装饰施工方案

装饰工程施工方案工程概况1.武汉铁路公寓（行车公寓和单身公寓）迁建工程位于武昌火车站附近，紫阳路南侧。2.工程建筑面积地上15627.4㎡地下766.9㎡，地上二十层，地下一层框架剪力墙构造。高度为72.6米建筑构造设计基准使用年限50年，建筑构造安全等级二级，抗震等级为6度设防建筑防水为一类高层建筑，建筑物耐火等级为一级屋面防水等级为二级。二、编制根据：1.建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-2.砌体工程施工质量验收规范GB50203-3.外墙外保温工程技术规范JGJ144-4湖北省及武汉市现行多种原则、规范5.中铁二院武汉勘察设计研究院有限责任公司的施工图及变更。6.根据建筑设计总阐明中中南地区通用建筑原则设计图集及国家有关工程设计规范及规定。三、砌体工程1.本工程墙体除钢筋混凝土墙及注明厚度外，外墙砌体为250厚内墙房间内卫生间隔墙为150（100）厚其它200厚墙体，砂浆强度等级为M7.5,加气混凝土砌块专用砂浆，有水房间周边墙体距楼地面0.3米为细石混凝土墙体，厚度同墙体厚，墙体构造及技术规定见052J103四、施工办法（1）砌体施工准备材料准备：全部进场材料必须有产品合格证和现场见证取样报告，送到有资质的检测站复检，合格后才干使用，按图纸规定做好砌体砂浆的配合比。材料指标，加气混凝土砌块应符合GB/T11968-1997《蒸压加气块混凝土砌块》及湖北省地方原则（DB42/T268-）中的规定。灰砂砖材料强度MU10,用M7.5水泥砂浆砌筑。镀锌钢丝网眼目规格为不不不大于12㎜*12㎜实测钢丝直径为不不大于0.5㎜。拉结筋，使用HRB235钢筋直径Ф6。填充砌体材料加气块墙底部200范畴内及顶砖采用灰砂砖砌筑，200以上采用加气块混凝土砌块。施工所用砌块的龄期最少在一种月以上砌筑施工前应向监理和甲方报验，核算与否符合龄期规定。、材料的堆放场地应有防雨和防浸泡方法，地面应有排水，上有遮盖。2墙体布置与构造2.1门垛与混凝土墙柱相连的不大于10㎝的门垛应与混凝土柱一起浇注窗洞口端头，使用灰砂砖补砌，厚度同墙体。2.2.构造柱的截面尺寸为墙厚200㎜.250㎜，混凝土强度等级为C20.构造柱的纵向钢筋为4Ф12，箍筋Ф6@200，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，必须现砌墙，后浇构造柱，当墙体长度超出4米时，应在墙体中间设立构造柱。2.3.实际高度可根据模数进行调节，外墙灰砂砖灰缝，必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。2.4.混凝土导墙有防水规定的卫生间，阳台，必须按混凝土施工方案施工。2.5.墙体拉结筋每600高设立拉结筋，墙体厚度为200时150时拉结筋为2Ф6墙体厚度为100时：拉结筋为Ф6。植筋深度必须满足规范及设计规定。且不得不大于60㎜。2.6.墙高度超出3米时在墙高3米处设立与柱连接的普通钢筋，水平墙梁尽量与门窗过粱拉通，墙梁与墙同宽高为180㎜纵向配筋4Ф8，箍筋6Ф6@200。2.7‘窗台板按05ZJ1039-3-4执行，钢筋的埋设规定同拉结筋。2.8.水平灰缝厚度为15㎜，竖直灰缝宽度为20㎜，有拉结筋的水平灰缝厚度为25㎜.2.9.严禁将不同出厂日期或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其它砖，砌块混砌，门窗及洞口边也配砖底砖，顶砖使用不视为混砌，砌块上下层应错缝搭接，搭接长度不不大于块长1/3，局部不不大于150㎜。2.10墙体顶部采用粉煤灰砖式，其它小型砌块斜砌，角度普通不不大于60度，顶砖可用1：3干硬性水泥砂浆塞缝替代，塞缝高度不适宜超出5cm.2.11.管道井墙体应待管道安装检测完毕后砌筑：结拉筋应预留。2.12墙内箱体应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不适宜在砌体完毕后开凿，箱体安装完毕后背部挂钢丝片用细石混凝土灌实。2.13.全部的墙面空洞必须预先留设，不得在完毕墙体后开凿，如果变更等因素需后开穿墙孔洞的，必须使用专用成空器开孔。2.14.①墙体和混凝土梁柱结合部位：250㎜宽钢丝网，每边宽度不不大于125㎜。②暗埋管代的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不不大于100㎜③竖向管代较集中处，能够在砌筑时留槎，后来安装完毕后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界外100㎜。3砌筑前准备与验收要点：3.1.测量放线：全部的轴线及墙体必须弹到柱子上，并有明显的辨别标志，应在每根柱子上弹设建筑标高线（50线，1米线）每间房内必须在地面上弹设十字线以控制房间的方正度，作为砌筑和粉刷的控制线，双墙线，门洞口引出线，构造柱脚线必须齐全，经监理工程师进行复核后方可砌筑。3.2.砌筑现场必须保持干净整洁，地面上不得有积水，砂浆不得在砌筑现场搅拌。3.3底砖实际高度可根据模数进行调节，灰砂砖必须含有足够的强度，外墙灰砂砖灰缝必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。3.4.按墙段实量尺寸和砌筑规格尺寸进行排列摆块，局限性尺寸的能够锯截成需要尺寸，但不得不大于砌筑长度的1/3，最下一层如果灰缝后不不大于20㎜时应用细石混凝土找平铺砌，采用满铺蛮挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处互相砌搭接，每隔两皮砌体钉扒钉一种梅花形设立，砌体的丁字交接处，应使横墙砌体隔皮露头，砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的办法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不不不大于15㎜，竖向灰缝宜用内外内外临时夹板往后灌缝，其宽度不得不不大于20㎜，搅拌砂浆时配合比片采计量精确。3.5.在砌体墙的转角纵横交接处，需要隔皮，纵横墙砌体互相搭接，隔皮纵、横墙砌体端面露头与柱交接解决沿墙高500㎜左右设立一道Ф6纵横每边各长1米的拉结筋，构造柱与墙交接处留马牙槎先退后进，马牙槎深120㎜，并且规定砌体墙上不得留脚手眼，砌筑过程中用线锤和脱线板检查垂直度及平整度，其它做法按砌体布置与构造执行。3.6.检查与验收：准备工作验收，检查批为一种楼层式，按合理施工安排，不大于一种楼层的施工工程。以上工作全部完毕后自检合格后，报监理工程师验收，在监理工程师验收合格前，不得进入下一道工序施工。4砌筑施工与验收要点4.1.一天内砌筑高度不得超出4层砌块式1.5米4.2.砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑，灰缝应做到横平竖直。水平、竖直灰缝砂浆饱满度规定均为100%4.3.砌块上墙砌筑前含水率不应过高，砌筑时必须得确保全部的砌筑面湿水，砌筑块含水层应在8-10㎜.4.4.上墙砌块，砌块的切割必须使用专用机械，破碎不规则的砌块严禁上墙。4.5.顶砖角普通不不大于60度，顶砖可用1：3干硬性水泥砂浆塞缝替代。4.6.每层砌筑完毕后应及时对灰缝进行养护。4.7.构造柱模板必须在墙体顶砖完毕2天后施工，严禁提前施工。4.8顶砖完毕2天后才干进行切割槽。4.9.穿墙空洞，全部的墙面空洞必须先留设，不得在完毕墙体后打凿。4.10.检查与验收，采用《检查统计表001（加气混凝土砌块砌筑）》对现场验收过程进行统计，监理工程师根据现场检查状况写检查统计表，施工方根据检查统计表进行现场自查和检查。施工方要将垂直度、平整度、施工日期等数据标注在已完毕的墙体上，监理工程师对测量数据进行抽查。4.11.墙体砌筑完毕后最少21后才干进行粉刷，斜砖顶砌等待的7天已包含在内，即顶砖完毕14天后进行。五、抹灰面层刷白色乳胶漆及外墙保温涂料外墙面层施工办法(一)施工部位概述：1.本工程水泥砂浆墙面，用于管道井内侧，各设备管道井的顶棚。混合砂浆用全部房间及通道。内墙面柱阳角处及门窗洞口均作护角1800高每边宽40采用15厚原1：2水泥砂浆楼梯等均做1：2水泥砂浆护角，再做粉刷面层。二层以上除吊顶外其它顶棚做20厚玻珠砂浆，外墙做胶粉聚苯颗粒保温浆料，外罩5-8㎜聚合物抗裂砂浆，压入两层耐碱玻纤网格布。（二）施工准备：材料规定：抹灰水泥砂浆必须使用32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告，抹灰用砂子应选用中粗砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，抹灰用的砂浆必须是最佳的。（三）施工办法：3.1.基层解决:粉刷前应对墙面缺点进行修补，经监理工程师检查合格后方能抹灰墙面应清扫干净去除灰层及浮浆，砂浆，水泥块，抹灰前在墙面均匀喷水2-3遍砌块表面含水深度要达成8-10㎜，施工前必须按照规定铺设钢丝网，经验收合格后方可进行抹灰施工内外墙灰饼必须以建筑轴线为基准进行控制做出灰饼。3.2.抹灰前，现刷水泥胶浆式界面剂，然后分两层抹灰每层配比按图纸规定，每次挂摸厚度不得不不大于8㎜，底层完毕后必须养护三天后方可施工面层，墙面刷浆应使用长毛滚筒，确保加气块表面需全方面封闭。墙面严禁使用干水泥压实摸光，门窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：2水泥砂浆粉刷，抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实并强调在各阴阳角，门窗套和护角线，细部的平整度，光洁度和通角，即要经的起目测，有要经的起实测，室内抹灰应将上、水道和穿墙孔，穿平顶孔填密实，保持灰面平整无接痕，室内踢脚线根据实际尺寸弹上线，把八字尺，制在线上用铁抹子切齐，修边清理，外墙窗台，雨棚，阳台，压顶和突出的腰线，上面根据设计规定做流水坡度下面做滴水线，顶棚抹灰，钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前用清水湿润并刷素水泥砂浆一道，抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为根据，。先摸顶棚四周圈边找平，顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡接槎不平等现象的顶棚。（四）确保施工的准备：乳胶漆墙面：内墙涂料施工待基层解决完毕后进行，规定基层表面必须结实、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须去除干净。孔洞和不必要的沟槽应提迈进行修补。（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）腻子：遍数可由墙面平整程度决定，普通为两遍，腻子以纤维素溶液、滑石粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷次序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适宜加水稀释，避免头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应持续快速操作。涂刷时，从一头开始，逐步向另一头推动，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二道乳胶漆第二遍乳胶漆操作规定同第一遍。使用前要充足搅拌，如不很稠，不适宜加水或少加水，以防露底。（五）保温施工准备1材料1）界面砂浆应符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158表4的规定。2）胶粉聚苯颗粒浆料应符合JG158-表5、表6、表7的规定。3）抗裂砂浆应符合JG158-表8的规定。4）网格布应符合JG158-表9的规定。5）弹性底层涂料应符合JG158-表10的规定。6）柔性耐水腻子应符合JG158-表11的规定。7）32.5级普通硅酸盐水泥应符合GB175-1999的规定。8）中砂应符合JGJ52-1992细度模数为2.0～2.8、筛除不不大于2.5MM颗粒,含泥量少于1%的规定。（六）工具与机具1.垂直和水平运输机械,水平运输手推车,强制式砂浆搅拌机,手提搅拌器,射钉枪,冲击电钻和手提砂轮等。2.惯用抹灰工具、水桶、剪子、铁锹、滚刷、扫帚、壁纸刀、手锤、子等施工工具,经纬仪、放线工具、托线板、靠尺、塞尺、探针、钢尺、方尺等放线和检测工具。（七）施工条件1.基层墙体符合《砼构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）。2.门窗框及墙体的多种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。3.外墙脚手架或吊蓝搭设安装牢固，安全检查合格，外墙脚手架离墙距离适宜。4.施工环境温度不应低于5℃，风力不应不不大于5级，风速不适宜不不大于5m(八）质量控制原则1.砌体工程应符合下表规定; 项次项目允许偏差㎜1轴线位置偏移102垂直度每层5全高203基础顶面标高和楼面标高±154表面平整度85门窗洞口高宽±56外墙上下窗口便移207水平灰缝平直度102.外墙抹灰质量控制原则项次项目允许偏差㎜1立面垂直度42表面平整度43阴阳角方正44分格缝直线度4胶粉聚苯颗粒涂料饰面外保温系统基本构造基层墙体涂料饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造构造示意图砼墙及多种砌体界面解决层1保温层2抗裂层3饰面层4外墙表面清理干净，涂刷截面砂浆（烧结砖墙墙面可免涂）胶粉聚苯颗粒保温浆料抗裂砂浆＋耐碱涂塑玻璃纤维网格布（加墙型增设一道加强网格布）＋高分子弹性底层涂料柔性耐水腻子＋涂料（九）施工工艺1、胶粉聚苯颗粒浆料及专用砂浆的配制1）界面砂浆的配制界面剂：中砂：32.5级水泥=0.7：1：1（重量比），搅拌均匀成浆状。2）聚苯颗粒浆料的配制先将35～40㎏水倒入砂浆搅拌机内，倒入一袋（28㎏）胶粉料，搅拌5min后,再倒入一袋(200L)聚苯颗粒继续搅拌3min,直至搅拌均匀后倒出浆料。浆料应随搅随用，在2.5h内用完。3）抗裂砂浆的配制抗裂胶粉：32.5级普硅水泥：中砂按1：2：4比例（重量比）用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌。先加入抗裂胶粉、中砂搅拌均匀后，在加入水泥继续搅拌3min。成品应在配制后2h内用完。六、施工要点（一）、涂料饰面施工要点1、界面解决和保温层施工办法同面砖饰面做法一致。2、做分格线条（1）根据建筑物立面状况，分格缝宜分层设立，分块面积单边长度应不不不大于15m。（2）按设计规定在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。（3）用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。（4）在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘接牢固，用该砂浆抹平茬口。（5）分格缝宽度不适宜不大于20㎜（由单项工程设计拟定），应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格槽，尺寸比设计规定宽10㎜，深5㎜，嵌满抗裂砂浆，网布应在分格缝处搭接。网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。1）抹抗裂砂浆，铺贴耐碱网布。耐碱网布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆，厚度约3～4㎜，随即竖向铺贴耐碱网布，用抹子将耐碱网布压入砂浆，搭接宽度不应不大于50㎜，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。耐碱网布铺贴要平整无皱，以看不见网格布的颜色为宜。建筑物首层应铺贴双层耐碱网布，第一层应铺贴加强型耐碱网布，铺贴办法与前述办法相似，但应注意铺贴加强型耐碱网布时宜对接。随即可进行第二层普通网布的铺贴施工。铺贴普通型网布的办法规定与前述办法相似，但应注意两层网布之间抗裂砂浆应饱满，严紧干贴。2）建筑物首层外保温墙阳角应在双层耐碱网布之间加专用金属护角，护角高度普通为2M。在第一遍耐碱网布施工后加入，其它各层阴角、阳角、门窗口角应用双层耐碱网布包裹增强，包角网布单边长度不应不大于20㎝。3）抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程表规定的应进行修补。4）涂刷高分子弹性防水底层涂料。应涂刷均匀，不得漏涂。5）刮柔性耐水腻子应在抗裂砂浆保护层干燥后施工，应做到平整光洁。七、质量检查与验收保温系统主控项目本系统所使用的全部进场材料，其质量均应符合有关产品原则及本规程的规定，应检查出厂合格证和对进场材料进行复检。胶粉聚苯颗粒外保温系统的性能指标应符合JG158-的规定，由系统材料生产厂方提供有效检查报告，报告使用期不得超出2年。保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计图纸规定。保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。保温层与基层墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。2.普通项目1）表面平整、干净、线角和分格条（缝）应顺直、清晰。2）墙面全部门窗、孔洞、槽、盒位置和尺寸对的，表面整洁干净，暗管面层抹面平整。3）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，平整光滑,棱角整洁,横平竖直,通顺。滴水线（槽）应顺直，流水坡向对的，坡度符合设计规定。3.允许偏差和检查办法胶粉聚苯颗粒浆料外保温层和抗裂层的允许偏差和检查办法应符合表（以下）的规定。项目允许偏差（㎜）检查办法立面垂直5用2M托线板检查表面平整4用2M靠尺及塞尺检查阴阳角垂直4用2M托线板检查阴阳角方正4用2M方尺及塞尺检查分格条（缝）平直3用5M长拉线和尺量检查立面总高度垂直度H/1000且≯20用经纬仪、吊线检查上下窗口左右位置偏移≯20用经纬仪、吊线检查同层窗口上、下位置偏移≯20用经纬仪、拉通线检查保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查4.涂料饰面质量验收与验收主控项目和普通项目同同面砖饰面。允许偏差及检查办法以下：项次项目允许偏差（㎜）检查办法保温层抗裂层1立面垂直44用2M托线板检查2表面平整44用2M靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2M托线板检查4阴阳角方正44用2M方尺及塞尺检查5分格条（缝）平直3用5M长拉线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不不不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右不不不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不不不大于20用经纬仪、拉通线检查9保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查八、成品保护1.门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净。2.拆除脚手架或升降吊篮时应有避免对墙面、门窗、洞口、边、角、等造成破坏的保护方法，其它工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。3.保温层、防裂层、饰面砖层在硬化之前应避免水冲、撞击、振动。5、外墙涂料1、施工准备（1）工具准备刮刀、钢丝刷、扫帚、排笔等。（2）材料准备全部购进材料，均应有出厂合格证并经建设单位和监理单位同意承认后方可进料。（3）样板准备大面积施工前应做样板墙，并经检核对比，选用质量较好的样板墙试样，进行大面积施工。2、基层解决（1）清理抹灰面上的浮灰、杂质等，对损伤处用聚合物水泥砂浆或者1:3水泥砂浆找平。（2）先浆墙面阴阳角刮灰整直，再将整个抹灰面满刮腻子两遍，填平磨光。（3）修补涂刷面上的修补部位，普通状况下应将共分离部分铲除，重新做层。当其分离部分不能铲除时，可用φ5-10mm钻头的电钻钻孔，采用不能使砂浆分离部分重新扩大的压力将缝隙内注入低粘度的环氧树脂，使其固结。表面裂缝用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平，待固结后打磨平整。（4）小裂缝修补：用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。对于砼板出现较深的小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥砂浆进行压力灌浆，使裂缝被浆体充满。（5）大裂缝解决：先用手持砂轮或堑子将裂缝打磨成或凿成“V”形口子，清洗干净后，沿嵌填密封防水材料的缝隙涂刷一层底层涂料。在密封材料的外表用合成树脂或水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整。（6）孔洞修补：普通状况下，φ3mm下列的孔洞可用水泥聚合物腻子填平；φ3mm以上的孔洞应用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。（7）表面凸凹不平的解决：凸出部分可用凿子打平；凹入部分用聚合物腻子或聚合物砂浆进行修补填平。3、喷涂施工（1）涂涂料调至施工所需粘度装入贮料罐或压力供料筒中。（2）打开空气压缩机，调节使其达成施工的压力，施工喷涂压力普通在0.4-0.8Mpa范畴内。（3）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面保持垂直，喷枪移动时应与喷涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜保持一致，普通40-60mm/min。喷嘴与被涂面的距离普通应控制在50cm左右。（4）喷枪移动的范畴不能太大，普通直线喷涂70-80cm后，拐180度弯向后喷涂下一行，也可根据施工条件选择横向式竖向来回喷涂。（5）喷涂面的搭接宽度，即第一行与第二行喷涂面的重叠宽度，普通应控制在喷涂宽度的1/2-1/3，方便使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。涂层普通规定两遍成活，横向喷涂一遍，竖向再喷涂一遍，两遍喷涂的间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定。3、质量原则及技术确保方法（1）所进的涂料应有合格证明文献，并经招标单位同意后购进。（2）涂料墙面平整度控制在2mm误差范畴内。（3）涂料施工时，应自上而下进行，不得有流坠、刷纹和颜色不一致等现象。（4）因工期较紧，涂料施工较急，在施工过程中可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氯化锌溶液，将水泥制品表面涂刷几次，干燥后扫除残留在水泥面上的析出物，即可涂料。（5）水泥或砖砌墙面的起霜或粉化可用清水冲洗，同时用钢丝刷刷干净，待干后即可涂漆。4、安全技术确保方法（1）涂料油漆由专人保管，且在通风良好的专用库房寄存，严禁在库房吸烟，并安置有消防器材和防火标志。（2）使用易燃材料时，操作者应戴好防护用品，避免中毒和损坏眼睛、皮肤。（3）库房照明应有防爆装置，且开关应设在门外。（4）外墙涂料高空作业时，脚手板应搭设牢固，喷涂人员应系安全带作业。九、楼地面及内墙贴面砖工程（一）工程概述：本工程一层楼地面与地下室相邻做陶瓷地砖保温楼地面，卫生间，洗衣房，等有地漏的房间做防滑地砖保温楼面，二层及以上楼面做陶瓷地砖楼面，阳台做陶瓷普通地砖楼面，设备管中及顶层机房做水泥砂浆楼面，卫生间，洗衣间洗衣房做面砖墙面。一层电梯侯梯厅做玻化砖墙面。9.1水泥砂浆楼面重要为水泥砂浆楼地面施工办法以下：1、水泥砂浆楼面重要为水泥砂浆地面，施工办法以下：材料规定采用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，规定新鲜无结块。采用中砂或粗砂，含泥量不不不大于5%。用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不不不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量不大于2%。机具设备砂浆搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。作业条件地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计规定施工完毕，混凝土强度已达成1.2MPa以上。室内门框、预埋件、多种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。多种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。顶棚、墙面磨灰施工完毕，已弹出或设立控制面层标高和排水坡度或标志。分格缝已按规定设立，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨方法。操作工艺施工工艺清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杆压实、括平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护。操作要点1)地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。2)面层厚度普通为20mm，找平找坡的冲筋间距普通为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。3)垫层或找平层表面应粗糙、干净、湿润。4)铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。5)面层如遇管道等产生局部过薄时，须采用防裂方法。6)面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完毕。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过3mm7)面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护7-9d，每天洒水2-3次。成品保护地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护方法。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框墙面抹灰和已竣工的楼地面面层。不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土或砂浆。门窗油漆不得沾污已竣工的地面面层、墙面和明露的管线。9.2面砖内墙面（1）施工条件A、高级瓷砖设计规定，挑选规格颜色一致，边沿整洁的釉面瓷砖，购进瓷砖时，除普通规格外，适宜选用配件瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡2—3h后，取出阴干备用。B、砂子底层为中砂：结合、粘合层为细砂。C、水泥使用标号在32.5号以上的水泥。D、工具、镶贴瓷砖需用的工含有木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及普通抹灰工具。（2）施工工艺：基层解决→抹结合层→弹线、分格→挂平整线→镶贴→勾缝→表面清理。（3）操作办法A、抹底灰：底灰为2:1:8水泥石灰砂浆，厚15mm，抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面进行修补，再行抹灰，刮平搓毛养护1—2d后，镶贴面层，混凝土墙面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲洗净，用1：1水泥浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加801胶水溶液（30%胶+70%B、抹结合层：在底灰上抹1：1水泥砂浆加801胶结合层，作为底灰和粘结砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。C、弹线和分格：弹竖线：在拟定表面平整度满足规定后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖厚5—8mm，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合。弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列状况而定，但不适宜不大于50mm，方便放置木括板），使木托板顶面与水平线吻合。挂平整线：镶贴的时侯，肱两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以确保每一层瓷砖在同一水平线上，又可运用它控制整个墙面的平整度。设木托板：以弹线为根据，设立支撑瓷砖的木托板，避免瓷砖在水泥未硬化前下坠。木托板加工平整，其顶面与水平线相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。镶贴：用1：1水泥砂浆加801胶由上向下进行粘贴。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于款初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和灰缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边沿切45度角。勾缝：瓷砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用与瓷砖颜色相似的水泥浆擦缝。待全部工程完毕、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。9.3玻化砖内墙面（1）施工准备A、收货时设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号与否对的，与料单与否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，方便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。石材堆放场地要扎实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，避免粘在一起和倾斜。B、根据翻样图，拟定钻孔位置。C、石材准备时首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸规定，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为确保位置精确垂直，要钉一种定型石板托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后精确无误清理预做饰面石材的构造表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。D、按设计图纸规定，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，方便随时检查垂直挂线的精确性，确保顺利安装。（2）操作要点A、穿18号铜丝或φ4不锈钢挂钩：把备好的铜丝或不锈钢挂钩剪面长20cm左右，用木楔粘环氧树脂将铜丝或铅丝一端楔进孔内固定，另一端顺孔弯曲并卧入槽内，使板材接缝严密。B、绑孔钢筋网：按施工排幅员规定的板块横竖距离弹线，剔出墙、柱内预埋钢筋（亦可用预埋铁件或打膨胀螺栓），然后焊接或绑扎Ф6mm竖向钢筋（竖向钢筋普通可按饰面板宽度距离设立）再焊Ф6mm横向筋（亦可绑扎），位置较饰面板竖向尺寸下20C、玻化砖安装：按部位取石板顺着铜丝将玻化砖就位，上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，石板竖起，并用木楔子垫稳，板材与基层间距约为30-50mm。用靠尺板检查调节木楔，再栓紧铜丝。找完垂直、方正、平整后，用碗调制熟石膏把花岗岩上下之间，使两层花岗岩结成一整体，木楔处亦可粘结石膏硬化后方可灌浆。D、灌浆：普通采用1：2.5水泥砂浆，稠度8-15mm，分层渐渐注入，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使砂浆排气。第一层灌入高度≤15mm，并应不不不大于1/3板材高度，第一层灌完0.5h后，砂浆初凝，检查板材有无移动，进行第二层灌浆高度为20-30cm，待初凝后继续灌浆。第二层灌浆应低于上口5cm。E、擦缝：全部石板安装完毕后，去除全部石膏和余浆痕迹，按石板颜色调制稀水泥色浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。（3）成品保护A、玻化砖板安装完毕后，对全部面层的阳角及时用木板保护，并及时擦洗留在门窗、扇的砂浆。B、有污染或易被污染的地方，及时贴纸或塑薄膜保护，以确保墙面不补污染。C、饰面结合层在凝结前要避免水冲、撞击、振动等。D、拆除架子时轻拿轻放，前后照看，不得碰撞墙面。十、地砖保温楼地面工程（1）工艺流程基层解决→找标高弹线→抹找平层砂浆→用胶粘挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。（2）基层解决将混凝土基层上杂物清理掉，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液清净。（3）找标高、弹线根据墙上的+50（4）抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从己弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不适宜不大于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5(5)挤塑聚苯板内保温用建筑胶水泥腻子刮平，然后用45厚*200-*500型挤塑料乙烯泡沫塑料板用胶粘剂满粘，再用30厚1：4干硬水泥砂浆（掺水泥用量10%的UEA膨胀剂）面上撒素水泥。（5）弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达成1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计规定和砖板块规格尺寸，拟定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不适宜不不大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度5～10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸局限性整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放两墙边外。根据已拟定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（6）铺砖为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，每块跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层采用水泥砂浆铺设时厚25mm（7）勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计规定不留缝隙或缝隙很小时，则规定接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（8）养护：铺完砖24后，洒水养护，时间不少于7d。十一、门窗工程施工办法一）、塑钢窗制作a、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检查→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检查→包装→入库b、工艺制订、完善塑钢窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能规定，我单位对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不停调节工艺，拟定最佳工艺参数，使产品达成原则规定。二）、门窗工程安装1、安装工艺流程弹线找规矩→门窗洞口解决→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查。2、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿解决。高层建筑可用经纬仪找直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相似）则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，拟定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。4、防腐解决门窗框两侧的防腐解决应技设计规定进行。如设计无规定时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀门窗。5、就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6、墙体固定门窗与墙体固定有三种办法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用口型φ6钢筋（40mm×60mm连接铁件与预埋钢板或剔出的构造箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不管采用哪种办法固定，铁脚至窗角的距离不应不不大于180mm，铁脚间距应不大于600mm7、解决门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分居填塞缝隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两例进行防腐解决后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，避免窗框受力后变形。8、门框安装（1）预留门洞（门框尺寸）提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，拢好垂直度及几何尺寸后，用射订或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门桩与砖墙域混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9、门扇安装10、安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺规定详见产品阐明，规定安装牢固，使用灵活。11、确保项目门窗及其附件质量，必须符合设计规定和有关原则的规定。门窗的安装位置、启动方向必须符合设计规定。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接办法，必须符合设计规定。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐解决严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间地填塞材料。12、基本项目门窗扇安装应符合下列规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计规定。弹簧门扇自动定位精确，启动角度90º±1.5h，关闭时间在6～10s范畴之内。门窗附件齐全，安装位置对的、牢固、灵活合用，达成各自的功效，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、办法符合设计规定。门窗表干净，无划痕、碰伤，无锈蚀：涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。十二、吊顶施工工程一、工程概述1.本工程洗衣间，卫生间用白色铝合金方形板吊顶，一、二层吊顶距地2.4米二层以上2.2米2.梯厅，公共走廊、双人房间走道上方用轻钢龙骨石膏板吊顶，其中一、二层吊顶距地3米，其它房间距地3.6米，三层以上吊顶距地2.2米二、编制根据1.根据《建筑施工手册》第四版吊顶工程。三、

材料购配件规定

1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件、连接件，挂插件。

3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4．按设计阐明可选用多种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计规定。

5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结实验。

四、重要机具

重要机具涉及：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

五、

作业条件

1.

构造施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计规定间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无规定时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，普通间距为什么900~1200mm.

2.

当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.

安装完顶棚内的多种管线及通风道，拟定好灯位，通风口及多种露明孔口位置。

4.

多种材料全部配套备齐。

5.

顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6.

搭好顶棚施工操作平台架子。

7.

轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造解决，分块及固定办法等应经试装并经鉴定承认后方可大面积施工。

六、操作工艺

1．工艺流程：

弹线

—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨

—→安装罩棉板—→安装压条

—→刷防锈漆

2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，拟定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4．安装大龙骨

①．配装好吊杆螺母。

②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调节标高起拱和平直。

⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集对应节点构造设立连接卡。

⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无规定时射钉间距为1000mm。

5．安装中龙骨：

①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无规定时，普通间距为500~600mm。

③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6．安装小龙骨：

①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无规定时，普通间距在500~600mm。

③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④．当采用T型龙骨构成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈解决的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板迈进行。

七、

质量原则

按GB-50210-第6.2.7至第6.3.11条执行.

八、成品保护

1.

轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内多种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上.

2.

轻钢骨架,罩面板及其它吊顶材料在入场寄存、使用过程中应严格管理，确保不变形、不受潮、不生锈。

3.

施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，避免污损。

4.

已装轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5.

为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

九、

应注意的质量问题

1.

吊顶不平：因素在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度与否符合设计和施工规范规定。

2.

轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图对应节点构造设立龙骨及连接件，使构造符合图册及设计规定。

3.

轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体构造上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.

罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时确保平正对直。

5.

压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

十三、防水施工工程一、编制根据：根据屋面防水工程执行《屋面工程技术规范》GB50345—的有关规程规定，屋面为保温屋面。选用图集为05ZJ001屋18、屋20的做法、卫生间、洗衣间具体做法采用聚氨酯防水涂膜。本工程屋面防水等级二级，合理使用年限。二、防水材料必须符合设计技术规范规定，胶结材料须同卷材相容，防水材料进场时必须提供质量出场证明，并经复试合格后方可用于工程。三、作业条件1、现浇钢筋混凝土屋面找平层应坚实，清洁干净，不允许有凹凸不平和起砂现场。2、基层应干燥，含水率以不大于9%为宜。四、重要施工机具：1)、清理基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿。

2）卷材铺贴的施工工具：刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、长把滚动刷、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、小抹子、1.4米长钢筋条（抬毡、开卷铺贴用）3）熬胶用的工具：圆形铁锅、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。五、施工工艺流程保温层及找平层→基层解决→刷冷基层解决剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→蓄水实验→铺隔热保护层六、施工办法（1）基层解决：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净。（2）涂刷基层解决剂：将配套基层解决剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h后，开始铺贴卷材。（3）附加层施工：普通用热熔法施工防水卷材，SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材用配套粘胶粘贴，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范畴应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（4）铺贴卷材：a．防水卷材施工：卷材的层数、厚度应符合设计规定。多层铺贴时，接缝应错开。将防水卷材剪成对应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热卷材的基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经来回均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。b．复合防水卷材施工：首先将粘结胶剂搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸胶均匀涂抹在卷材表面（100mm宽的接头部位不能涂胶），不允许有露底和凝聚胶存在。当胶基干燥（原则为指感不粘手）后，用原来用的纸筒芯将卷材卷起来。打卷时规定两端平直，不允许砂子﹑尘土等异物卷入。再在无尘土杂物污染的基层表面用滚刷快速均匀地涂布粘结胶剂，涂布时不能在同一处重复多次的涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位用油漆刷涂刷。基层解决剂用汽油稀释胶调制成，均匀地涂刷在屋面，一次涂刷完毕，待基层解决剂干燥后，先对排水口、管子根、烟囱底部等容易发生渗漏的单薄部位，在其中心200mm范畴内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度1mm左右，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。在流水坡的下坡开始弹出基准线，卷材铺设方向，根据本工程大面积设计坡度，卷材采用与屋脊平行配备，天沟等局部区域采用顺着天沟方向铺贴，平面与立面相连接的卷材，由下向上缝铺贴，使卷材紧贴阴角。卷材铺贴用一根2m长钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松弛状态下每铺一平方米左右粘贴一次。当一张卷材铺完后，立刻用干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作持续横向滚压一遍，彻底排除粘结层的空气，再用滚筒滚压，使卷材粘贴牢固。注旨在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在；立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实不能出现空鼓现象。（5）防水卷材热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘接牢固，以边沿挤出沥青为；末端收头用密封膏嵌填严密。（6）隔热保护层施工：卷材防水层施工完并进行蓄水实验合格，经甲方监理签字承认后，铺设隔热保护层，上人屋面铺8～10厚地砖（水泥砂浆勾缝；不上人屋面铺设架空隔热板（预制钢筋混凝土隔热板：规格490×490×30），隔热板用1：2水泥砂浆填缝。防水做完后，做好防水层的保护工作，避免施工机具或尖硬物品损坏防水层，施工完后，将屋面的尘土杂物清扫干净，以确保流水畅通。七、防水工程质量技术规定（1）所用水泥、胶结材料、卷材均应有合格证，并抽样送检，合格后方能使用。（2）保温层应有平整的表面，其平整度用2m直尺检查，直尺与保温层的空隙不应不不大于7mm，空隙只允许平缓变化。（3）泛水以及预埋管件等细部做法，必须符合设计规定和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。（4）找平层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度对的，不得有积水现象。（应做泼水实验）（5）已做好的防水层及时采用方法加以保护，避免损坏带来后患。（6）防水层应在基层充足干燥后施工，防水层的施工必须由通过培训的防水工施工。（7）每道工序均应经专检员签字承认后，方可进行下道工序施工。（8）防水层铺贴、搭接、收头应符合设计和屋面工程技术规范的规定。且粘接牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺点。八、防水工程安全技术方法（1）认真贯彻“安全第一”的方针，组织学习安全生产的有关规定，作好各级安全技术交底。（2）加强电气管理，非电工不得乱接、乱拉电线。（3）临边施工时要加强安全意识，做好防护施工。（4）施工现场严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩，操作时若皮肤沾上粘接材料，应及时用沾有汽油的棉纱擦除，再用洗手液和清水洗干净。（5）防水材料应贮存在阴凉干燥处，并应有防火方法。十四、施工质量通病防备、解决、控制方法。一、砌体工程一）砌块水平灰缝厚度不匀，层高超高的防止方法（1）砌块墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。（2）控制砌块材分批进场质量，并实测其厚度后，选用9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（涉及找平，坐灰厚度），对的划出皮数杆，在砌块墙体转角处及距10～15m的内外墙交接处设立，其所立标高经复核相符。（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和对的进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。（4）每层应认真复测一次层高，便于在允许范畴内逐级进行调节。二）组砌办法不当的防止方法砌块砌体应上下错缝、内外搭砌、并应按规定统一的组砌方式，使墙体整洁美观。对砌块砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砌块砌筑，对狭墙、墙垛应按原则方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砌块应分散使用，确保搭砌长度不不大于25mm以上。三）砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砌块不平的防止方法砌块工程应恪守砌块程施工及验收规范规定，全部留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不不大于3根，镶砌块时必须清理干净，浇水润湿，砌砌块平整顺直。四）砌块砌体头缝不密实的防止方法为确保砌块砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，原则砌块砌筑时应尽量挤浆操作，其它砌块材也应采用满刀灰加浆砌筑。全部镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾去除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达成设计规定。五）水平灰缝砂浆饱满度不大于80％的防止方法砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不适宜过长，普通状况下以500mm为宜。砌块材在使用前应浇水润湿（粘土砌块含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），视气候条件不同，普通应提前或隔液浇水，但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才干使砌块达成良好的饱满度（80％以上），达成规范规定和使用规定。六）埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合规定的防止方法（1）砌块墙体直槎砌筑的拉结筋设立，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。（2）抗震柱支模前，应对基面垃圾去除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。（3）支模夹箍的设立，应能有效地抵抗混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设规定按规范及设计规定决定。七）砌块墙体裂缝的防止方法（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部构造接触处，用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。（2）温差引发女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造方法来解决。（3）窗角八字型裂缝，也能够从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设立过梁的方法。八）墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的防止方法内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要对的。土建与水电施工中，应互相通气，严密配合，并为其发明必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。九）砂浆强度低于设计规定的防止方法（1）控制原材料质量的检查，对水泥要复试。（2）申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。（3）试块制作、养护要符合规范规定，对砌体及试块必须及时养护。十）抹灰工程（一）防止墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的方法（1）抓好构造施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范畴以内，特别是垂直度必须做到逐级控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达成厚薄均匀一致。（2）抹灰前，应对基层进行认真解决。①墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。②砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。③砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其它墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。④各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。（3）抹灰前，墙面应充足浇水湿润①砖基层普通浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水能够少某些，但必须确保基层充足湿润。②各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，避免刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。（4）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。①抹灰砂浆用的原材料必须符合质量原则的规定，砂必须过筛。②抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加108胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。（5）固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。（6）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定规定，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，普通在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。（7）为防止砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（108胶：水：3～4）。（8）根据室内外湿度、湿度变化及时采用必要的保温、保湿方法。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适宜浇水养护，并坚持养护3天以上。（二）防止顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的方法（1）混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1：2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1：2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。（2）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完毕后紧跟抹中层砂浆找平。（三）防止表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的方法（1）混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，避免提前抹灰，引发底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。（2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以确保抹纹一致。（3）抹面砂浆配合比要精确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，避免拆脚手时破坏抹灰层。（四）防止阴阳角不垂直、不方正，护角不符合规定的方法（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以确保阴阳角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，局限性时应注意添灰，避免抛脚、勾脚现象发生。（3）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完毕后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。（4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1：2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。（五）防止门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的方法（1）抹灰前，先检查门窗框位置与否对的，框与墙体连接与否牢固。（2）外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达成一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥：细砂：108胶：水＝1：1：0.2：0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真认真，确保缝隙内填塞密实。（六）防止分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的方法（1）根据设计规定，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。（2）分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置与否对的，分格条普通贴在水平线下侧，避免错缝、高低不平和弯曲。（3）起条前，必须先去除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，次序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。（七）防止流水坡向不精确、滴水线（槽）不符规定的方法（1）外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其它的流水坡向则应向外。（2）外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达成顺直的规定。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在对的的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整洁、顺直、槽内平整光滑。（八）防止窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的方法（1）严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。（2）为避免因构造沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加2φ6钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以避免由（1）混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1：2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1：2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。（2）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完毕后紧跟抹中层砂浆找平。（九）防止表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的方法（1）混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，避免提前抹灰，引发底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。（2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以确保抹纹一致。（3）抹面砂浆配合比要精确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，避免拆脚手时破坏抹灰层。（十）防止阴阳角不垂直、不方正，护角不符合规定的方法（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以确保阴阳角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，局限性时应注意添灰，避免抛脚、勾脚现象发生。（3）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完毕后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。（4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1：2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。（十一）防止门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的方法（1）抹灰前，先检查门窗框位置与否对的，框与墙体连接与否牢固。（2）外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达成一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥：细砂：108胶：水＝1：1：0.2：0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真认真，确保缝隙内填塞密实。（十二）防止分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的方法（1）根据设计规定，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。（2）分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置与否对的，分格条普通贴在水平线下侧，避免错缝、高低不平和弯曲。（3）起条前，必须先去除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，次序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。（十三）防止流水坡向不精确、滴水线（槽）不符规定的方法（1）外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其它的流水坡向则应向外。（2）外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达成顺直的规定。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在对的的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整洁、顺直、槽内平整光滑。（十四）防止窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的方法（1）严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。（2）为避免因构造沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加2φ6钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以避免由沉降引发的裂缝、空鼓。（3）窗台上三皮镶砖必须用原则砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，确保抹灰层厚度不超出20mm，否则必须以细石混凝土找平。（4）窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2水泥砂浆。一次铺灰厚度不适宜过厚，最少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身构造松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为咬樘子，过低不到位。（十五）防止阳台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的方法（1）构造施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少构造安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评原则的规定。安装窗框时，应在构造面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调节，避免窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。（2）抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平，垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对构造施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服构造偏差。十二、楼地面工程一）防治地面起砂的方法（1）对的选用原材料：①水泥标号宜采用出名品牌的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不不大于360kg/m3。②砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不不不大于5mm，含泥量不不不大于3％或含有其它物质。（2）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。（3）面层粉刷后，应及时做好养护工作。普通养护时间不少于7天。二）防治地面空鼓的方法（1）彻底去除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其它杂物，规定基层上有毛面。①基层应隔夜浇水湿润。②粉刷前将基层上的积水去除。③水泥砂浆配合比严格按设计规定，稠度不适宜不不大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。④对的运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完毕后注意养护时间，普通不可少于7天。三）防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的方法（1）加强楼梯和台阶在构造阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽量一致，其偏差应控制在±5mm以内。（2）在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级原则斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适宜的调节和剔凿，确保踏级宽与高尺寸的一致。四）防治踏级阳角处裂缝、脱落方法（1）踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充足洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。（2）抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。（3）砂浆稠度应控制在3.5mm左右。（4）一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。（5）踏级平、立面的施工操作次序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。（6）对成品保护，加强养护，完毕后在7～14天内严禁行人上下。五）防治踏级、踏脚板外倾方法（1）加强抹面层前的构造施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。（2）特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。通过10天以上或适宜时间，才干进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。十七、油漆工程一）防止脱皮的方法1、在涂刷油漆前，检查基层与否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得不不大于8％，木制品的含水率普通以控制在12％左右为宜。2、平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的办法对基层表面进行解决。3、涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。5、在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。6、在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。二）防止漏刷、透底的方法1、涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完毕油漆涂刷施工。2、根据实际状况，选择适宜稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为原则。3、严格按工艺原则及设计规定施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。4、选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。5、油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁解决。6、对的选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充足干燥后来再涂刷。三）防止反锈、斑迹的方法1、油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等去除干净。解决后尽快漆上防锈底漆，避免再生锈。2、钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，避免出现针孔或漏漆等缺点。钢铁制品表面的漆膜应略厚某些，不得任意减