安全检查培训-课件

安全检查培训2023/10/16目录一、安全检查定义二、检查与事故三、安全检查的内容四、安全检查类型五、安全检查的方法及工作要求六、安全检查隐患整改及处理七、安全检查模拟练习2023/10/16什么是安全检查？是对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害和危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害和危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患、有害和危险因素，确保生产安全。安全检查的目的？

为及时了解和掌握安全生产情况，及时发现事故隐患，从而采取对策，消除不安全因素，保障生产安全，做到防患于未然。一、安全检查定义2023/10/16二、事故与检查检查什么？查人的行为是否安全。查物的状况是否安全。查安全管理是否完善。查作业环境的不安全条件。引发事故的四个基本要素人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事故2023/10/16序号项目检查形式检查对象检查目的1查思想访谈与文档1、主要负责人2、现场员工*3、全体员工1、安全管理主体责任的落实情况2、安全意识与安全文化2查管理文档1、安全管理制度文件1、安全管理制度是否完善？2、是否符合安全法规要求？3查现场文档与现场1、作业环境2、设备设施3、人的操作4、物料及原材料1、查人的行为是否安全。2、查物料的状况是否安全。3、查设备设施存在的缺陷。4、查安全管理是否完善。5、查作业环境的不安全条件4查隐患文档与现场1、检查记录2、安全投入1、隐患整改情况2、安全投入的保障5查事故处理文档与现场1、事故档案2、应急管理1、“四不放过”2、应急预案的更新及演练三

、安全检查方法及内容2023/10/16项目检查形式检查对象检查目的查思想访谈与文档1、主要负责人2、抽查现场员工*3、全体员工1、安全管理主体责任的落实情况2、安全意识与安全文化1、查思想主要负责人建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。2023/10/16生产经营单位应当制定安全生产教育和培训计划，对从业人员进行安全生产教育和培训，并建立教育和培训档案。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。对调换工种、离岗六个月以上复工或者使用新工艺、新技术、新材料、新设备的从业人员，应当进行专门的安全生产教育和培训。特种作业人员应当按照国家有关规定进行专门的安全作业培训，并依法取得相应资格证书后，方可上岗作业。第四十二条生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。第五十条生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。现场员工2023/10/16序号项目检查形式检查对象检查目的2查管理文档1、安全管理制度文件1、安全管理制度是否完善？2、是否符合安全法规要求？2、查管理1.安全生产责任制度；2.安全生产培训教育制度；3.安全生产检查制度；4.安全生产奖惩制度；5.各生产岗位的安全操作规程；6.劳保用品发放、使用和管理制度；7.特种作业人员培训、管理制度；8.危险化学品管理制度；9.易燃易爆场所管理制度10.消防安全管理制度；11.道路交通管理制度；12.项目“三同时”安全管理制度；13.相关方安全管理制度；14.生产现场安全管理制度；15.职业健康管理制度；16.临时动火作业管理制度；17.临时用电作业管理制度；18.高空作业管理制度；19.密闭空间作业管理制度；20.设备设施安全管理制度（含特种设备、职业病防护设施及设备设施的保养和检修等）；

21.职工安全守则和干部值班制度；

22.女职工和未成年人保护制度；23.劳动合同安全监督管理制度；24.事故管理制度；25.生产安全事故应急救援预案。安全作业规程2023/10/161.1操作错误，忽视安全，忽视警告1）未经许可开动、关停、移动机器2）

开动、关停机器时未给信号3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等4）忘记关闭设备5）忽视警告标志、警告信号6）操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）7）奔跑作业8）供料或送料速度过快9）机械超速运转10）违章驾驶机动车11）酒后作业12）

客货混载13）

冲压机作业时，手伸进冲压模14）工件紧固不牢15）用压缩空气吹铁屑16）

其它2023/10/162009年7月，某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况下，爬到罐口清理罐口内残余的混凝土时，头部被卷入罐车内，当场死亡。事故案例：未关闭设备进行清理作业1.1操作错误，忽视安全，忽视警告2023/10/16事故案例：酒后作业直接原因：装卸工在作业前饮酒主要原因：仓库方对作业现场管理不当，装卸现场处于无人组织、无人管理，雇工把关不严委托方与仓库方未对安全责任做明确的界定，致使双方对安全工作均无人管理双方均未制定装卸、搬运作业的安全操作规程我方委托仓储公司雇佣搬运工装卸“福临门”食用油一名40岁工人酒后作业，从车上坠落经抢救无效死亡5月29日晨2007年5月28日1.1操作错误，忽视安全，忽视警告2023/10/162006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。事故案例：手直接伸入运转的机器设备内1.1操作错误，忽视安全，忽视警告2023/10/161.2造成安全装置失效1）拆除了安全装置2）安全装置堵塞，失掉了作用3）调整的错误造成安全装置失效4）其它2008年7月19日15时，某旋开盖厂员工在制盖线制盖机擦拭胶料时，被制盖机三道模模头压伤左手，导致左手中指严重受伤。事故原因：违章双人操作，违章取消设备安全限位开关功能。事故案例：调整措施导致安全装置失效2023/10/161.3使用不安全设备1）

临时使用不牢固的设施2）

使用无安全装置的设备3）其它事故案例：某糖厂高处坠落事故直接原因：作业人员未佩戴任何防护用品，违章攀爬管道，高空坠落死亡间接原因：作业人员意识淡薄安排货运叉车将人员升空工作本身就违反安全要求安全监护不到位，作业人员习惯性违章没有得到制止酒精车间安装水管盲板缺少堵板材料回车间取材料支撑叉车开走无安全保障习惯性攀爬管道管道支架焊口锈蚀老化脱落4.5米高处坠落抢救无效死亡2023/10/161.4手代替工具操作1）

用手代替手动工具2）用手清除切屑3）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。事故案例：用手代替工具操作2023/10/161.5

物体存放不当指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。事故案例：2005年6月15日14时左右，旋开盖分厂员工在冲床4号线边上行走时，右脚将地面上的废条料带起割伤左脚肌腱，导致左脚肌腱断裂。惨不忍睹！2023/10/161.6冒险进入危险场所

1）

冒险进入涵洞2）

接近漏料处（无安全设施）3）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区4）未经安全监察人员允许进入油罐或井中5）未“敲帮问顶”开始作业6）

冒进信号7）调车场超速上下车8）易燃易爆场合明火9）私自搭乘矿车10）

在绞车道行走11）未及时观望如：进入有触电危险场所，未穿绝缘鞋；进入易燃易爆环境，未按规定做消除静电处理、携带火种或接打手机2023/10/161.6冒险进入危险场所事故原因：按惯例对饱充罐进行除垢，除垢作业人员在罐内除垢速度快，掉落的垢片致使排渣口截面变小，致使罐内空气对流量小，盲板也没有打开，残留在管道中的有害气体引起人员中毒。凌晨3:0010:4011:0512:00两人经抢救无效死亡发现罐内人员晕倒抽调石灰窑工段季节工人进碳罐除垢将罐内糖水排尽2人罐内作业2人在外监护事故案例：某糖厂中毒窒息事故2023/10/162007年5月21日上午10时40分左右，江苏如皋某公司板金工司某在氧气动能管道铁平台拆卸氧气表时（此铁平台位于一台门式起重机北侧轨道处，距轨道仅230㎜），正在吊运管子的门式起重机启动后并由西向东开过来，司某站在铁平台没有及时观望，并采取避让措施，被卷带进铁平台和龙门行车间空档，挤压致死。事故案例：未及时观望导致的事故1.6冒险进入危险场所2023/10/161.7攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）2007年6月24日，深圳某冷气公司在为云埔工业区某体育用品公司安装中央空调时，一名安装人员站在3米高的空调净压箱上施工，净压箱突然跌落，将其压在箱下，由于头部伤势过重，经抢救无效死亡。事故案例：攀、坐不安全位置2023/10/161.8在起吊物下作业、停留

在起吊危险区域作业、停留导致的事故。2005年4月，南方某大型港口在吊装集装箱作业中，集装箱发生滑落，一青年正处于吊装的危险区域中，正好被集装箱砸中！惨不忍睹。。。。。事故案例：起重伤害事故2023/10/161.9机器运转时进行维修清理等作业如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作，如使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备2023/10/161.9机器运转时进行维修清理等作业2010年7月24日，某肉食制品厂员工在腌制车间工作时，在搅拌机未完全停机的情况下，右手伸入搅拌机内掏物料，造成食指被切削下来。直接原因：机器未完全停机造成切削损伤间接原因：工人安全意识淡薄，培训不到位；违章操作。

事故案例：及其运转时清理造成的事故2023/10/161.10有分散注意力行为事故案例：分散注意力行为造成的事故2010年8月，某工厂生产部换装员工梁某在从速冻库内拉速冻产品储运车时，由于注意力分散，被车轮将左脚趾压伤，损失工作日30天。

边走边打电话！2023/10/161.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品1）未戴护目镜或面罩2）未戴防护手套3）未穿安全鞋4）未戴安全帽5）未佩戴呼吸护具6）未佩戴安全带7）未戴工作帽8）其它2023/10/161.12不安全装束1）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装2）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套3）其它事故案例：分散注意力行为造成的事故2008年10月11日，某工厂机修车间员工因工作服未干，临时穿了一身宽松的衣服，在进行转向轴加工时，由于衣服未扎紧，在转身取物品过程中，衣服不慎被高速转动的工件缠绕，导致大量出血死亡。2023/10/161.13对易燃、易爆等危险物品处理错误随意扔、倒或排放易燃、易爆、有毒、有害废弃物2023/10/16未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为

1.14其他类型的不安全行为2023/10/16危险化学品使用、存放不当；选用工具不当，随意放置和丢弃工具，忽视工具维护保养1.14其他类型的不安全行为2023/10/16酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时不系安全带或接打手机，超速，超载或客货混运1.14其他类型的不安全行为2023/10/16封闭或阻塞安全通道1.14其他类型的不安全行为2023/10/16进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测1.14其他类型的不安全行为2023/10/16易发生违章行为的人员类型一是违章作业的“大胆人”；二是冒险蛮干的“危险人”；三是冒失莽撞的“勇敢人”；四是盲目听从指挥的“糊涂人”；五是吊儿郎当的“马虎人”；六是满不在乎的“粗心人”；七是盲目侥幸的“麻痹人”；八是投机取巧的“大能人”；九是凑凑合合的“懒怠人”；十是满腹委曲的“气愤人”；十一是难事缠身的“忧愁人”；十二是急于求成的“草率人”；十三是心神不定的“心烦人”；十四是手忙脚乱的“急性人”；十五是固执已见的“怪僻人”；十六是单纯追求任务、指标的“效益人”；十七是休息不好身休欠佳的“疲惫人”；十八是变换工种的“改行人”；十九是初来乍到的“新工人”；二十是心余力亏的“老工人”。2023/10/162、物（设备设施及物料）1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2）设备、设施、工具、附件有缺陷3）个人防护用品用具缺少或有缺陷4）物料及原材料的风险2023/10/16(1)无防护1)无防护罩2)无安全保险装置3)无报警装置4)无安全标志5)无护栏或护栏损坏6)（电气）未接地7）绝缘不良8)局扇无消音系统、噪声大9)危房内作业10)未安装防止“跑车”的档车器或档车栏11)其它2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2023/10/16(2)防护不当1)防护罩未在适当位置2)防护装置调整不当3)坑道掘进、隧道开凿支撑不当4)防爆装置不当5)采伐、集材作业安全距离不够6)放炮作业隐蔽所有缺陷7)电气装置带电部分裸露8)其它

2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2023/10/162006年8月2日7时10分，某金属制品厂员工在波剪1号线维修调试作业时，衣服被卷入设备齿轮（设备调试状态时未安装齿轮防护罩），造成左胸部皮肤大面积挤压伤。事故案例：无安全防护装置2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。2023/10/16(1)设计不当，结构不合安全要求

1)通道门遮档视线

2)制动装置有缺欠

3)安全间距不够

4)拦车网有缺欠

5)工件有锋利毛刺、毛边

6)设施上有锋利倒梭

7)其它(2)强度不够1)机械强度不够

2)绝缘强度不够

3)起吊重物的绳索不合安全要求——黄海承包商起重事故

4)其它2.2设备、设施、工具、附件有缺陷2023/10/16

2007年5月21日上午10时左右，兴舟公司电焊工杨某（男，37岁）到坞边工具箱拿电焊条时，正巧60T高吊向北启动，门座起重机的驱动马达的挡板与开启的工具箱门发生碰撞，致使工具箱移动，将正在拿取焊条的杨某夹在吊车与工具箱之间，造成杨某当场死亡。事故案例：安全间距不够2.2设备、设施、工具、附件有缺陷2023/10/16(3)设备在非正常状态下运行

1)设备带“病”运转

2)超负荷运转

3)其它(4)维修、调整不良

1)设备失修

2)地面不平

3)保养不当、设备失灵

4)其它2.2设备、设施、工具、附件有缺陷2023/10/16

——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷1)无个人防护用品、用具2)所用的防护用品、用具不符合安全要求2.3

个人防护用品用具缺少或有缺陷2023/10/16物料及原材料的危险性分类第1类爆炸品第2类压缩气体和液化气体第3类易燃液体第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类氧化剂和有机过氧化物第6类有毒品第7类放射性物品第8类腐蚀品物品锋利的边角及物品单件的重量问题2.4

个人防护用品用具缺少或有缺陷2023/10/16(1)照明光线不良

1)照度不足

2)作业场地烟雾尘弥漫视物不清

3)光线过强(2)通风不良

1)无通风

2)通风系统效率低

3)风流短路

4)停电停风时放炮作业

5)瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业

6)瓦斯超限

7)其它3.1生产（施工）场地环境不良3、作业环境2023/10/16事发分子筛罐2009年8月10日，某工程公司在进行无水乙醇技改项目在填装分子筛过程中，发生中毒窒息事故，致3人死亡（其中1名为业主员工），2人轻伤。承包方扬州伟业安装公司施工人员在作业许可证失效情况下进行最后的分子筛填装作业先安装底部盲板形成受限空间2名作业人员入罐后窒息1人进入施救并呼救宿州生化项目负责人入罐救出1人后昏倒在罐内施救过程中大量注水发生发热反应致使罐内缺氧3人死亡2人受伤3.2生产（施工）场地环境不良事故案例：作业过程中通风不良2023/10/16(3)作业场所狭窄(4)作业场地杂乱

1)工具、制品、材料堆放不安全

2)采伐时，未开“安全道”

3)迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理

4)其它(5)交通线路的配置不安全(6)操作工序设计或配置不安全(7)地面滑

1)地面有油或其它液体

2)冰雪覆盖

3)地面有其它易滑物(8)贮存方法不安全(9)环境温度、湿度不当3.3生产（施工）场地环境不良2023/10/16序号项目检查形式检查对象检查目的4查隐患文档与现场1、风险管理2、检查记录3、安全投入1、风险控制2、隐患整改情况3、安全投入的保障（4）查隐患1、风险管理有形成文件的危险源辨识、风险评价及其控制的方法或企业标准，建立企业危险源台账（含重大危险源及一般危险源台账）及危险源分布图，明确风险分级和控制措施，危险源要定期检查，有检查计划，整改情况等内容；查重大事故隐患台账2023/10/162、检查记录

企业应对安全生产状况（含消防安全）进行经常性的检查，做到岗位日检，部门周检，公司月检，检查中应用安全检查表。对检查中发现的事故隐患，应当立即处理，不能立即处理的，应当及时报告本单位有关负责人，制订整改计划，限期整改，符合重大事故隐患管理要求的，按重大事故隐患管理规定实施管理。3、安全投入

企业要编制安全投入计划，要做到安措项目所需资金、实现期限和负责人“三落实”，并建立安全部门验收制度。2023/10/16序号项目检查形式检查对象检查目的5查事故处理文档与现场1、事故档案2、应急管理1、“四不放过”2、应急预案的更新及演练（5）查事故处理1）事故档案

建立事故报告登记、调查、分析处理制度，凡发生轻伤及以上（含急性中毒、中暑）的事故，均要按规定进行报告、登记、调查、分析、处理，建立事故档案，做到“四不放过”。

（1）事故原因未查清不放过；

（2）事故责任人未受到处理不放过；

（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；

（4）事故指定的切实可行的整改措施未落实不放过。2023/10/162）应急管理企业应制订事故应急救援预案，配备必要的应急救援器材、设备，保证正常运转，并定期组织演练。制订事故应急救援预案并进行备案查应急救援器材、设备台账每年至少组织1次综合应急预案演练或专项应急预案演练，每半年至少组织1次现场处置方案演练。对演练进行总结及效果评估和改进。2023/10/16四、安全检查类型经常性安全检查工艺、电气、仪表、机械设备、安全设施、锅炉、压力容器、压力管道、气瓶、危险化学品、厂内机动车辆、起重设备、防火防爆和防尘防毒等专业检查。定期安全检查一般是通过有计划、有组织、有目的的形式来实现的，检查周期根据实际情况确定。专项安全检查是采取个别的、日常巡检方式来实现的，在生产过程中进行经常性的预防检查，能及时发现隐患，及时消除，保证生产正常进行。不定期安全检查是指在装置、机器、设备开工和停工前，检修中，新装置、机器、设备竣工及试运转时进行的安全检查。季节性安全检查根据季节气候、特性不同，组织相应安全检查，如春季防风、夏季防暑高温、秋季防雨、冬季防冻等；节假日的安全检查包括节假日前后暂时停产、停工时进行的安全生产综合检查、防火防盗、设备停启前安全状态检查等。2023/10/16五、安全检查的方法(1)常规检查法常规检查是常见的一种检查方法，通常有安全管理人员作为检查工作的主体，到作业场所的现场，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定期检查。

(2)安全检查表法安全检查表，是事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，及时发现事故隐患并制止违章行为的一个有力工具。2023/10/16项目优点缺点常规检查方法检查效率高常规检查完全依靠安全检查人员的经验和能力，检查的结果直接受安全检查人员个人素质的影响。因此，对安全检查人员个人素质的要求较高。安全检查表法全面性、系统性。标准化、规范化。起安全教育作用，印象深刻。能与生产责任制相结合。是其它系统分析方法的基础。需要做好功课2023/10/16

安全检查表应列举需查明的所有可能会导致事故的不安全因素，每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项目应明确。编制安全检查表的主要依据：1）有关标准、规程、规范及规定。2）国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验。3）通过系统分析确定的危险部位及防范措施都是安全检查表的内容。4）新知识、新成果、新方法、新技术、新法规和新标准。2023/10/16

单位名称

负责人姓名

联系电话

序号检查项目检查内容检查方法检查情况1消防器材施工现场必须设置临时消防车道现场检查

施工现场必须配备消防器材，要害部位不少于4个灭火器，有明显的防火标志，保证灭火器材灵敏有效。现场检查

施工现场消火栓的干管管径不小于100mm，消火栓处昼夜要设置明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不准存放物品。现场检查

2作业人员动火操作人员必须持证上岗，开好动火证，配备监护人。查资格证书，现场检查

3操作规程乙炔瓶不得倒置、平使，氧气、乙炔瓶工作距离不小于5m，两瓶与明火的距离不得小于10m。现场检查

氧气、乙炔瓶不得存放在建筑物内：氧气、乙炔瓶不得暴晒。现场检查

宿舍区域禁止私拉乱接电线，禁止使用电炉等有明火的电器设施。现场检查

高度超过24m的在施工程，必须设置消防竖管，管径不得小于75mm，每层设消防栓口，配备水龙带。现场检查

4安全管理施工现场严禁吸烟查规章制度

在建工程禁止住人查规章制度

备注

参加检查人员签名：

被检查单位负责人签名：

检查负责人签名：

检查日期：

年

月

日样例：消防安全检查表2023/10/16安全检查之

一看、二问、三检测

、四不两直2023/10/16先看规程制度是否完善、执行是否到位；

二看现场是否文明整洁、有无“跑、冒、滴、漏”，职业卫生条件是否符合要求。

三看设备安全情况，如生产使用过程中的防火防爆、泄漏泄压措施、管道、电线放置是否规范合理，特种设备有否安全防护措施等等。

四看物料堆放，是否按品种、按特性等分类安全隔离和合理堆放，储存、摆放是否符合防火、防爆、防腐、防潮、防晒、防倒等安全要求，各种物料的标识是否齐全并清晰醒目。

五看设备维护保养是否到位（包括配套的安全装置、电气设备、消防器材、应急器具、防护用品等），运行是否安全正常，有否“带病作业”等。

带着眼睛看2023/10/16六看厂区、车间的标识是否清楚明显。设备安装、物料摆放是否合理，作业场所各类禁止、警告、指令、指示标志、标识，危险化学品岗位的“安全周知卡”或安全告知牌是否清楚醒目。

七看在岗职工遵纪守规（包括操作）情况是否良好，有否违反劳动纪律和操作规程的现象，如窜岗、离岗、睡岗、开玩笑、玩游戏、抽烟、喝酒、吃零食、干私活、闲谈取乐、不穿工作服等。

八看劳动防护措施是否到位，“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”，包括个人防护，（工作服、鞋、帽、手套、口罩、面具和个人卫生等）

九看各类记录，如岗位工艺操作记录、交接班记录、设备检修维护保养记录、巡回检查记录等是否按实记录。

十看职工持证上岗情况，一般岗位的“安全作业证”，特殊工种的“资格证”，是否按要求经培训考试合格后，实行持证上岗。

2023/10/16问各级、各岗位的安全生产责任制是否落实到位，如设备的维护保养责任、危险化学品的安全管理责任、日常安全检查和监督管理责任等；

问新职工进岗是否都进行了安全生产“三级”教育培训，日常的安全教育是否到位，如安全生产知识、消防安全知识、劳动防护技术、岗位设备操作、工艺程序、相关注意事项及万一发生事故后的应急措施等；

问动火、入受限空间、登高作业等时，是否按要求进行审批办证；

问岗位设备运行是否正常，使用过程中有否发现异常现象，平常发生的故障有哪些；

问生产过程中，有否发现工艺规程尚欠完善的地方和作业流程不顺畅的环节等等。

带着问题走2023/10/16检测消防设施及应急器具是否完整好用；

检测“锅、容、管、特”设备的安全装置、仪器仪表是否灵敏正常并安全可靠，有否失灵和腐蚀受损现象，管壁有否腐蚀减薄、锈蚀起皮；

检测废水、废气、废渣、粉尘、噪音是否超标；

检测危险化学品槽、罐万一泄漏后的安全防护设施，如围栏容积、回收转储措施等。

带着工具查2023/10/16“四不两直”（暗查）国家安监总局一种安全检查方式：不发通知、不打招呼、不听汇报、不陪同接待，直奔基层、直插现场。全覆盖、零容忍、严执法、重实效；横向到边、纵向到底。

带着原则2023/10/16六、安全检查隐患整改及处理安全隐患没有得到有效整改检查就只是一种形式2023/10/161、隐患分级管理停工整改制定对策降低风险加强管理不断改进需要注意2023/10/16危险等级判定1.非常严重：导致灾难性的伤害。该类伤害可导致死亡、身体残疾等。2.严重：会导致不可逆转的伤害（如疤痕等），这种伤害需要在急诊室治疗或住院治疗。该类伤害对人体将造成较严重的负面影响。3.一般：在门诊对伤害进行处理即可。该类伤害对人体造成的影响一般。4.微弱：可在家里对伤害自行处理，不需就医治疗，但对人体造成某种程度的不舒适感。该类伤害对人体的影响较轻。风险矩阵图伤害发生可能性：Ⅰ：伤害事件发生的可能性极大，在任何情况下都会重复出现。Ⅱ：经常发生伤害事件。Ⅲ：有一定的伤害事件发生可能性，不属于小概率事件。Ⅳ：有一定的伤害事件发生可能性，属于小概率事件。Ⅴ：会发生少数伤害事件，但可能性极小。Ⅵ：不会发生，但在极少数特定情况下可能发生。2023/10/16技术安全管理教育直接安全技术间接安全技术指示性安全技术安全操作规程安全检查/评价/审核应急预案与响应Engineering工程技术Education教育Enforcement强制3E原则2、隐患整改对策2023/10/161）制定事故预防对策的基本要求——预防生产过程中产生的危险和危害因素——排除工作场所的危险和危害因素——处置危险和危害物并降低到国家规定的限值内——预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素——发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求2023/10/162）事故预防措施的选择

—事故预防措施的顺序——直接安全技术措施——间接安全技术措施——指示性安全技术措施——若以上都不行，采用安全操作规程、安全教育、培训、个体防护等措施2023/10/16消除预防减弱隔离人员或危害连锁警告消除危险降低危险个体防护3）事故预防措施的选择

—事故预防具体优先原则2023/10/164）工程技术对策（engineering）

防止事故发生的安全技术；

1、消除危险源

2、限制能量或危险物质

3、隔离

4、故障—安全设计

5、减少故障和失误

避免或减少事故损失的安全技术；

1、隔离：远离、封闭、缓冲

2、个体防护

3、薄弱环节

4、避难与援救

5、用机器代替人6、耐失误设计

7、警告—视觉警告、听觉警告、气味警告、触觉警告

8、人、机、环境匹配2023/10/16本质安全化原则。本质安全化原则来源于本质安全化理论。该原则的含义是指从一开始和从本质上实现了安全化，就可从根本上消除事故发生的可能性，从而达到预防事故发生的目的。所谓本质上实现安全化（本质安全化）指的是：设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。2023/10/16包含三个方面的内容：（1）失误一安全（Fool－Proof）功能。指操作者即使操纵失误也不会发生事故和伤害，或者说设备、设施具有自动防止人的不安全行为的功能。（2）故障一安全（Fai