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文档简介

模压成型模压成型原理一、模压成型概述模压成型又称为压制成型、压缩塑模,是将粉状、粒状或纤维状的塑料放入加工温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其定型并固化的工艺。它是历史最长且成熟的成型工艺,早期几乎所有的塑料和橡胶都用此法成型。目前大部分热固性材料还在用此法进行制品生产,而热塑性材料由于生产效率低,较少采用。流动充模固化定型(1)优点①设备投资少,工艺简单,易操作;

②压力损失小,多用以成型大型平面制品及多型腔制品;

③材料取向小;

④无流道及浇口,材料浪费少;

⑤适用的材料广泛(2)缺点

①固化时间长,生产效率低;

②精度不高;

③合模面处易产生飞边;

④对形状复杂或带嵌件的制品不易成型;

⑤自动化程度低。二、模压成型特点三、热固性塑料的模压加热软化交联固化定型脱模流动充模(1)橡胶原材料加热软化;(2)在良好的流动状态下充满整个模腔;(3)在加热条件下,发生交联反应,橡胶固化;(4)直接打开模具,将已经固化的橡胶制品取出。线形结构网状结构热固性塑料在模压成型的过程中,表现出来的状态变化比较复杂,在整个加工过程中始终伴随这化学反应的发生。一般,可以把整个变化过程分为三个阶段:流动阶段、胶凝阶段和硬化阶段。交联固化第一个阶段,是成型早期的流动阶段。在该阶段中,树脂分子呈线形或带有支链的分子结构,加热可达到黏流态,具有一定的流动性,其流动性的难易与分子链的长短有关。此阶段需要通过控制熔融树脂的流动性使其充满整个模腔。第二个阶段,是成型中期的胶凝阶段。在该阶段中,树脂的官能团开始相互反应,大分子链发生部分交联,其分子结构是支链密度较大的结构或部分交联的网状结构,因此树脂流动开始变得困难,但仍保持一定的流动性,此阶段树脂可以继续压实。最后,是成型后期的硬化阶段,在该阶段中,树脂的大分子链受热作用使交联反应趋于加深,交联程度增大,分子链呈三维网络结构,树脂由胶凝状态变为固态,完全丧失流动性,模压加工过程完成。四、热塑性塑料的模压加热熔融冷却固化定型脱模流动充模(1)塑料原材料加热熔融塑化;(2)在良好的流动状态下充满整个模腔,并保持一段时间使其压实、稳定;(3)停止加热,将模具冷却,塑料固化;(4)打开模具,将已经固化的塑料制品取出。与热固性塑料的交联过程相比,热塑性塑料模压成型的原理相对简单。热塑性塑料在模压成型过程前期与热固性塑料相同,但是由于没有发生交联反应,所以在熔融树脂充满模具型腔后,需要通过冷却固化才能脱模成为制品。物料的具体变化过程如下:第一阶段,是熔融阶段。在该阶段中,树脂受热熔融,具有良好的流动性,在压力作用下充满整个型腔,并逐渐趋于均

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