直燃机运行管理

直燃机运行管理直燃机运行管理/直燃机运行管理运行管理一、制冷操作规程1、开机程序合上机组控制箱上的空气开关，确认机组“故障监督”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)，切换到“机组监督”画面。2)确认冷水泵出口阀门处于封闭地点后启动冷水泵，逐渐翻开冷水泵出口阀门，调整冷水流量 (或压差)到机组额定流量 (或压差)。确认冷却水泵出口阀门处于封闭地点后启动冷却水泵，逐渐翻开冷却水泵出口阀门，调整冷却水流量(或压差)到机组额定流量(或压差)。翻开机组燃料入口阀门。在“机组监督”画面上按“系统启动”键，而后按“确认”键，“确认完成”键，机组进入运行状态。6)启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制冷却水出水温度在

36℃到

38℃之间。7）当贮气室压力升至 45mmHg以上时，启动真空泵对其抽气。8)巡回检查机组运行状况，每隔二小时记录数据一次。注意：冷却水低温或低负荷运行时，一定减少冷却水量。2、停机程序按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。自动封闭焚烧器，手动封闭燃料入口阀门。检测到溶液浓度在58%时自动停冷剂泵。4)机组稀释运行到溶液浓度至 56%后延时5分钟自动停溶液泵，自动封闭冷却水泵，延时 3分钟后自动封闭冷水泵。切断机组控制箱电源。3、注意事项当机房环境温度低于20℃且停机时间超出8小时，停机时一定将蒸发器冷剂水所有旁通入汲取器。一定按期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，保证机组正常运行。依据使用说明书要求检查其余各项内容。二、供热操作规程1、开机程序合上机组控制箱上的空气开关，确认机组“故障监督”画面上无故障灯亮(除热水断水故障外)，切换到“机组监督”画面。2)确认热水泵出口阀门处于封闭地点后启动热水泵，迟缓翻开热水泵出口阀门，调整热水流量 (或压差)知足机组额定流量 (或压差)。翻开机组燃料入口阀门。在“机组监督”画面上按“系统启动”键，而后按“确认”键，“确认完成”键，机组进入运行状态。巡回检查机组运行工况，每隔二小时记录数据一次。2、停机程序按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。自动封闭焚烧器，手动封闭燃料入口阀门。3)溶液泵延时 15分钟自动停止，再延时 3分钟自动封闭热水泵。切断机组控制箱电源。注意：当机房环境温度低于20℃且停机时间超出8小时，停机时一定将蒸发器冷剂水所有旁通入汲取器。一定按期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，保证机组正常运行。依据使用说明书要求检查其余各项内容。三、运行察看与检查为了使机组能常年安全高效地运行，要常常察看机组的运行状况，以便在发现异样现象的预兆时，就能快速获得调整。1、制冷工况障蔽泵运行状况察看依据障蔽泵的运行电流和运行噪音判断障蔽泵能否吸空，已防破坏障蔽泵。冷水出口温度察看应常常察看机组冷水出口温度的变化。假如冷水出口温度高升，且不是外界条件变化所致，而是机组性能降落，应查找原由。有可能是机组气密性不良或机内存有不凝性气体、冷剂水污染、机组结晶、表面活性剂(辛醇)减少、传热管结垢、端盖隔板破碎造成冷水短路等原由造成，应认真剖析。冷却水察看察看冷却水出口温度，经过启停冷却塔风机及调理冷却水旁通阀，调理机组冷却水出口温度稳固在36~38℃之间。机组在运行中，还应察看冷却水的进、出口压差及温差，若有大变化，应剖析原由并办理。若其余参数变化不大，可能是传热管结垢或传热管口被拥塞，也可能是冷却水端盖隔板垫片破碎等原由。熔晶管察看机组运行过程中， 管理人员应常常检查熔晶管的温度。 一般状况，熔晶管接触汲取器端， 手可涉及，并可长时间逗留。若手可涉及但不可以长时间逗留， 则说明有溶液流过熔晶管， 应检查原由。若属结晶预兆，应提早办理。若熔晶管发烫，表示浓溶液侧可能结晶，应采纳熔晶举措。机组真空状况检查如机组能常常抽出不凝性气体，应剖析、检查原由，如未查出，则赶快进行气密性检查。假如机内压力快速高升，则有可能为传热管破碎或机组其余部位发生异样泄露，应赶快停机，停机后应赶快切断冷水、冷却水系统，使冷水、冷却水不与机组相通，并进行气密性检查和清除漏点。焚烧检查检查焚烧状况、排烟状况、空燃比能否正常；焚烧器启动、停止能否按程序进行，有无异样声音；检查燃料供给及管路状况。假如运行发生异样 (如冒烟或火焰有异样响声 )，应立刻停火，检查燃料系统及焚烧器。一定常常检查焚烧安全装置及其动作能否正常，点火电极棒的火花空隙，喷嘴能否拥塞，能否有点火冲击及爆炸声等。一定常常打扫火焰探测器的紫外线接受面，并检查探测器与监督继电器接线的绝缘状况。一定常常检查燃气截止阀的气密性，防备漏气。烟气察看注意察看焚烧状况，只有燃料和空气的比率优秀般配时，才能达到完整焚烧。为了便于用户察看剖析焚烧状况，可参照以下标准进行：①、燃油机组：a、火焰带黑色，从烟囱冒出黑烟，表示空肚量不足，应加狂风门。b、火焰带橙色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示焚烧完整充足。c、火焰呈白色，前端火花飞溅，烟囱冒白烟，表示空肚量过大，应减小风门。 ②、燃气机组：a、火焰呈红黄色，烟囱冒黑烟，表示空肚量过小。b、火焰中心带红黄色，边沿带蓝色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示焚烧完整充足。 c、火焰呈显然蓝色，烟囱冒白烟，表示空肚量过大。检查障蔽泵运行声音及电流值若有异样，应立刻与双良服务企业联系，剖析原由并办理。误差调整检查触摸屏上温度显示值能否与温度计所测值一致，若不一致，应进行误差调整。其余检查a、检查真空泵油能否乳化或有脏污。b、检查水泵能否振动，电机能否过热。c、每年机组制冷运行的前两周，每周检查一次冷剂水比重。d、每年进行一次机组安全保护装置确实认试验，如安全保护失控，应实时修复正常后才能运行。2、供热工况热水出口温度察看应常常察看机组热水出口温度的变化。假如热水出口温度降低，且不是外界条件变化所致，而是机组性能降落，应查找原由。有可能是机组传热管结垢、端盖隔板破碎造成热水短路等原由造成，应认真分析。机组真空状况检查供热工况每次开机前应检查机组真空度，并依据真空状况决定能否需启动真空泵抽气。假如能常常抽出不凝性气体，则机组有可能发生泄露，应赶快安排进行气密性检查。假如机内压力快速高升，则有可能为传热管破碎或机组其余部位发生异样泄露，应赶快停机，并进行气密性检查和清除漏点。各阀门则依据下述状况进行操作。1、新机组及检修、养护后机组抽气当新机组或检修、养护后的机组内充有超出大气压力的气体时，应先翻开冷剂水取样阀，放出气体至机内压力等于大气压后再抽气。此时若机内没有溴化锂溶液和冷剂水，还可经过测压阀、加液阀等通大气阀门放气。新机组及检修、养护后机组均使用真空泵直接抽机组内的不凝性气体：确认测压阀、冷剂水取样阀、加液阀和浓溶液取样阀等通大气阀门封闭测试真空泵极限抽气能力；确认真空泵极限真空合格后封闭取样抽气阀，全开真空泵上抽气阀和冷凝器抽气阀，再慢慢翻开真空泵下抽气阀抽气，待机内真空度有所提升后，再全开真空泵下抽气阀抽气；机内没有溶液，则在抽至机内压力小于100Pa后关冷凝器抽气阀、真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停真空泵；若在机内有溶液且停机时抽气，则需在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管放入装有真空泵油的桶中，而后封闭真空泵气镇阀，记录从油中冒出的气泡数，在气泡数少于每分钟 7个时关冷凝器抽气阀、真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停真空泵；停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。非初次开机，机内真空状态很差时，用真空泵抽气也应按上述方法操作。冷凝器抽气阀11.放油螺塞抽气盒12.冷却进水阀(H型)储气筒真空泵上抽气阀测压阀真空泵下抽气阀取样抽气阀真空泵2、机组正常使用时期抽气 (制冷工况)压力传感器10.阻油器机组初次调试运行后，第一一定对机组进行真空确认，待真空合格后才能交托查收使用。真空合格的标准为：机组连续运行一周以上不需抽真空， 若稀溶液浓度、冷凝温度、自抽及高发压力均无异样变化，制冷量不衰减则以为机组真空合格。机组真空合格正常运行时期，不需要使用真空泵直接抽气，只要使用自动抽气装置进行抽气，即在机组运行过程中，抽气装置自动将机组汲取器内的少许不凝性气体抽到储气筒内(冷凝器抽气阀常关 )。当冷凝温度与冷凝器冷却水出水温度的温差大于 1.5～2℃时，翻开冷凝器抽气阀，当冷凝温度降到只比冷凝器冷却水出水温度大 1℃后再封闭冷凝器抽气阀。注意：冷凝器抽气阀应常关。当出现自抽装置高压报警时，操作人员须通知双良服务企业工程师，在其允许下启动真空泵抽出储气筒内的不凝性气体。操作方法为：在达成真空泵极限抽气能力测试并合格后，封闭取样抽气阀并慢慢打开真空泵下抽气阀抽气， 5分钟后封闭真空泵下抽气阀并停真空泵。而后再将真空泵从抽气系统上拆下。当机组制冷量降落，经判断是因为真空度降落造成时，操作人员需通知双良服务企业工程师，在其允许下启动真空泵抽除机组内的不凝性气体，以恢复机组的制冷。操作方法为：在达成真空泵极限抽气能力测试并合格后，封闭取样抽气阀并慢慢翻开真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀抽气(若冷凝温度与冷凝器冷却水出水温度的温差大于1.5～2℃时，还需翻开冷凝器抽气阀，在冷凝温度降到只比冷凝器冷却水出水温度大1℃时封闭冷凝器抽气阀)；在制冷量上涨后再封闭真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停真空泵；注意：直燃双效 H型溴化锂机组制冷工况下，冷却进水阀常开，蒸发器抽气阀常关。3、机组正常使用时期抽气 (供热工况)供热工况一定在机组停止且机内温度较低时启动真空泵抽气。 H型直燃机供热工况下， 机组正常使用时期使用自动抽气装置抽气，冷却进水阀常开，抽气系统中除蒸发器抽气阀常开外其余阀常关，当储气压力升至抽气压力采暖设定值时，控制系统跳出提示启动真空泵排气的画面，封闭冷却进水阀，

15分钟后，启动真空泵

1分钟后，慢慢翻开真空泵下抽气阀抽气，

5分钟后封闭真空泵下抽气阀并停真空泵。开启冷却进水阀，持续采纳自动抽气装置抽气。注意：供热工况抽气时，开启真空泵抽气前一定封闭冷却进水阀，以防备抽出溶液！！！4、注意事项：如需屡次启动真空泵对机组抽真空，才能保持正常运行，则说明机组存在真空泄露隐患，若机组在泄露的状况下运行，将造成机组内腔的严重腐化，应进行停机检漏办理，完全清除泄露后，才能恢复机组运行。机内真空差抽气时，真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀应慢慢翻开，其开度禁止增大过快，免得抽气速率太大，使真空泵喷油或发生故障。抽气时真空泵气镇阀应翻开，应准时对进入泵内的凝水进行排放，防备油乳化。真空泵油使用一段时间如发现呈乳白色，实时换油，并积淀后二次使用。应按期拧开阻油器上的放油螺塞，放尽阻油器中的液体。五、冷剂水管理1、冷剂水取样、丈量如下图，用真空橡胶管将取样器与冷剂水取样阀和抽气装置上的取样抽气阀接好，接口处涂抹少许真空脂。2)启动真空泵，翻开取样抽气阀，将取样器抽真空 3分钟。翻开冷剂水取样阀，冷剂水将自动流入取样器。待取样适当后，先关冷剂水取样阀，再关取样抽气阀，最后停真空泵。5)将取样器中的冷剂水倒入 250ml的量筒中，用相对密度为 1.0～1.1刻度的相对密度计，丈量冷剂水的相对密度。2、冷剂水重生冷剂水重生只有在机组运行时才能进行。依据冷剂水取样测出的比重：当γ＜1.02时，则视为合格，不必进行重生。当1.02≤γ＜1.04时，则视为冷剂水遇到轻度污染，此时应将冷剂水旁通阀翻开必定的角度，即进行边制冷边重生。当γ≥1.04时，则视为冷剂水遇到严重污染，此时应将冷剂水喷淋阀所有封闭，将冷剂水旁通阀全开。这样频频进行，直至冷剂水重生合格(γ<1.02)，翻开冷剂水喷淋阀恢复制冷工况。五、溴化锂溶液管理溴化锂溶液对制造机组的金属资料有较强的腐化性，须在溴化锂溶液中增添必定量的缓蚀剂并将溶液酸碱度(pH值)控制在9.0～10.5，以防备腐化。溴化锂溶液中含有腐化物等杂质时，常常会惹起汲取器淋板孔拥塞以及溶液泵润滑和冷却通路的拥塞，致使直接影响到机组的性能和寿命。此外，溴化锂溶液运行浓度过高时，简单惹起结晶的严重结果。所以，在机组使用过程中，需按期对溶液进行取样、检查，并依据检查结果进行办理。检查溶液质量时一般只对稀溶液取样，仅有在需要测浓溶液浓度时才对浓溶液取样。1、溴化锂溶液的取样溴化锂溶液的取样分稀溶液取样和浓溶液取样，取样方法与冷剂水取样同样，取样地点分别为溶液泵出口侧的加液阀和机组筒体底部分液盒上的浓溶液取样阀，取样时仅需将冷剂水取样阀改为上述两个阀门即可。稀溶液取样时需将加液阀口的密封塞取下，改装上随机组发货的变换接头，取完样后还须将变换接头拧下，再将密封塞拧在加液阀口，以保证该阀的二次密封。2、溴化锂溶液的检查浓度检查取样后将溶液倒入 250ml的量筒中，用浓度计 (婆美计)测出溶液浓度。目测检查溶液质量往常能够经过目测检查来实现，经过溶液颜色来定性判断缓蚀剂耗费及一些杂质状况。目测检查应在溶液取样并静置数小时后进行。检查结果参照下表，切实结果须送双良服务企业检查得出。溶液的目测检查辛醇往常按需要增补。 加入方法与机组加溶液方法同样， 可由加液阀或浓溶液取样阀处用负压吸入。溴化锂溶液的重生溴化锂溶液成分变化时，应进行重生办理。重生一定由双良服务企业来肩负，重生时应向机组充氮气至正压，将溶液压出机组后，使用积淀法或过滤法来办理，也可采纳边使用边过滤的方式进行。六、机组—贮液罐的溶液转移机组检修时，如溶液需放出机组，应依据以下原则：一是进入溶液的容器一定保持高度真空；二是在溶液转移过程顶用气压产生压差时，应优先在真空条件下充氮气，如不得已进入空气，须在溶液转移完成后立刻抽真空。1、溶液进入机组用真空橡胶管将机组与贮液罐相连(想法清除管中空气)。2)由气体入口阀向贮液罐中充注 0.02～0.04MPa压力的氮气。翻开贮液罐上的溶液出入口阀及机组上的加液阀，溶液自动流入机组。溶液转移步骤与初次灌输溶液步骤同样。溶液罐注完成，立刻启动真空泵抽气。2、机组溶液进入贮液罐用真空橡胶管将机组与贮液罐相连(想法清除管中空气)。翻开机组加液阀和贮液罐上的溶液出入口阀，封闭稀溶液调理阀，而后启动溶液泵，将溶液抽入贮液罐中，直至溶液泵吸空、停泵。如因溶液泵破坏没法启动，可往机内充入0.02～0.04MPa压力的氮气，将机内溶液压出。4)操作完成，检漏合格后，立刻启动真空泵抽真空。 七、部分负荷的运行管理溴化锂汲取式机组的冷却水入口管理，名义工况为32℃。但实质使用中，机组运行不是在名义工况，特别是在夏初和暮秋，冷却水温度低于设计值，同时，白日和夜晚又有很大差异。假如冷却塔风机停止，因为机组冷却负荷大，冷却水温度会不停高升。若起动冷却塔风机，因为外界气温低，水易蒸发，冷却水温度又会逐渐降落，用于工艺流程或特种空调常年使用的机组，运行时间更长，冷却水的变化幅度更大，这就提出了冷却水低温时怎样管理汲取式机组的问题。当冷却水入口温度降低时，汲取器稀溶液温度就降低。从溴化锂溶液特征曲线可知，稀溶液的浓度也降低。同时，因为经过冷凝器的冷却水温度降低，冷凝温度就降低，冷凝压力也降低，因此浓溶液与稀溶液的浓度差增大，机组制冷量增大，同时，机组能量耗费率降低，热效率提升。如上所述，在冷却水入口温度低的状况下，机组性能提升、COP值提升、节俭能源，因此应倡导机组在低冷却水温度下运行。但冷