钢结构工艺标准

地基与基础分部：1人工挖土施工工艺原则1.1合用范畴合用于普通工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土，深度不超出2m。1.2工艺流程工艺流程图:拟定开挖的次序和坡度清底修整槽边分层开挖沿灰线切出槽边轮廓线拟定开挖的次序和坡度清底修整槽边分层开挖沿灰线切出槽边轮廓线1.3质量标准1.3.1主控项目柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计规定，并严禁扰动。土方开挖工程质量原则见下表。土方开挖工程质量原则(mm)1.3.2普通项目槽梆、槽底应平整，槽内无大面积积水。土方工程质量检查原则（mm）1.4主要质量控制点1.4.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超出基底标高。如个别地方超挖时，其解决办法应获得设计单位同意，不得私自解决。1.4.2软土地区桩基挖土应避免桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完毕后,间隔一段时间再对称挖土,在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先拟定防桩基位移的方法。1.4.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm厚土层，待做基础时再挖掉。1.4.4施工次序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度以利排水。1.4.5开挖尺寸局限性：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除构造宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑构造所需的宽度，在开挖前均应考虑。1.4.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。2机械挖土施工工艺原则2.1适用范围合用于工业和民用建筑物、构筑物、地下人防、地铁、隧道等明挖的大型基坑（槽），沟以及大面积平整场地机械挖土施工。工艺流程工艺流程图：施工准备施工准备验标高点、槽线降水分段、分层开挖修边坡清底2.3质量标准2.3.1主控项目桩基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计规定，并严禁扰动。施工未给周边环境造成影响，未出现大面积坍塌和漏水。土方工程质量检查原则（mm）2.3.2普通项目槽梆、槽底应平整，槽内无大面积积水、杂土。土方工程质量检查原则见下表土方工程质量检查原则（mm）序号项目允许偏差或允许值检查办法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层1表面平整度20202020用2m2基底土性设计规定观察或土样分析2.4主要质量控制点2.4.1土方工程施工普通不适宜在雨季进行，必须在雨季施工时，应进行防水设计并采用有效方法，确保边坡的稳定，可合适放缓边坡坡度或设立支撑，同时应在坑槽边沿设立土堤围档或排水沟，避免地面水流入，要经常检查，发现问题要及时解决。2.4.2土方工程施工不适宜在冬季施工，如必须在冬季施工时，应采用有效的防冻方法，避免基础下基土冻结，应在基底标高以上预留30cm以上厚度的松土或用保温材料覆盖，如遇施工引发邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采用防冻方法，以防产生冻结破坏。机械（人工）回填土施工工艺原则3.1适用范围合用于普通工业和民用建筑的基坑、基槽、室内外地坪、管沟及大面积平整场地的人工和机械回填土。3.2工艺流程工艺流程图：基坑底坪上清理→检查土质→分层铺土→分层碾压扎实→检查密实度→修整找平验收3.3质量标准3.3.1主控项目基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质不不大于8%的土作为填土。回填土工程表面允许偏差和检查办法项次项目允许偏差（㎜）检查办法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械１标高－50±30±50－50－50水准仪或拉线检查２分层压实系数设计规定设计规定按规定办法回填土必须按规定分层扎实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应不大于90%；且不应集中。环刀取样的办法及数量应符合规定。3.3.2普通项目回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。填土施工过程中应检查排水方法，每层填土厚度，含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数，应根据土质、压实系数及所用机具来拟定。如无实验根据，应符合下表规定。回填土施工技术规定项次项目允许偏差（㎜）检查办法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械1回填土料设计规定设计规定取样检查及直观鉴别2分层厚度及含水量设计规定设计规定水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪3.4主要质量控制点3.4.1未按规定测定土的干土质量密度：回填土每层填土扎实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达成规定后，再进行上一层的铺土。实验报告要注明土料种类，实验日期、实验结论及实验人员签字。未达成设计规定的部位，应有解决办法和复验成果。3.4.2回填土下沉：因铺土超出规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或扎实不够遍数，甚至漏夯，基地有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等因素，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3.4.3回填土夯压不密实：应在夯压时对土合适撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。3.4.4填方基土为杂填土，应按设计规定加固地基，并妥善解决基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。填方基土为软土，应按设计规定进行地基解决。如无设计规定时，应按现行规范的规定施工。3.4.5管道下部夯填不实：管道下部应按原则规定填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。3.4.6填方应按设计规定预留沉降量,如设计无规定时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实规定和地基状况等，与建设单位共同拟定（沉降量普通不超出高度的3%）。4水泥搅拌桩支护施工工艺原则4.1适用范围合用于淤泥质土、粉土、粉质粘土、饱和软粘土等土层的建筑物基坑开挖时作为止水帷幕或重力式构造兼作挡土墙等基坑支护工程。4.2工艺流程施工准备机械就位对中施工准备机械就位对中钻孔拌合注水泥浆重复喷浆搅拌、提钻移位依次持续施工到支护桩封闭为止4.3质量标准4.3.1深层水泥搅拌桩使用的水泥的品种、强度等级、水泥浆的水灰比，水泥掺量和外加剂的品种及掺量，必须符合设计规定。施工中使用的水泥和外加剂必须通过加固土室内实验检查后方能使用。28d养护后桩体强度必须符合设计及规范规定。4.3.2深层搅拌机机头提高速度、搅拌桩桩底及桩顶标高、断面尺寸、搭接状况以及桩墙、桩身的强度等必须符合设计及规范规定。允许偏差序号项目允许偏差或允许值检查办法单位数值1机头提高速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤0.5H经纬仪7搭接mm±50用钢尺量4.4主要质量控制点4.4.14.4.24.4.34.4.4为确保支护加固体的持续性，水泥搅拌桩支护按设计规定桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段要持续施工，相邻桩体施工间隔时间在不影响先成桩桩身质量的条件下，普通不超出4.4.5压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按设计及规范拟定数据，控制喷浆搅拌和提高速度，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提高前必须将喷浆管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。控制重复搅拌时的下沉和提高速度，以确保每一深度内均得到充足搅拌。4.4.64.4.7水泥土搅拌桩应养护到4.4.8冬季施工时，水泥浆液不能低于5℃，要采用必要的保护方法，避免冻结。雨季施工时，施工现场要有畅通的施工道路，水泥要入库放置，刚刚打完的搅拌桩应采用一定的防雨方法。5槽底触探施工工艺原则5.1适用范围合用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量触探检查。5.1.1验槽碰到下列状况之一时应进行槽底触探：无具体地质勘察资料。地基状况与勘察资料不符。持力层明显不均匀或浅部有软弱下卧层。监理认为应进行触探时。设计有规定时。在触探深度范畴内有承压水层，触探可造成冒水冒砂时，可不进行轻型动力触探。5.2工艺流程工艺流程图： 灌砂放钎点线就位打钎拔钎灌砂放钎点线就位打钎拔钎检查孔深统计锤击数检查孔深统计锤击数5.3质量标准5.3.1主控项目：钎探深度必须符合规定，锤击数统计精确。5.3.2普通项目钎位基本精确，探孔不得遗漏。钎孔灌砂应密实。5.4主要质量控制点5.4.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：监理、甲方人员共同拟定移点补打，不得不打，任意填写锤数。5.4.2钢钎打入的角度误差应控制在50以内。5.4.3将钎孔平面布置图上的钎孔与统计表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。5.4.4在统计表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。5.4.5在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，方便设计勘察人员或有关部门验槽时分析解决。6碎石（石屑）地基、垫层施工工艺原则6.1适用范围合用于普通工业及民用建筑解决3.0m以内软弱，适水性强的粘性土地基中的碎石地基，地基解决及地面垫层（扎实和碾压法）。6.2工艺流程工艺流程图：检查碎石质量、级配→分层铺筑碎石→洒水→分层扎实或碾压→找平验收6.3质量标准6.3.1碎石的强度应均匀，粒径普通不不不大于50mm最大粒径不应不不大于垫层厚度的2/3。施工前应检查碎石质量，拌合均匀程度。6.3.2碎石垫层的密实度应符合设计的规定。其压实系数普通应在0.94～0.97之间。6.3.3施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实质量，加水量，压实遍数和压实系数。碎石垫层的允许偏差和检查办法项次项目允许偏差（mm）检查办法1顶面标高20水平仪或拉线尺量检查2表面平整度+15用2m靠尺和楔形塞尺检查砂及砂石地基质量检查原则项序检查项目允许偏差或允许值检查办法单位数值主控项目1地基承载力设计规定按规定办法2配合比设计规定检查拌合时的体积比或重量比3压实系数设计规定现场实测普通项目1砂石料有机质含量%≤5焙烧法2砂石料含泥量%≤5水洗法3石料粒径㎜≤100筛分法4含水量（与最优含水量比较）%±2烘干法5分层厚度（与设计规定比较）㎜±50水准仪6.4主要质量控制点6.4.1大面积下沉：每层碾压遍数不够，超厚铺设，含水量不准，应严格执行操作工艺规定。6.4.2局部下沉：边沿和转角处夯打不实级配不良，留接槎没按规定搭接和扎实，对边角处的夯打局限性。6.4.3坚持分层检查质量，不合格部位应经解决后方可进行上层铺设。6.4.4冻结的砂石不得使用。6.4.5施工前应解决好基底土层，本地下水位过高时，应将地下水降到基层500mm下列。7预制钢筋混凝土桩沉桩施工工艺原则7.1适用范围合用于地基基础分部工程中预制钢筋混凝土桩（涉及方桩、空心方桩和先张法预应力管桩）的桩基沉桩施工工艺。7.2工艺流程工艺流程图检查统计焊接插桩找垂直度吊桩就位桩机就位桩位放线复核检查统计焊接插桩找垂直度吊桩就位桩机就位桩位放线复核检查统计成桩质量检查焊缝检查检查统计经纬仪校正笑着校正沉（送）桩至标高检查统计成桩质量检查焊缝检查检查统计经纬仪校正笑着校正沉（送）桩至标高验桩验桩（焊接管桩桩尖）（焊接管桩桩尖）开始打（压）桩开始打（压）桩（观察压力表和贯入度）（观察压力表和贯入度）对上节桩接桩对上节桩接桩水准仪控制标高水准仪控制标高下一桩位的桩机就位下一桩位的桩机就位桩机就位7.3质量标准7.3.1主控项目进入现场的预制混凝土方桩、先张法预应力管桩其外观质量、尺寸偏差及构造性能应符合原则图或设计的规定。先张法预应力管桩检查原则应符合下表的有关规定。先张法预应力管桩成桩施工质量检查原则项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检查用经纬仪和钢尺量2桩位偏差见本原则桩位偏差表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范普通项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm±5±5＜210＜1/1000l用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，l为桩长2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见本原则附录B表B见本原则表3.2.9-1秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长minmm＞1.0＜10＜1/1000l3停锤原则设计规定现场实测或查沉桩统计4桩顶标高mm±50水准仪打（压）入预制混凝土方桩、先张法预应力管桩的桩位允许偏差应符合下表的有关规定。斜桩倾斜度的偏差不得不不大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制方桩桩位的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1单排或双排桩条形基础：⑴垂直于条形桩基纵轴方向⑵平行于条形桩基纵轴方向1001502桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数不不大于16根桩基中的桩：⑴最外边的桩⑵中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长预应力管桩桩位的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1柱下单桩802单排或双排桩条形基础：⑴垂直于条形桩基纵向轴的桩⑵平行于条形桩基纵向轴的桩1001503承台桩数为2～4根的桩1004承台桩数为5～16根桩基中的桩⑴周边桩⑵中间桩100d/3或150两者中较大者5承台桩数多于16根的桩⑴周边桩⑵中间桩150d/27.3.2普通项目沉桩过程中的检查项目应涉及每米进尺锤击数、最后1m按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为－50～＋100mm对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测办法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采用钻取岩芯、预埋管超声检测法；检测数量根据具体状况由设计拟定。7.4主要质量控制点7.4.1预制钢筋混凝土桩成桩质量检查重要涉及制桩、打入（静压）深度、停锤原则、桩位及桩身垂直度检查。7.4.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述规定进行：当桩顶设计标高与施工场地标高相似时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最后验收。4灌注时间不得超出2min；8泥浆护壁回转孔灌注桩施工工艺原则8.1适用范围适应于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬层泥浆护壁成孔桩工程。8.2工艺流程工艺流程图排渣继续钻孔注泥浆钻孔钻孔机就位安护筒排渣继续钻孔注泥浆钻孔钻孔机就位安护筒清孔放钢筋笼射浆二次清底插入混凝土导管清孔放钢筋笼射浆二次清底插入混凝土导管插桩顶钢筋拔出导管浇筑混凝土插桩顶钢筋拔出导管浇筑混凝土8.3质量标准灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工规范的规定，优先选用商品混凝土，设计有防腐或碱集料规定时，应符合规定规定。实际浇筑混凝土量，充盈系数应≥1.1～1.3。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的解决，必须符合设计规定和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计规定,以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁不不大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁不不大于100mm。允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查办法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩的位置偏差垂直于桩基中心线1～2根桩φ16且不不不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不不不大于300拉线和尺量检查群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线尺量检查8.4主要质量控制点8.4.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或地面沉陷等状况，应停止钻进，经采用方法后，方可继续施工。8.4.2钻进速度，应根据土层状况，孔径、孔深、钻机负荷及成孔质量等具体状况拟定。8.4.3水下混凝土面平均上升速度不应不大于0.25m/h，灌注前导管中应设立球塞等隔水，浇筑时导管插入混凝土的深度不适宜不大于1m。8.4.4施工中应经常测定泥浆密度＞1，定时测定粘度，含砂率和胶体率，泥浆粘度18～22s，含砂率不不不大于4%～8%，胶体率不不大于92%。8.4.5清孔过程中必须及时补给足够的泥浆，并确保浆面稳定。8.4.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固技术方法。8.4.7混凝土浇筑到靠近桩顶时，应随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。桩顶标高最少要比设计标高高出0.5m。8.4.8工程桩应进行承载力检查。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷实验的办法进行检查，检查桩数不少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。9振动式沉管灌注桩施工工艺原则9.1适用范围合用于普通粘性土，淤泥，淤泥质土，粉土，湿陷性黄土，稍密及松散的砂土或填土地基的工业与民用建筑中地下桩基础，深浅基坑支护。9.2工艺流程工程流程图打桩机就位→对准桩位点→校正沉管垂直度→开机振动加压沉管至设计深度→吊放钢筋笼→边振动边拨管边灌注混凝土→成桩9.3质量标准9.3.1主控项目成桩允许偏差振动沉管混凝土灌注桩桩径偏差（mm）垂直度桩位（mm）桩顶标高（mm）钢筋笼安装深度（mm）单桩或群桩中的边桩群桩中间桩d≤500mm-201%70150+30-50±100桩孔深应不不大于设计桩深，不不不大于300mm。桩体质量检查应符合基桩检测技术规范的有关规定。桩体混凝土强度应按GB107-87规定评定达成的设计规定。桩体承载力应达成设计规定。9.3.2普通项目钢筋、水泥、石子、砂等原材料进场必须有原材质报告，进场后应取样复试，不合格材料不准使用。混凝土必须有配合比，强度必须满足设计规定和施工规范规定，设计对防腐或碱集料有规定时，必须按规范规定执行。现场自搅混凝土，必须严格计量规定。灌注混凝土充盈系数，必须满足设计规定，无规定时应不不大于1.0。主筋保护层必须符合设计规定。保护层允许偏差±10mm。成桩后平均截面积与桩管端部截面积的比值不不大于1.1。钢筋笼制作允许偏差项序项目允许偏差（mm）主控项目1主筋间距±102长度±100普通项目1箍筋间距或镙距±202钢筋笼直径±10打桩过程中，指派专人做沉管过程的时间统计，混凝土灌注时间，灌入量充盈系数的统计。9.4主要质量控制点9.4.1沉管至设计标高后，应立刻灌注混凝土，尽量减少间隔时间。桩顶标高最少要比设计标高高出0.5m。9.4.2群桩基础和桩中距＜4倍桩径的桩基，应制订确保相邻桩桩身质量的技术方法。9.4.3复打施工必须在第一次灌注混凝土初凝前完毕。前后二次沉管的轴线应重叠。9.4.4桩顶主筋插入承台内其锚固长度必须符合设计规定。9.4.5试桩从成桩到开始实验的间歇时间，在拟定桩身强度达成规定的前提下，对于砂类土，不应少于10d，对于粉土和粘土不应少于15d，对于淤泥或淤泥质土，不应少于25d。9.4.6工程桩应进行承载力检查。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷实验的办法进行检查，检查桩数不少于总桩数的1%，且应不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。10钢筋混凝土基础施工工艺原则10.1适用范围合用于普通工业及民用建筑物、构筑物中的普通混凝土基础，涉及条形基础、箱形基础、独立基础、浮筏基础。10.2工艺流程工艺流程图钢筋绑扎验收模板安装模板验收槽底或梁底模清理混凝土浇筑混凝土振捣找平混凝土养护10.3质量标准10.3.1主控项目1.对基坑进行复测，对垫层混凝土上所放墨线进行复测。2.钢筋原材料规格型号符合设计规定，钢筋表面清洁，无损伤、裂纹、油污，无锈斑。对进入现场半成品钢筋（在绑扎前）进行抽验：(1)HPB235末端应有180°°弯钩，箍筋弯钩角度135°°(2)多种规格的钢筋应符合设计及规范规定，偏差值在允许范畴内。(3)钢筋各规格数量与实抽样子数量核算无误后验槽验线。对钢筋的材质资料进行复审。3.模板工程主控项目：(1)模板工程方案。(2)检查所进现场的模板工具与否按方案所需品种内容供料。(3)配模按方案中的办法拼配。4.混凝土工程主控项目采用商品混凝土时，提前审核混凝土配合比对原材料有无特殊规定。10.3.2普通项目1.钢筋工程搭接办法的选用：(1)当受力钢筋采用机械接连或焊接接头时，设立在同一截面内的接头宜互相错开，应符合GB50204——中5.4.5条的规定规定。(2)钢筋绑扎、搭接接头，在同一截面中相邻纵向受力钢筋的绑扎、搭接接头宜互相错开。并符合GB50204——中5.4.6条的规定规定。(3)设计有规定的按设计规定选用连接办法。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。钢筋安装及埋件允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查办法1骨架的宽度高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3箍筋、构造筋间距焊接±10尺量持续三档取最大值绑扎±204受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取最大值排距±55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊预埋件中心位移5尺量检查水平高差+3-07受力钢筋保护层±10尺量检查钢筋绑扎过程要进行严格的监控，完毕成品后要严格进行验收。钢筋绑扎不许缺扣和松扣。2.模板工程模板及其支撑必须含有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土时的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装在垫层上，有关四周有较好的排水系统。模板内侧应在支模前表面清洁，涂刷脱模剂。相邻模板对缝要拼接严密，在浇筑混凝土时能够承受侧压力而不变形、不跑浆。对不拆除的模板类型的办法。地模要加强模下地层解决，确保在浇筑时不下沉，砖模做侧模时，做好侧向支撑，不能在浇筑时发生侧向变形。模板允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查办法1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪3截面尺寸±10尺量检查4相邻模板表面高低差2尺量检查5表面平整52m靠尺、塞尺检查6预埋件中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管中心线位移3拉线和尺量检查8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10.09预留孔洞中心线位移10拉线和尺量检查截面尺寸+10.03.混凝土工程运输距离、时间清晰，给搅拌站提供初凝时间和规定。混凝土强度等级必须符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。数量应符合规范规定。混凝土振捣密实，混凝土上表面外露部分一定用杠木、抹子搓平整，严格控制标高和竖向构件的钢筋位移。混凝土养护办法应按方案中所拟定的有效办法及时养护。10.4主要质量控制点10.4.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等因素，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。10.4.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于标志线设立不准或设立过少，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等因素造成混凝土表面不平、标高不准。由于模板固定不牢固，发生涨模等因素造成混凝土尺寸增大。10.4.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：重要是预埋件固定方法不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。10.4.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。10.4.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物，重要是不认真清理施工缝所致。10.4.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等因素造成。11设备基础施工工艺原则11.1适用范围合用于工业与民用建筑中的普通中、小型混凝土设备基础。钢筋、模板验收合格槽底或模板内清理商品混凝土运输或混凝土拌制混凝土浇注混凝土振捣混凝土找平混凝土养护11.2工钢筋、模板验收合格槽底或模板内清理商品混凝土运输或混凝土拌制混凝土浇注混凝土振捣混凝土找平混凝土养护工艺流程图11.3质量标准11.3.1混凝土强度等级必须符合设计规定。混凝土所用水泥、骨料、掺加料、水必须满足规范规定和有关原则规定。混凝土应振捣密实，蜂窝面积普通不不不大于400cm2，累计不不不大于800cm2。混凝土构件不得有孔洞及露筋。11.3.2混凝土设备基础不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差。对超出尺寸偏差且影响构造性能和安装、使用功效的部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决的部位，应重新进行检查验收。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检查办法项目允许偏差（mm）检查办法坐标位置20钢尺检查不同平面标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸+20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或拉线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距+2钢尺检查预埋地脚螺栓中心线位置10吊线、钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。11.4主要质量控制点11.4.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊绑模板根部砂浆涌出等因素，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆沾在模板上，也会造成麻面。11.4.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚，少铺过薄等因素造成。11.4.3基础轴线位移，螺栓孔洞、隔板位移：重要是预埋件固定方法不当，或浇注混凝土时碰撞、振捣棒插入不准造成。11.4.4露筋：钢筋的垫运动会漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。11.4.5缝隙加渣：施工颖处混凝土结合不好，有杂物，重要是未认真进行施工缝清理工作所致。11.4.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等因素造成。12砖混基础砌筑施工工艺原则12.1适用范围合用于普通工业与民用建筑砖混砌体和外砖内模构造的基础砌筑工程。12.2工艺流程工艺流程图地基验槽、砖基放线→拌制砂浆→拟定组砌办法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→养护。12.3质量标准12.3.1主控项目基础砖砌体分部分项工程涉及各验收批的验收质量执行《砌体工程质量验收规范》原则（GB50203—）砖的品种、强度等级及砂浆的强度等级必须符合设计规定。砌体砂浆水平灰缝砂浆饱满度不不大于80%。砖砌体转角处和交接处的砌筑接槎质量必须同时砌筑，严禁无可靠方法，内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应不大于高度的2/3。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查2垂直度每层5用2m全高≤1010用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查＞102012.3.2普通项目砌体组砌办法应对的，上下错缝，严密控制出现直缝、通缝，砖柱不得采用包心砌法。砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平缝厚度宜为10mm，但不应不大于10mm，也不应不不大于预埋拉结筋的数量、长度、锚固尺寸应符合设计规定和施工规范的规定、留置间距偏差不超出一皮砖。留置构造柱的位置对的，大马牙槎先退后进，上下顺直，柱内残留砂浆及杂物清理干净。基础砖砌墙普通尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查办法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度墙面8用2m靠尺和楔型塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处3水平灰缝平直度墙面10拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处4轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺检查5垂直度5用2m托线板检查观感项目：砖的组砌办法，留槎、接槎、构造柱、拉结筋、灰缝、预埋件应按图纸及规范施工。12.4主要质量控制点为确保砂浆配合比的精确，在配备砂浆时要做到砂和散装水泥车车过磅，外加剂以及冬期掺加防冻剂应由专人计量。皮数杆的树立，一要确保数量和方位规定，二要牢固，不得贴在构造柱的钢筋上，砌筑时必须对照皮数杆铺垫砂浆以确保水平灰缝均匀、避免接槎处不平。360mm墙以上砌砖必须双面挂线，240mm墙反手挂线，并且线要绷紧穿平，舌头灰要随砌随挂平。留槎要对的，砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。砌体临时间断处的高差不得超出一步架。埋入砌体中的拉结筋要确保按皮数杆标明的位置放置，其外露部分在施工中不得任意弯折并确保其长度符合设计规定。有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无规定，其搭接长度不应不大于基础扩大部分的高度。防潮层与基层应粘结牢固，防水砂浆收水后要抹压平整、密实。44钢构造手工电弧焊焊接工艺原则1适用范围本工艺原则合用于普通工业与民用建筑工程中钢构造制作与安装手工电弧焊焊接工程。2工艺流程工艺流程：作业准备作业准备焊条烘焙焊缝检查清理焊口调节电流引弧收弧清渣施焊3质量标准3.1主控项目3.1.13.1.23.1.3焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计规定及《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81—3.1.43.1.53.1.6设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺点的检查，超声波探伤不能对缺点做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺点分级及探伤办法应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》3.1.7T型接头、十字接头、角接接头等规定熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—第5.2.53.1.83.2普通项目3.2.13.2.23.2.3二、三级焊缝外观质量原则应符合GB50205—规范附录A中表A.0.13.2.43.2.53.2.6焊缝允许偏差见下焊缝允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查办法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1对接焊缝焊缝余高(mm)B＜200～30～30～4用焊缝量规检查B≥200～40～40～5焊缝错边＜0.15t且不不不大于2.0＜0.15t且不不不大于2.0＜0.15t且不不不大于3.02角焊缝焊脚尺寸(mm)hf≤60～1.5hf>60～3焊缝余高(mm)hf≤60～1.5hf>60～34主要质量关键点控制4.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。4.2焊缝裂纹：为避免裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。4.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择合适的焊接电流，减少焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条对的，弧长合适。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，尚需使熔渣留在熔池背面。45基础地脚螺栓直接预埋工艺原则1适用范围本工艺原则的合用范畴涵盖全部钢筋混凝土基础地脚螺栓的施工。不涉及用木盒在混凝土构造上留孔，上部构造或设备安装完毕后，再浇筑细石混凝土或灌浆固定予埋螺栓的施工办法。2工艺流程—钢筋工程———钢筋工程——预埋螺栓—建筑物放线→验线→现场加工→→调节、固定→复核、验线3.3质量标准3.1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线的允许偏差应满足45.3.2.1的规定。3.2地脚螺栓的允许偏差应符合下表的规定。地脚螺栓允许偏差（mm）项目允许偏差地脚螺栓组中心线±5地脚螺栓中心偏移2.0螺栓露出长度+30，0.0螺纹长度+30，0.0螺栓间距±3标高（顶部）+20，0注：若设备安装对地脚螺栓有特殊规定，应同时恪守。4主要质量关键点控制4.1在基础地脚螺栓安装前重要控制订位模具的制造精度，模具上螺栓孔的开孔位置偏差应严格确保控制在1mm以内。螺栓孔开孔尺寸比螺栓直径大2mm。4.2在地脚螺栓安装过程中，应将控制螺栓平面位置的精确作为质量核心点控制。46大六角头高强度螺栓连接工艺原则1适用范围本工艺原则合用于钢构造安装用大六角头高强度螺栓连接施工。2工艺流程工艺流程：作业准备作业准备接头组装安装普通螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收3质量标准3.1主控项目3.1.13.1.23.1.33.1.4高强度大六角头螺栓连接副终拧完毕一小时后，483.2普通项目3.2.13.2.2高强螺栓连接副的施拧次序和初拧、复拧扭矩应符合设计规定和国家现行行业原则《钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ823.2.43.2.5高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超出1.2d（d4主要质量关键点控制4.1高强螺栓安装不上：重要因素是土建放线与钢构件加工使用的钢尺尺长误差、测量拉力、环境温度不一致而造成计量累计误差。钢柱安装不垂直、在阳光斜射作用下产生侧向变形也是钢梁高强螺栓安装不上的因素之一。对策：①精密测量。土建与钢构造加工单位均应使用计量鉴定合格的钢尺，测量时使用原则拉力，并进行尺长及温度修正。②钢构造基本单元钢柱的垂直度测量及校正，应避开阳光强烈的时段。4.2装配摩擦面不符合施工验收规定。对策：应妥善保护摩擦面，避免锈蚀。构件安装前对摩擦面必须认真解决，如表面有浮锈、油污、螺栓孔毛刺、焊疤等必须清理干净。连接钢板如发生变形应进行检查及校正，否则会使摩擦面凹凸不平，减少摩擦系数，而减少摩擦强度。4.3扭矩不精确。对策：应定时检测扭矩扳手的精确度，对误差及时校正。螺母紧固次序应严格按前述工艺原则进行。为使螺柱群各螺栓受力均匀，初拧和终拧都应按从中间向外侧的次序进行，反之则常造成中间起鼓，使部分轴力消耗在克服变形上，使顶紧力局限性，摩擦系数减少，而影响连接强度。4.4油漆不能渗入连接板摩擦面。构造涂漆时要严格避免摩擦面误涂油漆。对于一旦有油漆渗入，必须拆下重新喷砂，或更换解决。47扭剪型高强度螺栓连接工艺原则1适用范围本工艺原则合用于钢构造安装用扭剪型高强度螺栓连接施工。2工艺流程工艺流程：作业准备作业准备接头组装安装普通螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收3质量标准3.1主控项目3.1.13.1.23.1.33.1.43.2普通项目3.2.13.2.2高强螺栓连接副的施拧次序和初拧、复拧扭矩应符合设计规定和国家现行行业原则《钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ823.2.43.2.5高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超出1.2d（d4主要质量关键点控制4.1高强螺栓安装不上：重要因素是土建放线与钢构件加工使用的钢尺尺长误差、测量拉力、环境温度不一致而造成计量累计误差。钢柱安装不垂直、在阳光斜射作用下产生侧向变形也是钢梁高强螺栓安装不上的因素之一。对策：①精密测量。土建与钢构造加工单位均应使用计量鉴定合格的钢尺，测量时使用原则拉力，并进行尺长及温度修正。②钢构造基本单元钢柱的垂直度测量及校正，应避开阳光强烈的时段。4.2螺栓螺纹损伤：高强螺栓安装不上时，不应强行打入孔内。这样会使螺纹损伤，影响预紧效果，并且使孔壁受挤压，螺栓受剪，变化螺栓受力状态，而起不到高强螺栓作用。当螺栓不能自由穿入时不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔。4.3装配摩擦面不符合施工验收规定。对策：应妥善保护摩擦面，避免锈蚀。构件安装前对摩擦面必须认真解决，如表面有浮锈、油污、螺栓孔毛刺、焊疤等必须清理干净。连接钢板如发生变形应进行检查及校整，否则会使摩擦面凹凸不平，减少摩擦系数，而减少摩擦强度。修孔时需将板层贴紧，以防铁屑进入板缝。绞孔后要用砂轮机去除孔边毛刺。构造涂漆时要严格避免摩擦面误涂油漆。对于一旦有油漆渗入，必须拆下重新喷砂，或更换解决。4.4螺栓拧紧次序不符合规定：高强螺栓切不能采用一次终拧或不按规定次序紧固。这样将使螺栓部分轴力消耗在克服钢板的变形上；为使螺柱群各螺栓受力均匀，初拧和终拧都应按从中间向外侧的次序进行，反之则常造成中间起鼓，使部分轴力消耗在克服变形上，使顶紧力局限性，摩擦系数减少，而影响连接强度。4.5螺柱、螺母、垫圈不能随意换使用。48钢屋架制作工艺原则1适用范围本工艺原则合用于普通工业与民用建筑型钢屋架制作工程。工艺流程工艺流程：除锈、刷涂料检查、验收连接与固定屋架安装屋架组拼除锈、刷涂料检查、验收连接与固定屋架安装屋架组拼作业准备3质量标准3.1主控项目3.1.13.1.2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于1mm3.1.3桁架受力支托表面至第一种安装孔的距离允许偏差±1.0mm3.1.43.2普通项目3.2.1构件外观表面无明显的凹面和损伤、划痕深度不不不大于0.5mm3.2.2桁架构造杆件轴线交点错位的允许偏差不得不不大于4.0mm3.2.33.2.43.2.5钢桁架外形尺寸的允许偏差见下钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检查办法桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l≤24m+3.0-7.0用钢尺检查l>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计规定起拱±l/5000设计未规定起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l/1000支承面到第一种安装孔距离a±1.0用钢尺检查檩条连接支座间距±5.04主要质量关键点控制4.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规定进行解决。4.2现场焊接质量达不到设计及规范规定：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查统计，全部焊缝经外观检查，凡达不到规定的部位，补焊后应复验。4.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范规定先使用安装螺栓临时固定，调节紧固后，再安装高强螺栓并替代。4.4屋架支座连接构造不符合设计规定：钢屋架安装完进行最后全方面检查验收时，如支座构造不符合设计规定，不得办理验收手续。4.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超出允许偏差。4.6屋架装配时，应考虑运输和工厂起吊的便利。跨度较大的屋架应在工厂分段制作，工地拼装。49钢屋架安装工艺原则1适用范围本工艺原则合用于普通工业与民用建筑型钢钢屋架安装工程。2工艺流程与操作工艺除锈、刷涂料工艺流程：除锈、刷涂料检查、验收连接与固定屋架安装屋架组拼作业准备检查、验收连接与固定屋架安装屋架组拼作业准备3质量标准3.1主控项目3.1.1检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检查办法：用拉线、钢尺现场实测或观察。3.1.2支座垫板规格、位置、做法对的，与柱顶面或承托表面接触紧贴平放，接触面不应少于70%紧贴，且边沿最大间隙不应不不大于0.8mm检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。检查办法：用钢尺及0.8mm厚的塞尺现场实测。3.1.3检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。检查办法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。3.2普通项目3.2.1钢屋架安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应不不大于10mm;.当采用大型砼屋面板时，钢屋架间距的偏差不应不不大于10mm检查数量：按同类构件抽查10%，且不少于3榀。检查办法：用拉线和钢尺现场实测。3.2.2现场焊缝组对间隙的允许偏差：当无垫板时为+3.0～0.0mm，当有垫板时为+3.0～-2.0mm3.2.34主要质量关键点控制4.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等因素造成变形。如发生变形，应根据状况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。4.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙不不大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合规定后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度局限性有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。4.3起拱不符合规定：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采用方法消除焊接受缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。4.4焊接变形：应采用合理的焊接次序及焊接工艺（涉及焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以避免焊接后翘曲变形。4.5安装支撑系统时不得运用钢屋架、天窗架弦杆作受力支承点起吊杆件，以防损伤弦杆或造成变形。4.6支撑系统安装就位后，应即校正并固定，不得以定位电焊来替代安装螺栓或安装焊缝，以防遗漏，造成构造失稳。50高层建筑钢构造制作工艺原则1适用范围本工艺原则合用于工业与民用高层建筑钢构造制作工程。2工艺流程2.1工字型截面柱工艺流程：钢板切割→坡口加工→拼装（自动焊接超声波检查）→校正→翼板、腹板下料→校正→翼板反变形、腹板刨边、割两端→组装工字型→自动焊接→焊缝检查→校正→端部加工→装焊顶板→装焊底脚钢板→装焊连接板→焊缝检查→连接摩擦面解决→成品检查→除锈→油漆编号出厂2.2箱形截面柱工艺流程：组装U型件校正坡口加工划线整平柱身板气割组装U型件校正坡口加工划线整平柱身板气割隔板下料、切割、钻孔铣外侧边铣坡口装焊挡条隔板下料、切割、钻孔铣外侧边铣坡口装焊挡条焊主缝装盖板超声波检测内部焊接装焊隔板焊主缝装盖板超声波检测内部焊接装焊隔板成品检查调直装焊连接板装焊顶板和底脚板超声波检测成品检查调直装焊连接板装焊顶板和底脚板超声波检测编号出厂油漆除锈编号出厂油漆除锈2.3工字形截面梁翼缘板下料（气割长条）校正拼接（自动焊）刨坡口工艺流程：翼缘板下料（气割长条）校正拼接（自动焊）刨坡口自动焊接、检查组装工形截面钢板气割自动焊接、检查组装工形截面钢板气割除锈装焊零件（下料、加工、组装、焊接）校正、整平翼板反变形、腹板刨边、各两端除锈装焊零件（下料、加工、组装、焊接）校正、整平翼板反变形、腹板刨边、各两端校正端部加工、腹部开孔校正端部加工、腹部开孔出厂油漆、编号出厂油漆、编号3质量标准3.1主控项目3.1.1对于国外进口钢材、钢材混批、设计有复验规定的钢材、质量有疑义的钢材、板厚≥40mm，且设计有Z项性能规定的厚板，应进行抽查复验，其成果应符合现行国家产品原则和设计规定。3.1.2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于1mm3.1.3碳素构造钢在环境温度低于-16℃，低合金构造钢低于-12℃3.1.4气割或机械剪切的零件，进行边沿加工时的刨削量不应不大于2mm3.1.5A、B段螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应不不大于12.5µm。孔径允许偏差应满足验收规范的规定。C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应不不大于253.1.63.1.73.1.83.1.9涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。当设计无规定时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150µm，室内应为125µm，其允许偏差为-25µm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µm3.2普通项目3.2.13.2.23.2.3（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得不不大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺点。3.2.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm3.2.53.2.63.2.73.2.83.2.9焊接H型钢的翼缘板和腹板拼接缝的间距不应不大于200mm，翼缘板拼接长度不应不大于2倍板宽；腹板拼接宽度不应不大于300mm，长度不应不大于600mm3.2.103.2.113.2.123.2.13桁架构造杆件轴线交点错位的允许偏差不得不不大于3.0mm4.2.14安装焊缝破口角度允许偏差为±5º，钝边为±1.0mm。3.2.153.2.164主要质量关键点控制4.1构件变形：构件在运输和寄存时码方要整洁，垫点要合理，同时不要碰撞。4.2构件尺寸偏差大：柱、梁的制作应特别注意确保翼板、腹板、侧板、隔板的下料、加工精度规定，应严格检查，以确保拼装尺寸和安装标高的精确。柱、梁焊缝多，截面刚度大，变形矫正相称困难，焊接要注意焊缝的对称和工艺参数的一致；组装时应边组装、边调节，以确保对的的外形尺寸。51高层建筑钢构造安装工艺原则1适用范围本工艺原则合用于高层建筑钢构造安装工程。2工艺流程工艺流程高层钢构造安装，多采用综合吊装法，其程序为：平面内从中间的一种节间开始，以一种节间的柱网为一种吊装单元，先吊装柱，后吊装梁然后向四周扩展，垂直方向由下向上构成稳定构造后，分层安装次要构件，一节间一节间钢框架，一层楼一层楼安装完毕。此安装办法利于消除安装误差和焊接变形。安装次序：钢柱安装→初校正→梁安装→初校→一节框架整体校正→中间验收签证高强螺栓终拧紧固→按柱焊接→梁焊接→超声波探伤→楼板安装 3质量标准3.1主控项目3.1.13.1.2柱子安装的允许偏差应符合下柱子安装的允许偏差3.1.3设计规定顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边沿最大间隙不应不不大于0.8mm3.1.43.1.5高层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）3.2普通项目3.2.13.2.23.2.33.2.4主体构造总高度的允许偏差应符合验收规范附录E中表E.0.3.2.5当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应不不大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时．钢梁(或桁架)间距的偏差不应不不大于10mm3.2.6高层钢构造中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合验收规范附录E中表E.0.2的3.2.8高层钢构造中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国标《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合验收规范附录E中表E.0.3.2.9高层钢构造中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合验收规范表10.3.114主要质量关键点控制4.1钢柱垂直偏差过大：安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免累计误差。4.2安装孔不重叠，螺栓穿不进去：加强钢部件及螺栓孔的制作精度，同时尽量减少钢部件拼装累积偏差，调节螺栓紧固程度使其一致。4.3焊接质量不好：钢构造焊接工作量大，质量规定严，操作焊工应通过培训考核，获得上岗证，方可上岗。52钢构造防腐涂装工艺原则1适用范围本工艺原则合用于建筑钢构造工程防腐蚀涂装施工。2工艺流程工艺流程：基层面清理基层面清理底漆涂装面漆涂装检查验收3质量标准3.1主控项目3.1.13.1.2涂料、涂装遍数涂层厚度均应符合设计规定。当设计对涂层厚度无规定时，涂层干漆膜总厚度：室外为150µm,市内为125µm,其允许偏差为-25µm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差位-5µ检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查办法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个间距为50㎜测点涂层干漆膜厚度的平均值。3.1.33.2普通项目3.2.13.2.23.2.34主要质量关键点控制4.1漆膜开裂、脱皮：重要因素是基底解决不良。对策：涂刷底漆前，对钢构造底层上的油污、灰尘、焊渣、杂质等一定要解决干净。4.2钢材表面涂刷油漆产愤怒泡：因素：金属表面除锈不彻底，引发锈泡；底层由于水份或潮湿存在，引发水泡。对策：必须彻底去除锈蚀，及时涂底漆。当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超出404.3隐蔽部位漏刷油漆：钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈的部位，提前除锈并涂刷。53钢构造防火涂料涂装工艺原则1适用范围本工艺原则合用于钢构造厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。2工艺流程工艺流程：检查验收喷涂防火涂料配料、搅拌作业准备检查验收喷涂防火涂料配料、搅拌作业准备3质量标准3.1主控项目3.1.13.1.23.1.33.1.43.2普通项目3.2.13.2.23.2.34主要质量关键点控制4.1厚度未达成设计规定。应及时补喷，局部厚度不够，可用刮涂办法局部加厚。喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离合适，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧，以确保涂层厚度均匀。4.2漏涂、露底。一定要严格把关，勤于检查，发现漏喷露底及时修补，用喷涂或刮涂的办法达成规定的厚度。4.3空鼓、脱层。首先应严格把住涂料质量关，涂料如有结块阐明已过期变质，果断不能使用。配合比应严格掌握，搅拌均匀。对于基层的油污、粉尘必须去除干净，以确保涂层与基体的粘结牢固。54钢网架构造安装施工工艺原则1适用范围本工艺原则合用于钢网架构造高空散装法，地面拼装总体吊装（提高）等安装工艺。2工艺流程2.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调节、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收2.2焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：3质量标准3.1主控项目应符合下列规定:3.1.1检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检查办法：用经纬仪和钢尺实测。3.1.2支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)支承面顶板位置15.0顶面标高-3，0顶面水平度L/1000支座锚栓中心偏移±5.0检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检查办法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。3.1.3检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检查办法：观察检查。3.1.4检查办法：检查复测统计和实验报告。3.1.5检查办法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或实验报告。3.1.6对建筑构造安全等级为一级，跨度40m(1)焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心受拉和受压的承载力实验，其实验破坏荷载值不不大于或等于1