基坑支护施工组织方案

永州兴龙国际购物中心地下室基坑支护湖南省化工地质岩土工程公司4月项目经理：技术负责：施工员：审核：审定：湖南省化工地质岩土工程公司2月目录一、施工方案二、施工进度计划及确保方法三、确保质量方法四、安全确保方法五、施工现场平面布置六、现场文明施工方法七、劳动力安排方法八、重要材料计划九、重要机具使用计划十、附：1）基坑平面支护示意图2）基坑支护监测点布置图一、施工方案1.1、编制阐明和编制根据1.11编制阐明本方案是根据湖南化工地质工程勘察院《永州兴龙国际购物中心地下室基坑支护设计》编制而成。在本方案编制过程中，除了恪守建设单位提供的有关图纸外，还参考了国家及地方的有关规范，并结合了我公司在基坑支护工程施工数年的成功经验，对本施工方案进行了进一步的深化和细化。1.12编制根据a、湖南化工地质工程勘察院《永州兴龙国际购物中心地下室基坑支护设计》。b、施工技术按下列规范执行：1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）3、《建筑地基基础规范》(GB50007-)4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）5、《混凝土构造设计规范》（GB50010-）6、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GBJ50240-）7、《建筑地基与基础工程施工质量验收规（GB50202-）8、《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）9、《建筑工程质量验收统一原则》（JB50300-）10、《建筑安全检查原则》（JGJ59-）1.13我公司现有施工能力及安全、质量管理体系规定。1.14工程现场踏勘及周边环境调查等实际状况。1.2、工程概况1.2.1拟建工程场地位于永州祁阳县新区，金盆西路与新兴南路交汇处西北角，西靠语溪中路。建设方拟在此兴建永州兴龙国际购物中心项目，规划建设-2层地下室，场地东、北、西三侧建有多栋3～7层建筑，为浅基础，砖混或框架构造。根据基坑设计：该基坑分为AB段(基坑南面)、BC段(基坑东面)、CD段(基坑东北面)、DE段(基坑西北面)、EF段(基坑西面)、FA段(基坑西面)共六段基坑进行支护，基坑支护深度11.0米，周长879.20m。1.2.2地层岩性：场地基坑开挖地基土自上而下分别为：粉质粘土（Q4al）①，层厚4.9-17.3m；圆砾（Q4al）②，层厚4.4-14.4m；强风化石灰岩（D）③-1，层厚0.5～3.4m。1.2.3场地水文地质：场地地下水重要赋存形式为潜水及裂隙水。潜水重要赋存于中圆砾层中，埋深约-6～-7.3m（相对于场地地面高程），水量丰富。裂隙水埋藏于强风化石灰岩风化裂隙中，重要为卵石层潜水补给，含水量较小。1.2.4基坑施工：AB段基坑，采用复合土钉墙加预应力锚索进行支护；BC段、CD段、EF段基坑，采用桩锚支护；DE、FA段基坑，采用复合土钉墙加预应力锚索进行支护。1.2.5基坑止水：对整个基坑采用三重管高压旋喷止水桩帷幕墙进行止水。1.3、施工准备工程施工前从技术、设备材料、劳动组织、现场水、电、路、通讯等各方面做好充足的准备。一是与业主、设计、监理各方一起进行设计交底，图纸会审，现场踏勘。对施工图纸和技术文献进行认真的阅读和检查。在所定时间内提交具体编制的实施性施工组织方案，报监理工程师审查同意。二是组建好施工管理机构和对应的专业队伍，贯彻好设备机具的安装、维修、保养以及建筑材料的采购供应。三是要制订贯彻好安全生产、文明施工、安全监测工作，做好场内的临时排水和水、电、路接通工作。1.4、本工程重要的施工工艺1.4.1三重管高压旋喷止水设计规定:（1）、三重管高压旋喷桩止水帷幕进行止水：止水桩径800mm，间距为600mm，在复基坑顶边线以外1.0m位置布置，间距600mm。（2）、三重管高压旋喷桩止水帷幕：帷幕防渗施工地层为基坑壁四周圆砾②及处在水位下列的粉质粘土层①，使其形成四周封闭防渗墙。（3）、高压旋喷注浆布孔：孔距为600mm，搭接厚度200mm。（4）、止水帷幕深度：墙顶部为进一步粉质粘土①1.0m或稳定水位(93.00m标高)以上1.00m，底部进一步强风化灰岩③1-0.50m。（5）、灌浆材料为普硅32.5水泥，浆液水灰比0.8：1。（6）、施工重要技术参数为：高压水压强：32～35MPa排量：70～75L/min空压机压强：0.60～0.80MPa排量：1.4～2.0m3/min水泥浆液压强：0.50～0.70MPa排量：70～85L/min比重：1.60～1.65灌浆旋转速度：9～11γ·P·m提高速度：6～8cm/min（旋喷）（7）、误差规定：浆液比重≤0.1，钻孔偏差≤10cm，钻孔垂直度<1.5%。（8）、止水帷幕验收采用围井注水实验，止水帷幕渗入系数达成10-3cm/sec级。（9）、高压旋喷灌浆施工严格按有关规程规范规定进行。（10）、对于三重管高压旋喷止水桩规定在基坑土方开挖迈进行试桩及抽水实验，验证止水效果。达成设计规定后得出的止水桩参数方可进行下一步施工。1.4.1.1施工流程测量放样测量放样钻孔下入喷杆提高喷杆进行旋喷弥补凹穴清洗管路供浆1.4.1.2旋喷施工环节（1）测量放样旋喷施工前，测量人员应根据设计和测量基准点，对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。如果发现部分灌浆孔位难于施工，及时向建设方、监理单位、设计单位报告。（2）钻孔钻孔普通采用地质钻机、三翼合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进工艺，若碰到孤石等坚硬地层，则需要采用金刚石钻头进行钻孔，钻孔深度进入底部不透水层厚度1.5m。钻孔办法及注意事项以下：1）钻机就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。然后调节钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，确保孔位偏差≤±5cm，钻孔倾斜度≤1%。2）钻孔开孔直径≥φ130mm。3）钻孔孔深满足设计规定，孔深误差≤±5cm。4）开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏。5）在钻进过程中,如果地层容易坍塌，出现跨孔现象，必须采用泥浆护壁，钻孔完毕后，为避免孔壁坍塌，在钻孔中灌入浓泥浆。6）钻进时要进行具体的现场原始统计，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的变异状况，特别要注意统计地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等状况。7）各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格后方可停钻终孔。8）钻孔完毕后，将钻机移开，采用现场废弃的水泥包装袋，灌装粘土后，封堵孔口，以免施工废浆和现场异物进入钻孔之中。（3）旋喷台车就位先将旋喷台车移位达成钻孔的大概位置后，将保护钻孔孔口的泥袋揭开，调节旋喷台车的转盘和天车，使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。（4）地面试喷在向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行与否良好，各条管路与否密封畅通，喷杆、喷嘴有无泄漏。（5）下入喷具地面调试好后，设法将喷嘴加以保护（先用透明胶包扎浆、气、水嘴，再用现场废弃的水泥包装袋包裹喷头。），避免喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。在必要的状况下，采用边射浆，边插管，浆压控制在1Mpa下列。喷头的位置一定要达成钻孔深度。否则，拔出喷具重新扫孔。（6）搅拌水泥浆液灌浆材料采用32.5级复合硅酸盐水泥。施工期间，每一批水泥进场时必须随车提供水泥出厂质量检查报告和合格证，水泥到场后，不同批次或者同一批次每200吨须做一次抽样检测。抽样工作必须在监理工程师现场监督下进行。水泥的储藏和保管应做到防湿、防潮，施工时，在现场中间位置搭建一种200吨储量的包装水泥库。高压旋喷的水泥浆液的水灰比采0.8:1，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌和用水》（JGJ63-89）的规定，优先使用自来水。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，通过充足搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合规定后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌。确保水泥浆液搅拌时间不少于50s，不使用配制后时间超出4h的浆液。（7）高压旋喷作业a、喷具到位后，尽快调节好压力，使之快速达成正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆停留在孔底不停地旋转，当孔口冒出带有水泥的浆液时，先静喷2～3min后，再按照施工技术参数开始提高喷具；b、旋喷过程中，按照先后次序，先对一序孔进行施工，待一序孔施工完后，再进行二序孔的施工。半途停喷或卸掉一根喷杆后，继续旋喷时，喷头的位置必须超出喷头原来的位置下列0.3m，方便整个旋喷墙搭接均匀；c、旋喷作业时，操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员亲密配合，并做好现场原始统计；d、旋喷机台操作人员做到纯熟掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内状况的变化，及时调节有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；e、随时做好压力和流量的观察工作，按规定如实统计高压旋喷注浆的各项参数和出现的异常现象。（8）终止旋喷灌浆当喷头达成设计桩顶高程时，不能立刻停止旋喷灌浆，应重复上下提高喷杆，以确保旋喷墙顶高程达成设计标高。（9）回弥补穴旋喷灌浆结束后，孔内的浆液沉淀并凝固，浆液顶面不停下降,需要不停地向孔内回填水泥浆液，以保障旋喷墙体的有效高度。（10）封孔确认旋喷墙顶高程达成设计标高后，停止弥补凹穴，采用水泥砂浆回填旋喷墙以上未灌浆的空洞。（11）特殊状况的解决如何解决灌浆中出现的异常状况：1）旋喷灌浆时发现孔口不返浆，如果回浆是从周边其它地方冒出，则要及时将冒浆口堵住；若是地层中有较大的空隙引发孔口不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范畴内快速凝固，也可用水泥砂浆进行静灌，将空隙和通道填满；另外，还可采用减小水量,在不返浆地段进行静止灌浆。总之，直到孔口返浆后再进行正常的旋喷灌浆。2）孔口冒浆量过大时，可采用提高喷射压力，合适缩小喷嘴直径、加大提高速度等方法。3）钻孔时若遇较大的块石要做好具体统计，在灌浆过程中采用超高压、回喷、原地灌浆等特殊方法。4）两个或多个孔串浆时，规定减小水压和气量，增加水泥浆液浓度，如果正在旋喷的孔位与待喷的钻孔串通，则先将钻孔堵住，在浆液尚未初凝时对该钻孔进行旋喷施工。否则规定重新钻孔。5）路面出现裂缝时，要立刻停止施工，查明因素，如果是单个孔位局部出现裂缝，则进行间歇施工即可；如果旋喷轴线产生裂隙，应待前序旋喷墙体达成一定强度后再施工后序孔，以免应力集中在钻孔轴线上而产生裂缝。（12）解决废浆排放施工中产生的废浆排放到基坑中部洼处，经充足过滤和沉淀后，上部的清水能够作为施工用水，凝固的水泥废浆可在挖机出土时挖走。1.4.2基坑喷锚支护施工基坑土钉施工工艺流程：施工准备→挖土→搭架→修坡→喷射第一层砼→土钉定位→土钉孔施工→钢筋土钉制作→插入锚筋→浆液制作→注浆→挂网、焊加强筋、安装泄水孔→喷射第二层砼→养护→下一层工作面施工a、施工准备：根据测量放出的基坑开挖线，用石灰粉放出挖机开挖位置线。b、开挖修坡：按设计图纸规定坡度自上而下分段开挖土方，严格控制坡比不超出设计值，在基坑边坡顶2米范畴内不得堆荷载，每次开挖长度宜为20米左右，开挖时应跳挖、分段施工，具体视土质状况合适调节。每层开挖垂直深度宜为1.8米，严禁超挖。开挖完毕进行土钉边坡支护，上层土钉注浆及喷射砼面层达成设计强度的75%后才干开挖下层土方及进行土钉支护。c、土方开挖后，进行人工修坡，即去除坡面凹凸不平土层、堆积、浮石、坡脚杂物，尽量使坡面保持土层的原始性，坡面平整度偏差宜为±20毫米，搭设工作平台进行土钉的基本实验，数量为一组（三根土钉），将有关参数反馈给设计方。d、土钉定位：水平间距为1.5米；垂直间距为1.5米。e、钢筋土钉制作：采用钢筋土钉支护，钢筋土钉间距3米焊一对中支架Φ6.5@200，钢筋首端距第一种对中支架450毫米，最末端距最后一种中支架为1000毫米,锚杆制作完毕后，告知监理业主验收合格后才干使用。f、钢筋土钉：按设计规定规格、长度施工，土钉入射角度为20度，长度为6米～12米。g、浆液制作、注浆：采用P.O.42.5普硅水泥制作纯水泥浆，水灰比为0.4～0.5，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入，施工时在锚杆上安上止浆塞，将注浆管和锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100毫米，安放止浆塞对锚固段进行注浆。注浆作业开始和半途停止超出30分钟且在作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管道。h、注浆压力为0.3MPa，必要时可加速凝剂、膨胀剂等外加剂，待注浆浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。i、挂网、焊加强筋安、装泄水管：采用双层双向Φ8（桩间Φ6）@200×200钢筋，坡面上下钢筋网搭接长度应不不大于200毫米,加强钢筋为Φ14（桩间Φ12）。设立泄水孔，安放PVC50泄水管，长度40～60厘米，水平间距、垂直间距均为3米，倾角为15°。j、喷射砼施工：喷射砼采用P.O.32.5普硅水泥：细石砼按1：1.5：2.5进行下料，加一定的速凝剂，石子粒径5－10毫米，喷射作业前，应对机械设备、水电管路、输料管路进行全方面检查及试运行，受喷面有滴水，淋水时应埋设排水管排水。喷射作业分段进行，同一分段内喷设次序应由下而上，喷射砼时，喷头应与喷射面垂直，距离宜为0.6-1.0米，喷射厚度控制在150毫米左右，不平处加厚喷平，控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷砼的回弹率宜控制在<15%，若回弹率过大，应告知风压机组人员减少风压。k、养护：喷射砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不少于7天，进行下一段工作面施工时，新旧砼面接口应解决干净。l、统计、取样、送检：做好每根土钉的施工统计，按规范规定进行取样、送检。喷射砼每50-100立方取样一次，每次取样制作两组试块，注浆时取样制作两组试块。1.4.3人工挖孔支护桩施工人工挖孔支护桩的施工是在BC、CD、EF段进行。本次施工的人工挖孔支护桩：BC段桩长为13.4米，桩径均为1米，桩距为2.5米；CD段桩长为13.4米，桩径均为1米，桩距为2.5米;EF段桩长均为15米，桩径均为1米，桩距为2.0米。1.4.3.1桩孔中心点的控制：为避免杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，避免地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按对应的桩径用砖砌一圈，宽度为240mm，高出井周边地面≥200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设立四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的根据。规定每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。1.4.3.2工艺流程：放线定桩位→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口→安装钢管提高架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位的凿打→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水→设计、业主、质监站、监理代表验收→砼封底→吊放、校正钢筋笼→浇筑桩身混凝土1.4.3.3挖孔施工办法：（1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边进一步，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超出1.2m，遇石用锤钎破碎。（2）土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上。（3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合规定后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立刻用C30砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。（4）桩深超出3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。1.4.3.4、护壁施工办法：⑴护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立刻进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范规定。⑵护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由四块构成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。⑶护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按规定进入护壁内。捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不不大于150mm，护壁砼必须振捣密实。第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台。第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达成1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天持续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。1.4.3.5、场地排水及孔内排水：在施工区域内修临时排水沟。孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位减少。当在强透水层区段护壁要留泄水孔，在桩芯砼浇捣前堵塞。1.4.3.6钢筋笼制作及安装挖孔桩桩芯钢筋笼为现场孔外成型，用吊车或独角扒杆吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋及钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接连接均采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用点焊。为确保钢筋笼位置对的和砼保护层厚度，在钢筋笼的四周纵向筋每隔3m设立砼垫块，作钢筋笼定位控制用。1.4.3.7桩芯砼施工本工程砼采用商品砼，商品砼由考察合格后的砼供应站供应，砼质量用下列方法确保：生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。严格按站里制订的“商品砼质量控制体系”进行生产，确保原材料检查，工艺设备及操作检查，商品砼合格验收各环节落到实处。⑴原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或实验报告。多种材料：即水泥、砂、石、水、外加剂，均应达成实验所用材料的材性指标，能够比对应指标好，不能差。材料能否应用，由配合比负责人签字承认。⑵原材料储藏与供应确保生产前必须有一定的储藏。砼供应站砂、石堆场大，储藏充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。材料部门设专人值班，与生产厂家随时保持联系，确保供应。⑶砼配合比设计试配泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件3组，分别压3d、7d、28d强度。根据测得的性能指标拟定使用配合比。⑷搅拌设备正常运转的确保机械设备在生产运行过程中有可能出故障，因此，每次生产都设电工2人，机修工2人值班，负责确保它的正常运转。控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设2人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须精确可靠。由计量员负责联系市技术监督局检定，规定含有检查合格证才准使用。因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调节砂、石称量。拌合物坍落度设专人控制，规定符合设计坍落度允许范畴。⑸拌合物取样检测：按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为搅拌站内砼质量检查和积累技术资料用。⑹砼拌合物的运输采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，确保在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。⑺砼构造的检查验收a、砼的检查验收b、砼的技术资料检查验收。c、材料合格证及抽检资料。d、坍落度检查资料。e、砼的试配报告单。f、砼构造强度的检查验收：评定办法严格按《砼强度检查评定原则》进行。g、砼构造的实测质量检查验收⑻泵送砼施工：砼泵的布置：泵机力求靠近砼浇筑地点。为了确保施工持续进行，避免泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。砼的泵送：泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。泵送前应检查泵机运行状况，确保运行正常。泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料状况。泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处在充足滑润状态，再开始泵送砼。砼应确保持续供应，以确保泵送持续进行，尽量避免停歇。当发生供应脱节不能持续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和物结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，避免砼离析。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼。在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以避免直接日照，并规定每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸取大量热量而失水造成管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。⑼砼浇灌砼施工前要做好各项准备工作：作好操作运输道的搭设，确保水电供应；做好机具的维护和试运转；掌握天气变化状况，做好地下排水方法；清理模板内积水和杂物并浇水湿润；检查安全设施、劳动力配备与否妥当。砼浇筑前，必须自检合格，然后会同监理、业主、设计等单位及有关部门对模板、钢筋进行具体检查，检查无误后，会签隐蔽工程统计，并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。⑽砼振捣：砼坍落度按配合比规定。砼下料采用φ300串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不不不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得不不大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，避免移位。如遇地下水较多，则采用水下砼施工。水下灌注重要技术规定：砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，确保其流动性、和易性。导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深状况。初次灌注量应确保埋管，拆管时不得将导管提离砼面。⑾砼试块留置每根桩在现场抽样做试块一组，送检测单位进行28天强度的检查评定。试块采用原则养护，留置砼试块与构造同等条件养护，以检查混凝土实际强度。⑿砼养护砼自然气温条件下（不低于+5℃⒀注意事项：砼应经常由专业人员进行坍落度实验，确保坍落度在控制范畴内，避免坍落度过小砼含水量少、干硬，影响浇注质量。1.4.3.8质量原则：⑴确保项目：挖孔桩的原材料和砼强度必须符合设计规定和施工规范的规定。浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的解决，必须符合设计规定和施工规范的规定。实际浇筑砼量，严禁不大于计算体积。⑵基本项目：桩身垂直度应严格控制。普通不应超出桩长的3‰，且最大不超出50mm。孔底虚土厚度不应超出规定。扩底形状，尺寸符合设计规定，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检查办法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰桩长不不不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁砼厚度±20尺量检查不良地质地段解决施工工艺：人工挖孔桩在开挖过程中，遇不良地层时，由于地下水的作用，极易形成垮塌，严重时会发生井漏；造成质量事故，采用有效可靠的方法以下：1）快进入不良地层时，护壁高度改为0.5米并加大厚度。2）护壁纵向钢筋用Φ16钢筋，长度1.2m（有足够的长度伸入下一模外侧，与下一模工序进行事先衔接）钢筋间距按100mm。3）将准备好的稻草或编织袋层层编入事先插好的钢筋外侧进行封堵、滤水、边挖边堵，以满足装模高度为止。4）快速装模，将事先拌和好的砼尽快捣入，并打入Φ16纵向钢筋至下一模底，然后将砼振插密实。5）特殊地段可使用钢筒护壁。6）重复上述环节，直至穿过不良地层。（施工办法详见附图）1.4.3.9钢筋笼制安：钢筋在现场制作，钢筋车间设于现场，机械制作。设弯曲机、切断机各两台。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，多种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌，作好标记。钢筋采用建设单位指定品牌钢材，每批钢材都要有出厂合格证。钢筋保护层普通采用砂浆垫块设立。钢筋笼在现场绑扎成型，采用20t汽车吊或扒杆人力吊入桩孔。1.4.3.10砼制作与浇灌：砼下料采用串筒，出料口离砼面保持不不不大于2米，持续浇灌，按500mm分层振捣密实，每根桩砼一次浇注完毕，不留施工缝。浇注高度应高出设计桩顶标高约100mm。按施工验收规范留置砼试块，试块采用原则养护。砼浇筑工作的普通规定:混凝土浇筑后，必须确保混泥土均匀密实，填满桩身整个空间，为确保混凝土工程的质量,在浇筑混凝土前,必须做好充足的准备工作，并应对模板及钢筋工程作好下列检查工作：钢筋工程属隐蔽工程,浇筑混凝土前,应检查其级别、直径、数量、位置和排列与否符合设计规定；保护层厚度能否得到确保；浮锈、油污有无去除；位置与否对的,固定与否牢固。检查成果应作出统计。为确保混凝土的整体良好，混凝土的浇筑工作应持续进行，半途不停歇。如半途必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间必须符合有关规定。1.4.3.11雨季施工方法：⑴及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，确保场地不积水。对临时施工道路及时进行维修，加铺碎石、炉渣等确保路面良好。⑵及时理解气象状况，备足一定的防雨材料等应急物资。雨天土方开挖或钻炮眼，必须先搭设好防雨棚。⑶施工现场重要运输道路路基碾压坚实，做好硬化解决及满足排水规定，确保雨后正常交通。⑷防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。⑸机电设备的电闸箱采用防雨、防潮等方法，并安装好接地保护装置。⑹对大型机械设备进行全方面检查，使其符合规程规定。⑺对不适宜遭受雨淋的原材料、半成品采用保护方法。⑻专人负责已施工段及设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。⑼雨季人员和设备避开倒塌、滑坡等不良地质段施工，并派专人对以上地段进行观察、统计，发现异常状况立刻报告，采用合适的防护和解决方法。1.4.4桩顶冠梁施工冠梁施工前，先将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达设计规定。冠梁施工工序为：测量定位→开挖沟槽→浇筑垫层→绑扎钢筋→安装模板→砼浇筑。设计冠梁砼标号为C30，钢筋按设计构造配备。1.4.5预应力锚索施工预应力锚索正式施工前，进行不少于3根的锚索实验，及时反馈给设计方拟定参数后方可进行施工。其重要工序：钻孔（锚索制作）、下锚、内锚段灌浆、张拉、张拉段灌浆、外锚头保护。其中内锚段灌浆和张拉是核心工序。1.4.5.1施工准备

A、材料a、

预应力杆体材料选用3Ф15.2的高强度低松弛钢绞线。b

、水泥浆体材料：

P.O.42.5普硅水泥普通硅酸盐水泥。

c、

塑料套管材料：含有足够的强度，确保其在加工和安装过程中不致损坏，含有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反映。

d、

隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。

e

、防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反映，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。B、作业条件

a

、在锚索施工前，应根据设计规定、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺办法。

b、

根据设计规定和机器设备的规格、型号，平整出确保安全和足够施工的场地。

c、

施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和重要技术性能与否符合设计规定。

d、

工程锚索施工前，宜取两根锚索进行钻孔、注浆、张拉与锁定的实验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

C、操作工艺a、

钻孔前，根据设计规定和土层条件，定出孔位，做出标记。

b、

作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度不不大于4m。

c、钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

d、

钻进用的钻具，采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。

e、

根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。

f、在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，避免埋钻、卡钻等多种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快解决，并备齐必要的事故打捞工具。

g、钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。1.4.5.2锚索的组装与安放

按设计规定制作锚索，为使锚索处在钻孔中心，应在锚索上安设定中架或隔离架b、

钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。

c、安放锚杆杆体时，避免杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处在钻孔中心。

d、若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。1.4.5.3、注浆

a、注浆材料应根据设计规定拟定，选用水泥：砂=1：1，水灰比0.45，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

b、

浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

c、

常压注浆0.5—0.7MPa,采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

d、

浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得不大于计算量。

e、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处在浆面下列，注浆时

应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，

f、

拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的状况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

g、

注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。1.4.5.4张拉与锁定

a、

按设计和工艺规定安装好腰梁规格为1[22b，并确保各段平直，腰梁与桩之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。

b、

锚索张拉前最少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，确保张拉数据精确。

c、

锚固体与台座砼强度均不不大于15MPa时（或注浆后最少有7天的养护时间），方可进行张拉。

d、

锚索张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观察时间要恪守有关规定。

e、

锚索锁定工作，应采用符合技术规定的锚具。

f、

锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行赔偿张拉。1.4.5.5锚索防腐

a、

锚索锚固段的防腐解决

普通腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周边必须有2.0cm厚的保护层，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周边保护层厚度不得不大于1.0b、锚索自由段的防腐解决临时性锚索的自由段可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐方法。

1.4.6土方施工1.4.6.1土方开挖a、根据建设方提供的红线坐标点，按建筑设计单位提供的建筑总平面图，施测放样，查清地下管线等埋藏物，经建设方和监理方验收承认后开始施工。b、基坑土方开挖次序总体上遵照从A→B→C→D→E→F→A,从上至下分梯段逐级下降开挖的原则进行。c、基坑土方开挖高度要严格控制，分层分段开挖，严禁超挖。每层土方开挖时，要留施工面，特别注意地下管线，查清预埋位置与深度，特殊状况采用机械与人工结合开挖。d、各工序施工均严格按现行有关规程规定进行。1.4.6.2土方外运a、基坑开挖土方和抗滑桩土方采用自卸汽车运输至碴场。b、碴土汽车每次运输进出市内街道前应进行清洗,以免污染环境。c、汽车装碴土量不应超出车斗容积的90%，以免碴土撒落。d、碴土运输必须严格按照祁阳县有关规定规定进行。1.4.6.3质量确保方法a、测量定位一定要精确，挖土前划出本段开挖的轮廓，开挖中随时复核开挖状况与否满足设计规定。b、为确保施工安全，按本施工组织设计的规定做好安全防备方法，做好临时排水工作。c、夜间施工时，施工场地根据需要安设照明设施，合理安排，避免土方超挖，在危险地段设立明显标志。1.4.7工程测量与施工监测1.4.7.1监测办法（一）垂直位移监测1）垂直位移基准网的布设垂直位移基准点布设成闭合环，根据地形条件及规范规定布设在离基坑边沿30米左右的基坑周边，水准基准点设六点，均按规范规定埋设金属标志，详见《监测点平面布置图》。垂直位移监测网等级为三等，重要技术规定以下：垂直位移监测网的重要技术规定

相邻基准点高差中误差(mm)每站高差中误差(mm)来回较差、附合或环线闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)使用仪器、观察办法及规定1.00.300.60√n0.8√nDS05或DS1型水准仪，宜按规范中二等水准测量的技术规定施测二等水准测量的重要技术规定

等级每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）水准仪的型号水准尺观察次数来回较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环线平地（mm）山地（mm）二等2—DS1

铟瓦来回各一次来回各一次4√L—2）垂直位移观察点监测沉降观察点的布设分贰部分，即邻近建筑物观察点和坡顶观察点，建筑物观察点布设21点，均布置在墙体中部或端部，间距约20米。坡顶观察点沿基坑周边布置，亦布置在坡顶中部和端部，测点间间距约应不大于30米，共布置35个点。沉降观察是整个工作的主体，基坑施工到各个时期的沉降变形量就在这一环节中反映出来，为确保测量的精确性，观察之前对所使用仪器按规范规定进行检查校正，观察按照采用相似的观察路线、使用同一仪器和水准尺、固定观察人员、在基本相似的环境和条件下工作的规定进行观察，精度严格遵行规范规定：

水准观察的重要技术规定

等级水准仪的型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划读数较差(mm)基本分划、辅助分划所测高差较差(mm)三等DS175360.323（二）水平位移监测1）水平位移基准网的布设水平位移监测网采用导线网，布点4个，为便于管理和减少造价水平位移基准网和垂直位移基准网合二为一，采用独立坐标系统，一次布网。采用I型全站仪施测，测角精度为2″，测距精度为±(2+2ppm×D)mm。基准点均埋设金属标志，水平位移监测网等级为二等，重要技术规定以下：观察技术规定：等级最弱边边长中误差（mm）平均边长（m）测角中误差（″）最弱边边长相对误差二等±3.0200±1.81：100000测角规定：仪器精度等级测回数半测回归零差2C较差同一方向各测回间较差DJ238″13″9″mD＝±(a+b×D)mm，为仪器标称精度。2）水平位移观察点监测按国家《工程测量规范》中四等导线测量有关规定施测。参考设计文献水平位移观察点共设35点，间距20-30米，沿基坑周边共布置，采用坐标法观察。将全站仪架设于稳定基准点上，直接观察测点坐标，取三次平均值作为初始值。本次观察值减去前一次的观察值为本次观察值位移值，本次观察值减去原始观察值为累计位移值。位移量计算公式：坐标增量ΔXn=Xn-Xn-1，ΔYn=Yn-Yn-1，选用与基坑边线垂直方向的坐标增量作为观察点的本次位移量，各次位移量之和即为该点的累计位移量。测量精度：按《建筑变形测量规范》中三级变形测量的精度规定施测，水平位移观察的精度为3.0mm。1.4.7.2测量执行规范1）中华人民共和国国标《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-）2）中华人民共和国国标《工程测量规范》（GB50026-）3）中华人民共和国国标《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-）4）行业原则《建筑变形测量规范》（JGJ8-）1.4.7.3使用的仪器和人员构成使用的仪器：本次沉降观察使用苏光DSZ2型水准仪(带测微器)，测量精度达±0.7mm/km，精确读数至0.01mm，估读至0.001mm。水准尺使用瑞士莱卡产2.0m铟钢尺，仪器使用前均检测检校。人员构成：成立观察组，组员涉及技术负责人一人，项目负责人一人，观察人员二人，技术负责人及观察人员均含有从业资格。1.4.7.4内业计算及成果整顿观察工作结束后，应及时整顿和检查外业观察手薄。垂直位移监测网每测站的高差全中误差应按下式计算：MW=√1/N（WW/L）式中：MW—高差全中误差（mm）；W-闭合差（mm）； L-计算各W时对应的路线长度（km）；N-附合路线或闭合路线的个数。内业计算取值精度的规定应符合下表的规定监测网等级方向值边长坐标高程水平位移量垂直位移量三等0.1″1.0mm1.0mm0.1mm1.0mm0.1mm观察点的变形分析应符合下列规定：⑴相邻两观察周期，相似观察点有无明显变化；⑵应结合荷载、气象和地质等外界有关因素综合考虑，进行几何和物理分析。监测结束后，应根据工程需要提交下列有关资料：①观察点平面位置图；（平面控制成果；高程控制成果）②水平、垂直位移测量成果表；③变形分析报告等。（水平位移曲线图；垂直位移曲线图）在每次测量后应及时提交以下资料：①观察统计；②每一次观察的绝对和相对变形值；③以图表的形式标示各观察点的变形变化状况；及时对基坑安全提出预报。1.4.7.5监测进度计划及频率安排本基坑工程等级为一级，监测频率按施工进度严格执行规范规定，为了确保测量精度，边坡开挖前持续观察3次取平均值作为初始值，当基坑开挖深度≤5米时1次/2d、5～15米时1次/d，浇筑底板后≤7d为2次/d、7～14d为1次/d、14～28d为1次/2d、＞28d为1次/3d，随着施工进度延伸，当监测值相对稳定时可合适减少监测频率；当达成报警指标或观察值变化速率加紧或出现危险事故征兆时，应加密观察，基坑监测报警值严格执行规范规定值。本项目现场观察持续到主体构造至±0以上为止，时间约6个月。1.4.7.6报警指标由于工程施工规模大、施工难度大，且工程本身存在诸多不拟定因素，除严格按设计和有关规范施工和监测外还应有必要的应急预案，避免事故发生，确保工程顺利进行。根据本工程的实际状况，该工程监测警戒值为：各监测点竖向位移监测报警值的累计变化量（报警值20～40mm)和变化速率值(报警值3～5mm/d)，相对基坑深度控制值0.3％—0.4％。监测点坡顶水平位移累积变化量（报警值30～35mmmm）和变化速率值（报警值5～10mm／d），相对基坑深度控制值0.3％—0.4％。1.4.7.7监测质量确保方法施工前应对现场进行调查，并作具体统计，必要时可拍照、摄像作为施工前档案资料。在施工前应进行初始观察，初始观察不少于3次。监测工作应固定观察人员和仪器，采用相似的观察办法和观察路线，在基本相似的状况下施测。监测期间应定时对基准点进行联测以检查其稳定性；在整个施工期内，采用有效保护方法，确保其在整个施工期间正常使用。在监测点周边设立明显标志并进行编号。注意保护监测点，严防施工时损坏。观察时，应按仪器使用程序和仪器生产厂家阐明书的规定进行观察，根据观察设计对仪器进行基准测读和定时测读，确保与观察仪器对应的最高精度和观察资料的可靠性。每开始观察一组新读数前，应对观察仪表进行检查，以确保其良好的工作性能。观察数据应统计在专用的表格中，并随时和上次的观察数据进行对比。当出现读数异常或可疑现象时，应进行重读，并和上次的观察数据同时统计下来。当监测值出现异常时，及时签发报警告知。对全部的不正常影响因素都应作文字统计。观察数据应认真计算整顿、认真校核。在报表和报告中，应结合施工工况、天气状况、周边环境变化进行综合分析和判断，及时提出工程建议。1.4.7.8监测建议1）由于本基坑四周环境复杂，因此需要对基准点、监测点进行保护；2）施工过程尽量做到分层开挖，根据监测成果科学分析后，作出开挖方案。3）由于本基坑状况比较复杂，监测方能够根据监测成果，和设计方、业主方、监理方、施工方等方面协商后，能够合适增加或减少监测点布置及监测频率。1.4.8基坑排水、降水施工本基坑支护施工在基坑开挖前先期进行旋喷止水施工，但在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下稳定水位93.00时，由于土的含水层被切断，地下水仍有部分不停渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，并且会造成地基被水浸泡，扰动地基土。因此，基坑开挖施工中，应根据工程地质和地下水文状况，采用有效地减少地下水位方法，使基坑开挖和施工达成无水状态，以确保工程质量和工程的顺利进行。1.4.8.1、排水办法：基坑开挖时减少地下水位的办法诸多，本工程重要采用设明沟、集水井及基坑坡面设立泄水孔等排水法。为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采用以下方法。

（1）基坑外排水，采用在基坑周边设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经三次沉淀后，进入都市地下水道。

（2）基坑内排水，设立泄水孔，安放PVC50泄水管，长度40～60厘米，水平间距、垂直间距均为3米，倾角为15°。在基坑底砖胎模侧形成集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸以下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。1.4.8.2、排水机具的选用基坑排水广泛采用动力水泵，普通有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时，普通取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔阂式泵或潜水电泵；当Q在20-60m3／h，可用隔阂式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q>二、施工进度计划及确保方法2.1、施工进度计划本工程进度计划根据本工程红线用地范畴、场地地层状况，结合我公司设备、人员及队伍素质及本工程为深基坑等特点，同时也充足考虑了本工程施工中各个阶段，各个环节，多种矛盾的出现对工程的影响程度而编制，总工期为145天。施工次序大致为：AB段→BC段→CD段→DE段→EF段→FA段，各分项工程进度计划以下：2.1.1、施工准备工作：涉及人员进场，项目部机构组建，生活、生产设施、场地与临时道路、临时建筑修建，施工方案编制审批、施工人员安全教育，设备、材料采购与检查。安排20人，计划作业时间为3天。2.1.2、施工准备工作完毕后即进行基坑止水帷幕施工。三重管高压旋喷桩1484根，钻孔深度28485米，旋喷桩长19328米，安排40人，45天完毕。2.1.3基坑止水帷幕施工完毕后即进行基坑喷锚支护施工（护壁桩施工与之穿插进行）。喷锚面积约10774个平方米，土钉（锚杆）18126米，短钉963米，预应力锚索19982米，安排35人，100天完毕。2.1.4、护壁桩施工：由于本工程场地大，喷锚支护施工与护壁桩施工可同时进行，桩施工分桩孔开挖、钢筋制安和混凝土浇筑。本基坑109根桩，总计1491立方米，计划最少8组工人进行施工，施工过程中甲方配合施工，安排土方施工队伍用二辆自卸汽车及时外运碴土，桩施工共需35天时间。2.1.5、桩顶冠梁施工：冠梁施工紧随护壁桩之后进行，预计工程量176.81立方米，计划安排5人进行桩顶浮浆凿除清理、模板安装、钢筋制安、混凝土浇注作业，混凝土浇注集中2天进行，计划作业时间为6天。2.1.6、桩间土钉及预应力锚索施工：当护壁桩施工及冠梁施工完毕达成龄期后，沿桩外璧进行土方开挖，在桩间进行土钉及预应力锚索施工，准备4台地质钻机施工，计划作业时间为40天。2.1.7、桩间挂网喷砼及三排腰梁槽钢安装：计划作业时间为20天。2.1.8、施工临时监测紧随施工全过程进行，时间为145天。2.1.9、竣工验收搬迁时间3天，145天结束全部施工。施工计划横道图以下：工作时间（天）工作内容4812162024283236404448525660646872768084889296100104108112116120124128132145基坑测量放线及监测基坑土方开挖基坑清理坡面旋喷止水施工修截、排水沟喷射面层砼土钉、锚索钻孔注浆护壁桩施工冠梁施工锚索张拉、安放槽钢桩间挂网喷砼施工计划横道图三、确保质量方法3.1质量部门的重要职责（1）负责组织和监督执行国家行业和上级的质量原则及检查规程，负责ISO9001族质量原则的贯彻执行工作；根据业主规定和单位的质量方针和目的，制订项目经理部的质量管理规划，涉及项目质量计划和工程创优计划等。（2）负责本工程中全部分项工程、分部和单位工程的质量等级自评。并形成统计和报告，提交有关部门和人员审批承认，负责组织工程内部验收，协调组织竣工验交。（3）负责不合格的质量分析、纠正和防止方法的制订及实施，确保整治达标。（4）负责督促协调其它有关职能部的质量管理职责的实施。（5）负责对质量统计资料进行汇总和分析，并定时向业主及监理方报告。3.2现场组织机构及职能分派网络图、质量管理组织构造图、质量检查程序、工程质量程序（过程）控制图以下：现场组织机构及职能分派网络图项目经理项目经理项目副经理项目副经理总工程师项目副经理项目副经理总工程师安全质量部设备物资部工程管理部综合办公室计划财务部安全质量部设备物资部工程管理部综合办公室计划财务部安全施工安全、环保、交通管理监测综合行政管理计划统计计价财务成本核算质量检查监督、实验与检测现场调度工程测量与技术材料计划采购供应设备管理施工安全、环保、交通管理监测综合行政管理计划统计计价财务成本核算质量检查监督、实验与检测现场调度工程测量与技术材料计划采购供应设备管理桩基施工队后勤综合队碴土运输队土方开挖队喷锚支护队桩基施工队后勤综合队碴土运输队土方开挖队喷锚支护队质量管理组织构造图项目经理部经理项目经理部经理主管质量副经理质量管理小组总工程师主管质量副经理质量管理小组总工程师施工工区主任质量检查工程师机修工区主任施工工区主任质量检查工程师机修工区主任专职质检员专职质检员测量组工区质检员专职质检员专职质检员测量组工区质检员各工班质检员各工班质检员质量检查程序不合格单位工报告不合格单位工报告审核开工报告审核开工报告审核成果审核成果开工开工施工全过程检查审批成果存在问题施工全过程检查审批成果填报每道分项工程质量验收、签证填报每道分项工程质量验收、签证现场检查、实验实验室检查现场检查、实验实验室检查检查成果报驻地监理工程师检查成果报驻地监理工程师返工不合格返工移交建设单位使用整治返工验收成果竣工资料、竣工图审核现场竣工验收填报中间交工证书现场检查或抽样检查竣工填报单位工程竣工证书不合格合格、签字移交建设单位使用整治返工验收成果竣工资料、竣工图审核现场竣工验收填报中间交工证书现场检查或抽样检查竣工填报单位工程竣工证书不合格检查成果检查成果不合格不合格工程质量程序（过程）控制图质量评定1、钢盘合格证、抽检报告2、钢盘代用核定单3、自检、交接检统计4、隐蔽验收统计、焊接实验报告5、施工统计6、质量评定统计质量评定1、钢盘合格证、抽检报告2、钢盘代用核定单3、自检、交接检统计4、隐蔽验收统计、焊接实验报告5、施工统计6、质量评定统计7、不合格品统计质量评定1、钢材合格证、现场揽检；2、制订审核钢筋配料表；1、钢材合格证、现场揽检；2、制订审核钢筋配料表；3、检查脚架、脚手板；4、焊接按质量程序准备。1、书面交底；2、操作班组、操作人员参加1、书面交底；2、操作班组、操作人员参加1、模板工程交接检查。钢筋加工下料成型1、模板工程交接检查。钢筋加工下料成型1、中间抽查；2、自检、互检；3、不合格品解决；1、中间抽查；2、自检、互检；3、不合格品解决；1、对焊接按质量进行检查1、浇灌混凝士留人护筋（转序）1、浇灌混凝士留人护筋（转序）2、浇注砼过程中作好成品保护工作。1、办理隐蔽验收手续。1、办理隐蔽验收手续。1、梁301、梁30m2、不合格品解决。。1、执行成品保护方法；1、执行成品保护方法；2、清理现场，文明施工工程质量（过程）控制图1、材料准备、查验合格证，现场检查、复检、管道预留预埋；2、申请混凝土配合比试配1、材料准备、查验合格证，现场检查、复检、管道预留预埋；2、申请混凝土配合比试配3、与模板、钢盘工序交接4、检查脚手架及道路5、机械准备并检查6、浇筑线设计及施工缝留设计11、学习图纸、技术资料：2、学习操作规程和质量原则3、熟悉经同意的施工方案与质保计划；4、制订成品保护方法准备工作准备工作技术交底1、上道工序修整2、岗位分工、操作挂牌技术交底1、上道工序修整2、岗位分工、操作挂牌3、模板、钢筋质量确保方法1、书面交底；2、操作班组、操作人员参加1、施工缝解决；2、浇筑高度不不大于米，加串筒下料；3、执行重量比，盘盘过秤1、施工缝解决；2、浇筑高度不不大于米，加串筒下料；3、执行重量比，盘盘过秤4、根据状况配合比做调节5、砼检查坍落度，检查配合比。浇灌指令申请1、设计配合比与施工配合比换算；2、浇灌许可证签字、手续办理1、取样：每工作班不少于1组，每拌100立方米砼不少于1组；2、原则养护试块。1、取样：每工作班不少于1组，每拌100立方米砼不少于1组；2、原则养护试块。浇灌混凝土1、浇筑完毕后12小时内进行养护工作；1、浇筑完毕后12小时内进行养护工作；2、普通状况下养护时间不应少于7天1、招待检查、评定原则（GBJ30-88）2、梁、柱、基础砼件数抽查10%，但不少于3件；板每30-50平方米抽查一处，但均不少于3处；3、对砼试件送检试压，进行强度评定；4、不合格品的解决。混凝土养护混凝土养护11、检查其变瑚与否符合规定2、对不合格的执行解决质量评定质量评定1、材料合格证、复检资料1、材料合格证、复检资料2、实验报告单及配合比试配资料3、自检统计4、砼浇筑许可证5、砼浇灌统计；6、质量评定资料7、施工统计，交通统计；8、不合格品解决统计。1、与模板工作交接，砼强度不不大于1.2Mpa1、与模板工作交接，砼强度不不大于1.2Mpa后方可施工（支撑不拆）2、与测量交接文明施工防护转序资料整顿资料整顿四、安全确保方法4.1、安全管理目的4.1.1、安全原则工地建设指标：按我单位《安全工地建设原则汇编》安全原则工地建设管理，并根据建设部JGJ59-《建筑施工安全原则》进行定时与不定时检，每次检查合格率100%，优良率85%以上。4.1.2、安全事故及经济损失指标：施工期间，杜绝重伤（含）以上事故、火灾事故及重要责任交通死亡事故，负伤率控制在0.5%下列。4.2、安全管理组织机构及重要职责4.2.1、安全管理组织机构为确保施工安全，成立以项目经理为首的安全小组。小构组员作为安全监护人，自始至终在现场管理现场安全，严禁违规操作，消除安全隐患。车队、及各施工队负责人都签下安全责任状、确保各作业面安全。安全组织机构图项目经理项目经理安全专干生产副经理安全专干生产副经理专职安全员工区长专职安全员工区长安卫班后勤班机修班水电班技术组生产班安卫班后勤班机修班水电班技术组生产班安全确保体系图安全专干安全专干组织机构安全制度组织机构安全制度防护及食品安全管理制度工伤事故解决及报告制度安全生产检查监督制度安全生产责任制度安全领导小组安全教育制度防护及食品安全管理制度工伤事故解决及报告制度安全生产检查监督制度安全生产责任制度安全领导小组安全教育制度定时发放追究责任施工各环节检查监安全与效益挂钩思想教育防护劳保用品组安全组定时发放追究责任施工各环节检查监安全与效益挂钩思想教育防护劳保用品组安全组定时检查写出调查报告安全教育检查、监督、事故急救奖惩操作规程教育发放劳保用品定时检查写出调查报告安全教育检查、监督、事故急救奖惩操作规程教育发放劳保用品送有关部门审查备案送有关部门审查备案实现目的：无死亡、无重伤、无轻伤实现目的：无死亡、无重伤、无轻伤4.3、基坑施工安全方法4.3.1在基坑四周用Φ48钢管搭设一排1.2米高的防护栏杆，打入土中60厘米，横杆两道，并挂好安全网与安全标志。4.3.2夜间施工根据需要设立照明设施及设立明显警戒标志。4.3.3人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋和无跟鞋上工地。4.3.4在施工过程中作业人员上下基坑应设立安全爬梯通道。4.4、成品保护4.4.1、基坑在支护和开挖阶段中应注意保护周边道路、建筑物和地下管线的安全。4.4.2、浇捣完护壁细石混凝土应有专人养护和观察，确保混凝土的强度达成设计规定。4.4.3、基坑支护完毕后应注意地下水位、周边道路、相邻建筑物的变化。4.4.4、全部工人要走临时爬梯，不得在已浇捣好的混凝土上行走。4.4.5、全部施工用品要符合安全规定，作业时要配备安全用品。4.4.6、基坑支护过程中,随时观察土质变化状况,要有专人负责检测，具体内容以下：a、支护位移测量；b、表面开裂状态（位移、裂宽）的观察；c、附近建筑物和重要设施的变形测量和裂缝观察；d、渗、漏水状况观察。如出现异常现象应立刻向上级报告，再由项目部与监理沟通，采用方法加固地基。4.5、基坑应急预案4.5.1基坑事故应急4.5.1.1基坑失稳、基坑支护位移应急方法基坑开挖时，应按基坑变形观察的方案进行，当出现桩顶或坡顶的水平位移不不大于开挖深度的3‰时、地面沉降速度达成5mm/d时、附近建筑物倾斜超出警戒值1%时、基坑底面隆起达成150mm以上时、锚杆杆体应力忽然增大或松弛、锚杆拉力超出设计拉力时、突降大雨或暴雨时应基坑有可能失稳或坍塌时，应立刻起动应急预案，采用以下应急方法：①负责观察的技术员立刻把成果报告给项目经理和项目技术负责人，立刻停止正在基坑进行土方平整和在同一区域施工的其它作业，人员撤离出基坑；②项目技术负责人组织在施工现场的专职安全员、施工员立刻赶到现场，检查基坑外围的电讯和供水等管线；③基坑四周用警戒线围起来，专门安排人员进行看护，无关人员不得进入；④安排人员，采用1：2的水泥砂浆对基坑顶面的全部裂缝进行封闭解决；⑤解决过程中继续观察基坑的变形，每4小时观察一次，直到变形稳定为止；解决完毕，支护桩变形稳定后，经总监、支护设计负责人验收确认后方可恢复施工。

4.5.1.2、基坑边坡坍塌应急方法1）根据支护构造的特性，当发生支护坍塌时，会有锚杆发生断裂、支护桩倾斜的过程。因此当事故发生时，事故发现人员应立刻高声呼喊，基坑内施工人员往基坑中部集中，任何人不得抢道乱跑；2)人员集中后，规定大家不要乱跑乱动，要安静，不要喧哗；规定各个班组长负责集中自已所管班组的人员并清点人数，安抚自己班组的人员的情绪，如有人员失踪，要责成其询问知情人员，拟定出失踪人员的大概位置；3)基坑内负责人临时从施工人员中抽出一部分人员对出事部位进行警戒，每20米安排一种人，在坍塌部位的10米以内范畴不准人员进入；

4)项目经理或授权的应急领导人赶到现场后，确认有人被埋压，应立刻召集各应急小组负责人开会，在最短时间内理解现场状况，宣布启动应急救援预案。(1)技术部应急基坑坍塌时有可能危及邻近住宅楼的安全，由技术负责人派员对民房进行察看，并派变形监测员进行变形观察。由技术负责人派技术员在基坑支护设计人的指导下对基坑进行不间断的观察，重要是观察已经坍塌的部分的变形状况和发展状况，方便给项目应急救援小组领导提供科学的客观数据；如有问题，应立刻向技术负责人报告，并执行既定方法：排打型钢支柱，灌注砂石或混凝土，紧急加固维护。(2)综合部应急由后勤保卫组长指派人员检查基坑周边的电讯、水管线路，如水管破裂，要在最短的时间内关闭水闸，恢复通讯；指派项目的保安队长或其它保安人员负责对现场进行警戒，避免无关人员靠近或进入现场；(3)工程应急由项目抢险组组长派一种10人小组把基坑周边上的钢筋和模板移到基坑安全处靠大门的场地临时堆放，由塔吊配合运输；在对坍塌部位进行清理时，运用挖机先用砂包把基坑与坍塌部分进行反压；砂包压好后，再进行清理，如进行小压力注浆、锚杆加密等有效方法；清理时，先清理露在外面的锚杆，采用机械切割，塔吊吊运的方法；为了避免桩切断后摆动伤人，桩头上必须绑上绳子，最少由2人拉住绳子，掌握切断后的桩头的摆动方向，避免伤人；当接到有人被掩埋的电话时，应在最短的时间内赶到现场，进行救治；如果坍塌稳定后，由项目安全主管、施工员组织急救队投入抢险救治，先移除压在上面的大宗物体，扒开覆在其身上的土石方等杂物，解救出被困人员，或送医院进行治疗。4.5.2人工挖孔桩事故应急防备方法与应急原则1)人工挖孔桩施工前应配备鼓风机、安全绳、吊笼、手摇辘轳、水泵、防毒面具和急救用品(氧气等)，配备有毒有害气体检测器。提土工具应配备安全设施的防坠落千斤、防护笼。容器不能装的过满，孔口边不得堆放零杂物，不得向孔内投扔任何物料。孔内与孔上人员应轮换作业，必须设立专项监护工作人员，并随时与孔下人员保持通话联系，不得私自撤离岗位，注意孔壁变化。

2)人工挖孔(含清孔、验孔)凡下孔作业人员必须戴安全帽、腰系安全带、必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁乘运土设施上下。

3)人工挖扩桩孔，孔内扩壁应满足强度规定，砼强度不低于3Mpa，24小时后方可拆模。

4)深度超出5米或遇黑土、深灰色土层时，必须进行强制性通风，发现异常应停止作业，撤离危险区，保障施工人员安全。

5)人工挖孔内出现意外状况时，由于其井内空间小、救援存在很大困难的特点，当事人如何进行对的、有效的自救以及井上现场人员如何第一时间展开有效的救援是非常核心的；

A、井内人员中毒或窒息时的应急方法

1)在项目经理或其它应急小组人员赶到现场以前，在现场的项目管理人员应按下列程序进行救援活动：

①搞好警戒，清理闲杂人员。

②立刻用鼓风机向井内送入新鲜空气，送风管应足够长，方便能达成中毒或窒息者的位置，方便中毒或窒息者能及时吸到新鲜空气；

③召集、安排人做好必要的准备，涉及戴好防毒面具、系好安全带；救援器材、用品等；

④通报应急小组组长，重要阐明中毒或窒息者在几号孔、现在孔深是多少、井下人数、采用了何种应急方法、与否需要外部增援；

⑤如紧急需要，应急负责人可直接拨打120等求救电话；

2)应急负责人应在最短时间内理解现场状况，与有关人员商讨后立刻采用进一步的救援方法，避免盲目施救。

①在向井内送入足够的新鲜空气，确保救援人员不会发生中毒或窒息事故时，地面救援人员系好安全带，戴好防毒面具，由卷扬机快速送入井下进行救援；

②救援人员达成井下时，首先要观察中毒或窒息者状况，如果发现中毒或窒息者倒下后姿势影响其呼吸时，应首先调节中毒或窒息者姿势，让其顺畅的呼吸送风机送进来的新鲜空气；

③救援人员达成井下时，及时与井上人员联系，如发现送风量不够，应告知井上人员加大送风量，以确保本人在实施救援时的安全。

④在确认不会产生二次伤害后，救援者把钢丝绳扣到中毒或窒息者的安全带上，由地面人员用卷扬机拉上地面；如中毒或窒息者没按规定系有安全带，则应采用救援麻绳绑住中毒或窒息者，再用手动辘轳或人工拉出地面，在捆绑时应要牢固、对的，避免捆绑不牢或不对的引发中毒或窒息者的二次伤害；

⑤中毒或窒息者救出地面后，由现场医生初步检查中毒或窒息者的身体状况，如神志苏醒，则简朴解决后送到室内进行休养；如处在昏迷状态，要快速送入医院进行急救；如出现呼吸停止状况，要及时进行人工呼吸，同时快速送往医院急救。

B、井内人员碰到流砂或透水时的应急方法

1)人工挖孔桩发生流沙或透水紧急状况时，工人自救很核心，在现场项目部负责人赶到以前，要尽量按下列环节进行自救或互救：

①当事人除了大声告知井上人员发生紧急状况外，本人要镇静，千万不要惊恐失措，要快速从埋在护壁中的爬梯或抓住放在井壁上的安全绳往上爬出地面或往上爬几节在拟定安全后，等待地面人员救援；

②如流砂忽然涌出埋住了身子，要快速抓住井内护壁上的预埋爬梯、安全绳、或其它能抓住的牢固的东西，当双手来不及抓住固定东西时或够不着固定物体时也能够用手中锄头等工具勾住护壁或抱住在井下装土的桶等大件物体，千万不要胡乱挣扎，避免加紧人体的下沉；

③当大直径桩井下有两人以上施工时，流砂涌出时要互相照应，但不能抱在一起，在本人抓住了牢固的物体后才干对另外一人施救；万一同伴被埋，要快速把自己绑在安全绳上第一时间进行挖掘；

2)工程施工过程中的流砂或透水部位可能会发生在井下十米左右，井上人员能够很清晰看到井下的状况，因此在井下人员进行自救的同时，井上监护人员一定要快速按下列环节进行救援：

①大声提示井下人员不要慌张，指挥其抓住牢固的东西或把井边的安全绳抛到其手边让其抓住，井上人员往上拉；

②井上要快速派身强体壮的且有救援经验的人快速系好安全带后，快速由卷扬机送入井内进行救援；

③施救者进入井下后，要凭经验快速判断流砂状况，在确保自己不被伤害的状况下快速采用救援方法。

④大直径挖孔桩井内有多人被埋时，在安全的状况下要派出多个救援者进行救援，避免井下人手不够延误时间。

⑤井下人员救出地面后，由现场医生初步检查当事者的身体状况，如神志苏醒，则简朴解决后送到室内进行休养；如处在昏迷状态，要快速送入医院进行急救；如出现呼吸停止状况，要及时进行人工呼吸，同时快速送往医院进行急救。

C、其它状况的应急方法

人工挖孔桩作业时，容易发生地面物体掉下井、吊桶装载过满桶中土石滑入井中或吊桶钢丝绳断裂吊桶坠入井中档物体打击；容易出现施工人员上下井时失手或钢丝绳断裂，或在井中绑扎钢筋时发生坠落事故。应有下列应急方法：

1)当发生井下人员被坠物击中或发生坠落等事故时，地面人员应高声呼救，及时理解或察看井下人员受伤害状况，并告知在现场的项目部负责人；应急小组组长在接到紧急状况报告后，立刻赶到现场进行指挥，承当起应急救援职责；

2)井上人员要与井下人员保持联系，如果伤者神志苏醒，自己能够行动，则由地面人员放下卷扬机的钢丝绳或吊笼，由伤者自己扣住自己的安全带或爬入吊笼中再由地面人员拉出地面；

3)当井下人员自己不能行动或呼喊不应时，现场指挥人员应第一时间派有经验的且身体强健的人员系好安全带后快速进入井下实施救援；

4)伤者救出地面后，应由现场医生立刻组织急救伤者，如伤员发生休克，应先解决休克。遇呼吸、心跳停止者，应立刻进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处在休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行急救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

4.5.3应急心理辅导

1)在基坑坍塌时，基坑内的管理人员要不停的高声喊话，快速往基坑中间集中人员，避免施工人员在慌乱中乱窜乱跑，劝其集中后能安静的等待救援；

2)在基坑坍塌稳定后，对基坑内人员往外疏散时，管理人员要先对坑内人员进行心理上的安慰，向被困者阐明救援工作立刻开始，规定其安静下来等待救援，避免其在慌乱中大喊大叫或用力挣扎，造成体力的消耗或加重自己的伤势；

3)当井下人员被困，而井上人员又不能及时达成井底进行救援时，井上人员要对井下被困