊接及验收规程1.2.4给水与排水工程施工安全技术规程1.2.5给水排水原则图集2工程概况高平市建设路南延（新华街~南外环）道路工程：北起圪塔村新华街口，桩号为K0+000，南至南外环，桩号K1+623.315。道路全长为1623.315米，红线宽度为50米，中间21米宽机动车道（双向六车道），两侧各为4.5米绿化分隔带，5米宽非机动车道，5米宽人行道(涉及1.5米宽树穴带)，采用独立非机动车道形式。道路实施范畴：起点顺接新华街现状路边，桩号K0+005.815;终点桩号K1+592.073，实施长度1586.258米。道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等多种市政设施管线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容。给水管采用PE给水管，De150有3320米，De100有140米。3施工布署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配备施工人员、机械设备、工程材料等资源，全方面规划、统筹安排、确保重点、科学合理地安排施工进度，组织持续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完毕中水管道工程。4重要施工办法4.1工艺流程⑴钢制管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→下管、稳管→对口→管口焊接→管道附件安装→钢管的内外防腐→检查井施工→水压实验→沟槽回填⑵球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压实验→沟槽回填4.2施工方案4.2.1沟槽开挖⑴管道沟槽底部开挖宽度①管道沟槽底部开挖宽度按下列办法拟定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1—管道构造的外缘宽度（mm）；b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。②管道一侧预留工作宽度见下表管道构造宽度每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟200～500400300600～10005004001100～15006006001600～800800＞10001000⑵沟槽边坡的拟定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明多种障碍物的走向、管径、构造尺寸、高程等状况，并在施工中对现况障碍物采用必要的保护方法。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。能够用于回填的土，在现场允许的状况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不不大于2m，推土高度不不不大于1m。在适宜距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力局限性时，请有关各方协商拟定解决方法。4.2.2验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计规定。4.2.3钢质管道施工办法4.2.3.1砂垫层铺设回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯扎实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计规定，验收合格后方可下管。4.2.3.2下管采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管。钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的办法。垂直方向发生错位时，应调节砂垫层，使之接口对齐。4.2.3.3对口⑴管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计和有关规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。⑵管道对口根据管径的大小，选择适宜的专用对口器具，不得强力对口。⑶钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周边次序贴靠，错口的允许偏差应符合下表的规定。钢管对口时错口允许偏差壁厚(mm)3.5～56～1012～14≥16错口允许偏差0.51.01.52⑷对口时纵、环向焊缝的位置拟定①钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。②纵向焊缝应错开，错开的环向间距不得不大于300mm。③有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不适宜不大于1000mm；加固环距管节的环向焊缝不适宜不大于50mm。④环向焊缝距支架净距不适宜不大于100mm。⑤直管管段相邻环向焊缝的间距不适宜不大于200mm。⑥管道任何位置不得有十字形焊缝。⑸不同壁厚管节的对口不同管径的管节相连时，当两管径相差值不不大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接、渐缩管的长度不应不大于两管径差值的2倍，且不适宜不大于200mm。⑹在直线管段上加设短节时，短节的长度不适宜不大于800mm。4.2.3.4管口焊接⑴点焊①钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。②钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。③点焊焊条应采用与接口相似的焊条。⑵管道焊接①管道接口焊接应制订焊接部位次序和施焊办法，避免温度应力集中。②焊接电流的选择a、平焊电流宜采用下式进行计算I=kd式中：I-电流(A)；k-系数，根据焊条决定，宜为35～50；d-焊条直径(mm)。b、立焊和横焊电流应比平焊小5%～10%，仰焊电流应比平焊小10%～15%。③焊接层数的拟定a、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊接钢板的厚度、坡口形式和焊口位置拟定。但横、立焊时，焊条直径不应超出5mm；仰焊时，焊条直径不应超出4mm。b、管径不不大于800mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表明熔渣铲除并刷净后再焊接。c、手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得不大于两层。d、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接后来各层应将前一层的熔渣飞溅物去除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。e、管径不不大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检查，不合格的焊缝应铲除重焊。f、钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。g、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超出三次。⑶钢管的闭合口施工钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度20℃±3℃，必要时，可设伸缩节替代闭合焊接。4.2.3.5管道附件安装⑴阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调节，使之动作灵活，批示精确，并按设计规定核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。⑵法兰①法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺点存在。②法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应不不大于2mm，不得用强紧螺栓办法消除歪斜。③法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超出孔径的5%，并确保螺栓的自由穿入。④螺栓应使用相似的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～3扣。⑤严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的办法。4.2.3.6钢管的内外防腐⑴钢管除锈涂底漆前管节表面应彻底去除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈时，其质量原则应达成国家现行原则《涂装前钢材表面解决规范》SYJ4007-86规定的Sa21/2级。⑵钢管外防腐钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布(四油一布)，接口处采用塑化沥青防蚀带，防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》SY/T0447-96和《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ404-90。①底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150～250mm范畴内不得涂刷。②面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超出24h。⑶固定口防腐应在焊接、试压合格后进行。先将固定口两侧的防腐层接茬表面去除干净，再进行防腐解决。4.2.3.7混凝土检查井⑴钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检查证明书和合格证，经技术质量人员检查后方可入场，进入现场的钢筋按照顾场平面布置分类码放，并进行标记。现场实验员按照批量取样实验，由实验室出复试报告后方可使用。钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标记，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看守。钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为确保钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。⑵模板工程施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格贯彻。钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必须对的，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整顿好，清理干净，按规格分类码放整洁。⑶砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不不不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注次序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。4.2.3.8水压实验⑴实验压力管道工作压力不不大于或等于0.1MPa时，应按压力管道进行强度及严密性实验，管道强度及严密性实验应采用水压实验法实验，实验压力为工作压力加0.5MPa，但不得不大于1MPa。⑵准备工作①根据管径大小、实验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压实验方案。②做好管段进水与排水管路设施。③实验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设进水口。④试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程为实验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应不大于50mm。⑤水泵、压力计安装在实验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。⑶管道水压实验的管段长度不适宜不不大于1000m。⑷堵板设计堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全规定，在构造上满足进水、放水、放气、安装仪表等需要。管径不不大于或等于1000mm时，试压盖堵应焊接加肋钢板。⑸后背①用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。②千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一种或多个千斤顶支顶。③后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采用加大后背受力面积，或换土扎实等办法进行加固。⑹试压①管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流持续，速度均匀时，表面气已排净。②管道灌满水后，宜保持0.2～0.3MPa水压(但不要超出工作压力)，充足浸泡，浸泡时间对无水砂浆衬里的钢管不不大于24h，对有水泥砂浆的衬里的钢管不不大于48h。③试压时，应缓慢地加压，每次升压试压压力的20%为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再继续升压，升至实验压力70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至实验压力。④管道强度实验在水压升至实验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度实验确认合格。4.2.4球墨铸铁管道施工办法4.2.4.1管道垫层及工作坑⑴管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计规定。⑵工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一种。4.2.4.2下管⑴管材的吊装、运输与寄存①吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角不大于60°为宜。②运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，避免运输途中管子移动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，避免运输途中管子前窜碰撞。③管材的寄存：管子运到施工现场后，应将管材寄存在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范畴之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段寄存管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管寄存在曲线内侧或外侧而定。④管材附件的保管a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，避免胶圈粘土上油或其它腐蚀性溶剂等。b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，严禁丢放，以免丝扣和涂层损伤。⑵管材检测、调节与修补①管材检测a、外观检查：检查内外防腐层与否有损伤，与否有明显变形，对存在的问题应做好具体统计，并在管体上标记，以备修补和调节。b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范畴超出0～4时应逐根做好统计，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。②管材调节插口呈椭圆变形时，采用双头丝杆进行调节。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调节。无论采用哪种调节方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。⑶切管与切口修补①选管：但凡距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。②切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不不大于管直径。③切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最佳只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。④切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。⑷下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，运用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高精确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调节砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的办法，以免引发管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应运用吊装设备进行，避免损坏管外防腐层。4.2.4.3对口办法⑴刚性接口管道安装普通由嵌缝材料和密封填料两部分构成。⑵填料①刚性接口填料：应符合设计规定。②填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜不大于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。③管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完毕的刚性连接接口近来距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完毕的刚性接口近来距离为2个接口。④用石棉水泥做接口外层填料时，本地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。⑶嵌缝①油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm～100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入。套管（揣袖）接口填打油麻时，普通比普通接口多，填1～2圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不适宜用力过大。②橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%～40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分2～3遍打至插口小台，每遍不适宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。4.2.4.4混凝土检查井参上述钢质管道施工办法中混凝土检查井做法4.2.4.5水压实验⑴实验压力对于管道工作压力不不大于或等于0.1Mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性实验。普通采用水压实验进行。管道工作压力≤0.5Mpa的实验压力为2P，工作压力＞0.5Mpa的实验压力取P+0.5Mpa。⑵实验长度球墨铸铁管管道水压实验的管段长度不适宜不不大于1000m。⑶堵头设立①试压堵板设计：水压实验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，确保明验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。②后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一种或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采用加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土扎实的办法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。⑷灌水管道水压实验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超出管道的工作压力。⑸升压试压时，应缓缓地升压，每次升实验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至实验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，与否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性实验。⑹实验观察①强度实验：管道强度实验在水压升至实验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度实验确认合格。②严密性实验：实验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法实验测渗水量。对于管径不大于或等于400mm的铸铁管，且实验管段长度不大于或等于1km的管道，在实验压力下，10min降压不不不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。⑺对于大口径的球墨铸铁管水压实验用水量大，为节省用水可采用专用设备单口试压办法进行管道的测试。4.2.5沟槽回填4.2.5.1回填前应具有的条件⑴管道加固①为避免钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径不不大于或等于900mm的管道回填土前，在管内采用临时竖向支撑。②在管道内竖向上、下用50×200mm的大板紧贴管壁，再用直径不不大于100mm的圆木，或100×100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%DN。③回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度与否符合规定，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。⑵回填时应去除槽内积水、砖、石等杂物。⑶水压实验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不大于0.5m，水压实验合格后，再回填其他部分。4.2.5.2虚铺厚度回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度(mm)木夯、铁夯≤200蛙式夯200～250压路机200～300振动压路机≤4004.2.5.3压实度回填土的压实遍数根据回填土的规定压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场实验拟定。回填压实应逐级进行，回填土的压实度应符合设计规定。4.2.5.4土方回填填土前应检查管底两侧三角处砂与否密实，缺砂或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm的范畴采用人工填土，超出管顶500mm以上采用机械还土。4.2.5.5胸腔回填胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200～300mm)以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑状况，无问题时再继续回填。4.2.5.6扎实回填土的扎实采用人工扎实和机械扎实两种办法。扎实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐级进行，管道两侧和管顶以上500mm范畴内采用薄铺轻夯扎实，管道两侧扎实面的高差不不不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和扎实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得不大于200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达成设计压实度。4.2.5.7回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并统计，以拟定管道填土后的质量。4.2.6管道冲洗消毒⑴冲洗冲洗水采用自来水，流速不不大于1.0m/s，持续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相似为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时确保排水管路畅通安全。⑵消毒采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。5质量证方法5.1质量确保组织机构⑴项目部成立全方面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员构成的内部质量自检体系，对工程质量进行全方面检查监督。⑵质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格推行交接班检查及工序间的交工检查制度。对分部、分项、检查批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。5.2中水管线施工质量通病的防治与专项技术方法5.2.1管道反坡⑴加强测量工作的管理，严格执行复测制度。新旧管线相接时，必须实测旧管线的流水面标高。⑵认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。5.2.2闭水实验不合格⑴严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。⑵砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少量渗水，普通可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。涂刷或勾抹前，将管道内的水排放干净。5.3工程质量确保方法⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明。⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文献的规定规定，管材进货时要有质量确保书、合格证，并应妥善保管，避免破损。5.4质量控制原则明挖沟槽允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查办法范畴点数槽底高程(有管道基础)±10两井之间3用水准仪检查槽底高程(无管道基础)±20两井之间3用水准仪检查宽度0两井之间6用尺量边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量砂基础及管座允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查办法范畴点数垫层中线每侧宽度不不大于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0，-1510m1用水准仪测量平基中心线每侧宽度不不大于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0，-1010m1用水准仪测量厚度±1010m1用尺量管座肩宽+10-510m2挂边线用尺量，每侧计1点肩高±102用水准仪测量，每侧计1点砼抗压强度不低于设计规定--实验测定蜂窝面积≤1%20m1用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较砂、砂砾厚度不不大于设计规定10m1用尺量支承角侧边高程不不大于设计规定10m1用水准仪测量管道安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查频率工序1槽底高程(mm)1510m一点开槽2砂垫层高度(mm)510m两点砂垫层3对口高程(mm)±510m两点管道安装4对口中心位移(mm)±205m一点管道安装5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安装6稳压5min压力降(MPa)0.1每口一次水压实验7轴线位置压力管(mm)3010m一点管道安装无压力管(mm)158高程压力管(mm)±20无压力管(mm)±10检查井允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查频率检查办法范畴点数1井室尺寸长度±20每座2用尺量长、宽，各计一点2直径3井筒直径±20每座2用尺量4井口高程非路面±20每座1用水准仪测量5路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量6井底高程D≤1000±10每座1用水准仪测量7D>1000±15每座1用水准仪测量8踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1用尺量计偏差较大者9脚窝高、宽、深±10每座1用尺量计偏差较大者10流槽宽度±100每座1用尺量6工期确保方法⑴科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充足运用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完毕。⑵组织施工人员，根据工程工期的规定，按照各班组的特长构成专业班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全方面掌握施工办法和技术原则。⑶配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采用有效方法和多种激励机制，加强机械效力，加紧工程进度。7安全确保方法7.1成立安全组织机构⑴项目经理为施工安全的第一负责人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。⑵建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患的部位要心中有数，提高警惕。⑶安全生产实施分级负责，各施工作业队，分别订立安全责任状，搞好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好她人。⑷健全安全检查程序。安全员对自己作业区域内的安全生产状况每天自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时解决。项目经理部安全负责人定时检查安全生产工作，并定时召开安全生产会议，提出问题，搞好整治，表彰先进。对有危险作业的区域，要派专人坚守岗位进行安全检查工作。7.2安全技术方法⑴严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。⑵施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。⑶施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。⑷现场用电设备必须实施三级配电，两级保护，且有漏电保护器。⑸机械在进场迈进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。⑹施工中如遇地下障碍物(涉及多种管道、管沟、电缆等)时，立刻暂停施工，及时报告，待妥善解决后方可继续施工。⑺施工现场一切出入口均应设立有效的防护。⑻施工时，现场应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的区域，并能清晰地看到施工的全过程。驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的多种信号进行操作。⑼全部人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。⑽上下沟槽时必须使用专用爬梯。⑾坑顶四周1m外搭建1.6m高的防护栏，挂密目网。防护栏刷红白相间漆料（0.5m漆一道）漆的结合处要整洁。⑿沟槽上下应采用防滑方法，严禁攀边坡上下。7.3安全注意事项⑴安全为了生产，生产