包头炼钢厂实训报告(4篇)

第页共页包头炼钢厂实训报告(4篇)随着社会不断地进步，报告使用的频率越来越高，报告具有语言陈述性的特点。怎样写报告才更能起到其作用呢？报告应该怎么制定呢？下面我就给大家讲一讲优秀的报告文章怎么写，我们一起来理解一下吧。包头炼钢厂实训报告篇一炼钢实业部由六大工段组成，分别为：转炉工段、连铸工段、除尘工段、运行工段、辅助工段和维修工段。转炉工段是炼钢实业部的核心工段之一，几乎每个工段都围绕转炉工段展开工作，它由三座转炉组成，分别为一转炉、二转炉、三转炉〔在连铸工段用a,b,c代表一转炉、二转炉、三转炉〕，所用炼钢方法为顶吹氧气转炉炼钢。我刚到炼钢厂的去的第一站就是转炉平台，在师傅的指导下，终于看到了只有在书上见到的转炉，明白为什么炼钢的叫转炉，而炼铁的叫高炉。在摇炉工和一些炉前工的帮助下，根本上弄懂了顶吹氧气转炉炼钢的工艺流程。钢和生铁最根本的区别是含碳量的不同，在理论上把含碳量小于2.11%的铁碳合金称之为钢，它的熔点为1450~1500；而生铁的熔点为1100~1200。炼钢的根本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，进步温度和调整成分。可以归纳为：“四脱“〔脱碳、氧、磷和硫〕，“二去”〔去气和去夹杂〕，“二调整”〔调整成分和温度〕。采用的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。转炉冶炼目的：将生铁里的碳及其它杂质〔如：硅、锰〕等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。转炉冶炼原理简介：转炉炼钢是在转炉里进展。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，开场时，转炉处于程度，先向转炉参加2吨到5吨不等的废钢，在向内注入23吨半到26吨半的液态生铁，总重量在28吨半左右，加完后使转炉转到垂直状态，并参加第一批料，石灰，白云石和矿石，然后插入氧枪鼓入氧气并开吹。这时液态生铁外表剧烈的反响，使铁、硅、锰氧化(feo,sio2,mino,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反响普及整个炉内。几分钟后，在参加第二批造渣剂石灰，球团和平衡机，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开场氧化，生成一氧化碳〔放热〕使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现宏大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反响生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，说明钢已炼成。这时应立即停顿吹氧，并把转炉转到程度位置，测温，取样，看是否钢水符合所炼钢种的`要求，完了之后把钢水倒到钢包里，一般吹氮3分多,后再加脱氧剂进展脱氧，在加保温剂。整个过程只需15分钟左右。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：〔1〕上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进展必要的修补和修理；〔2〕倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体〔至垂直位置〕；〔3〕降枪开吹，同时参加第一批渣料〔起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近完毕，碳氧反响逐渐剧烈，炉口的火焰变大，亮度随之进步；同时渣料熔化，噪声减弱〕；〔4〕3～5min后参加第二批渣料继续吹炼〔随吹炼进展钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹〕；〔5〕倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；〔6〕出钢，同时〔将计算好的合金参加钢包中〕进展脱氧合金化。冶炼过程概述：从装料到出钢，倒渣，转炉冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左右。上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开场吹炼。在送氧开吹的同时，参加第一批渣料，参加量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹4-6分钟后，第一批渣料化好，再参加第二批渣料。假如炉内化渣不好，那么许参加第三批萤石渣料。开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬；在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原那么；在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点，同时使降低渣中fe含量，减少铁损，到达溅渣的要求。当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析^p[s]的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进展脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。在炼钢一个月的时间里，大体上炼钢工炼所炼的钢种为hpb235，hrb335，hrb400。它们的屈从强度分别为235mpa，335mpa，400mpa。hpb235加的mn-fe合金160kg,si-fe15kg；hrb335加mn-fe合金520kg，加强化剂10kg；hrb400加mn-fe合金560kg，强化剂10kg，矾氮合金15kg，而v的控制在0.04%-0.08%之间。转炉的工艺流程大体上就这些了，所炼的钢水分别提供给三个连铸，而钢坯的形成就与连铸工段有关了。连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸，一三连铸中包到时12个小时，二连铸中包到时24小时。一连铸三个流，出的坯子通过轨道到轧钢的加热炉，在轧钢的老线上扎出不同规格的钢筋，因轧钢的加热炉只能通过3.4米的坯子，所以大多情况下，一连铸开机出3.4米坯子，等坯子充足了，在改其他尺寸的钢坯，轧钢老线开的话，3.4米的坯子要充足，而老线一个小时扎80根；二连铸四个流，浇注速度快，而它与轧钢的高线相连，高线它只扎hpb235，二连铸紧靠轧钢，有充分的剁位，可以放不同工种的钢坯，又与轧钢高线紧靠的优势，出hpb235钢种在高线开机的情况先能很开扎掉；三连铸三个流，一般出hrb335、hrb400、hrb400e，尺寸8.93米，9米之类的钢坯，钢坯通过轨道的传递进入加热炉，然后再轧钢的新线上扎掉。钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进展浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、光滑系统和锚固件6局部组成。中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先承受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制程度直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。电磁搅拌器：电磁搅拌器的本质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。详细地说，搅拌器激发的交变磁场浸透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场互相作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。连铸的工艺流程：钢液通过钢包底部的水口在注入到中间包内，中间包水口的位置被预先调好的以对准下面的结晶器，翻开中间包塞棒后，钢液流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内，钢液沿其周边逐渐冷凝成坯壳，当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装备，使带有液芯的铸坯进入由假设干夹辊组成的弧形导向段，铸坯一边下行，一边经受冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴处雾化水的强迫冷却，继续凝固，当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开，待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置将其切成定尺铸坯，最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。随着钢液的不断注入，铸坯不断向下伸长，并被切割运走，形成连续浇注的过程。运行工段主要管理炼钢实业部的行车。炼钢实业部总共有26个行车，每一个行车都有其各自的作用。住跨区分布五个行车：0#-4#。0#和1#行车紧靠混铁炉，主要翻炼铁实业部出的铁水，0#行车以翻四号高炉的铁水为主，它起重吨位75吨，主要吊大包；1#行车翻其它高炉的铁水，翻小的钢包；2#行车给各个转炉兑铁水，3#行车给转炉加废钢，吊合金等；4#行车给二连铸上钢包；副跨区包括五个行车：5#-8#。老5#行车在三连铸后面，此处有许多待修复的钢包和修好的钢包，而老5#行车吊此处待修的钢包和修好的钢包；新5#行车给三连铸上钢包；6#行车吊空包到各个钢包车以及吊渣盆；7#行车吊钢包送到三连铸下面的钢包车上，通过钢包车的运送到主跨，通过行车吊在到二连铸回转台上，所以7#行车主要给二连铸供钢包；8#行车吊钢包到一连铸的回转台上。渣场分布9#-11#三个行车，以吊渣盆，清理渣场的钢盆；12#-13#分布在合金区，吊合金或吊其他的小钢坯之类的；14#-15#行车在二连铸的精整区，二连铸出的钢坯由两个行车吊到指定剁位上，给辊道上上钢坯到轧钢的加热炉以及倒钢坯的时候吊钢坯到车上；16#行车在质检室后面，清理渣场；17#-18#行车分布在废钢库。包头炼钢厂实训报告篇二在炼铁厂实习了一段时间，我学到了很多东西，对炼铁的各个工序也有了很多理解。比方在烧结主控室学习了一段时间，我学到了很多东西，也对烧结这道工序有了深化的体会。1、配料室岗位当班人员，3到4人在值班室内监视，记录设备运行情况，有人在配料时间是设备运行，及下料情况。2、配料岗位对个使用的燃料每两小时进展一次跑盘，要求含铁原料跑盘误差不大于百分之四，溶剂和燃料误差不大于0.2千克。3、保持生石灰粉消化装置的正常运行。消化效果：不能见明显的干颗粒，不能见消化装置口流水。在启动配料设备之前手动开启消化装置，在停顿配料后继续保持消化装置运行15至30分钟，随时保持对冷返矿的加水潮湿，潮湿效果到达未见干颗粒为准。为了进步烧结厂设备作业率，增加了方案检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。以平安消费为前提，向着科技进步要效益，妥善处理各方面的矛盾，获得了消费经营的全面丰收，产量，质量，效益的全面进步。调换了第二个岗位，我有幸分到了技术科与炼铁厂技术科的师傅们交流学习，跟着师傅们学习，我学到了很多。技术科的工作是主要负责炼铁厂标准化作业的有效施行。其次是负责炼铁厂消费工艺纪律的检查，协助领导处理好与相关处室之间的关系，按要编制和修改有关文件规程等，并负责检查监视。然后做要做好新技术，新材料，新工艺的应用。还要每月进展产品质量分析^p和消费分析^p并上报有关处室。及时完成上级领导安排的其他任务。管理工艺技术，协助科长做好科技创新质量改良工作，负责炼铁厂的工艺技术管理，确保质量指标的完成。负责炼铁厂消费工艺纪律检查查处的问题及时反响处理。还要负责消费车间用料构造的制定和月度用料方案的制定。负责进厂原燃料成分统计汇总分析^p，检查催促练铁厂标准化作业的施行，负责组织练铁厂新技术，新材料，新工艺的实验工作及时出具实验报告，及时完成上级领导安排的任务，领导，设备科全体成员干好本职工作，协调设备科与上级职能部门和下层单位的关系，编制全厂设备的大中修方案，监视方案的施行。我的第三个岗位是在调度室实习，根据我一段时间的实习理解，调度室就像一个大管家，负责消费运行外维协调，能配置，原材料供给，铁水运输，资配置。调度室的师傅们每天都非常繁忙，奔波于现场和办公室之间组织和方案还有指导控制及协调消费各种活动和资，可以发现问题分析^p原因，并要在短时间内快速的采取有效措施去解决，保证消费的正常运行，调度室还要完善各项消费流程进步消费效率，改良现场管理，确保各部门和各类人员职权标准化贯彻执行本钱控制目的，确保在进步产量，保证质量的前提下，降低消费本钱，随时掌握消费过程中质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决消费中出现的问题，指导监视检查各类工作，还要负责执行公司的平安规章制度，确保平安消费。在调度室实习完毕之后，我学到了很多，虽然只是一名初来乍到的实习学生，但是，在这段时间的工作当中，我明白了，有努力就有收获，在遇到不明白问题的时候不要害羞，更不要碍于面子，向职工请教，各种设备的操作规程及熟悉理解工艺流程，这次理论中，让我有感触的一点是，人际交往方面，大家都知道社会上人际交往比拟复杂的，我想说的是只有经历了才会有深化的感受，大家为了工作走到一起，每个人都有每个人的思想和个性，及时处理好与职工之间的关系，这其中，也需要技巧，在学习过程中，师傅会给我意见，我也会听取耐心虚心的承受。我们必须在工作中，勤于动手，渐渐琢磨不断学习，不断积累，具备自学才能才不会被淘汰。在炼铁厂最后的一个轮训岗位是高炉，在高炉的学习学到了很多，看到了很多，感触颇深，首先来到高炉最应该理解什么是高炉炼铁？应用焦炭，含铁矿石和溶剂在竖式反响器——高炉内连续消费液态生铁的方法，它是现代钢铁消费的重要环节。产量大，劳动消费率高，耗能低。高炉的师傅们也带我们下车间，然后我们也会看师傅们在车间的操作，我们在收获知识的同时也长了见识，在看师傅们在车间操作的时候，我深化的感受到了知识对于理论的重要性和才能的重要性。包头炼钢厂实训报告篇三一、实习地点：重庆钢铁厂二、实习时间：20xx年2月21日20xx年2月25日时间安排：21日在a106开实习发动大会，下午联络车辆问题。22日参观重钢炼铁厂第四高炉。23日在a106学习转炉炼钢，参观学校实习基地。24日在a205学习炼铁知识，观看炼铁视频。25日参观重钢型钢厂。三、实习目的：通过消费劳动、消费技术教育和实际，研究消费问题，使理论联络实际，深化研究炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及其技术指标和消费设备及其操作条件。四、实习内容：1、炼铁厂主要内容：炼铁就是将金属铁从含铁矿物〔主要为铁的氧化物〕中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接复原法，熔融复原法，等离子法。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂〔从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来〕装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁〔生铁〕。重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁。高炉消费是连续进展的。一代高炉〔从开炉到大修停炉为一代〕能连续消费几年到十几年。消费时，从炉顶〔一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶〕不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风〔1000～1300摄氏度〕，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做复原。铁矿石通过复原反响炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的局部煤气发电2、型钢厂主要内容：理解钢铁材料的轧钢工艺过程的根本原理和设备使用情况轧钢是将炼钢厂消费的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的消费过程，用轧制方法消费的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进展的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三局部组成。轧机按用处分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用处的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。五、实____结：通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步理解到了钢铁冶炼的根本消费知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深化的认识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识，进一步理解了炼铁和轧钢消费的主要工艺流程、运输和车间布置。本次消费实习是我人生的一大财富，这将对我们今后的工作产生重大的影响。本次消费实习给了我们一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进展补充与质疑。近间隔的接近消费场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅们认真、耐心的询问、理解，丰富着同学们的知识。包头炼钢厂实训报告篇四18日上午11点左右，我们顺利到达了包头西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店-包钢职工第三招待所。19日我们正式开场了包钢之行的观察理论和采访。首先，我们访问了包钢炼钢厂。19日上午8时许，由包钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。据以前的联络，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技大学的校友-郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值包钢集团公司进展全体的保持党员先进性教育，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。在齐主任的安排下，我们首先参观了包钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们理解到，包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年代新建成的现代化大型高炉，无论其平安性还是产钢量都是很先进的，左右，每天出炉钢铁1xxxx左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。分开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立即有一种逃离火海的凉爽惬意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说确实受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，比照之下，“科技就是第一消费力”确实是再正确不过了。再仔细想想，落在我们当代大学生，尤其是当代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子确实不轻啊，我们决不能辜负“冶金