基坑支护方案

9基坑支护方案9.1基坑支护概况基坑支护总体方案：采用悬臂桩及自然放坡的支护形式；支护构造：排桩采用直径800灌注桩；地下水控制采用集水明排。9.2编制根据建设部原则《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-)；国标《建筑地基基础设计规范》(GB500017-)；国标《建筑桩基技术规范》(JGJ94-)；国标《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-)；《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GBJ50202-)；国标《混凝土构造设计规范》(GB50010-)；《建筑地基解决技术规范》(JGJ79-)；建设部原则《建筑地基解决技术规范》(JGJ120-)；建设部原则《钢筋焊接及验收规程》(JGJ120-)；本工程岩土工程勘察报告；本工程基坑支护构造设计图。现行建筑系统的有关原则、规范、规程及国家和地方的法律、法规等。9.3场地地形地貌及地基土构成9.3.1地形地貌拟建场地位于合肥市长丰县九顶山路与梅冲湖路交口西南侧。场地地貌已发生较大变化，场地北侧原有耕地已被开挖成鱼塘，现整个场地约五分之三面积为大小不等的四个鱼塘，水深约1.0～3.0m。现状地形起伏较大，实测勘探孔孔口高程31.20～35.85m之间，最大高差4.65m(详见附图：“勘探点平面布置图”)。拟建场地地貌单元为江淮丘陵地貌单元。微地貌为板桥河河漫滩地貌单元。9.3.2土层分布根据本次外业钻探揭发以及原位测试资料，并结合室内土工实验定名，拟建场地内地基土构成层序自上而下为：①层耕填土（Q4ml）——杂色，松散，湿，重要为黏性土，含少量植物根系和碎石。厚度1.00～3.80m,层底标高28.45～34.61m,层底埋深1.00～3.80m。①-1层淤泥质杂填土（Q4ml）——灰黑色，流塑～软塑，饱和，含腐殖质，具臭味。厚度0.50～4.60m,层底标高28.34～33.45m,层底埋深2.00～5.50m。②层粉质黏土（Q4dl）——黄褐色，可塑，含少量氧化铁、高岭土及铁锰结核，干强度中档，韧性中档。厚度0.60～7.00m,层底标高21.73～31.28m,层底埋深3.20～11.50m。②-1层淤泥质粉质黏土（Q4dl）——灰褐色，稍湿，软塑～流塑，无摇振反映，干强度低，韧性低。厚度1.00～5.00m,层底标高25.17～29.19m,层底埋深3.00～7.60m。③层黏土（Q3dl）——黄褐色，硬塑，湿，含少量高岭土，切面光滑稍有光泽，干强度高，韧性高。厚度0.80～6.00m,层底标高20.73～30.95m,层底埋深4.00～15.00m。③-1层黏土（Q3dl）——褐灰色，稍湿，可塑状态，局部软塑，含少量铁锰结核及高岭土，干强度中档，韧性中档。厚度1.50～6.50m,层底标高21.14～24.34m,层底埋深9.50～12.70m。④层强风化泥质砂岩（K）——棕红色，原岩构造破坏，风化成土柱状，含石英、云母等矿物,取芯率较高,局部夹有中风化碎块。厚度1.00～3.30m,层底标高18.67～29.15m,层底埋深5.80～16.40m。其原则贯入实验实测平均击数56击。⑤层中风化泥质砂岩（K）——棕红色，风化呈短柱状至长柱状，含石英、云母等矿物，沿节理面有次生矿物。勘察作业期间，未发现基岩中存在空洞、临空面、软弱夹层、破碎夹层等状况。该层未穿透，最大揭发厚度9.20m。岩石饱和抗压强度平均值frk=8.00MPa，岩体坚硬程度为软岩，岩体质量等级为Ⅴ级。9.3.3场地水文地质条件(1)场地水拟建场地地下水类型为上层滞水、潜水及基岩裂隙水。上层滞水重要赋存于=1\*GB3①层耕填土、①-1层淤泥质杂填土和②层粉质黏土土中，无自由稳定水面，重要补给来源为大气降水，地下水位随季节变化，重要以蒸发方式排泄，并受地表水径流影响；潜水赋存于②-1层淤泥质粉质黏土中，它的补给重要是本地的大气降水和部分池塘水；基岩裂隙水重要赋存于下部基岩中，承压，连通性差，其水位低于上层滞水水位，重要通过补给河流方式排泄。勘探期间测得地下水混合水位埋深为0.20～2.20m；对应的水位标高为30.20～34.88m。因本地区未对地下水位进行专门长久观察、统计，根据我院近年来在本地区勘测资料，该场区水位随季节变化，冬春季节水位低，夏秋季节水位高，地下水变化幅度在1.0～1.5m。表3-1各层土的渗入性参数建议值层号岩土名称水平渗入系数kh(cm/s)垂直渗入系数kv(cm/s)渗入性等级①耕填土1.00×10-3*1.00×10-3*中①-1淤泥质杂填土2.45×10-5*1.66×10-5*弱②粉质黏土1.56×10-51.44×10-5弱②-1淤泥质粉质黏土3.40×10-52.60×10-5弱③黏土2.00×10-61.50×10-6微③-1粉质黏土3.00×10-62.00×10-6微④强风化泥质砂岩2.50×10-32.20×10-3弱注：均为经验值。（2）场地地下水及土的腐蚀性评价根据区域水文资料及《岩土工程勘察规范》（GB50021-）附表G表G.0.1分类规定，拟建场地环境类型属于=2\*ROMANII类。本场地周边无污染源，地下水、地表水及土均未受污染，地下水和土对建筑材料的腐蚀性基本一致，结合地区经验，土的腐蚀性能够参考地下水的腐蚀性进行评价。根据19#、73#孔取水样简分析成果（参数详见附表12“水质分析报告”），地下水、土对建筑材料的腐蚀性评价如表3-2。状态环境类型对混凝土构造对混凝土中钢筋土对钢构造干湿交替Ⅱ微微微长久浸水微微9.4施工前期准备及施工机具配备针对该工程的重要性，组织项目部有关人员踏勘施工现场，对施工现场布置进行优化设计，绘制合理的多种现场施工平面布置图、准备多种机具设备等事宜。9.4.1施工人员与设备进退场计划根据本工程特点，我公司在施工前期准备中，现场管理人员和作业人员全部进驻施工现场，做好施工前期的一切准备工作，涉及配合场地整平、开挖线放线定位、多种施工机械设备进场、材料进场、搭建多种临时设施，配合甲方修筑现场施工道路及接通水源、电源等。支护工程施工完毕后三天内完毕整个场地的撤场工作，移交现场多种控制点及整个场地，做到工完、料清、现场平整。9.4.2施工现场准备⑴解决好施工现场工作，待放线定位后编制施工现场平面布置图（施工现场平面布置图附后），并交接水源、电源，做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭建工作。⑵建设单位提供的用电电源：总配电容量100KW，电源点由建设方提供。⑶基坑施工放线定位后，在不影响施工作业区域内修筑场地临时道路。⑷根据业主提供的定位坐标与基坑控制轴线，由项目部根据基坑平面图放好基坑开挖线，并经总包、监理验收后，做好坐标控制点及水准点的保护。⑸根据建设单位审查承认的基坑支护图及时编制施工参数，正式施工开工前，由设计人员对项目部和作业人员进行施工技术与质量规定交底。⑹根据场地实际条件，做好临时排水沟，确保下雨时场地内积水能及时排出。⑺贯彻材料进场，进行有关材料的检查工作，待检查合格报送建设或监理单位确认后，材料复试合格方能使用。⑻与总包、监理、业主一道实地查找基坑周边地下管线，并做好监控标志。9.5施工机械配备9.5.1机械设备配备⑴钻孔桩：钻孔桩机（电动）1台，锚杆桩机2台。⑵挂网喷浆：空压机1台，干式砼喷射机1台。⑶高压旋喷桩：G2-A高压旋喷钻机2台。⑷降水设备：备齐潜水泵及输送橡胶管，满足工程抽水规定。⑸配电设备：备齐配电箱（柜）、电缆线，并满足施工现场临时用电规定。⑹钢筋切割与焊接设备：钢筋笼制作的钢筋切割机、电焊机各2台。⑺照明设备：基坑周边布置大功率照明灯若干盏。⑻材料送运设备：输送砼、石、水泥翻斗推车4辆。⑼测量仪器3台其它：满足本工程施工规定的大小设备，组织齐全，配备到现场，以满足规定。9.5.2机械设备管理⑴施工所需设备，根据工程需要，合理计划总量控制，配备到现场。⑵对于涉及到工程质量、工程安全的重要设备仪器，按质量管理规定，先必须进行测试、标定、检查，符合规定后，方可交给现场项目部。⑶施工过程中，应加强对设备、仪器的维护、保养和维修工作，发现不能满足质量和安全规定的要及时维修或更换。⑷对多种设备、仪器，安排专人保管或维护，责任到人或作业班组。⑸对操作设备的特殊工种规定持证上岗，专业操作，如操机工、电工、焊工。⑹为了确保工期、质量规定，项目经理部根据实际状况，及时向公司提供设备增添和维护计划，以满足规定。9.6重要施工办法与施工技术方法9.6.1施工次序场地平整钻孔桩施工高压旋喷桩施工挖土方至支护桩桩顶标高分层挖土方土钉施工、喷射砼循环施工至基坑底喷射砼验收高压旋喷桩施工时遵照“采用持续施工”的原则进行。钻孔灌注桩施工时遵照“跳打间隔施工，跳打距离不得不大于3”的原则进行。挖土分项遵照“先浅后深”，按出土方向按“先远后近”的原则进行。在高压旋喷桩及钻孔桩施工之前，对保护的建筑物监测点施工完毕，钻孔桩压顶梁施工2天之后，对基坑围护方案中的监测点施工完毕，并进行不少于二次原始数据测量，同时对监测点进行适宜的保护。本工程的基坑监测由业主委托第三方进行监测。9.6.2高压旋喷桩施工方案及技术方法根据本工程设计规定，采用二重管高压旋喷桩工艺，它是一种气体、浆液灌注搅拌混合的办法，用≥125Mpa的高压水切割土体，以0.5~0.7Mpa泵压气体对切割后的土体进行充填；为确保切割效果，同时，运用压缩空气气举作用对切割破碎的土体进行置换使之与土体混合均匀，达成加固目的。⑴高压旋喷桩施工工艺流程以下：排污配送浆液旋喷提高下旋喷管设备调试旋喷机就位钻机成孔放样定位排污配送浆液旋喷提高下旋喷管设备调试旋喷机就位钻机成孔放样定位⑵技术方法施工技术准备1）熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织方案交底。2）按有关文献的规定规定施工，合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工发明好条件。3）邀请与施工有关的单位协调好施工期间有关问题，做好施工区域内管线保护工作。4）根据工程设计规定，及时组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样及测试工作。5）对全体职工进行施工技术交底及安全、文明教育，提高全体职工对工程技术规定、规程、规范以及所采用的工艺技术方法、安全文明施工规定等的认识。⑶旋喷桩施工技术1）定位放样时由现场测量人员根据桩位布置图，并以地下持续墙为参考进行测量放样，拟定旋喷桩桩位，桩位放样误差不大于5cm。并报业主及监理检查复核。2）钻机成孔旋喷桩位放好并经复核合格后，用G2-A工程钻机成孔，钻头直径127mm，成孔深度不不大于设计深度0.2m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差不大于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。确保桩间距和相邻桩桩体搭接。3）旋喷注浆作业下喷管前先检查和调试气嘴及喷浆口与否完好畅通。下喷管必须垂直对准孔心，确保喷管提高和旋转，当喷管下至设计深度下列10cm左右开始拌送水泥浆，然后启动高压水及压缩空气，待送浆30秒后且孔口冒浆正常时方可旋喷提高。成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆解决。4）回灌：因旋喷桩成桩后桩顶可能有一种收缩过程，喷射灌浆完毕后，应继续向孔内灌注浆液，直到液面不再下沉为止，确保桩体顶标高。5）排污：旋喷桩废浆排至泥浆池中用密封罐车外运至泥浆排放点排放。6）施工技术参数：a)气压：为确保旋喷桩直径，在规范的基础上适宜增大压力，气压力控制在0.5~0.7Mpa以上；b)水泥浆液压力：因本工程旋喷桩径较大，为确保水泥浆液有足够的供应量，在不影响水泥浆液喷射效果的前提下，适宜加大喷嘴直径，水泥浆液压力控制在1.0～1.5Mpa；c)喷浆嘴：φ8.0mm×2；d) 喷气嘴：φ10mm×2；e) 提高速度：加固区：12～25cm/min；旋转速度：12R/min；浆液流量：＞50L/min；水泥掺入量：200Kg/m（加固区、普硅42.5级水泥）；水灰比：1.0。9.6.3钻孔灌注桩施工方案及技术方法（1）施工前准备阶段：1）施工桩基设备进场前，先安排测量放线人员进场，精确地放出全部支护桩的桩位，并根据《施工现场布置平面图》放出泥浆沟、池、槽，做好灰线标记。2）组织人员、设备进场，做好场地平整、压实工作。3）按施工平面图规定做好现场、水、电、路、施工设施、生活设施的布置和安排。4）项目部组织施工技术人员阅读设计文献、施工图纸及施工组织设计，使之人人熟悉设计规定，理解设计意图。5）逐级做好施工技术交底，项目部多种技术表格上墙。6）抓紧做好设备的进场，安装调试工作。7）抓原材料进场，并做好质量检查和复试。

（2）钻孔灌注桩施工工艺与技术方法1）单桩施工工艺流程图

2）放线拟定桩位：①开工前会同建设、监理单位共同放验轴线。测量从规划局放的基点施测，逐个放出各条轴线，并经总包、监理验测后确认，填写有关表格。②现场平面控制点，应妥善保护，轴线应引测到易于保护的墙面或地下埋桩，方便验核桩位用。桩位拟定后应打入钢筋做标记，钢筋应打入地面下200mm，避免撞碰移位。③埋设护筒的基坑应垂直地面开挖，采用十字四点法，校与桩位同心，坑径应不不大于护筒直径，使护筒中心与桩位吻合，偏差不得超出20mm。护筒埋设后应垂直并高出地面100~150mm。④护筒采用钢制护筒，规定有足够刚度，护筒内径应比钻头直径大100~200mm。⑤护筒埋设经校核后，周边用填土扎实固定。并测量护筒口标高，统计在册，做好控制终孔标高，钢筋笼安装标高，灌注砼时桩顶标高的控制点。⑥钻机就位前应复核桩位，并经监理验收。3）钻进成孔：①钻机就位规定对中、水平、稳固：其转盘中心与桩位中心，天车悬吊中心吻合，其偏差<5mm。②钻头选用双腰带四翼桶式干取土钻头，开孔前应检查其直径与否满足成孔直径规定。③开孔早期应轻压慢速，保持机杆的垂直度，当孔深超出5m，应重新检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内，当穿过人工填土进入稳定地层后可适宜加紧转速，以提高钻进速度，在正常钻进中，应经常检查三点一线的状况，确保成孔垂直度。④根据不同地层，采用不同的技术参数（压力、转速、水量）在淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂中钻进，要避免缩径，操作上控制钻速，多提动串扫；适宜提高泥浆比重和粘度。以稳定孔壁避免坍孔。⑤在钻进沉孔时必须配备相适应的泥浆进行护壁。⑥钻孔达成设计规定终孔后，应提起钻具，更换泥浆进行第一次冲孔清渣，清孔结束应由监理（业主）现场验收孔深、并办理手续方可转入下道工序。4）钢筋笼制作与安装：①钢筋笼采用统一制作，合理配料，制作前应去除钢筋表面污垢，锈蚀，调直主筋。搭接处钢筋应预弯，并确保两搭接主筋保持在同一轴线上。制作时搭接采用单面焊，焊接长>10d，焊缝要饱满不咬筋。②钢筋笼外形应园直，加强筋，螺旋筋均要与主筋焊上，每隔3m应安放一组（3-4只）圆形滚动垫块，砼垫块直径100，厚50mm，以确保钢筋保护层厚度。③制作的钢筋笼经检查后使用，在钢筋笼同一断面上搭接面不超出50%。④钢筋笼制作完毕，必须经现场质检员，监理验收后方可使用，验收待用钢筋笼应挂牌编号，确保不错用。⑤运输和吊装钢筋笼时，注意吊点对称，起吊后呈垂直状态，避免因受力不均而产生变形。⑥钢筋笼下孔要吊直，扶稳，缓慢下入以防碰撞孔壁，节与节要去除接头污泥，固定后方可对接，为了确保同心，焊时要扶正，立焊采用单面焊，焊缝长>10d，焊缝应饱满不损伤主筋，按图纸规定验收，合格后方可下入孔内。⑦为了确保钢筋笼的安装标高的对的，要根据孔口标高确认吊筋长度，并用钢管固定好吊筋。5）导管安设和二次清孔：①导管采用250mm钢制接箍管，使用前应作密封性实验，节间应加胶皮密封圈，避免泄漏。②下孔前应逐根进行检查，按所需长度进行设计选配，并做好下管统计，避免差错。③灌注前必须进行二次清孔，二次清孔应采用正循环，确保沉渣达成<50mm，换浆采用优质泥浆，确保孔口泥浆比重在1.10~1.15g/cm2，经监理验收后方可灌注砼。6）混凝土制作：砼为商品砼，砼标号C30，坍落度18~20厘米左右。7）水下灌注砼：①确保初灌量能埋住导管>0.8m的高度，为此必须确保储料斗容积>1.2m3。②从终孔到灌砼间隔时间不得超出12小时，否则要重新清渣解决；二次清孔与灌砼间隔不得超出30分钟，否则再次清孔方可灌注。③灌注全过程，应保护导管埋深在2~3m，不应过高过低，经常观察返水状况，按理论计算和实际测量进行提高和减管，严禁盲目提管，避免断桩。④水下灌注砼应持续性，并保护孔内砼上升速度，最后浇灌高度应不不大于桩顶设计标高的0.8m。⑤浇灌时要有专人把关，计算砼方量及测量砼面高度，确保充盈系数在不不大于等于1.1。灌注结束后质检人员应及时填报验收报表，并报签。8）排污①合理布设泥浆循环系统：循环系统由泥浆沟循环池、循环槽、沉淀池、泥浆池等构成泥浆的循环和排放系统。②成孔机台要有专人清理泥浆池槽，管理好本身的泥浆质量，确保其性能达成规范规定。④灌注完毕，要清理漫溢出来的废浆，对捞出来的渣土应送到指定地点，集中堆放，统一外运，保护场地整洁。灌注完毕拔出护筒，应及时盖上安全盖，72小时后回填空孔，可采用渣土回填，应尽量压实，以确保安全。9）钻孔灌注桩偶见的问题及解决方法（见附表一）

附表一常遇问题因素分析防止方法与解决办法1、坍孔壁（1）提高、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时，碰撞孔壁（2）护筒周边未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅（3）未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆密度偏重（4）遇流砂、软淤泥、破碎地层，在松软砂石中钻进时，进尺太快（1）提高、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时，保持垂直上下（2）清孔完立刻灌筑混凝土。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进2、钻孔偏移倾斜（1）桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动（2）土层软硬不均理（1）将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备（2）如有孤石，宜用钻机钻透，（3）倾斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提高下降往复扫孔纠正3、吊脚桩（孔底残留石渣过多孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落在孔底）（1）清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立刻灌混凝土。（2）清渣未净，残留石渣过厚（3）吊放钢筋骨架，导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底（1）做好清孔工作，达成规定，立刻灌混凝土。（2）注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于外水位。（3）注意孔壁，不让重物碰撞4、夹泥（在桩身混凝土内混进泥土或夹层）灌注混凝土时，孔壁泥土坍落在混凝土内导管提高超出（或接进）新浇混凝土面（1）灌筑混凝土时避免碰撞孔壁（2）控制孔内水位高于孔外水位（3）如泥土坍落在桩内混凝土上时应将泥土去除干净后，再继续浇筑混凝土5、不进尺或进展很慢（1）钻头粘满粘土块，排渣不畅，钻头周边堆积土块。（2）钻头合金刀具安装角度不适宜，刀具切土过快，泥浆密度过大，钻头配重过轻（1）加强排渣，减少泥浆密度（2）重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重9.6.6土钉墙施工方案针对本工程的特点和现场场地状况及本工程工作量的大小，本着精心组织，科学管理的原则，使其能及时确保工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。避免交叉作业和互相影响，科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量。机械性能。设备运用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较小环境条件良好，组织好设备之运行方向应当能充足发挥设备运用率。综合以上分析状况，我们计划采用工程钻机，对土钉位进行分区、编号拟定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应确保与相邻机械施工互不干扰，与运输车辆通道互不影响。⑴施工办法A.土钉墙重要施工办法1）施工准备按照设计图纸测放出基坑开挖线；2）测量放样按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度规定：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；参考场地状况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，切加以保护；在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整性；3）施工工艺根据本工程的具体特点及边坡稳定性规定，土方开挖原则上是由东向西进行分层分段开挖，流水支护，分二～四层开挖支护。每层均开挖至该层土钉下0.5m（杂填土和淤泥质土分层开挖深度不超出1m），严禁超挖。对负一层基坑开挖外边线进行测放，经验收满足规定后，对最后一层开挖深度至基底。每层土方开挖完毕后即在对应坡脚处开设一道0.3×0.3m的临时排水沟，并设集水坑方便基坑排水。在每层开挖支护时，应按照下列的施工次序：土方开挖——修坡(机械、人工)——定孔位——土钉成孔——安放土钉——注水泥浆——编制钢筋网——焊连筋——喷射面层砼。其施工办法以下：鉴于本场地中的地下水量较大，故在每层土方开挖后，视地下渗水及天气降雨状况灵活降排水，保持基底在地下水位以上。①修坡为尽量缩短本工序时间及减少人工劳开工作量，修坡采用机械与人工修坡相结合的方式进行。在机械开挖过程中不得超挖，欠挖量不超出10cm。人工修坡过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检查以达成设计规定。②成孔在基坑坡面临时自立的正常状况下，成孔作业前，应按设计规定划线量尺拟定孔位，根据本基坑的土质松软特性及周边建筑环境条件，采用水平钻机成孔。成孔规定快速、角度精确，成孔结束时，土钉孔直径、孔的深度及倾角均要符合设计规定。土钉采用φ18螺纹钢筋制作，且每隔1.5m焊接一组对中支架，用φ6.5钢筋制作。③编挂钢筋网根据设计规定编制钢筋网片，网格每节点选用Φ0.5低碳扎丝绑扎。钢筋应事先张拉调直，各段钢筋之间连接应采用焊接。钢筋网片编制完毕后，根据设计规定用连接筋与锚管采用点焊形式连接。各焊点均应焊牢，编网与焊接作业使用的机械为卷扬机和电焊机。④喷射砼面层待钢筋网编制与连接筋焊接完毕后，应及时喷射砼面层。本基坑采用9.0m3的空压机喷射装置，喷射砼配合比，水泥:砂:石子=1:2:2，同时加入适量的外加剂，速凝剂的掺入比为1～3%，喷射砼强度等级C20。一次性喷射砼厚度控制在80mm左右，水泥需采用32.5级普硅水泥并以新出厂产品为宜。在坑壁喷护过程中，应注意下列几点，以确保喷射回弹量小和喷层强度高。a.按喷射机的工作特性参数调节好工作风压；b.水灰比宜控制在0.4～0.45之间，其强度高、且回弹低；c.需调节好受喷面和喷头之间的距离和角度，尽量使喷头和受喷面垂直，以减少回弹量；d.坑壁如果有较大渗水和集中漏水处，在喷护之前，宜设孔流管，将水引出；e.喷头在受喷面的移动普通以划圆圈的形式螺旋迈进。如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，直至达成规定厚度为止。喷射砼拟用中粗砂，含水率不不不大于5%，石子用粒径不不不大于12mm的小碎石，喷射机筛应完好，避免大颗粒碎石进入机内发生堵管。⑤注浆采用柱塞式压密注浆机注浆，注浆压力不少于0.4～0.6MPa，高压注浆压力宜保持在1.2MPa以上。注浆材料选用42.5级普硅水泥，配制成水泥:水=1:0.5的水泥净浆，加入适量外加剂。注浆液应搅拌均匀，随拌随用。浆液应在初凝前用完，要严防碎石、杂物混入浆液。注浆作业开始和半途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥净浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程中应边注边拨出注浆管，切不可拨出过快，应始终保持注浆管头在水泥浆液中。对于渗水较大或局部自稳性较差的边坡处，亦能够用锚管代用该部位处的土钉，锚管采用φ48*3钢管制作，管壁开孔，大样详见支护图纸。具体做法是：快速打入注浆锚管，先将注浆管插入锚管底部，使浆液注满后再将原注浆管拨出，换用与锚管等直径的管子同锚管对接，继续增加注浆压力，直到浆液从锚管外四周渗出，且压力达成1.2MPa的规定为止，保持普通时间后提出管子，并采用止浆方法。待(1)～(5)环节完毕后，根据天气因素进行有效养护。待养护时间不不大于3d时，方可进行下层土钉墙支护施工9.7基坑降水施工方案本工程采用明沟排水，地表水通过坡顶找坡排入基坑内，坡体内地下水通过泄水管排出；b.泄水管采用[50PVC，泄水管长度在填土层不得不大于1.0m，其它土层不得小0.5m。横向间距在含水层不不不大于1.50m，其它不不不大于3.0m，填土层底部应布置一排泄水管；c.泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通；喷射面层混凝土时应对泄水管口部进行包裹；d.坡脚通长设立宽300，深200的排水沟，集水井尺寸为800x800x500，间距30m，具体位置根据现场状况拟定；排水沟、集水井边沿距离基坑坡脚不应不大于300；排水沟、集水井采用120、240厚粘土砖砌筑，内部用防水砂浆抹面。e.基坑排水设施与市政管网接口之间应设立沉淀池；排水沟、集水井、沉淀池使用时应排水畅通并应随时清理淤积物；f.当现场发现有下水道等泄漏的水源时，须将其引走或在基坑范畴以外将其截断。9.8质量确保方法9.8.1质量确保体系⑴以公司总经理、总工为指导，以项目经理、技术总负责人、技术负责人和施工管理员直接负责的施工质量确保体系，制订和实施多种技术方法，明确项目部各岗位职责，确保工程质量达成合格。⑵项目经理①带领项目部全体组员根据本工程施工合同，精心施工，承当本工程的质量、工期、安全及文明施工的全部责任。②做好本项目部内部人员分工及各岗位的协调工作。③负责收集本项目的质量信息。⑶项目技术负责人①协助项目经理根据工程合同进行施工技术管理，对本工程的技术质量负责。②指导施工技术员及施工管理员，对核心部位及特殊工序进行质量监控。针对每道工序对施工管理员及班组长进行技术交底。③及时解决工程施工中出现的技术问题，对质量问题提出主导性改善意见。⑷施工技术员①在项目经理领导下，实施施工全过程技术管理，对本工程的质量、进度直接负责。②根据设计及施工规范规定，严格检查、督促各重要工序质量、进度，认真做好隐蔽工程验收统计，并对各作业班组进行技术交底。③在施工过程中对工程质量进行抽检。④做好工程项目开工，中间验收及竣工交验中的技术工作，做好资料归档工作。⑸施工管理员①对所承当项目的质量、安全、进度及文明施工负责。②安排好本工程中各专业工种、各施工队之间、设备及材料的管理协调，提高工程施工效率。③根据设计规定，做好施工现场总平面布置，对所承当项目的工程质量进行自检，并对各重要工种及作业班组每天的工作作出安排。⑹质检员①监督检查工程施工质量，每天抽检各作业班组施工质量。②对工程施工中出现的质量问题，及时反馈给项目经理，并监督整治方法的贯彻。③协助工程项目的中间验收及竣工验收。⑺安全员①对本工程的工地安全直接负责。②根据施工安全组织设计及项目经理规定，检查贯彻工程各重要环节的安全状况，对安全隐患提出主导性整治意见。③作好安全施工日志，及时提供安全信息。⑻材料员①②对所进材料进行取样送检，并整顿好质保资料及检测报告。③严格控制材料的进出场，并做好材料进、出场统计。⑼作业班组①对所承当工程项目的质量、安全、进度直接负责。②接受现场技术及施工管理人员的检查、监督，对施工中出现的质量问题及时整治。③对施工中的技术、质量问题及时向现场技术及施工管理人员报告。④做好班组施工日志。9.8.2质量确保方法⑴工程质量的技术确保1)项目部工程技术部、测量队、实验室配备对应的专业工程师；施工作业队配备专职技术人员；单位工程设主管工程师。实施技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术责任制，开展技术优质服务。2)加强技术培训和技术指导工作①加强技术培训。定时或不定时组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、技术原则及有关规定。②加强施工过程中的技术指导。认真做好设计图纸自审与会审，充足理解设计意图，逐级进行技术交底，严格按设计图、有关的技术规范及操作规程规定进行施工。技术人员进一步现场精心指导，质检测试人员精确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在某些重点工序建立质量管理体系，专人负责。⑵施工过程控制方法1)工艺控制方法工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。重要分部分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案贯彻状况，以确保施工生产正常进行。2)材料控制①确保工程材料按质、按量、准时、安全的供应到工地是提高和确保质量的前提。因此，对采购的原材料、构件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。②外购材料按规定进行检查，合格后方可运到工地；在运输时，材料堆放整洁，绑扎牢固，并有防雨、防潮、防雷方法。③施工现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中有不合格的材料时，及时清理出场。3)施工操作控制工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是核心，是决定因素。施工操作者必须含有对应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，选择含有对应工种岗位实践技能的操作者，做到考核合格，持证上岗。A高压旋喷桩施工施工机械应经签定合格，试运转正常的设备，方可投入使用。管路系统应清洁干净，确保浆输送时畅通无阻。使用Po42.5级普通水泥，必须要有出厂合格证，并经复试合格者方可使用。使用的水泥不能超出三个月，受潮结块确保浆液的质量。严格按照由外向内的注浆程序避免浆液注射非地基加固区，造成加固区域内浆液局限性，而影响加固质量或造成浆液浪费，加大成本。调置浆液的水质对水泥无腐蚀作用的自来水，饮用水等，其水灰比应控制在0.5~0.6，如水灰比太大，浆液大稀，影响地基的加固质量，如水灰比过小，浆液太稠，不适宜浆液输送，影响注浆，同时影响加固地基的承载力，为此严格控制水灰比是施工过程中确保质量的一种关健工序。注浆压力：压力表必须经检查符合原则，方可使用。注浆压力：外围第一排注浆压力可控制在0.4~0.5Mpa，休止三天后，由外向内逐排注浆，其压力宜控制在0.5~0.8Mpa。高压注浆时，严禁排水，避免浆液流失。注浆程序，除由外向内规定外，宜间隔跳式注浆，以达成注浆均匀的目的。每个钻孔，高压注浆当孔口冒出浓浆时即可封闭注浆孔口，避免临近钻孔注浆时冒浆，如发现临近钻孔冒浆时必须立刻再封堵注浆孔口。工程开工前，工程技术负责人和施工人员必须熟悉施工图纸设计规定，做到按规定工艺，按照操作规定规程施工，按照程序管理施工，做到百年大计，质量第一。B钻孔桩施工过程控制是质量控制的核心程序，为确保工程质量合格：a严格推行项目经理质量终身责任制，要把我司的质量方针“精心施工、科学管理、优质服务，信誉第一”真正贯彻到本工程中。b施工过程中，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检查评定原则统一施工活动，坚持认真审图，按图施工，发现质量问题，采用有效方法，决不留隐患。c原材料进场必须有材质证明可复试报告，多种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复验，实验合格后才干使用。d做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用；上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽分项工程检查。认真贯彻施工方案，并具体进行技术质量交底，把施工要点，质量原则通过施工作业指导书或其它多种形式向职工做好交底，做到人人知规范，懂操作。e项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料和半成品加工的质量管理。f认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自检和甲方、监理方复验后方可施工。g各阶段分项工程做好自检、互检、交验，认真贯彻质量岗位责任制，每道工序必须在自检合格的基础上才干告知建设单位现场代表和监理方校验。h认真做好施工统计、终孔验收统计、隐蔽工程统计等，及时办理多种验收签证手续，定时检查工程质量，确保资料的收集、整顿、审样与工程同时进行。i采用跳挖间隔施工，挖好一批桩灌注一批，成型后来方可施工下一批桩。C土方施工a开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。b挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。c挖土机挖土至坑底标高时必须留置30cm以上土方作人工挖土，确保地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长久浸泡在水中。d认真执行项目部制订的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日志、设计变更洽商、验桩、验线统计等。⑶其它方法1)后勤保障：我司特组建后勤班组，在工程开工前将本工程所需机械设备及所用材料运输到现场，并报监理公司验收，材料取样做检测，以确保工程在开工时全部机械设备及材料贯彻到位。2)施工中必须贯彻施工质量控制五检制度(自检、互检、交检、抽检和他检)前三检由班组负责，抽检由质检员负责，他检请业主、监理等有关单位负责进行。3)做好施工原始统计及时请有关方进行确认，并做好交接班手续。4)严格把好材料质量关，材料必须含有质保书及复验报告，不合格材料不准使用。5)接受业主和监理的监督指导，并制订工程质量奖罚制度。9.9基坑监测9.9.1施工监测1）选择适宜的水准基点：为了确保基准点本身的稳定可靠，并根据本工程建筑物的特点和地层构造，结合现场具体施工状况，水准基点宜选择远离施工现场，使之相对稳定。初步设定在不受影响的地方设定一种永久水准点。水准基点标高可使用绝对高程，也可使用假定的相对高程。2）布设变形观察点：变形观察点应布设在最有代表性地点，还要考虑便于观察。根据本工程特点可按开挖线，布设变形观察点，埋设时注意观察点要牢固，使得观察点的变化能真正反映建筑物的状况。3）变形观察：根据水准基点按一定的观察周期（观察周期可根据现场观察情形而定）对变形观察点进行观察，观察精度可按四等水准来参考执行。观察时应注意的事项：a设立固定的置镜点与立尺点；b使用固定的仪器、标尺；c仪器至标尺的距离，最长不得超出40米，每站的前后视差不得不不大于2米，前后视距累积差不得不不大于3米。d初测次数较密，当已掌握变形规律后，测次可适宜减少，但在特殊状况下，如暴雨等，除规定的周期观察外，尚应增加补充的测次。9.9.2基坑监测1）根据图纸规定，本基坑监测由第三方含有监测资质的单位进行监测。2）监测规定：根据设计图纸，为确保基坑安全，沿基坑周边每20-40m设立一种位移观察点（水平位移监测和沉降观察）；基坑施工期间，每天观察一次，并及时对这些数据进行分析，如发现变形过大或数据异常应立刻采用应急方法，确保基坑安全稳定。基坑使用期间每天观察一次，观察坡顶位移，及时将这些数据与以前观察数据进行对比分析，并将这些观察数据反馈设计，进行动态设计和施工。如发现异常状况或变形过大，应告知甲方及土建施工单位采用必要安全方法，同时我单位将主动采用抢险方法，确保基坑稳定、安全。9.10施工应急预案9.10.1应急预案的方针与原则坚持“安全第一，防止为主、综合治理”、“保护建筑物及人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改善”的原则。更加好地适应法律和经济活动的规定；给合公司员工的工作和施工场区及建筑物周边的环境；确保多种应急资源；指导应急行动按计划有序地进行；避免因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或减少人员伤亡和财产损失；协助实现应急行动的快速、有序、高效；充足体现应急救援的“应急精神”。9.10.2应急器材的配备⑴应急器材清单及分布状况根据项目部的具体状况，配备有关的土袋、木撑、锚杆设备、喷浆设备、水泥、挖机、消防器材等。⑵人员的配备现场锚杆及喷浆设备配备人员6人。⑶教育、训练为全方面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制订出对应的规定，涉及应急内容、计划、组织与准备、效果评定等。9.10.3应急策划⑴应急预案工作流程图根据工程的特点及施工工艺的实际状况，认真的组织项目部人员对危险源和环境因素的识别和评价，特制订项目发生紧急状况或事故的应急方法，开展应急知识教育和应急演习，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：⑵突发事件风险分析和防止为确保正常施工，防止突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术方法准备、抢险物资的储藏，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和防止。1）突发事件、紧急状况及风险分析根据工程施工特点及复杂的地质状况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，拟定基坑支护工程的重大危险因素是地基不均匀沉降引发附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等。在工地采用安全管理多种防备方法的基础上，还需要制订地基不均匀沉降引发附近建筑物倾斜的应急方案。突发事件及风险防止方法我们在施工中采用风险管理的科学办法，全过程、全方位地分析、监督、控制、处置多种风险因素，确保工程安全。为此，我们特编制本工程的基坑开挖施工中有可能出现的突发事件的应急方法。①在施工中有可能出现的突发事件以下：a基坑围护构造位移过大，地基不均匀沉降引发被保护建筑物倾斜b围护构造缺点,造成基坑开挖阶段渗漏水c降雨量过大引发基坑位移过大d安全事故（触电、高空坠落、物体打击）e对在施工中有可能出现的突发事件应急处置方法：f基坑围护构造位移过大，地基不均匀沉降引发被保护建筑物倾斜②立刻停止开挖，在单薄部位紧贴土面设立临时支撑，控制围护构造继续位移。③根据监测报告和位移状况，找出围护构造位移因素，制订具体对策。a等到地基加固土体达成龄期或设计强度时再开挖基坑。b严格执行分段、分层、分块、限时开挖规定，限时支撑到位的基坑开挖原则。3）围护构造缺点,造成基坑开挖阶段渗漏水①如果开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用下列办法：a.如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜采用双快水泥抽槽压注聚氨酯的办法封堵。b.如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢管和双快水泥封堵泄水管周边，待周边封堵材料达成强度后用泄水管引流。c.如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面下列，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超出0.3Mpa。d.如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面下列且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。e.如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立刻停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采用上述基坑外注双液浆方法f.如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立刻采用振管注浆办法弥补空洞。4）降雨量过大引发基坑位移过大的防止方法：a基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为普通状况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周边施做围堰，避免地面水大量流入坑内。b配备足够的水泵，确保基坑底无积水。c及时获取天气信息，预先做好准备工作。d在进行现场平面布置时，考虑适宜加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。从以上风险状况的分析看，如果不采用对应有效的防止方法，不仅给建筑物的基础施工造成很大影响，并且对施工人员的安全造成威胁。5）材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡（打桩护坡法），为避免基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。6）深基础开挖时现场设专人负责。分层分段开挖，确保基坑整体稳固。⑶应急资源分析1）应急力量的构成及分布：公司有关部门负责人、项目部组员。2）应急设备、物资准备：锚杆桩机、喷浆机、优质木桩和脚手板，装土袋、抽水泵、现场灭火器、医疗设备、药品齐全，各施工小分队配有对讲机。3）上级救援机构：公司应急救援领导小组。⑷法律法规规定《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）、《有关特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条；《安全生产法》第三十条、第六十八条；《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》。9.10.4应急响