浮船坞坐底出运沉箱施工工艺_第1页
浮船坞坐底出运沉箱施工工艺_第2页
浮船坞坐底出运沉箱施工工艺_第3页
浮船坞坐底出运沉箱施工工艺_第4页
浮船坞坐底出运沉箱施工工艺_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

浮船坞坐底出运沉箱施工工艺

1港区工程计划渤海船首席法工程已有30吨,包括码头建设、码头建设、造船厂车间、车间等。造船坞长500m,宽108m,深12.7m。工程计划将在2007年完工并投入使用。造船坞结构为重力式沉箱结构,由60多块沉箱组成,沉箱出运采用气囊搬运和浮船坞坐底工艺,该工艺的顺利实施是船坞工程施工的关键。2甲板受力分析气囊搬运沉箱上浮船坞,是国内近年来发展起来的一项新技术,由于工程实例较少,且浮船坞首次采用该工艺出运1700t大型构件,施工前期为确保施工和船舶安全,特进行甲板受力计算和强度较核,浮船坞、沉箱及气嚢的主要计算参数如表1所示。2.1板架的弯曲试验浮船坞甲板为纵骨架式结构,甲板将受到的载荷重主要传递给纵骨,部分传给横梁、纵桁、舷侧及横舱壁;纵骨受力后发生弯曲,以反力的形式将力传给横梁或横舱壁,于是将引起甲板板架的弯曲变形,然后以反力的形式将力传给板架的支持周界(舷侧及横舱壁)。甲板结构受力和传力过程大致如图1所示。2.2横断面型操纵患者适合在强设计板上受压气囊横截面示意图如图2所示,气囊承载面宽B=π(D-H)/2=3.14(1.0-0.3)/2=1.099m;承载面积S=8×B×L=8×1.099×16=140.7m2;压强P=1700×9.8kN/140.7m2=118.4kPa。浮船坞由日本购进后进行了修理和改造,更换构件及新加的加强构件偏于安全,故计算不予考虑,计算选取原船构件且受力最为危险处进行弯曲强度较核。甲板初始厚度12mm,纵骨间距620mm,横梁间距2.05m。甲板纵骨L为150mm×90mm×12mm,可简化为两端刚性固定在强横梁上承受荷重的单跨梁(图3),取气囊位于两横梁间时受力最为危险,甲板纵骨受力Q=118.4kPa×2.05m×0.62m=150.5kN;弯距计算Μ=QL12=150.5×2.0512=25.7M=QL12=150.5×2.0512=25.7kN·m。剖面模数计算:考虑磨损,参考船体测厚报告,板厚均取原值的85%即10mm计算。Δp,Δw,Δf分别为构件甲板处、腹板及面板处的截面面积(以下同)。甲板纵骨剖面如图4所示。断面系数620×10Δp=62cm2150×10Δω=15cm290×10Δf=9cm2W=Δf(Δp+13Δw)+13Δw(Δp+14Δw)Δp+12Δw×d=9×(62+13×15)+13×15×(62+14×15)62+12×15×15=201cm3W=Δf(Δp+13Δw)+13Δw(Δp+14Δw)Δp+12Δw×d=9×(62+13×15)+13×15×(62+14×15)62+12×15×15=201cm3弯曲应力计算:σ=ΜW=25.7×103201Ν/mm2=127.9Ν/mm2σ=MW=25.7×103201N/mm2=127.9N/mm2由《浮船坞入级与建造规范》2.3.3.1可知,弯曲许用应力为170N/mm2,故甲板纵骨弯曲应力满足强度要求。2.3板厚及弯曲应力甲板横梁:9×500+9×150FB为两端刚性固定在纵桁上承受荷重的单跨梁,如图5所示,取跨距最大为3.08m的横梁进行受力计算:Q=118.4kΡa×2.05m×3.08m=747.6kΝQ=118.4kPa×2.05m×3.08m=747.6kN弯距计算:Μ=QL12=747.6×3.0812=191.9M=QL12=747.6×3.0812=191.9kN·m剖面模数计算:考虑磨损,参考船体测厚报告,板厚均取原值的85%,甲板厚为10mm,T型材厚为8mm,甲板横梁剖面如图6所示。断面系数:2050×10Δp=205cm2500×8Δω=40cm2150×8Δf=12cm2W=Δf(Δp+13Δw)+13Δw(Δp+14Δw)Δp+12Δw×d=12×(205+13×40)+13×40×(205+14×40)205+12×40×50=1219.3cm3弯曲应力计算:σ=ΜW=203.2×1031219.3Ν/mm2=166.7N/mm2弯曲许可应力为170N/mm2,故甲板横梁弯曲应力满足强度要求。由以上计算结果可知,原船甲板纵骨、甲板横梁弯曲应力均满足强度要求。3卷扬机牵引下潜出运沉箱工艺流程为:准备工作→浮坞坐底对接→沉箱下放入气囊充气→取出支承木→卷扬机牵引上船→垫支承木→气囊放气取出→浮坞拖离台座至下潜处→浮坞下潜,同时沉箱注水→沉箱注水至稳定吃水,浮坞下潜,沉箱浮起→沉箱拖离浮坞至指定位置→浮坞排水起浮,拖回预制场进行下一循环作业。施工平面布置图如图7所示。4主要施工要点4.1安装水尺,安装通固沉箱图4(1)检查浮船坞的发电设备、压载设备、液位监测设备、锚泊设备等均处于正常工作状态。(2)在预制好的沉箱上两侧设水尺,外侧设置铁爬梯。(3)安装沉箱进水阀门、阀门杆,进行开启、关闭调试。(4)检验供气系统和牵引系统,清扫出运通道及检查清理沉箱底部的尖锐物。(5)在沉箱底部放入气囊,注意排列整齐,相互平行。连接供气管路,连接牵引系统。4.2锚缆的收缩和浮生长(1)将浮船坞拖至沉箱预制场前沿,船首的2只锚缆带在岸壁的带缆桩上,船尾2只锚下八字锚。(2)4只锚缆的钢丝绳缓缓收紧,浮坞靠出运岸壁。(3)在合适的潮高时,浮坞进行粗就位,后用锚机微调船位,使浮坞与岸壁对接。(4)浮坞开压载泵向压载舱注水,浮坞开始下沉,当浮坞距基础面约300~500mm时,调节压载泵流量,使浮船坞缓慢下沉,保证浮船坞稳座基础梁上,保证定位装置的吻合,使浮坞与岸壁准确对接。4.3贯穿浮溪的气孔沉箱内部集中安装(1)启动空压机同时向各个气囊充气,当充气压力达到预定顶升压力的80%时停止供气。(2)检查所有气囊的压力是否一致,不一致时可向单个气囊充气,使压力基本一致,然后继续充气,直至沉箱离开支承木。(3)将气囊的进气阀关闭,停止供气。(4)拆除沉箱下支承枕木。(5)拆除所有的联接胶管,打开各个气囊的排气阀,进行缓慢放气。当气囊高度降至出运高度时,关闭排气阀,并检查调整各气囊的压力基本一致。(6)在指挥人员的统一指挥下,启动卷扬机,拉动沉箱缓慢向前移动。(7)当沉箱前面空出1个气囊的间距时,塞入气囊,并充气到预定压力后,再重新牵引。(8)当后面移出的气囊快要离开沉箱时,打开气阀排气、并运送到沉箱前面预定位置备用。(9)沉箱开始上船时,操作人员应保持高度警惕,观察浮坞吃水变化,通过调节压载舱内的压载水,保持浮坞的水平。(10)沉箱移动过程中,通过调动气囊的摆位、角度及每条气囊的气压来克服重心偏移,从而保持或调整沉箱移动的方向,直至将沉箱移到船中位置。(11)停止牵引,在沉箱底部四周垫上支承枕木,然后所有气囊同时缓慢排气,使沉箱平稳地落在支承枕木上。(12)待排气完毕,拖出气囊。4.4浮生长及下锚(1)开压载泵,将压载舱的压载水排出。(2)在排水过程中,应密切注意船舶四角吃水情况,及时调整各压载舱水量,保证船舶正浮状态,保证平稳上浮。(3)浮坞上浮离岸后,解缆起锚,同时检查主甲板及可能淹没进水的开口,是否关闭严密。(4)用拖轮将浮坞拖至下潜坑,根据标记准确定位下锚。(5)按照顺流方向,调整船体位置,使船体与流向平行,再绞紧锚缆。4.5注意事项可防止下沉(1)再次检查船上发电设备、压载设备、液位监测设备、锚泊设备等均处于正常工作状态。(2)船员按照分工各就各位,准备下沉。(3)开双泵压载泵按注水顺序依次向各压载舱注水,此时要密切注意船舶纵、横倾,观察四角吃水,随时调整各舱进水,保证船舶始终处于正浮状态。(4)当船舶下沉至吃水距主甲板附近(距主甲板约200~300mm)应改变进水速度,减慢下沉速度,保证船舶安全平稳下沉。(5)主甲板开始入水时,船舶下沉速度会加快,此时应改用单泵小流量压载,避免下沉过快和出现过大横倾、纵倾,对船舶的稳定性不利。(6)当沉箱开始入水时,改用两台压载泵注水。(7)当沉箱进水阀门淹没于水面以下后,开启阀门向沉箱舱格内注水。(8)注水过程中,随时观测沉箱压舱水水位。当沉箱达到规定水位,满足稳定吃水后,关闭进水阀门停止注水。(9)当浮坞下潜至接近满足沉箱起浮稳定的吃水时,再次改用单泵小流量压载,指挥拖轮提前靠近沉箱,系好拖带绳缆。(10)沉箱起浮,拖轮用慢车拖带沉箱缓缓离开浮坞,同时船上人员用4根尼龙缆通过锚机的副卷筒调整沉箱的位置,使沉箱保持平稳,避免沉箱碰撞坞墙。(11)沉箱拖离浮坞后,浮坞排水起浮,拖回台座前沿,进行下一循环作业。5浮船的安全检查(1)浮船坞在作业时,船长应谨慎指挥,密切注意预报和作业区域的海况,根据周围环境和气象条件,采用正确的操作方法,以保证船舶的安全。(2)在海况恶劣、流速大和波高大的情况下严禁作业,风力大于6级及雨天不宜出运。(3)应特别注意下沉作业地点的选择,应尽量在气象好的天气、合适的水深和潮高下进行下沉作业。(4)在进行沉浮作业时,应检查船上的发电设备、压载设备、液位监测设备、锚泊设备等均处于正常工作状态。(5)浮船坞沉浮作业时,应将坞墙顶甲板及以下的所有舱口、人孔、顶甲板室的风雨密门和窗等关闭。(6)气囊充气速度不能过快,以免气囊压力突然升高,气囊充气咀前方不能站人,以防气咀飞出伤人。(7)沉箱出运时,牵引操作人员必须按《卷扬机安全技术操作规程》作业,掌握钢丝绳的安全使用要点,听从指挥,起动时不应过于急速。钢丝绳两侧严禁站人,后方操作人员必须站在构件两侧操作,以防气囊滚出构件时伤人。(8)沉箱上船,位置应处在船中,抽出气囊,枕木四周支垫,减少因纵摇和横摇造成沉箱的滑移和不稳定。(9)在进行浮船坞沉浮作业时,应按规定的注、排水顺序进行操作,原则上顺流驻位下潜。(10)浮船坞在装载沉箱下沉过程中,要控制下沉速度,尤其当吃水在3.8~5.0m时(即沉箱入水前)和沉箱接近漂浮时,应开单泵小流量压载,以控制下沉速度。(11)在拖航和下沉作

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论