钢结构安装施工方案

目录1编制阐明及根据 21.1编制阐明 21.2编制根据 22工程概况 23施工次序与施工办法 33.1施工次序 33.2基础验收 33.3基础解决和安装办法 43.4钢构造的预制 63.5钢构造的安装93.6钢构件的焊接13 3.7钢构造的吊装163.8钢构造的梁、柱安装时脚手架搭设办法 213.9钢构造涂装 234施工进度网络计划安排 235劳动力计划安排 236质量确保方法和安装质量检查计划 247质量确保体系及质量检查程序 258安全技术方法 269施工组织方法 3010重要施工机具一览表 3111重要手段用料一缆表 311编制阐明及根据1.1编制阐明1)甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质运用项目一期工程煤气净化系统、公辅系统等配套工程全场综合外线土建钢构造工程（一）的钢构造由中冶焦耐（大连）工程技术有限公司设计，武汉威仕工程监理有限公司负责综合外线钢构造监理工作，我公司有专门的钢构造技术人员，对图纸进行核对，并安排专业队伍在现场对钢构造进行预制、安装。2)由于该工程规定工期紧，且甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质运用项目一期工程煤气净化系统、公辅系统等配套工程全场综合外线土建钢构造工程（一）又含有跨度长、面积大、单件吊装吨位重、钢构造构件多等特点，钢构造施工又是各个装置施工进度网络计划中的核心线路，构件的预制、安装次序要按照现场构造的安装次序组织生产和运输（涉及爬梯和楼层平面用的钢格板）。以确保整体网络施工计划的顺利实施。1.2编制根据1)施工图纸；2)《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205－）；3)《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）；4)《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）；5)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－）；6)《钢构造设计总阐明》；2工程概况甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质运用项目一期工程工程总承包工程-全场综合外线土建钢构造工程（一）工程，外管廊分为6120EJ09、6120EJ092个区域，涉及钢立柱、横梁、斜撑、蜂窝梁、桁架、钢平台、直爬梯、扶手及栏杆等，钢构造全部采用焊接及安装螺栓连接，钢构造共约2600吨，钢构造主体材质为Q235-B，现场下料预制、安装。3施工次序与施工办法3.1施工次序图纸会审→编写施工方案→施工准备(制订质量控制计划)→技术交底→基础验收→材料验收→钢构造柱、梁预制→组对→停点检查→分片除锈、刷漆→吊装前专业间确认→分片吊装→梁、支承安装→钢梯、平台安装→质量检查→防腐补刷→交工验收。3.2基础验收钢构造安装前必须对基础进行复验，复验的重要项目有：标高、平面位置、地脚螺栓的定位尺寸、地脚螺栓规格以及露出长度、对钢构造支撑物或基础上柱的几何尺寸、定位轴线、基础画线等。其允许偏差见下表：建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表1项目建筑物定位轴线基础上柱的定位轴线基础上柱底标高地脚螺栓（锚栓）位移允许偏差L/0,且不不不大于3.01.0±2.02.0支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差表2项目允许偏差（mm）支撑面标高±3.0地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差表3项目允许偏差（mm）螺栓（锚栓）露出长度0.0～＋30.0螺纹长度0.0～＋30.03.3基础解决和安装办法本工程钢构造安装重要采用无垫铁安装办法，无垫铁安装办法分两种：紧固螺母地脚螺栓紧固螺母地脚螺栓止推螺母钢筋混凝土基础螺母垫板柱脚底板调节螺母丝扣长度足够的采用左图所示，柱脚板下使用调节螺母的安装方式，拟重要采用此种方式。2、对于柱脚板下地脚螺栓丝扣长度不够的，采用座浆法，由于钢构底板有剪力键，因此基础抗剪槽，每个基础上放置两块压浆板，压浆板位置在地脚螺栓与抗剪槽之间，根据实际状况拟定。1）基础解决：在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻解决，去除基础表面的油污。混凝土基础表面不得有损害和油渍存在。基础顶部应是结实的毛面。表面的麻点深度不不大于10mm。2）根据柱脚板及基础预埋螺栓状况，铲凿出比支撑板大深度不不大于30mm的座浆坑，方便制作沙浆墩。（沙浆墩材料采用无收缩水泥）。3）清理座浆坑内的杂物，用水充足浸润30分钟，然后去除坑内的积水。最少在灌浆之前6小时，把要灌入混凝土的基础表面彻底浇湿。4）浇注支撑板的水泥沙浆墩，埋设支撑板（支撑板必须去除油污、锈蚀）。灌注时应分层捣固，持续捣至浆浮表面层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。当混凝土表面不在泌水或水迹消失后即可放置垫铁并使用水准仪测定标高和水平度。各支撑板上平面标高的允许偏差为±2mm。其水平度允许偏差为1mm/m。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。5）使用垫铁标高和水平度测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2-5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高和水平度。6）盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞震动垫铁。3、冬季气温比较低采用垫铁安装。放垫铁的目的是：通过调节垫铁的厚度，使安装的管廊钢构造达成设计水平度和标高；增加设备的稳定必玫便于二次灌浆。垫铁普通都放大地脚螺栓的两侧，若垫铁只放在螺栓一侧，则应按地脚螺栓直径选用大1号的尺寸。为了精确地调节水平度和标高，本装置采用的垫铁为：120×60的6-20厚的钢板垫铁。垫铁的面积、组数和放置办法，应根据构造的重量和构造底座面积大小而定。按规范规定①，垫铁间的距离以500～1000毫米为宜。普通常见的放置办法有如图3—10所示的原则法、井字法、十字法、单侧垫法、三角垫法和辅助垫法。若垫铁离地脚螺栓太远，则在拧紧地脚螺栓时，底座受力恰如承受集中载荷的双支承梁，这样，在底的断面内发和过大的附加弯由应力；若垫铁离地脚螺栓太近，则二次灌浆汶便。垫铁的高度，最佳在30～60毫米之间，若高度太低，则构造的稳定性便相对减少。垫铁的表面必须平整，每组垫铁块数普通不超出3～4块，以确保含有足够的刚度和稳定性。厚的垫铁的应夹在中间，以免产生翘曲变形。各组垫铁顶面应处在同一标高。同一组垫铁尺寸要同样，放置必须整洁。设备安好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免工作时松动。3.4钢构造预制3.4.1放样1)放样必须以杆件重心轴线为基准,不得以型钢（如角钢）的边沿为准，放样后来的支撑、连接板尺寸如果与图纸不符，必须及时和技术人员联系确认。2)放样尺寸偏差应符合表2的规定项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′表23.4.2下料1）根据图纸规定尺寸，对各部件如梁、柱、支撑等进行下料，对可套裁的型钢进行最优化组合。2)下料采用机械剪切或气割，机械剪切的零件，其钢板厚度不适宜不不大于12mm。3)下料前应对划线进行复验,连接板的下料以样板为准。4)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等去除干净；气割后用砂轮机将氧化层打磨干净，去除熔渣和飞溅，气割的允许偏差应符合表3规定。表3项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且≤2.0，t为切割面厚度割纹深度0.2局部缺口深度1.05)机械剪切的零部件，去除边沿毛刺及油污；机械剪切允许偏差应符合表4规定。表4项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.03.4.3安装螺栓钻孔1)钻孔前应先制作好样板，进行划线，并复验合格。2)钻孔后，孔边应无飞边、毛刺、孔壁表面粗糙度Ra<25um，允许偏差应符合表5规定表5项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t,且≤2.03)一组内任意两孔间距离允许偏差为±1mm，相邻两组的端孔间距离允许偏差为±3.0。4)螺栓孔允许偏差如果超出规定，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。3.4.4材料矫形1)对钢板和拼接缝矫正采用平板机、滚板机、压力机或千斤顶进行解决。2)焊接H型钢的矫形采用H型钢调直机矫形或火焰矫形。3）对型钢及构件局部变形可采用火焰矫正法矫形。火焰矫正温度为600℃~880℃，不应超出900℃。为了提高矫正效果，火焰矫正过程中，能够合适施加外力。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。4)矫形前应认真观察变形状况，以拟定矫形部位及环节。5)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm，且不应不不大于该钢材厚度允许偏差的1/2。3.4.5柱梁拼装节点1)构件在下料前，应对已有的不同长度的材料进行配料，在合理的状况下，尽量避免拼装节点和材料浪费。2)柱子的拼接节点，允许隔层设立一种，设立位置在该层中间的1/3范畴内,但在形成短柱的层间不得设立拼装节点。3)梁的拼装节点：跨度不不大于8米的梁，允许设立一种拼装节点，设立位置在该梁跨度的1/3处，且离集中荷载（或次梁支座）不不大于梁高的地方。4)拼装的柱和梁长度不适宜不大于800mm，牛腿、加强板、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列规定：牛腿与拼接焊缝的间距应不不大于300mm，加强板与拼装焊缝的间距应不不大于100mm，连接孔边沿与拼装焊缝的间距不不大于100mm，拼装节点的形式；在现场有条件的状况下尽量采用对接45°角焊缝，单层钢构造中柱子安装的允许偏差见表单层钢构造中柱子安装表的允许偏差(mm)序号项目名称允许偏差检查办法备注1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查2柱基准点标高+5.0、-8.0用水准仪检查3弯曲矢高H/1200,且不不不大于15.0用经纬仪和钢尺检查4柱轴线垂直度H/1000,且不应不不大于25.0用经纬仪和钢尺检查3.5钢构造安装由于各界区主体框架的每根柱子的吨位较重，因此钢构造施工时采用单件散装法，即进行每一施工段（或一层）钢架安装时，柱和梁及其它构件在设计位置组对并形成框架。1)安装钢构造应按层安装，每层按由内到外的次序进行安装，将同一层施工段的连接梁、钢格栅全部安装完后（需预留的除外），再进行上一层施工段的施工，为确保整体钢构造的稳定性，在一种施工段或一层钢构造焊接前要进行预组装，用安装螺栓连接并终拧以确保构造整体稳定性。3)柱子安装前，先在柱子互成900的方向上画出1米标高线、距上口0.5米标高线和柱子中心线，用白漆作上标记，将柱子中心线返到柱底板上，以备后来找正和观察所用。4)吊装柱子时，用四根临时缆风绳系挂在柱头之上，配上四个手动葫芦，用于调节柱子垂直度和固定柱子。5)先安装中间4根立柱，然后安装联系梁，通过找正后，将安装螺栓终拧，形成稳定构造，并进行柱底二次灌浆，然后向两侧或四周辐射。6)最下层安装完后，进行整体找正。找正合格后，对高强螺栓实施终拧。7)钢构造安装阶段的施工测量：钢构造安装阶段从基础测量验线到安装阶段的测量放线办法以下：a．基础测量放线：钢构造安装前，由土建提供轴线和标高的基准点、基础轴线和标高（含钢构造支撑面）、预埋螺栓的有关尺寸依次进行复测。（1）轴线复测：根据现场状况选用直角坐标法。（2）检查部位：定位根据桩及定位条件。b.高层钢构造安装阶段的测量放线（1）建立基准控制点：根据现场条件，测量控制基准点设在建筑物内部，以4～5个为宜，且控制点要选在从底层把基准点引向高层楼面时不受影响的部位。（2）平面轴线控制点的竖向传递采用经纬仪，经纬仪从00、900、1800、2700四个方向由下向上进行传递。（3）柱顶放线：以传递上来的控制点为基准，用经纬仪设立平面控制网，把轴线放在柱顶上。（4）悬吊钢尺传递高程：运用高程控制点，采用水准仪和钢尺测量的办法引测。（5）钢柱校正与垂直度的测量：钢构造垂直度是整个钢构造施工过程中需要确保的主控项目，是钢构造整体稳定性的重要确保，并始终贯穿于钢构造施工过程中，含有多次、重复的特点。Ⅰ）根据钢柱实际长度、柱底平整度和悬臂梁顶部距柱底部距离，重点确保悬臂梁顶部标高值，然后决定基础标高的调节数值；柱子底板的中心点要与基础面十字线对准，争取达成点线重叠；用两台经纬仪分别架设在柱子互成90°的引出轴线上，对柱子进行测量，使用缆风绳进行校正。先不停调节底板下方的螺母，直至符合规定后，拧上底板上方的双螺母。松开缆风绳，使钢柱处在自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调节下螺母，调节斜铁，增加或者减少平铁并符合规定，将双螺母拧紧。柱子的观察校正应在上午或阴天进行，避免阳光直射形成的温差使柱顶产生水平位移，或者当天初校，次日上午复核。Ⅱ）首层柱顶和其它节柱两端的标高控制用相对标高控制安装。钢柱吊装就位后，用安装螺栓连接固定（摩擦面已解决）；测量上节柱和下节柱的顶面标高，通过起重机起吊，用撬棍微调接头间隙；符合原则偏差调节至5mm以内后，打入钢楔并点焊限制钢柱下落。柱子安装后，在柱顶安置水平仪，测量各柱顶的相对标高，将成果与下节柱顶预检长度对比，进行综合解决。当对比成果超出5mm，要调节钢柱，填塞一定厚度的低碳钢钢板，但须注意每次的板厚不适宜过大，以免增加其它节点安装难度。Ⅲ）上节柱纵横十字线。尽量做到上、下柱十字线重叠，避免接口出现错口。如有偏差，应在连接的耳板中，填入厚度0.5～1.0mm的垫板，拧紧螺栓。十字线调节可分多次进行，每次控制在3mm以内。注意：柱子的定位决不允许使用下节柱的定位轴线为基准，应从地面控制轴线引到高空，以确保每节柱子安装精度，避免产生过大的积累偏差。Ⅳ）上节柱的垂直度。运用定位轴线对上节柱进行垂直度找正重点对钢柱有关尺寸预检，如:安装误差：下节钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照温度、垂直度等误差的综合，可采用预留与偏差方向相反的垂直度。柱与柱焊缝收缩经验值普通为3.5mm。经验值测定：梁与柱普通焊缝收缩值不大于2mm。Ⅴ）框架整体垂直度校正：每一种施工段立柱及主梁安装完毕后，要进行整体校正。运用传递上来的控制轴线，对全部框架柱及柱距进行复测，对于超差的柱子采用千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行纠偏。以下图所示：待柱复测成果在控制值之内时。空中对接柱子时，应另行采用加固方法以防柱子发生焊接变形，之后才干进行焊接。焊接过程中，应全过程跟踪测量，随时观察柱子垂直度变化，方便及时调节。VI)安装的允许偏差柱、梁及整体安装的允许偏差项目允许偏差（mm）测量办法底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0钢尺、经纬仪、吊线、拉线、钢尺柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h／1000且≤10主体构造的整体垂直度H／2500＋10.0且≤50.0主体构造的整体平面弯曲L／1500且≤25.0梁跨中的垂直度h／250且≤15.0梁侧向弯曲矢高L／1000且≤10多层及高层钢构造中构件安装的允许偏差项目允许偏差（mm）测量办法上、下柱连接处的错口Δ3.0钢尺同一层柱的各柱顶高度差Δ5.0水准仪同一根梁两端面的高度差ΔL／1000且≤10水准仪主梁与次梁表面的高差Δ±2.0直尺、钢尺压型金属板在钢梁上相邻的错位15.0直尺、钢尺多层及高层钢构造主体构造总高度的允许偏差项目允许偏差（mm）测量办法用设计标高控制安装H／1000且≤30.0钢尺、水准仪钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差项目允许偏差（mm）测量办法平台高度±15.0水准仪平台梁水平度L／1000且≤20.0水准仪平台支柱垂直度H／1000且≤15.0经纬仪或吊线和钢尺承重平台梁侧向弯曲L／1000且≤10.0拉线、钢尺承重平台梁垂直度H／250且≤15.0吊线、钢尺直梯垂直度L／1000且≤15.0吊线、钢尺栏杆高度±15.0钢尺栏杆立柱间距±15.0钢尺3.6钢构造焊接3.6.1焊接前准备1)钢构件焊接所使用的焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计规定及国家现行行业原则《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81的规定。2)钢构造的焊接必须要有与施焊项目相符的焊接工艺评定，焊工必须要有与施焊项目相符的焊工合格证。持证焊工必须在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。3)施焊前焊接技术人员应对参加钢构造施工作业的有关人员进行技术交底和安全技术交底。作业人员要按照焊接工艺卡的规定进行作业。4)焊前检查焊件的坡口型式和间隙与否符合焊接工艺卡的规定，合格后才干焊接。3.6.2焊接工艺参数焊接工艺参数参见《焊接工艺卡》3.6.3焊接工艺规定1)钢构造的现场焊接，采用手工电弧焊。2)焊缝等级：梁、柱拼接处的熔透焊缝为一级；其它熔透焊缝为二级；角焊缝质量等级定为三级。3)焊接时，对材质Q235B钢材手工电弧焊焊接：一、二级焊缝使用J427焊条，三级焊缝使用J422焊条；对材质为Q345B钢材使用J507焊条；Q345B与Q235B焊接使用J427焊条。焊条使用前，J427或J507焊条在300~400℃的温度下烘烤1小时；焊条经烘烤后放入100℃保温箱中保温寄存，随用随取，4小时用完。4)钢构造焊接预热温度应按JGJ81-表6.2.1执行。5)安装焊接普通次序：根据构造平面图形的特点，以对称轴为界或下列同体形构造处为分界区，配合吊装次序进行安装焊接。焊接次序应遵照下列原则和程序：（1）在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完毕若干节间后来开始焊接，以利于形成稳定框架。（2）焊接时，应根据构造体形特点，选择若干基准柱或基准节间，开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一种方向累积。（3）一节柱中每层柱-梁节点拼接完毕，根据先上后下的次序焊接拼接接头，确保框架稳固。（4）栓焊混合节点中，应先栓后焊（如腹板的连接），避免焊接受缩引发孔间位移。（5）柱-梁节点两侧对称的两根梁，应同时与柱相焊，减少焊接约束度，避免焊接裂纹产生，又可避免柱的偏斜。（6）柱-柱节点的焊接自然是由下层往上层次序焊接。由于多节柱子对接，可能使标高误差累积，在安装焊接两节柱后，应视实际偏差状况，在组对拼接时采用方法调节，以确保高度方向的安装精度。6）重要节点焊接次序（1）柱-柱拼接节点，重要考虑避免柱截面对称侧焊缝的收缩不均衡而使柱发生偏斜，控制构造的外形尺寸；但同时尽量减少焊接约束度，避免产生焊接裂纹。柱子对接口焊接次序如图所示:+++ABCDABDABDCC柱-柱连接板ACBDACBDABCDABCD 、 焊至1/3板厚 、、、或+ 、+（2）梁-柱和梁-梁节点：梁-柱拼接节点采用栓焊混合连接形式，安装时先栓后焊。翼缘板焊接时，先焊下翼缘，再焊上翼缘；翼缘板不不大于30mm厚时，宜上、下翼缘轮换施焊。（3）焊接连接接触面和沿焊缝边沿每边30~50mm内的铁锈、毛刺、污垢等应去除干净。（4）焊条应按有关规定保存、烘烤、发放、使用，不得使用药皮脱落及焊芯生锈的焊条。（5）焊缝两端应设立引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相似，焊接完毕应气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（6）焊接时，焊工应恪守焊接工艺，不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。（7）多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完应及时清理检查，去除缺点后再焊。（8）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺点；一、二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺点；二级焊缝咬边深度≤0.05t且≤0.5mm、持续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长，余高以0~4mm为宜，焊缝宽度应均匀一致。三级焊缝的外观质量应符合《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81－）表7.2.3的规定。（9）焊接完毕，焊工应去除熔渣及飞溅，检查外观质量，合格后在距焊缝50mm处打上焊工钢印。（10）一级全熔透焊缝进行100％超声波探伤，其合格等级分别为GB11345B级检查、Ⅱ级合格；二级全熔透的焊缝进行20%的超声波探伤，其合格级别为GB11345B级检查Ⅲ级合格。（11）焊缝的质量检查规定：焊缝应100%进行外观检查，对全部主框架的柱梁拼接节点，梁与柱连接的V型坡口焊缝，支承大型设备的八字梁的连接焊缝按设计规定进行无损检查。3.7钢构造的吊装根据吊车的性能及场地条件选择150履带吊车1台、50吨履带吊车1台、25吨汽车吊7台。3.7.1柱子吊装1）对没有耳板的柱子采用吊耳吊装。如图：吊耳尺寸及验算。柱子重按G=25吨计算，则：F=F=G/2xcos30=14434g计算吊耳板的强度：由图可知AB断面处应力最大，b=20厘米，=2.5厘米d=6.5厘米在AB断面处，按拉曼公式验算：P=（其中Q=k×F=1.114434=15877Kg）=(安全)焊缝验算：式中Lw——焊缝计算长度，等于设计长度减去10毫米=焊缝的最小厚度Lw=2×（15-1）=28厘米=0.71厘米（设焊缝=1厘米）则=采用手工电弧焊，使用J422焊条：2）有耳板的柱子，运用耳板作为吊点：运用立柱本身所带连接耳板制作连接板如上图所示，并与耳板用连接螺栓把在一起，作为吊耳进行吊装。其基本受力可简化为：如图以C点为零点，由力矩平衡方程得G/2G/2F1×L1=F2×L2+F3×L3=2F2×LG/2G/2F2=对立柱最初起吊状态进行分析，一端受力为G/2，则处同一端单个吊耳（共8个）的受力为，（G为柱子所受重力），因此F1=代入上式F2=根据计算值F2对螺栓钢板进行应力分析，螺栓是用材质为Q235的圆钢加工而成，剪切位置为光滑面。对其应力分析以下：1．螺栓的剪切力τ=（注：取的二分之一即）垂直起吊时仍以第一种螺栓为受力对象，其所受剪力因此所用螺栓能够满足规定。2．挤压强度由于吊耳对钢板的连接采用的是双剪连接接头，如图：中间板受的挤压力为2F2，可能发生挤压破坏；又由于钢板与螺栓采用的同一材质，故只须校核螺栓与板的任一处即可。以螺栓为例进行计算，其挤压面积为td，（t为中间板厚，d为螺栓直径）可见此状态下螺栓与孔边挤压强度足够。3．板的抗拉强度如图：垂直起吊的抗拉截面1-1远不大于竖起状态时的2-2截面，因此1-1处截面有可能为危险截面。由受力分析可得P=G/2，吊耳的板厚t=20mm，1-1处板宽b=116mm，螺栓孔径d=26mm。故钢板的抗拉强度满足规定。4．如图：使吊绳处在吊装规定的最小度数60的位置，沿吊绳方向吊耳所受拉力T为所受应力为板厚，为吊装方向的板宽故所采用的板式吊耳尺寸满足规定5耳板焊缝的应力校核耳板与柱子之间采用手工电弧焊焊接的双面贴角焊缝，起吊时其所受的剪力为：：焊脚高度hf=10mm，单位mm。δ：为贴脚焊缝的计算厚度δ=0.7·hf，单位mm。：贴角焊缝的有效截面积单位mm2。:焊缝的有效长度单位mm，取每条焊缝的实际长度减去10mm。Q:所受外力,单位N，取重力的1/4即61250N。τN=焊缝的许用应力：焊缝种类应力种类符号用普通办法检查的手工焊对接焊缝拉伸及压缩应力[σh]对接及角焊缝剪切应力[τh]焊缝满足吊装规定。3.7.2主梁吊装1）将临时吊耳焊接在横梁的两端中轴线上，方便确保两端端面平衡，吊耳与梁接触面解决平整，在吊装梁就位时，吊耳直接挂在柱子的预制梁头上，起到定位安装的作用。吊索设立如上左图所示，吊索挂在临时吊耳上，一侧使用倒链调节水平度。3.8钢构造的梁、柱安装时脚手架搭设方1）柱子安装前，在地面沿柱身搭设方架并与柱子贴紧；悬臂梁上方设立横杆，再用立杆与柱身架子连接在一起；柱子朝向框架内侧的一面，用架子杆搭设爬梯。架子搭设好后与柱子一起吊装就位。柱子架子立体示意图以下：注：施工时，在架子四周搭设栏杆，高度1500mm。2）主梁吊装时，事先在主梁上搭设吊架，然后随主梁一起吊装。以下图：3.8钢构造涂装钢构造防腐的规定，符合原则HG/T3668-的规定。钢构件在防腐之前，应进行彻底除锈，其质量应符合GB/T8823中Sa2.5级，做到表面无锈迹、无焊渣、无毛刺、无粉尘、无水渍。面漆详见本工程建筑阐明。施工办法应符合有关规范规定。4施工进度网络计划安排5劳动力计划安排劳动力计划安排从钢构造构件到货开始至安装工作结束。直接作业劳动力计划见下表。直接作业劳动力计划表工种8月9月10月铆工151814电焊工203618起重工8108气焊工585电工231无损检测工444力工508050管理人员5646质量确保方法为了确保钢构造的安装质量，施工过程中采用下列质量确保方法：1)组织有关人员学习有关施工规范，必要时举办培训班。2)安装前对施工中使用的测量仪器进行校核，确保计量器具的精确性。本工程采用经纬仪；水准仪按国家三、四等水准测量和工程水准测量用途的规定，其精度为±3mm/km；3)安装前对钢构造构件进行检查和验收。凡涉及安全、功效的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。4)安装前对基础进行工序交接，并复验基础的质量。5)对施工中使用的紧固件和焊材按规定进行复验。高强螺栓的紧固严格按规定施工。6)施工时应及时对柱子和梁进行测量，避免出现永久性的超差点。7)吊装对象时，对刚度较小的构件采用加固方法，避免吊装过程变形。8)焊接时要进行焊接工艺评定，焊工持有效证件上岗。9)钢构造安装的全过程实施A、B、C二级质量控制检查。严格控制每道工序的质量。钢构造安装三级质量控制点划分序号工序名称控制点等级备注钢构造安装工程1方案审批AR2基础复查CR3材料检查A4钢柱、连接梁安装安装C5基础灌浆、隐蔽前检查B6平台、栏杆、扶梯检查C7检查批验收A高强度螺栓连接工程1成品进场检查A2扭矩系数或预拉力复验BR3终拧扭矩检查CR4连接外观质量检查C5磨擦面外观检查C6检查批验收A钢构造焊接工程1焊接工艺评定A2焊接材料进场检查B3焊工证书检查A4组合焊缝尺寸检查C5焊缝外观检查B6焊缝感观检查C7检查批验收A注：A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目：B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目：C级为施工单位自检项目：R为检查项目有统计。7质量确保体系及质量检查程序7.1质量确保体系7.2质量检查程序返工返工施工队工序完毕质量统计交工号工程师存档备查、交工班组自检合格填写自检统计、质量统计质检科专检确认、告知共检甲方现场共检签字确认转序施工8安全技术方法 高层钢构造框架施工，安全问题比较突出，应采用有效的方法确保施工安全。1)在钢构件吊装时，应捆绑牢固，使用的绳索、卡具应完好，如有损坏严禁使用；本工程施工位置较高，为避免意外发生，全部参加施工人员必须进行体检，体检合格后，方可参加施工；为避免工作人员物料、工具坠落，造成安全事故，需铺设安全网。工作人员应戴好安全帽，高空作业时系上安全带。由于钢构造工程施工时活动范畴较大，最佳应采用带有速差自控器（也称速差器，防坠器或防坠缓冲器）的安全带。2)当构造未形成独立的框架前，固定立柱的临时缆风绳不能拆除。3)在构造尚不含有平台、楼面铺设条件前，必须在每两个钢柱之间的1.2米处栓挂系挂安全带的钢丝绳，需要在钢梁上铺设走道板，并且周边必须设外逃式安全网。同时在安排施工程序时，应优先安装能够形成独立框架的梁、支撑、平台板，尽早形成安全通道。4)在构造的临边、不不大于200毫米的洞口应设立安全栏杆。安装后的平台板必须固定牢固。若需临时拆除须经有关人员同意，施工完毕后立刻恢复。5)在柱梁安装后为便于柱梁高强度螺栓的施工，必须在钢梁上设立合适数量的平台板和临时走道板。6)为便于高空接柱施工，在接柱接点处设立操作平台，平台要固定牢固。7)为保障施工人员上下通行的安全，吊装柱前要先将钢爬梯固定在钢柱上，高度不同的钢爬梯应错开布置，每段爬梯应设立休息平台。每根柱子安装时都必须配备防坠器，安装人员上下时必须将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。为便于紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装吊挂蓝脚手。8)为施工需要搭设的脚手架、平台必须牢固，经安全人员验收合格后，并挂合格标记牌后方可使用。9)施工用的电动机械需接地良好，实施“一机一闸一保”，严防漏电。施工用电器设备和机械的电缆集中设在一起，方便于现场施工管理。10)开工前，应向厂方提出施工用电申请，经同意后，办理临时用电票方可接电11）安装临时用电线路的作业人员，必须含有电工操作证方可施工，临时用电安装必须严格执行电气施工安装规范。12）使用的临时电源，电气元件和线路要达成对应的防爆等级原则，并采用对应的防爆安全方法。13）临时用电的单相和混用线路应采用五线制。用电设施接地接零。14）临时用电线路架空时，不能采用裸线，装置内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，横穿道路时要有可靠的保护方法，不得在树上或脚手架设临时用电线路。15）采用暗管埋设及地下电缆线路必须设有走向标志和安全标志。电缆埋深不得不大于0.7米，穿越公路在有可能受到机械伤害的地段采用保护套管、盖板等方法。16）对现场临时用电配电盘、箱要有编号，防雨方法，盘、箱门必须能牢固的关闭。17）临时用电设施，必须安装符合规范规定的漏电保护器，移开工具、手持式电开工具应一机一闸一保护。18）临时用电设施要有专人维护管理，每天必须进行巡回检查，建立检查统计和隐患问题解决告知单，确保临时用电设施完好。19）临时用电不得变更工作地点和内容，不准增加用电负荷。20）临时用电结束后，应及时告知供电主管部门停电，由用电单位拆除临时用电线路。21)高空作业，当风速不不大于10m/s时，应停止高空作业，当风速不不大于15m/s时，全部作业均须停止。22)防坠落方法安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳避免坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋，施工作业中全部可能坠落的对象，应进行撤去或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采用方法避免割下的金属、熔珠或火花落下伤人。23)现场防雷击方法在建筑最高点处设避雷针通过引线接地极，接地电阻不得不不大于4欧姆。24)风雨季施工方法为保质保量地完毕本工程的施工，施工时，构件全部螺栓摩擦面的连接副及箱型梁的预留孔均用防雨布包扎严实。构件安装后，对于没有拧紧的摩擦副，也必须将防雨布恢复。施工期间，对重要部件的焊接部位或焊接工作集中的部位搭设焊接活动房，既规定有防风的强度又要有防雨纳凉的功效，规定在风雨天气不影响焊接施工。25)施工现场注意防火，现场应摆放必要的灭火设备和提供消防人员。现场做到文明施工。26)施工过程中对重要设备和易燃物品进行防护。27）高处动火（2米以上）必须采用避免火花飞溅方法，风力较大时应视具体状况而定，不不大于5级时严禁动火。28）动火点周边（15米以内）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等应去除易燃物，并予封闭。29）电焊回路线应接在焊件上，把线及二次绝缘必须完好，不得穿过下水井或其它设备搭火。氧气、乙炔气瓶及动火点互相间距应保持10米以上。30）动火现场配备足够的灭火器、消防带等消防器具。31）一张火票只限一处动火，作业前后均应检查环境条件与否变化，不得留有余火。电焊应拉闸断电，气焊应关闭氧气瓶、乙炔瓶。32）在生产区动火、动火点周边应用石棉瓦隔离，避免火星乱溅。33)为了避免雷击，钢