市政给排水管道施工组织设计模板

市政给排水管道施工组织设计宁波石化区主供水管及备用原水管工程-陆上部分标段I施工组织设计编制人:审核人:同意人:同意部门:浙江泰阳建设集团有限公司编制日期:第一章概述一、工程概况本工程为宁波石化区主供水管及备用原水管工程-陆上部分标段Ⅰ,工程业主为宁波市镇海海天投资发展有限公司,由上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司设计,由宁波国际投资咨询有限公司监理,由浙江泰阳建设集团有限公司承建。该标段工程管线起点海天路沿澥浦大河南侧绿化带敷设至海呈路(即自桩号0+000至桩号3+536.07段,含0+000处管道焊接碰头,不含3+356.07处管道焊接碰头)。主供水管管径DN1600,长度约3540米,备用原水管管径DN1200,长度约3540米。钢管及配件材质采用Q235B镇静钢,钢材厚度:DN1600埋地钢管壁厚为14mm,DN1200埋地钢管壁厚为12mm。钢管内防腐:采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料,(喷涂4道,2底2面)每道厚度不不大于50μm,并进行1KV电火花测试;钢管外壁防腐:采用400μm厚环氧粉末,材料技术指标及施工工艺应符合《GB/T18593-熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》的规定,并承受2KV电火花测试;钢管焊缝处内外壁均需进行补口解决,补口处的防腐厚度不不大于对应的内外壁防腐层厚度。管道覆土规定:由于现场地面标高可能与设计图中地面标高存在误差,且DN1200管顶最小覆土不得不大于1.00m,DN1600管顶最小覆土不得不大于1.30m。管道基础采用0.30m粗砂垫层基础,基础及层回填密度规定见GB50268-中4.6.3。管槽坑基应按设计标高精确开挖,如超挖,应采用回填粗砂解决;如遇基坑为淤泥和虚土时,应挖除淤泥及虚土;如遇岩石,须超挖,整平并填0.30m砂垫层。管道工作压力为0.40Mpa,水压实验压力钢管为0.9Mpa。实验合格鉴定根据为压力降值:管为0.00Mpa。实验合格后对管道进行清洗,清水管进行消毒,符合GB50268-原则。二、编制根据(1)该工程岩土工程勘察报告;(2)宁波石化区主供水管及备用原水管陆上段(滨海路段)测量工程;(3)《室外给水设计规范》GB50013-;(4)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-)(5)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-)(6)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-)(7)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-)(8)《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-)(9)水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T13295-)三、地质状况1、水文气象宁波属亚热带季风气候,四季分明,雨量充沛,光照强,冬季以晴冷干燥天气为主,春末夏初冷暖空气交替,夏秋七八月间常有台风侵入,大风、暴雨影响很大。年平均气温15.2℃,年平均降水量1520.9mm,主导风向夏季为东南偏北风,冬季为西北风。2、工程地质①1层:填土褐色、灰黄色,松散,湿,大部分地段为耕植土,由粘性土构成,底部泥少量角砾,不均一。该层厚度普通为0.30—0.80m。①2层:粉质粘土灰黄色,可塑,无层理,含Fe、Mn质锈斑及其结核,分布于场区多数地段,高强度高、韧性高,顶部约0.3m为填土。该层层厚普通1.40～1.90m。②1层:淤泥质粉质粘土灰色、灰黑色,流塑,无层理,局部含较多炭化物粉粒含量较高,光滑,干强度高、韧性中档,层厚1.60—5.80m,属于高压缩性土。②2层:淤泥质粘土灰色,流塑,无层理,局部薄层状,夹粉土膜或粉砂团,光滑,干强度高、韧性中档。该层层厚2.40—9.55m,属于高压缩性土。③1层:粉砂灰色,松散,饱和,无层理,不均一,泥粘性土团块,无光泽瓜,厚度2.60m。③2层:淤泥质粉质粘土灰色、流塑,无层理,局部含鳞片状,夹粉砂团块或薄层,稍有光滑,韧性中性。层厚2.80—8.30m。第二章总体施工布署一、施工目的1、工程质量:确保优良工程,力求按优良工程规定实施。2、工期管理目的:180天。3、安全目的:杜绝重大安全事故,把事故率压缩到最低程度,控制事故频率在万分之一内,经常性搞好安全宣传和安全教育工作,开展百日安全活动等。4、文明施工目的:搞好现场文明施工,做好三个规定,争创文明样板工程,树立公司形象。二、施工布署(一)工前布署1、工程一旦拟定,立刻进入施工现场,进行临时用房的搭建,场地去除及施工便道平整等前期工作,并将部分管理人员和劳动力按需要分批进场。2、就绪施工用多个机具设备,按需用次序分批调度进场。3、办妥各项有关施工证件手续,按规定制度和本地规定条例办证,做好有准备开工,按规范施工。4、对所需材料征得发包方同意后,速办妥进货渠道,对于直供材料早申请规格数量,均按施工进度计划提前供货,按指定地点堆放或进仓入库。5、按照施工平面图和坐标,拟将本工程作一次定位放样,并做好控制轴线标高工作。(二)施工阶段布署1、施工总体方案根据施工总体原则,坚持先管道安装后附属,整体施工实施分辨别段平行流水主体交叉作业。整体施工中合理进行流水施工,施工各阶段劳动力安排相对均衡,各班组分工明确,搭接紧密,在确保质量和工期的前提下,做到成本的最优化。2、施工段划分及班组安排为了便于分工负责,分类抓好工程质量进度和安全生产,整体施工实施分段平行流水交叉作业。(1)钢管安装施工贯彻一种专业施工班。(2)桥管工程施工贯彻一种专业施工班。(3)桩基工程施工贯彻一种专业施工班。(4)附属工程施工贯彻一种专业施工班。(5)防腐施工贯彻一种专业施工班。各施工班组按总体方案、目的、计划进行实施,以总工期为控制目的,安排出具体、科学、合理的施工方案、施工次序和进度计划。在整个施工期间,各施工班组服从项目经理的统一指挥和领导,服从总体施工方案、目的和计划,构成一种以项目部为中心的整体力量,形成一支既独立又整体的组织网络机构,减少窝工现象,解决好各施工班组的衔接工作。加强各工种和各专业施工队伍的协调工作,加强前方和后方的配合工作,加强机械调配,同时特别加强与业主的协调,确保物资的及时供应,确保整体工程按总体施工布署有计划、有环节地顺利进行,以确保本工程总体目的的实现。3、施工次序回填水压实验扫尾冲洗消毒内防腐管基施工埋地管安装局部回填井室制作阴极保护接口外防腐管桥安装沟槽开挖桥桩管节进场机具就位施工放样五通一平开工回填水压实验扫尾冲洗消毒内防腐管基施工埋地管安装局部回填井室制作阴极保护接口外防腐管桥安装沟槽开挖桥桩管节进场机具就位施工放样五通一平开工三、施工配合1、与业主配合(1)根据业主的动态进度规定,排出每月进度计划表,施工严格按设计及有关规范进行。(2)对直供的设备、材料,由项目部提出计划表,方便物资部门按施工进度有计划的采购和提供。(3)图纸资料及设计变更等有关事项由业主协调。(4)配合业主在施工过程中进行质量监督检查。2、与设计配合(1)主动与设计联系搞清设计中采用的新材料、新产品、新工艺,以利对的施工并学习新技术。(2)做好现场校对,对于图纸不明处和与现场不符处与设计联系共同解决施工问题。3、与监理配合(1)施工过程中与监理公司亲密配合,竭力把工程安全质量和进度搞好。(2)对于监理提出的整治意见,无条件更改。(3)进场的材料、设备以及隐蔽工程、水压实验,均会同监理公司参加验收。4、与本地有关部门、村镇配合工程施工前,及时与有关部门联系,并办妥有关手续,确保工程顺利进行。5、项目部内部配合(1)安装与材料供应配合本标段管线全长3540m,工期约3个月,除去开工准备和竣工扫尾一种月,实际施工只有2个月,因此材料供应确保供应每天的施工量外,还必须有7-10天的管道准备,以防不测。(2)过河桥桩、附属工程与安装配合桥桩、井室、支墩施工影响管道安装,应合理安排两者的施工时间。(3)防腐、阴极保护与安装配合在安装过程中,穿插内外防腐、阴极保护施工,施工中应合理调配施工机械。四、施工总进度网络计划为能按拟定的工期如期完毕,从本工程开工前就必须作好充足的施工准备工作,在开工后狠抓每个施工环节,在确保工程质量及安全的前提下,加大投入,以组织贯彻人员设备方面全力以赴。1、进度计划按施工段节点控制,具体分管道制作安装阶段、附属配套设施阶段、土方回填阶段、试压阶段、收尾验收阶段。2、各工序和工程进行平面流水作业和部分主体交叉施工。3、总工期按建设单位规定,拟定总工期180天。第三章施工总平面布置与前期准备一、施工总平面布置本工程处在澥浦大河及防洪大堤控制区,管道沿线的施工范畴为30米宽,施工场地狭小,在对现场进行具体勘踏的基础上,结合工程量与总体施工方案规定,对施工平面布置作以下安排:1、施工生活区按施工区域就近采用租用附近空闲房子或借地搭建临设,并设现场实验室,配备必要的实验、检查设备。2、现场拌和场地、钢筋加工场设在办公区附近区域。3、每个施工区域设若干个管材堆场和仓库,并按施工区域设一种施工用电总配。4、办公区域设立停车场。5、施工区域配备足够的发电机、交通车辆以及必要的通讯工具。6、进场后,首先在红线范畴与外界接触部位设计彩钢围护,进行封闭式施工,在工地及工地周边设立通告、标记、阐明和必要的警戒信号和危险信号。二、施工前期准备1、施工道路运用现有的公共交通道路,对于局部道路进行加宽修筑。2、施工堆场根据施工现场需要,每个施工地段设立管材堆场,做法为去除表面淤泥土,压实。现场拌和场地设立水泥、砂石堆场及停车场,场地做法为去除表面淤泥去,铺60cm塘渣压实后,上铺10cm碎石,压路机压实。3、施工及消防用水饮用水直接从附近的村庄、乡镇采用Φ20管接入解决.施工用水就近从河道中取水(经化验合格),抽至蓄水池经泵站送至施工用水处。为满足消防规定,钢管安装现场及仓库设立若干个消火栓。4、施工用电除由市电引入总配外,考虑到用电紧张,同时还备用4台75kw和1台15kw发电机,用电线路由市电和发电机接入总配电室,再向外引送,立杆架空铺设。5、施工排水临时道路周边,为避免汽车碾压上铺铁板,多个污水经沉淀后排入排水沟。6、机械设备安排机械设备配备,根据施工需要,管道安装班组配备二台挖土机、汽吊及若干台电焊机,班组如需用,根据施工状况及进度规定,临时合理调配。第四章施工管理体系施工管理机构的合理组织将对确保工期和工程质量、安全生产、文明施工起到核心性的作用,也是一种工程能否顺利完毕的重要确保,因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达成预定目的,将采用下列组织布署。一、施工管理网络公司组织贯彻一支强有力的项目经理部,建立项目经理负责制的机制,实施项目法施工,选派组织能力强、有丰富施工技术经验的人员担任项目经理。下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、财务核算管理组、安全文明管理组、资料管理组。

项目总指挥项目总指挥项目主管项目主管项目经理项目经理项目副经理项目副经理技术负责人技术负责人财务管理资料管理预算管理材料管理测量管理安全管理质量管理施工管理前期解决财务管理资料管理预算管理材料管理测量管理安全管理质量管理施工管理前期解决钢管安装班组附属施工班组桩基施工班组防腐施工班组钢管安装班组附属施工班组桩基施工班组防腐施工班组二、管理人员职责(一)项目经理1、重点抓好工程施工组织和协调工作2、抓好工程质量和进度,确保工程如期完毕。3、抓紧搞好工程施工和生产计划,做好各项计划的协调、平衡、检

查、督促工作。4、抓好工程现场机械、设备、材料等管理。5、抓好安全生产和文明施工管理,确保安全生产贯彻。6、抓好职工的政治思想工作。7、完毕上级交给的各项工作。(二)技术负责人1、熟悉施工图纸,理解工作章程,按图施工,按章工作,抓好进度、质量、安全。2、编排分段、分组进度计划。3、在工程师指导下,具体解决工程进行中的问题。4、负责工程技术交底,工程变更设计联系单,记好施工日志。5、协调各工种交叉施工,填写物料需求计划。6、会同工程师、质量员,及时做好工序的自检工作。7、完毕项目经理、工程师交办的各项工作。(三)施工员1、在施工技术负责人领导下,负责承建工程的技术和施工管理工作。2、负责编制施工组织设计及核心工序的专项施工方案,并组织实施。3、负责施工中的协调、平衡工作,确保工期。4、负责工程技术交底、工程变更设计联系单,记好施工日志,解决施工中技术问题。5、会同施工技术负责人、质量员,及时做好工序工作。6、负责做好工程成本核算工作及工序部位的工料分析。7、负责编制统一工作形象图表和统计施工工程进度。8、协助施工技术负责搞好班组的结算审核工作。9、完毕施工技术负责人交办的其它工作。(四)质量员1、在施工技术负责人领导下,负责工程的全方面质量管理工作,认真做好质量管理工作中的组织协调、检查贯彻工作。2、负责工程的质量监督工作,对施工全过程进行严格的质量管理。3、认真做好每道工序的质量检查和技术资料,及时办理技术资料的签证手续。4、及时做好试块的制作、保养、送检工作,认真填写原始统计。5、收集、整顿、保管有关资料和材料产品合格证、复试报告。6、配合质检部门做好质量监理工作。7、完毕施工技术负责人交办的各项工作。(五)材料员:1、根据生产计划和生产实际状况,及时编制机械设备需用计划,做好机械设备的进场工作,确保工程正常施工。2、周密安排设备,合理调用机械设备,提高设备运用率。3、根据施工进度和生产计划,及时编出材料需用计划,做好贯彻工作。4、办理好各类材料的验收工作,材料领用手续。5、办理好各类材料的运输工作,做到材料进场及时、堆放合理,多出材料清理快速。6、认真做好材料验收,严格实施计量,及时收集多个材料质保书和复试报告。7、做好施工现场材料保管工作,贯彻防水、防潮方法,减少材料浪费。8、做好工程材料消耗统计工作,认真填好多个材料报表。9、完毕施工技术负责人交给的各项工作。(六)安全员:1、全方面负责管理施工现场的安全生产工作,按照”五同时”规定和配合施工技术负责人抓好工地安全生产。2、编制用电专项方案,严格按专项方案检查贯彻施工现场的电器线路布置、安装工作,确保安全用电。3、认真检查贯彻施工现场平面布置与否符合安全规定。4、做好施工现场的防火安全工作,认真检查贯彻民工工棚消防设备。5、做好施工现场安全检查工作,发现隐患及时纠正,做好统计。6、管理施工现场各类机械安全运输工作,之前检查,之后保养,贯彻工作。7、做好施工现场的交通管理。8、抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。9、抓好工地安全月活动,提高现场管理人员及民工的安全意识,管理现场安全、保卫工作及文明生产工作。

第五章施工准备一、技术准备1、收集多个技术资料,涉及工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和施工预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。2、组织施工人员进行施工图熟悉、施工图会审及技术交底工作,讨论施工方案及施工布置,安排出分段分期的施工计划目的和方法。3、会同建设方摸清原有地下管线埋设状况,便于施工时采用保护方法,避免发生意外事故。4、做好多个原材料实验和砼、砂浆配合比的实验工作,并报监理方审批。5、施工前应对测量仪器如全站仪、水准仪、激光经纬仪、钢尺进行校核。6、根据建设单位提供的测量基准点和水准点,建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。二、劳动力准备根据施工进度计划,组织施工班组贯彻进场,并对技术性工种的施工人员进行岗位培训,实施持证上岗。具体详见表一:劳动力计划表。

表一:劳动力计划表单位:(人)序号工种4月5月6月7月1管道工55552电焊工55553防腐工(外)44444防腐工(内)00005钢筋工44446架子工44407桩机工33308砼工44449电工333310机修工222211普工5550累计39393927计划开工日期:四月二十八日计划竣工日期:七月二十八日

三、材料准备根据施工进度计划,制订材料供应计划,贯彻材料货源,使施工能按计划顺利进行,并根据实际状况及时调节。具体详见表二:重要材料进场计划表。表二:重要材料进场计划表序号材料名称单位数量进场时间四月五月六月七月1埋地钢管(DN1600×14)米3540500100015005402埋地钢管(DN1200×12)米3540500100015005403手动蝶阀DN1600套2114手动蝶阀DN1200套2125手动蝶阀DN1000套72236手动蝶阀DN800套117弹性座封闸阀DN150套2051058910四、机械设备准备根据施工进度计划,并结合施工实际状况,作好机械配备计划并做好保养工作。具体详见表三:重要施工机械设备进场计划表。表三:重要施工机械设备进场计划表序号机械设备名称规格型号数量进场时间四月五月六月七月1挖土机PC-350222电焊机BX-200A553碳弧气刨334烘箱115氧气割具336发电机75KW447发电机15KW118泥浆泵3PN449潜水泵100-150mm2210磨光机2211吊车25t1112砼搅拌机H2D2501113砼运输车T815TCG2214高压水泵扬程180m115高压水泵扬程32m54116打夯机HW-603317机动翻斗车4418载重货车5T加长5519空压机4420钻孔桩机CPS101121钢筋切断机GJ401122钢筋弯曲机WJ401123

五、质量检查仪器的配备根据工程施工特点,配备必要的质量仪器。具体详见表四:重要质量检查仪器表。表四:重要质量检查仪器表序号仪器设备型号单位数量1磅秤TGT-50台32水准仪S3台63钢卷尺50M5M把44游标尺125-150mm把25坍落度筒只26水平尺500-600mm把47全站仪莱卡QC台18压力实验机NYC-200台19砼试模15×15组410桩基砼测仪RSM-24H台111砂浆试模3×7×7组212恒温水池只113砼回弹仪CT-322只114压力表1.5×3.0Mpa只415电火花测试仪台116X射线检测仪台117超声波仪器台118测厚仪台119激光经纬仪台1

表五:施工临时用地计划表用途面积用地位置(桩号)需用时间1、临时住房100m2根据现场实际四月～七月2、办公用房200m2根据现场实际四月～七月3、钢筋加工场地根据现场实际四月～七月4、材料堆场300m2根据现场实际四月～七月5、拌和场地根据现场实际四月～七月6、施工便道根据现场实际四月～七月7、泥浆池根据现场实际四月～七月合计600m2第六章材料、设备组织方案一、原材料质量控制材料及构配件是工程施工的物资条件,没有材料就无法施工;材料质量是工程质量的基础;材料质量不符合规定,工程质量就不可能符合原则。因此,加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保障,也是实现投资控制目的和进度控制目的的前提。1、工程重要材料,进场时必须含有正式出厂合格证和材质化验单。如不含有或对检查证明有疑问时必须补做检查,全部材料检查合格证,必须经监理工程师验证,否则不得使用。2、工程中全部构配件必须有厂家批号和出厂合格证。3、凡标志不清或怀疑有质量问题的材料,对质量确保资料有怀疑或与合同规定不符的普通材料,受工程重要性程度决定应进行一定比例实验的材料,需要进行追踪、检查以控制和确保其质量可靠性的材料等,均应进行抽检。对于重要工程或核心部位所用的材料则应进行全部检查。4、材料质量抽样和检查的方法,应符合《建筑材料质量原则和管理规程》,对于重要的构件和非匀质材料,还应酌情增加采样数量。5、在现场配制的材料,如混凝土、砂浆等的配合比,应先经实验合格后才干使用。6、全部使用材料的质量证明、合格证、实验报告,均应符合国标、部标或厂标规定的规定。7、对材料的性能、质量原则、合用范畴和对施工规定等多方面进行综合考虑,谨慎选择和使用材料。例如:贮存期超出三个月的水泥或受潮结块水泥应重新核定其标号,并且不允许用于重要工程中;不同标号或厂牌的水泥不能混合使用。二、施工机械设备选用的质量控制1、因地制宜,因工程制宜,按照技术上先进、经济上合理,生产上合用,性能上可靠,使用上安全、操作上方便和维修方便原则,执行机械化、半机械化与改良工具结合的方针,把机械与施工有机结合起来,使其含有工程的合用性,含有确保质量的可靠性,含有操作的方便性和安全性。2、机械设备的重要性能参数是选择机械设备的根据,要能满足施工需要和确保质量的规定。例如:起重机械的性能参数,必须满足管材吊装中的起重,起重高度和起重半径的规定。3、合理使用机械设备,对的地进行操作,贯彻”人机固定”原则。操作人员必须认真执行各项规章制度,严格恪守操作规程,避免出现安全、质量事故。例如:对吊装的管材和配件,要事先进行吊装验算,施工机械不准带”病”工作等。4、起吊使用缆绳采用软包装,避免管道外防腐破坏。5、优先使用扰民小的机械设备进入该工地施工。6、针对本工程现场施工特点,我公司配备的机械设备见表三。第七章施工定位测量一、施工放样根据建设单位提供的施工图、测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据,与监理工程师共同校测其基准点(线)的测量精度,并复核其资料和数据的精确性。而后计算管线起终点与附近控制点的关系,并参考这些点的地形地貌及与附近构筑物的相对关系,把各个轴线控制点经测量用桩固定在地面上,经逐个校核无误后,能够进行轴线放样和转角测量。轴线放样时,应每隔50米打一种中心桩,建立测量控制网点,开挖时轴线两边按基槽宽度再撒白灰定线,转角中心桩两边打4个十字交叉保护定点,方便在管道敷设时能定出找到埋地地下管道转角点确实切位置。根据GB50268-规定,导线测量方位闭合差±40n(″)(n为导线测量的测站数),导线测量相对闭合差1/3000。二、高程控制在管道施工前,根据建设单位提供的水准点系统和已知水准点,经复核无误后,将标高引导至施工范畴内,并设立临时水准点,逐个编号,临时水准点应设立在不受施工影响和外界干扰的稳定基础点上。每200m不适宜少于1个,确保与施工区域的通视。根据GB50268-规定,闭合差精度:≤±20L(mm)(L为水准点之间水平距离,单位km),在土方开挖开工之前,必须对地面标高进行复测,对水域和有变化,局部进行测量,测量成果统计在案,绘制成图,签字留底。第八章管道安装施工技术方案一、管件运输、布置本工程施工距离较长,地形复杂,管材运输量大,需要配备多辆管件运输车辆及运管车辆,可运用现有运输道路,以解决管道、配件的运输问题,为避免在运输、堆放过程中发生损坏现象,应采用对应的保护方法。根据施工现场实际状况,决定在桩号间距约100米处设立临时施工材料堆场,每处堆场尺寸30米×20米,每个堆场均靠近施工道路或施工便道,便于施工运输,可根据有关单位协调后的解决意见结合现场实际增设施工堆场及便道。对于防腐后的钢管必须待其完全固化后才干进行吊装、运输,运输过程中应加以保护,全部与防腐管段接触处必须垫以橡胶并放置管节两端,堆场寄存时,管子垫木必须高出地面15cm,为避免管口变形,运输和吊装及堆放过程中管口两端采用”米”字型支撑,”米”字撑材料能够用普通松木。阀门、伸缩器、法兰等配件均寄存于临时房,不使配件日晒雨淋老化腐蚀。临时堆场的管道布管可用下列方式进行:1、在施工区域范畴(30m施工带)清理表土淤泥层,约20cm,确保施工区域范畴内不积水。2、施工区域范畴清表后,根据天气状况,进行挖掘机来回辗压密实。3、根据Φ1600螺旋管供应长度为单根8m,经理论测算,单根重量约为5T。如果业主允许,能够采用PC350挖掘机吊运,或采用矿山轮胎平板车,上铺软垫层,安放单根管道,捆扎后,用挖掘机牵引至计划预定位置。4、现场牵引布管,尽量安排在晴天,确保清表后的施工区域干燥。二、埋地管安装(一)、基槽开挖1、断面选择施工时选择对的的断面形式,能够为安装施工发明方便的条件,根据GB50268-原则,断面图以下。`为使工程保质保量,基槽两边采用密排型钢加固,具体施工`办法是:采用25#×9m重型槽钢,用PC350挖掘机压入。沟槽具体形式以下图所示:为确保因施工因素(沟槽塌方)影响附近建筑物或构筑物,施工时配备一定数量的支撑材料,以备使用。2、开挖与支护先放出沟槽边坡线,预挖0.5m～0.8m后,沿沟槽边内边坡密排布设25#槽钢。采用PC350反铲挖土机开挖,反铲挖土机开挖至设计标高以上0.2m后,采用人工修整。考虑开挖断面较大,弃土远离沟槽及挖土方量较大,另增设一挖土机进行向沟槽外侧翻土。挖掘程序为先机械后人工,同时沟槽开挖应注意:(1)采用挖土机挖槽时,应向操作人员具体交底,交底内容应涉及挖槽断面,堆土原则和现有地下构筑物、通信光缆状况以及施工技术、安全规定等,并应指定专人与操作人员配合,同时及时量测槽底高程和宽度,避免超挖。(2)挖土机挖槽时,应确保槽底土壤构造不被扰动或破坏,由于挖土机不可能精确地将槽底按规定高程整平,开挖时应在设计槽底高程以上保存20cm左右一层不挖,用人工清底。(3)挖土机注旨在高压输电线下和通信光缆上工作时的安全距离。(4)在厂区、居民区及公路上开挖沟槽时,应在沟槽施工两端设立警告标志,沟槽两侧设护栏,夜间悬挂红灯。(5)雨季施工时沟槽应充足考虑雨水排除问题,避免泡槽。当沟槽开挖靠近槽底时,应随时复核槽底标高,避免超挖,沟底石头、硬物免予以去除,因此而形成的洞穴和局部超挖应用相似的土进行弥补,并扎实至天然密实度。挖土至槽底设计标高后,应立刻与监理工程师联系及时验收,尽量减少沟槽暴露时间。沟槽开挖时,在碰到地下构筑物或历史文物时,应及时报请监理工程师,并采用有效的方法。3、弃土管沟抛土时,不允许在开挖范畴内弃土,堆土坡脚距离沟槽边的距离应不不大于2.0m,堆放高度不适宜高于1.5m,适宜距离要留出运输交通路口堆土坡度不陡于自然休止角,弃土和回运土分开堆放,在道口开槽时,应合理安排交通、车辆、行人路线,确保交通安全,在高压线和通信光缆附近堆土时,应尽量避免在高压线上、通信光缆上堆土,时时应考虑多个安全因素。4、排水管沟开挖前,必须理解气象、地下水位、地质及地下构筑物的状况,先挖实验坑槽,以检查地质及地下水位,本地下水位高于沟底时,要准备排水设备,采用排水方法。在建筑物边施工,应采用必要方法,使排水区周边地面沉降减少至最小,保持地下水位低于最低开挖面0.5m,确保沟内无水,雨季或农忙季节施工,要做好地表水解决,确保工程施工规定和农田浇灌、排水需求。(二)、砂垫层施工待沟槽经工人修整至设计标高,并通过检查,标高、宽度符合设计断面规定后进行,按设计断面,沟槽两侧留出0.6m的排水沟,沿沟槽方向两侧立0.5m高的木模,并进行支护,沟槽中设立中心定位桩并留下槽底0.3m作为砂垫层控制深度标高点。砂层下沟采用挖掘机,并在沟槽底人工敷平,适宜平板夯扎实。砂垫层护坡部分待钢管安装后进行。(三)、钢管焊接安装管节运至施工现场后,按有关原则及设计规定逐根进行钢管表面、材质、焊缝以及机械损伤状况检核对不符合规定的管节及时进行解决,允许下管的要清理内部杂物,并对口径逐根进行测量、编号配管,选用其壁厚相似及管径相差最小的管节组合对接,检查防腐层,经检查合格方可下管。下管采用履带式吊机施工,同时管节在起吊过程中应注意外防腐的保护,入沟槽后如有碰撞损伤,要标出记号,按规定修补。根据管材的材质,选用适宜的焊条,焊条采用E4303,使用迈进行干燥解决。钢管对口前先进行修口,使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的规定。如图:ααtbPα=60°p=1.0-2.0mmb=2.0-4.0mmt=18～22mm对口时,应使内壁齐平,采用长400mm直尺在接口内壁周边次序找平,施工时将接好的钢管下边点焊两块钢板,伸出管端约10cm,然后在欲对接管的上、下两侧各点一块钢板,伸出10cm方便对接,取圆周相近的管段对接,减少错口,从管底中心分别向上组对,四周错口应均匀且不超出2mm,对口时交错点焊缝应错开,错开的间距应不不大于300mm。交错两点焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。环向焊缝距支架净间距不不大于100mm,直管管段处环向焊缝距相邻的环向焊缝不不大于200mm,不得出现焊缝交错。钢管对口检查合格后进行点焊,点焊时应采用与接口焊接相似的焊条,点焊厚度与第一层焊接厚度相近,焊缝的根部应焊透,钢管的原焊缝处不得点焊,点焊的长度和间距应严格控制。根据管节坡口状况,决定焊接次序。焊前先去除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水等杂物,背面焊时先用碳弧气刨清根,认真清理层间焊渣。焊接后打磨飞溅、焊瘤、不规则焊缝。先进行外观检查,合格后进行内部检查,检查前预先告知监理工程师,由她们指定焊缝位置,进行无损探伤检查,凡不合格的焊缝必须进行返修,返修后仍按原规定进行探伤检查。焊接后,不得在焊缝处接支管或开孔,不得在管道上任何位置开方孔,钢管进行闭合焊接,应在相对气温较低时施焊,安装结束后,应及时封闭敞开的管口。(四)、接口外防腐施工钢管连接后,应立刻作接口处的外防腐解决,接口的外防腐应在回填土前和焊缝检测后进行,埋地钢管的接口外防腐采用环氧煤沥青冷缠带接口。防腐前,清理管端泥土,用铲刀、钢丝刷将钢管表面上松动、翘起的氧化皮,疏松的锈,疏松的旧涂层及其它污物清理掉,并用角向砂轮打磨,使钢管表面达成无焊瘤、无棱角,光滑无毛刺。对于外防腐损伤和明显减薄部分,要认真地将暴露部位的锈斑和污垢用钢丝刷或其它有效的办法去除,确信清洁干燥后进行修补。先采用快干漆打底,然后用喷灯局部加热涂层,用修补刀将涂层修理干整,必要时添加外层涂料。三、管桥施工1、施工工艺

施工准备施工准备测量放样排架架设钢管组对焊接延伸钢管连接管桥与埋地管连接2、重要施工办法由于本工程进度紧且桥管跨度较长,在施工中要加强管理,精心组织施工,对各项施工要制订具体的规定和方法。(1)平整场地,按施工场地布置安装现场供电设施,并接通电源。机械进场调试,就位检查,配备现场检测仪器。(2)技术准备熟悉设计图纸和技术规定,向骨干技术人员进行交底,并结合有关单位对工程的特定规定,强调管桥安装质量对整个工程的重要性,提高全体施工人员的质量意识和安全文明施工意识。施工前,对全部的管材按有关原则规定逐根进行检查,对不符合规定及时进行解决,并对口径逐根进行测量、编号配管,选用其壁厚相似及管径相差最小的管节。对技术资料中的多个统计表格,要全部到位,以求真实、具体地反映整个工程状况。(3)测量放样测绘坐标、高程等基准点,在放线定位时要会同监理等有关人员进行复核,验收并签证。(4)排架架设排架架设在管桥轴线上河岸一侧,排架的标高与管桥管托标高齐平。考虑管桥在排架上组焊,排架长度根据过河管最大跨度另加5米。排架上安放数座滚轮托架。同时必须确保排架的稳定性和较大的沉降。(5)钢管组焊钢管采用吊车或大型挖掘机吊至排架滚轮托架上进行组焊。焊接质量按工业管道施工验收规范GB50236-98验收,接头焊缝内部质量达成表7.3.3中三级原则规定,接头焊缝的表面质量原则符合表7.3.1中一级原则。检查时对监理工程师认为易出现缺点处进行X光拍片抽检,抽检总数为焊缝总长的5%,拍片不合格的一律返工重新进行抽检,并适宜增加抽检力度,直至达成原则。(6)管节延伸管节延伸前,提前做好管桥托架的防腐工作,并在承台立柱上安装好。每焊一节,经监理工程师进行质量检查后,运用吊机或挖土机将焊好一节向前延伸。(7)钢管连接延伸的管节直至管桥平管全长后,进行管桥斜边施工,管桥斜边采用自上而下组焊。管桥斜边组焊后与在陆上埋地钢管对接。(8)安全方法全部工作人员须配备救生衣,并熟知施工过程中安全常识。特殊岗位人员须持证上岗。在起吊状态上施焊,应注意起吊钢丝绳与钢管的有效绝缘,及起吊葫芦刹车绝对可靠。焊接时须做好焊接的有关安全方法。四、管道附件安装管道附件的安装参考02S403,各类管道附件(阀门、法兰、三通、伸缩器等)安装前查明规格、型号、公称直经和公称压力等与否符合设计规定。全部阀门都应按GB13927-92原则做好标志,成品质量应符合设计规定,开关灵活,批示对的。阀门应在关闭的状态下进行安装。阀门法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它减少强度和连接可靠性的缺点,法兰应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓对称均匀,松紧适宜,紧固后各螺栓外露长度应基本一致,并以接口外露2~3口为宜。伸缩器的安装要注意流向,严格按照管道中心线安装,不得偏斜,并按不同季节调节好伸缩量。五、沟槽回填管道经隐蔽验收合格后,准许进行部分沟槽回填,待试压验收通过后,沟槽全部进行回填。沟槽回填土,既保护管道安全,又满足上部承受动、静荷载;既要确保施工过程中管道安全又确保上部的安全。对沟槽回填土的部位划分以下图所示:全部基槽的回填,涉及回填材料、回填办法应符合设计图纸和GB50268-原则的规定。回填前,三方单位要共同对管道进行检查,管道埋深必须符合设计规定,管顶标高测量资料完备,管沟成开挖区无水,管道防腐完好,在砼设施的地方,砼强度必须达成规定的抗压强度,并且应除去沟槽中的杂物。为了确保工程质量,避免出现”浮管”现象,当管道铺好之后,需立刻进行胸腔下列部分的回填,而后进行上部回填。回填时应确保管道不产生位移,沟槽两侧应同时回填,两侧高差不得超出30cm,以防管道位移,填土时不得将土直接砸在接口上,在与其它管道交叉的地方,回填土时,要做妥善解决,管顶以上50cm以内的扎实,宜用木夯轻夯。胸腔以上部位的回填,应分层整平和扎实,每层厚度应根据设计图纸规定而定。非同时进行的两个回填段的搭接处,不得形成陡坎,应随铺土将扎实层留成阶梯状,阶梯的长度应不不大于高度的两倍,管顶50cm以上至地面范畴,根据设计规定进行分层扎实和整平。附属构筑物回填土应四周同时进行,填土扎实应夯夯相连,不得漏夯。回填土的质量按回填土的密实度进行控制。六、试压1、管道试压(实验)前必须符合下列规定(1)管道工程的施工质量符合设计及规范规定。(2)管道支座、后背闷板安装设立完毕,固定支墩的砼强度已达成设计强度,部分回填沟槽土方已满足制止实验段管道的位移。(3)全部焊缝均通过外观检查,监理工程师签证,和X光批检,并全部接口均外露。(4)实验用的临时加固装置安装完毕,经检查确认安全可靠。(5)实验用的压力仪表已校验,进出水管路已安装完毕。(6)实验现场已清理完毕,对被试压管道和设备的检查不受影响。(7)实验的方案已通过业主和监理工程师承认并同意。2、分段试压及堵板设立根据GB50268-原则,试压管段原则上不不不大于1000m,为便于试压堵板的设立,考虑堵板设立在检查井附近位置便于安装与拆除,试压堵板采用22厚钢板,中焊I16”井”字肋,并将整个管线划分为4-5个施工段分别进行试压。3、试压工作原理图排气口babDDffegdc排气口babDDffegdc排气口排气口注:上述图中Φ1800试压用进出水管均设立在检查人孔盖板上,不得直接在总管上开口。试压设备:a.排水阀b.压力表,表盘直径≥150mm,精度不低于1.5级,上限压力不低于1.5×1.5mMPac.低压泵,流量30m3/hd.高压泵,流量6m3/h,扬程180me.流量计f.堵板g.放水阀4、管段试压压力表安装前应进行检查和校正,不合格者不允许使用,靠近表处的球阀应严密,关死后表针不随管段水压波动,连接管件与表把的丝扣应当一致,装表时,应把接表支管内空气排干净再装。进水前,打开实验管段的全部排气阀,关闭全部排水阀,在管道低标高端用低压泵开始灌水时注意观察排气阀溢水状况,当溢水水流持续且不带气泡时表明气已排净,关闭排气阀阀门。管道灌满水后,保持0.2~0.3MPa水压,充足浸泡管道,浸泡时间根据规范,钢管不少于24小时。同时对管道、试压设备全部支墩、接口、后背进行检查修整,并拟定监测办法。启动增压泵及进水阀门,每次升压以0.2Mpa为宜,检查没有问题后,再继续升压,增压至工作压力后,稳定一段时间,检查管线渗漏状况。若无渗漏,继续加压至实验压力2.1MPa,关闭高压泵及进水阀门,保持恒压15min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,降压为0,则管道强度实验为合格。同时也统计压力下降0.1MPa所需时间T1(min)。启动高压泵及进水阀门,将压力再提高到实验压力2.1MPa,关闭水泵阀门,立刻启动放水阀门,统计下降0.1MPa压力所需时间T2(min),同时统计在此时间内通过流量计放水量Ｗ(L),计算试压管道渗水量(q):q=[w/(T1–T2)]·(1000/L)q—实测渗水量(L/min·KM);W—T2时间内放水量(L);T1—从实验压力下降0.1MPa所通过的时间(min);T2—放水时,从实验压力下降0.1MPa所通过的时间(min);L—实验段的长度(m)。当q≤0.05D,D为管道直径(mm)时,则阐明管道严密性实验为合格。七、内防腐施工材料:采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料。工序:沟槽回填、水压实验及管道变形基本稳定后进行。施工规定:喷涂施工前,管内壁必须进行清扫,对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物。喷涂用水泥砂浆必须用机械充足混合搅拌,达成最佳稠度和良好和易性,以确保喷涂的施工质量,砂浆应在初凝前使用,砂浆塌落度应控制在60—80mm。机械喷涂施工时,每200m留一节钢管将喷涂机放入焊好的管道内进行喷涂,对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹,并以光滑的渐弯段与机械喷涂的衬里相接。分段喷涂至端点或施工中断时,应预留搭茬。喷涂结束后,应立刻将管道封堵,避免空气对流,终凝后进行喷水潮湿养护,养护时间应在7天以上,通水前继续封堵,保持湿润。对于部分管道和管件能够在整体机械喷涂后,水泥砂浆终凝迈进行人工涂抹。八、阴极保护1)最大保护电位-1.50v,2)最小保护电位-0.90V,3)最小保护电流密度0.20mA/m2,4)阳极设计寿命,5)土壤电阻率1000Ω.cm。阴极保护的长度取决于保护电流密度和管道的纵向电阻,为此被保护管道的电流持续性必须得到确保,管道或管件采使用方法兰连接(除绝缘法兰外)应在法兰两侧采用VV29-1KV2×18cm铜芯电缆跨接,二处以利于维持电流的持续性。阳极安装前应将其表面打磨干净,去除氧化皮,油污等,并将其两端伸出的钢筋芯子与焊接处的电缆表面打磨干净,芯子与电缆务必焊足焊牢。阳极钢筋芯子与电缆钢管外露部分必须用环氧沥青漆进行绝缘。本段管线每隔180m左右设一组镁阳极,每组由4支规格为22kg的镁阳极构成,管段间隔230米左右设1组镁阳极,每组设5支。但在遇障碍如河流、路口、高压线等处时可在20m范畴内调节。标段1管道约1公里左右设立1个测试桩,全线共设3个,测试桩材料为钢筋混凝土。测试桩位置需有明显标记。测试桩用325#水泥浇灌成C20混凝土,外表规定平整光洁。测试桩安装于牺牲阳极埋设处,并与管道一起构成测试点,也可安装于二组阳极中间,检测管道保护电位。测试桩地上部分为0.7米,表面涂白色底漆,并用红漆标有表电的符号及桩的编号,桩号按逆水流方向编排。全部钢制盖板、钢框等均作防锈解决,即除锈一环氧煤沥青底漆一面漆二底,螺栓采用黄油防锈。电缆和铜接线柱用锡焊连接,接线板背面全部金属连接点均涂环氧煤沥青做防腐。接线板六个接线桩,中间两个接管道上,外侧四个接阳极用,视工程需要而选用。角钢和与预埋钢杠结合处采用焊接,制作后进行除锈,涂环氧煤沥青底漆和面漆各一道。阳极在管道两侧水平埋设,在特殊地段可垂直埋设,埋设深度阳极与管道中心一致。阳极与测试桩的连接采用vv29-1kv1×10mm2电缆,埋设深度在0.7米下列。电缆与阳极连接后,将焊缝处及阳极端面用环氧煤沥青封涂三道,(每道间隔＞12小时),然后用尼龙绳绑扎,外加套管密封。填包料内填料按比例调和,均须确保填料固实。采用铜套的焊接点,电缆芯必须穿出铜套,焊接时模具压在铜套端部三分之二上。全部焊接处均重新防腐绝缘,其材料与管道原有防腐材料相融。电缆与钢管的连接采用铝热焊接,铝热焊接头的防腐层按现场状况在环氧煤沥青中掺加T31固化剂。管桥支架在钢管下设厚度为10mm的氯丁橡胶垫片绝缘。在管道交叉处应保持0.3m以上的间距,否则应采用绝缘方法。电缆选型,测试电缆为vv29-1kv2.5mm2及6mm2;连接电缆为vv29-1kv10mm2;跨接电缆为vv29-1kv18mm2。九、冲洗管道在试压合格后,内防腐水泥砂浆达成设计强度,整体管线全部连接后进行。考虑管道口径较大,冲洗水量多,因此必须进一步与业主协调。考虑冲洗水水源,冲洗水水质不得低于输水水质。顺着管道的坡度顺向进行冲洗,冲洗的水量不低于所冲洗管道容积的3倍,以流速不不大于1.0m/s的持续冲洗。运用设在管道上的排水井排放,直至排水口处水的浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相似、水中不含砂粒为止。管道还应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时,再次冲洗,直至水质检查部门取样化验合格为止。第九章附属工程施工技术方案一、钻孔灌注桩1、施工布署由于整个管线有2处桥管,为确保整个施工工期,拟投入一台性能稳、工作效率高的GDS10型回旋钻机进行施工。2、工艺流程钢筋笼制作砼拌制测量检测终灌、拆导管灌注砼、拆导管第二次清孔吊放导管吊放钢筋笼第一次清孔终孔泥浆排放、外运造孔泥浆制备埋护筒、复桩位钻孔平台、栈桥搭设测量放样、定桩位钢筋笼制作砼拌制测量检测终灌、拆导管灌注砼、拆导管第二次清孔吊放导管吊放钢筋笼第一次清孔终孔泥浆排放、外运造孔泥浆制备埋护筒、复桩位钻孔平台、栈桥搭设测量放样、定桩位3、测量放样根据设计图纸提供的桩号进行测量放样,测定桩位,以桩位为目的,展开其它准备工作。4、场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸,钻机数量和钻机底座平面尺寸,钻机移位规定,施工办法以及其它配合施工机具设施布置等状况决定。以桩位为目的,打木桩,搭设钻机工作台,工作台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位、并高出其上0.5—1.0米。工作台木桩间距为1.5米,沿钻孔桩中心线平行布置,中心间距为1.5米,纵向用横截面为25×25cm2方木作为盖木把木桩作固定连接,然后铺设横向导木,再铺设两根纵向导木,供钻机移位。5、埋置护筒护筒的作用是:①固定桩位,并作钻孔导向;②保护孔口,避免孔口土层坍塌;③隔离孔内外表层水,并保持钻孔内水位高出护筒外水位1.0米经上,确保护筒内水头。因此埋置护筒规定稳固、精确,且入硬土50cm以上。护筒制作规定结实、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。护筒内径比钻孔桩设计直径稍大;护筒顶端高度宜高出施工水位1.0—1.5米。护筒采用带法兰的钢质护筒,普通用3—5毫米厚钢板制作。为增加刚度,避免变形,可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加强肋,它能够做成整体的或两半圆的。埋置护筒时应注意下列几点:a、护筒平面位置应埋设对的,偏差不得不不大于50mm。b、护筒顶标高应高出河面水位和施工最高水位1.5—2.0米;c、水下埋设的护筒应沿导向架借自重、射水、震动或锤击等办法将护筒下沉至稳定深度;入土深度:粘性土应达0.5—1.0米,砂性土则3—4米;d、下埋式及上埋式护筒挖坑不适宜太大(普通比护筒直径大1.0—0.6米),护筒四周应夯填密实的粘土,护筒底应埋置在稳定的粘土层中,否则也应换填粘土并扎实,其厚度普通为0.5米。6、安装钻架钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。钻架应能承受钻具和其它辅助设备的重量,同时要稳定性好,含有一定的刚度,在钻具钻进中或其它操作时,不产生移动和摇晃,它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节长度决定,普通为8—12米,底盘的长度则根据高度和稳定性决定,钻架的重要受力构件的断面尺寸根据施工中出现的最大负荷计算决定,安全系数不适宜不大于3。在钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻机架必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。钻机(架)安装就位时,应具体测量,底座应用枕木垫实塞紧,顶端应用缆风绳固定平稳,并在钻孔过程中经常检查,以确保转盘面水平,钻机机架垂直,来确保桩身的垂直度和孔径。7、泥浆制备泥浆在钻孔中的作用是:a、在孔内产生较大的悬浮液压力,可避免坍孔;b、泥浆向孔外土层渗漏,在钻进过程中,由于钻头的活动,孔壁表面形成一层胶泥;c、泥浆比重大,含有浮渣作用,利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中,孔内应保持一定稠度的泥浆,普通比重以1.1—1.3为宜,在较好的粘土层中钻孔,也可灌入清水,钻孔时孔内自造泥浆,达成固壁效果。调制泥浆的粘土塑性指数不适宜不大于15。8、钻孔钻孔工艺根据选用的钻孔机械拟定,为正循环回转法成孔。正循环回转钻进所需的沉淀池和供水池应设在钻机排水口的同侧,与钻机的距离可根据地形决定,两池的总容积普通为钻孔完毕后总排渣体积的1.2—2.0倍。①、钻机就位:立好钻架并调节和安设好起吊系统,将钻头吊起,渐渐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起,垫方木于转盘底座下面,将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘,规定转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得不不大于2厘米,在钻进过程中要经常检查转盘,如有倾斜或位移,应及时纠正。起动卷扬机,吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头,装好方形套夹住方钻杆,准备钻进。②、开钻:启动钻机慢速钻进,在钻进过程中,根据地质报告中的土质状况,对不同地质层分别进行速度和泥浆比重调节,以防塌孔和缩孔。若发现地形、地质与提供资料不符合,应及时与钻探和设计单位联系。③、接长钻杆:当一钻杆钻完时,先停止转盘转动,并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净(约1—3分钟),然后关闭泥浆泵接长钻杆,在接头法兰盘之间垫3—5毫米厚的橡皮圈,并拧紧螺栓,以防漏气、漏水,然后如上述工序,一切正常后继续钻进。④、控制钻速:在硬粘土中钻进时,用一档转速,放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时,可用二、三档转速,自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时,宜用一、二档转速,并控制进尺,以防陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔的粉砂土,宜用抵档慢速钻进。减少钻头对粉砂土的搅动,同时应加大泥浆比重以提高水头,以加强护壁,避免塌孔。钻孔进度普通与钻孔直径、土质、钻头回转速度,泥浆比重以及钻头型式有关。9、清孔终孔检查后,应快速清孔,不得停歇过久,使泥浆、钻渣沉淀增多,造成清孔工作的困难,甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。根据钻孔办法,在用正循环回旋钻机钻孔时,可在终止后停止进尺,运用钻机的循环系统的泥浆泵持续清孔渣30分钟左右,使孔底钻渣去除至规范允许范畴内。10、钢筋笼制作安装钻孔桩的钢筋应按设计规定预先焊成钢筋笼骨架,分段就位,吊入钻孔。钢筋笼骨架吊放前应检查孔底浓度与否符合规定,孔壁有无妨碍骨架吊放和对的就位的状况。在以上状况均通过监理工程师验收合格后,方可安放钢筋骨架。钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可运用钻机塔架起吊,为确保骨架起吊时不变形,宜用两点吊,第一吊点,设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上三点之间。对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度,起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提高第二吊点。随着第二吊点不停上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊点,检查骨架与否顺直,如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后,应将其扶正渐渐下降,严禁摆动碰撞孔壁,骨架进入孔口后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后,杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍靠近孔口时,可用木棍子或钢钎(视骨架轻重而定)等穿过加劲箍的下方,将骨架临时支承于孔口,将吊钩移至骨架上方,取出临时支承,继续下降到骨架后一种加劲箍处,按上述方法临时支承。此时或吊来第二节骨架,使上下两节骨架位于同一竖直线上,进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一种接头焊好后,全部接头就可下沉。这样钢筋的强度虽无明的减少,但焊接时间颇长。因此可采用部分焊接部分绑扎的办法来缩短孔口的焊接时间。接头完毕,稍提骨架,抽去临时支承,将骨架慢慢下降,如此循环,使骨架降至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢到钻架底盘或临时设于孔口的井字架上,即可松开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高与否与设计标高相符,偏差不得不不大于±5厘米。钢筋骨架安置完毕后,须再进行孔底检查,有时须进行二次清孔,达成规定后即可灌注水下混凝土。当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环,使钢筋骨架不影响砼的收缩,避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。11、钻孔事故的防止及解决①、坍孔坍孔的特性是孔内水位忽然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量明显增加,钻机负荷明显增加等。施工中应严格按规定操作,以防为主,一旦发生坍孔,应找出坍孔因素,采用对应方法。②、钻孔偏斜钻孔偏斜事故防止和解决办法:a、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮椽、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正;b、由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水笼头,使其沿导向架钻进;c、钻杆、接头应逐个检查,及时调正。主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直;d、在有倾斜的软、硬地层钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进。也可用检查钻孔办法用测孔器等,查明钻孔偏斜的位置和偏斜状况后,普通可在偏斜处吊住钻头上下重复扫孔,使钻孔正直,偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进。③、掉钻落物防止方法:a、开钻前应去除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具,可用打捞工具打捞,然后在护筒口加盖;b、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连结装置;c、为便于打捞落入孔内的钻头,可在钻头上预先焊上打捞环,或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。解决办法:掉钻后应及时摸清状况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔,使打捞工具能接触钻头。④、糊钻在软塑粘土层回转钻进,因进尺快,钻渣过大,出浆口堵塞而造成糊钻。防止解决方法:首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺,加强泥浆循环。若已严重糊钻,应将钻锥提出孔口,去除钻头残渣。⑤、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的成果,若孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达成设计深度则不必解决,只是混凝土灌注量大大增加,若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故解决。缩孔因素有二种:一种是钻头焊补不及时,严重磨损的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中的软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩水。可采用上下重复扫孔的办法以扩大孔径。⑥、钻杆折断折断因素a、用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用,其强度、刚度太小,容易折断;b、钻进中选用的转速不当,使钻杆扭转或弯波折断;c、钻杆使用过久,连接处有操作或接头磨损过甚;d、地层坚硬,进尺太快,超负荷引发。防止和解决a、选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时,应按规范规定进行计算决定;b、不使用弯曲严重的钻杆,规定连接处丝扣完好,以螺套连接的钻杆接头,要有避免反转松脱的固锁设施;c、应控制进尺,遇有坚硬、复杂地层要认真操作;d、经常检查钻具各部分的磨损状况,损坏要及时更换;e、如已发生钻杆折断事故,可按前述打捞办法将掉落钻杆打捞上来。并检查因素,换用新或大钻杆继续钻进。⑦、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中,稀泥浆会向孔外漏失,护筒埋设太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,会在护筒刃脚或接缝处漏浆,也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为避免漏浆,可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动,在有护筒防护范畴内,接缝处漏浆,可由潜水工用棉絮堵塞,封闭接缝。12、灌注水下混凝土①、准备工作导管在钻孔旁预先分段拼装,在吊放时再逐段拼装。导管吊放时,应使位置居孔中、轴线顺直,稳步沉放,避免卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管顶部应设立漏斗,其上方设溜槽,储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外,并应在灌注到最后阶段时,能满足对导管内混凝土柱高度的需要。漏斗和储料斗的容量(即首批混凝土储藏量)应在首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。在完毕以上准备工作后,再根据施工规定,铺设坡道,准备混凝土拌合机具、砂石、水泥等多个原材料,准备拌制混凝土灌注钻孔桩。②、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,应特别注意。钻孔应在成孔质量检查合格后,方可开始灌注工作。b、灌注前,对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超出规定,可用喷射法向孔底喷射3—5分钟,使沉渣悬浮,然后立刻灌注首批混凝土。c、剪球、拔栓或开阀,将首批混凝土灌入孔底后,立刻测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合规定,即可正常灌注。如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故,应按事故解决办法进行解决。d、灌注开始后,应紧凑地、持续地进行,严禁半途停工。在灌注过程中要避免混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使测深不对的。灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降状况,及时测量孔内混凝土面高度,对的指挥导管的提高和拆除。导管提高时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提高。如导管法当导管提高到法兰接头露孔口以上有一定高度,可拆除1节和2节导管(视每节导管长度和工作台距孔口高度而定)。此时,暂停灌注,先取走漏斗重新系牢井口的导管,并挂上升降设备,然后松动导管的接头螺栓或快速接头,同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环,待将漏斗重新插入井口的导管内,校正好位置,继续灌注。拆除导管动作要快,时间普通不适宜超出15分钟。要避免螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中,并注意安全,已拆下管节要立刻清洗干净,堆放整洁。e、在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要渐渐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。f、当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为避免钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采用下列方法:(1)尽量缩短混凝土总的灌注时间,避免顶层混凝土进入钢筋骨架时,混凝土的流动性过小,建议使用缓凝剂;(2)当混凝土面靠近和进入钢筋骨架时,应保持较深埋管,并渐渐灌入混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;(3)当孔内混凝土面进入钢筋骨架1—2米后来,适宜提高导管,减小导管埋置深度(不得不大于1米),以增加骨架在导管底口下列的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。g、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度,方便灌注结束后,将此段混凝土去除。增加的高度,可按孔深、成孔办法、清孔办法拟定,普通不适宜不大于0.5米,深桩不适宜不大于1.0米。混凝土灌注到靠近设计标高时,工地值班人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量预计在内),告知拌合机按需要数拌制,以免造成浪费。为减少经后凿除桩头的工作量,可在灌注结束后,混凝土凝结前,挖除多出的一段桩头,但应保存10—20厘米,以待随即修凿,接灌承台。h、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,压力减少,而导管外的泥浆及渣土稠度增加,比重增大。如出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时,拔管速度要慢,以避免桩顶沉淀的泥浆挤入导管下,形成泥心。i、在灌注混凝土时,每根桩应制作不少1组(3块)的混凝土试块。试块应妥善保护,强度测试后,应填入实验报告表。强度不合规定时,应及时提出报告予以补救解决。j、有关混凝土灌注状况,各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等,应指定专人进行统计。二、承台立柱钢筋制作安排在岸上加工,钢筋连接采用双面搭接焊。模板采用自制钢模,立模时应涂刷脱模油和吊好保护层垫块,模板外侧应固定,砼浇筑应测好标高。承台与立柱应分二次施工,水下承台施工需围堰施工,新老砼结合部位按施工缝规定解决。模板的安装经监理工程师检查合格后,开始浇筑砼。严格控制砼的配合比和坍落度,分两层浇筑到顶面,振捣按次序进行,避免漏振,顶面用人工粗略整平,收水后再用铁板抹光,终凝前对预埋位置应检查一遍。浇筑完毕后,进行砼养护。三、阀门井制作本标段共有阀门井72座。1、施工准备井室施工应在管道铺好、阀门装好后进行,基坑开挖采用机械和人工相结合的挖土办法,机械挖出后再由人工清理、修平,机械开挖时应确保管道、阀门的安全,挖土方除回填就近堆放外,余土全部外运,为确保基坑尺寸对的,开挖前放出对的的灰线,并按1:1进行放坡,基坑底部设立集水坑和排水沟,地面上设排水方法,以防地面雨水流入基坑。堆土或材料应距挖土边沿1m以外,高度不适宜1.5m。基坑挖好后,应及时进行验槽,并做好统计。2、垫层铺设基坑开挖后,立刻进行垫层施工,施工期间应保持基坑无水。垫层采用200厚碎石垫层,当阀门井设在淤泥层时,碎石垫层厚度应不不大于500,表面再设200～300砂垫层。3、钢筋绑扎根据井室料单成型钢筋进行绑扎,班组负责人施工前必须熟悉掌握施工图规定,并按照配料单,对钢筋进行全方面校对和复核,确认无误后方可根据施工员技术交底规定及施工规范规定进行绑扎,竣工后通过自检合格并经质量员复核无误后,办理隐蔽工程签证手续,方可进行下一道工序的操作。本工程的钢筋全部现场就地加工、绑扎、安装,制作好的钢筋必须分类堆放,并作好标记,钢筋工程有关注意点以下:①钢筋必须持有出厂质量证明书和实验报告单,并按有关原则进行取样作机械性能实验,合格后方可使用。②送到现场的钢筋根据不同部位、不同规格分堆编号放置,便于使用时查找,对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。③钢筋绑扎前,表面清洁无油迹、浮铁皮和漆污,钢筋绑扎时严格按设计图纸施工,确保钢号、直径、位置、间距对的,绑扎要牢固,无松动、变形现象。④钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设立按设计图纸和施工规范规定进行。⑤板筋普通采用顺扣和八字扣,除外围两根筋和相交点全部绑扎外,其他点可交错绑扎,双层筋之间须加钢筋撑脚,以确保上部钢筋的位置,绑扎负筋时,每个扣均要绑扎。⑥墙后绑扎时,先立2-4根竖筋,画好分档标志,然后下部及齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好分档标志,然后绑其他竖筋,最后绑其他横筋,墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑间距支撑。⑦当钢筋绑扎后专门派人放置保护层垫块,垫块采用1:1水泥砂浆制作,内插入扎丝,绑扎在钢筋上。⑧钢筋绑扎竣工后,应会同施工员、质量员进行一次全方面检查,自检查合格后交监理工程师验收并作隐蔽统计。4、模板工程本工程井室模板采用木模,用直径48×3.5的钢管支撑。①模板及其它支撑系统规定能确保构造和构件的形状、尺寸精确,含有足够的稳定性、强度和刚度,装拆方便能多次周转使用,接缝严密不漏浆,砼浇捣过程中不变形、不位移。②做好配板设计,涉及模板平面分块图、模板组装及支撑系统。③模板与砼的接触面涂刷隔离剂。④墙体模板采用拼装大模板,设M14拉杆螺栓水平对拉,拉杆螺栓间距用900/600mm,拉杆螺栓锚入砼中处焊50×50×4mm钢板止水。浇筑砼之前应对模板进行质量验收,检核对应按图纸认真核对,控制尺寸和模板的垂直度和平整度,施工和设计布置的预埋件,预留孔安放位置精确,固定可靠,对较大的孔洞底部增设助捣孔,便于捣实孔底砼。5、砼浇筑测定现场砂、石的含率,按配合比严格控制,并挂牌示意。搅拌砼前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充足湿润。在拌第一筒时,考虑到筒壁上砂浆的损失,石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼做好基本倒净,在全部砼倒净之前,不得再投入新料。