水泥混凝土道路施工方案

水泥混凝土道路施工方案二O一五年十二月目录TOC\o"1-3"\h\u一,编制依据1二,工程概况1三,施工打算1四,土方开挖施工3五,粗纱垫层4六,石灰土路基施工方法5七,水泥混凝土路面施工方案8八,质量平安环保措施14九,应急预案16水泥混凝土道路施工方案一,编制依据1,业主供应的本工程的施工图纸2,《马路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30—20193,《马路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20194,《马路工程施工平安技术规程》JTGF9-20195,设计主要依据的规范,规定和标准二,工程概况本工程地面道路有4m,7m宽两种，面积分别为3872㎡,9970㎡。路面结构为150厚粗纱垫层，150mm厚石灰土基层以及200mm厚C25混凝土面层。三,施工打算1,技术打算施工前，要充分熟识图纸，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员,施工作业班组负责人等人员，进行全面具体的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。由专业工长组织全部施工作业队伍人员，依据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。2,劳动力及机械打算针对本工程工期紧,协调难度大的现状，打算选调一支有丰富施工阅历协调实力强，善打硬仗的优秀施工队伍，并配以足够的技术管理人员。依据工程数量和现场施工条件，我项目部支配支配足够的人员和机械设备，投入主要技术人员和劳动力支配如下：序号工种数量（人）工作内容1测量员2道路测量定位几标高的限制等2砼工15砼浇筑，料斗卸料,输送泵辅工,砼覆盖3木工5模板支设及看护，必要的模板校正,关浇筑口值班电工2用电,用水保障跟据本工程特点：结合本公司的实际状况，选择如下机械：序号设备名称型号数量（台）1压路机BW202AD-212挖掘机小松PC20013轮式平地机14水准仪DSZ215全站仪RTS112RL16插入式振动器572.2KW平板振动器13,材料的打算及其性能检验（1）,石灰：选用Ⅱ级生石灰。（2）,砂：质地坚硬,耐光,干净,符合规定级配，粗纱，含泥量（冲洗法）不大于5%，有机含量（比色法）不深及标准溶液的颜色。（3）,混凝土：协作比阅历证的商品混凝土。（4）,依据施工进度支配，组织好各种材料的进场。并对已进场的砂,生石灰要进行性能检验，若有不符合要求的，应另选或实行补救措施。四,土方开挖施工1,路基场地清理1）路基开工前首先对图纸所示的各类植被,垃圾,有机杂物等进行现场核对和补充调查，发觉及图纸不符，刚好报告监理工程师核查。2）将用地范围内的全部垃圾,有机杂物等和原地面顶部20cm范围内草皮和表土进行砍伐和清除运走，符合设计图纸及监理工程师的要求。3）全部清除的杂物均放在路基用地范围以外不防碍施工的设计指定位置作备用或废弃，以堆放稳定,不干扰交通和污染环境,整齐美观为原则。4）清理完毕后，自检合格并经监理工程师同意后即可进行下一道工序施工。2,路基土方开挖1）开挖实行自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。开挖时如发觉土层性质有改变时，应修改施工方案及挖方边坡，并刚好报监理工程师批准。2）依据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线。3）路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。4）挖方标高应依据设计标高开挖避开超挖，挖好的土方路堑30cm范围内的压实度以GB-T50123-2019（2019版）土工试验方法标准进行检验，若不符合则进行翻松碾压，使压实度达到要求。若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，实行挖除，换填或其它措施进行处理并压实。五,粗纱垫层1,将开挖验收后基面清理干净，用水准仪测量基础面高程。2,完成原材料的常规试验，确定填料的相对密度，填料粗砂的含泥量应小于5%，粗砂中不应含有泥块,石块,树根等杂物。3,施工机械,人员均已进场，满意施工要求。4,铺设粗砂垫层。在管沟中心处定出标高限制桩，用石灰线将其划分为多个格子，通过中线桩定出施工平面，以限制填料厚度，依据标高,填筑面积及松铺厚度，确定填料方量。采纳机械协助人工摊铺的方法进行施工，即先用挖机将粗纱放入沟底，然后用人工进行铺设，确保松铺厚度匀称。松铺厚度不得超过25cm。5,粗沙垫层的压实。用2.2KW平板振动器进行压实，含水量一般限制在6%-8%，必要时通过洒水车洒水调整粗砂含水量。2.2KW平板振动器进行压实时，行走轨迹重叠1/3-1/2，并采纳交织进退碾压，碾压速度限制在1～2km/h以内，避开过快过慢，影响压实效果。压实方法为压实3-4遍，依据现场压实痕迹初步推断压实度，痕迹较小无下沉时起先检测压实度，当压实度满意设计要求时，停止压实，进行人工收面，并报监理工程师检查。6,试验段总结报告：将试验成果进行整理，并依据试验成果写出试验段总结报告（总结出松铺系数,压路机行走速度,碾压遍数,碾压方式,含水量等），依据总结报告，调整初步确定的施工工艺参数，进行施工工艺的优化，对施工提出合理化建议。六,石灰土路基施工方法（一）,工艺流程施工施工打算运土及焖料运土及焖料施工放样施工放样拌和拌和整平和碾压整平和碾压养护养护（二）,施工打算：1,土基,底基层和其中的各种雨,电力管等隐藏构造物，经过自检合格，报监理工程师检验,签字认可后，铺筑其上面的基层。2,灰土施工时先采纳集中堆放泥土，掺入14%比例的石灰，加以焖料处理并实行防雨淋措施，严格限制好焖料时间，待焖灰达到要求后才能分层摊铺，加灰拌和及碾压。3,材料:(1),石灰：本标段采纳石灰掺量14%的石灰土路基加固方案，石灰质量需满意Ⅱ级以上块灰技术指标，其活性氧化物（MgO+CaO）含量不得低于70%；石灰进场后须对石灰进行技术指标检测，符合规范要求方可运用；(2),土：以就地取材为原则，塑性指数7～17为最好，土中不得含有树根,杂草等杂物。鉴于本标段垃圾土较多的实际状况，我标段的大量石灰土土方采纳外运的方式补充。(3),水：采纳一般饮用水或不含油质,杂质的干净水均可。4,协作比：本标段在施工中将采纳检验合格的块灰及素土混合料按重量比：石灰：土=12：100重量比集中拌合，再闷料3－5天，待块灰充分消解并保证混合料有肯定的湿度（达到最佳含水量）后再进行摊铺。（三）,施工放样1,复原中心线，每10m设标桩，桩上划出基层的设计高程和基层的松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数。2,中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩上划出基层高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度,厚度和平整度达到质量标准。（四）,拌合本工程石灰土采纳集中拌灰，留意将5㎝以上的土块打碎。土干时应随拌随洒水，以最佳含水量限制，要求拌合匀称，色泽一样，无花白现象。（五）,摊铺1,摊铺前应保持路床潮湿，填土路床两侧应培土夯实，以保证灰土边缘部分的压实度。2,石灰土混合料摊铺施工时，应清除表层植物根茎,碎石子等杂质，3,然后对路槽以下40cm深度范围内的土层分2层（每层处理深度约20cm）进行石灰加固处理；现状土层标高不足处以路基适用土回填，统一处理后再进行石灰土加固处理。（六）,碾压和养护1,碾压应在石灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的石灰土应争取当日碾压完毕。2,碾压要执行“先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中”的原则，先用8T的压路机碾压2遍，再用12T的振动压路机碾压4～6遍。压路机的碾压速度，头两遍以1.5--1.7km/h为宜，以后用2.0--2.5km/h。确保碾压速度匀称，碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠20～30cm。两个施工段时，压路机碾压轮必需超过该两个施工段的接茬处。凡压路机不能作业的地方，应采纳机夯进行压实，直至获得规定的压实度为止，并且填筑压实宽度不小于设计宽度。并在铺筑下层之前，按规范要求的压实度压实，且在其顶面预留1%的单向横坡，每填一层后刚好用施工机械整平到平行于路基表面后，再起先碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证土层表面不受破坏。碾压过程中，如有“弹簧”,松散,起皮等现象，应刚好翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求。终平应细致进行，必需将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼处，不再进行找补，留待下一层再处理。3,石灰土的找平工作应在碾压1～2遍后即细致检查平整度和高程，找补时应将原表皮翻松8～10㎝，然后再填补新灰土，整平后压实。达到表面坚实平整，无起皮,波浪等现象，达到要求压实度。4,石灰土碾压完毕后5～7天内，必需保持肯定的湿度，以利强度的形成，避开发生缩裂和松散现象。5,经处理压实的石灰土土基回弹模量值应大于等于25MPa,方能进行路面垫层施工。（七）,接缝和调头处理两工作段搭接部分，采纳对接形式，一段碾压结束后，留未端5m不碾压，第二天施工时，将前一段留下未压部分一起拌和碾压。若第二天不能接着施工的，则在当天最终一端的未端待混合料拌和结束，挖一条及路基宽度一样的槽，槽内放及压实度等厚的方木，方木另一侧用素土回填3m长，然后整型碾压，待接着施工下段时，紧接作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填槽口，造近方木未能拌和部分应人工进行拌和。拌和机和其它机械应尽量避开在压成型的灰土上调头，否则需在调头区铺盖一层10cm厚的砂砾，以防损坏灰土表面。保证施工接茬处要表面平整稳定,密实，无坑洼。（八）,石灰土路基主要质量标准：中线高程±20㎜厚度＋20㎜，－10%平整度10㎜宽度不小于设计规定七,水泥混凝土路面施工方案（一）,施工放样（1）,在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（及模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）,依据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必需保持横向分块线及路中心线垂直。（3）,测量放样必需常常复核，做到勤测，勤核,勤纠偏。（二）,路面基层处理（1）,全部挤碎,隆起,空鼓的基层应清除，并运用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应及路面胀缝和缩缝上下对齐。（2）,当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。（3）,基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析缘由，采纳有效的路基稳固措施进行处理。（4）,对部分地段的基层须要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。（三）,安装模板（1）,模板必需具有足够的强度和刚度，（模板的高度及砼路面等厚）对于变形的模板须订正后在进行运用。（2）,模板应安装稳固,顺直,平整,无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬,凹凸错台等现象。模板应能保证摊铺,振实,整平设备的负载行进,冲击和振动是不发生移位。（3）,平曲线路段采纳短模板。（4）,内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（5）,模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。（四）,混凝土浇筑（1）模板的要求和安装模板的高度应及混凝土板厚度一样。A,立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立精确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝,前后错茬和凹凸不同等现象。模板接头和模板及基层接触均不得漏浆,模板及混凝土接触的表面应涂隔离剂。B,混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔,高度,润滑,支撑稳定和基层的凭证,潮湿状况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。C,拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。（2）,混凝土拌合物的摊铺A,摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数限制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。B,采纳人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。（3）,振捣A,对于边角的部分，应先用插入式振捣器按依次振捣，再用平板振捣器犬牙交织托振。B,振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。C,振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果,模板,拉杆,传力杆和钢筋的位移,变形,松动,漏浆等状况，并刚好订正。D,整平常，填补料应选用较细的拌合物，严禁运用纯砂浆填补找平。整平常必需保持模板顶面的整齐，接插处板面平整。（4）,振动梁振实A,每车道路面运用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(4±1)mm表面砂浆厚度。B,振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，来回2-3遍，使表面翻浆匀称平整。（5）,整平饰面A,每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠来回2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离匀称托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。B,托滚后的表面宜采纳3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采纳叶片式或圆盘式抹面机来回2-3遍压实整平饰面。C,在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边,掉角。（五）,接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特殊细致地做好接缝施工。（1）,纵缝（7m宽道路）纵缝采纳平缝加拉杆型平缝施工应依据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔,并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为70cm，间距为60cm。中间涂10cm沥青。如下图：纵向施工缝示图纵向施工缝示图（2）,横缝缩缝混凝土结硬后，应适时切缝。当为削减早期裂缝，切缝可采纳“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。如下图所示：横向缩缝示意图横向缩缝示意图横向施工缝示意图横向施工缝示意图（3）,胀缝设置一般混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架,胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包袱聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm，胀缝板应连续贯穿整个路面板宽度。如下图所示：胀缝构造示意图胀缝构造示意图（六）,养生混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须实行措施削减温度改变，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。A,用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特殊留意7天的保湿养生。养生总日期为28天。B,混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。（七）,混凝土路面质量检查标准表7.2.2水泥混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速马路一级马路其他马路1△弯拉强度(MPa)在合格标准之内按附录C检查32△板厚度(mm)代表值－5按附录H检查每200m每车道2处3合格值－103平整度(mm)1.22.0平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算,IRI2IRI(m/km)2.03.2最大间隙h(mm)—53m直尺：半幅车道板带每200m测2处×10尺4抗滑构造深度(mm)一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1铺砂法：每200m测l处25相邻板高差(mm)23抽量：每条胀缝2点；每200m抽纵,横缝各2条，每条2点26纵,横缝顺直度(mm)10纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4条17中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200m测4点18路面宽度(mm)20抽量：每200m测4处19纵断高程(mm)1015水准仪：每200m测4断面110横坡(%)0.150.25水准仪：每200m测4断面1（八）,填缝混凝土板养生期满后，应刚好灌缝。A,在灌封前应保持缝内清洁，防止杂物掉入缝内。B,灌注填缝料必需在缝槽干燥状况下进行，填缝料应及混凝土缝隙壁粘附紧密不渗水。C,填缝料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。八,质量平安环保措施1,质量保证措施工程部是施工技术保证措施的干脆责任者，负责制定合理先进的施工方法和施工工艺。工程开工前要对施工操作人员进行具体的技术交底，在施工中进行技术指导，完工后进行记录和总结。项目经理部设立安质部,试验室,测量组三部门干脆进行现场质量监控，施工作业队和班组设立质检员。施工中的每道工序都必需经过自检,互检,质检工程师检查,报驻地监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。=1\*GB3①安质部：负责全面的质量检验，工程质量总体评定，深化现场指导作业施工队质检工程师的工作。具体的检查项目包括:路面混凝土的摊铺厚度,振捣的密实程度以及路面的平整度,宽度,路拱,横坡检查和边坡整形限制检查等。=2\*GB3②试验室：确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有精确完善的试验数据。具体的工作项目包括：原材料的取样检测；混凝土拌合物的坍落度检查及限制等。=3\*GB3③测量组：负责在建工程的平面位置,标高的限制；常常进行检查，重点工程专人负责,他人检查；确保平面位置,高程精确符合规范标准。各工种的操作者必需具有相应的操作技能，专业性很强的工种，操作者必需具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格,持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实状况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我限制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化,标准化,规范化，贯穿工前有交底,工中有检查,工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。2,平安保证措施在加强平安员平安教化，提高平安风险意识和防范意识的同时，拟采纳以下的措施：①平安员对混凝土运输罐车要勤检查,勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得上路。②混凝土运输车和作业的机械，调度员及平安员要细致指挥,监督,防止机及机,机及人发生碰撞事故。③对施工便道，要常常检查,维护,保养，使其在运用的过程中保持完好，避开由于便道或坡道不符合要求，造成溜车,陷车事故。④留意平安用电，采纳“三相五线制”，防止违规用电。3,环境保证措施①混凝土摊铺尽量避开低温,有风的天气。②实行随时洒水等抑尘措施，削减道路及施工作业产生灰尘。对施工现场地面，定期进行压实或洒水，削减灰尘对四周环境污染。不在施工现场烧有毒,有害和有恶臭气味的物质。③设备选型优先考虑低噪音产品。实行措施或改进施工方法，使施工噪音,振动达到施工场界环境标准。④施工作业时，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。⑤出入现场的机械,车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备修理，定时保养润滑；并对及施工无关的人员和车辆加以限制，以避开或削减噪音。4,冬季施工保证措施①混凝土拌合物中应优选和参与早强剂或催凝集。②应选用水化总热量大的R型水泥或单位水泥用量较多的32.5级水泥，不宜掺粉煤灰。③搅拌机出料温度不得低于10℃，摊铺混凝土的温度不得低于5℃。在养生期间，应始终保持混凝土板最低温度不低于5℃。否则，应采纳热水或加热砂石料拌合混凝土，热水温度不得高于80℃，砂石料温度不宜高于50℃。④应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采纳草帘,泡沫塑料垫等保温覆盖初凝后的混凝土路面。遇雨雪必需加