预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案

...wd...预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案...wd...目录第一章工程概况及编制说明1.1工程概述1.2编制说明第二章施工总体规划2.1施工总体思路2.2施工准备工作第三章施工总体部署及现场平面布置3.1施工用电用水安排3.2施工平面布置第四章施工人员、材料、机械方案4.1施工管理机构组织4.2施工管理网络4.3人员配备及职责4.4劳动力配置分配方案4.5主要施工机械配备表4.6主要施工材料进场第五章主要施工技术方案5.1测量定位放样5.2钻孔灌注桩施工技术方案5.3承台墩柱墩帽施工及桥台前后处理5.4梁板预制5.5支座安装及梁板运输和吊装5.6桥面系施工5.7普通混凝土的现场拌制工艺第六章施工工期目标与保证措施6.1施工总方案进度6.2确保工期的控制措施预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共1页，当前为第1页。第七章工程质量目标、方案及保证措施预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共1页，当前为第1页。7.1工程质量目标7.2工程质量保证体系7.3现场质量管理及保证措施7.4针对性的工程质量保证措施第八章平安生产方案及目标管理措施8.1平安文明施工目标8.2建立平安文明施工管理机构8.3建立平安文明施工管理体系8.4平安文明施工保证方案8.5施工平安保证措施8.6施工平安应急预案8.7平安检查制度第九章环境保护与文明施工措施9.1环境保护技术组织措施9.2文明施工技术组织措施第十章雨季、农忙施工技术措施10.1雨季土方施工10.2雨季混凝土施工第一章工程概况及编制说明1.1工程概述1.1.1工程概况一、工程概况本桥位于大郑线K7+308.20处，新建上跨式〔16-20-16〕公铁立交桥。桥面净宽7.0m，全宽8.0m，铁路处梁底至轨面最低点距离为6.99m，桥墩外边缘距线路中心最小距离为5.88m，全桥总长57.2m，与既有大郑线斜交60°。桥梁跨越铁路局部采用标准跨径为20m后张法预应力混凝土空心板梁。两侧采用标准跨径16m后张法预应力混凝土空心板梁，桥夸每孔由6片梁组成，其中边板2片，中板4片，全桥总计18片梁。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共2页，当前为第2页。采用10cmC50混凝土铺装+10cmC50混凝土现浇层。设圆板式橡胶支座，支座规格为GYZ250X63，全桥支座共计72快。梁桥台处设2道伸缩缝，伸缩缝采用数模式型钢伸装置，型号为80型钢缝。桥面两侧均设防撞墙，防撞等级为SS级，防撞墙顶均设防落物网。桥面采用纵向排水，不设泄水孔。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共2页，当前为第2页。1.1.2技术标准设计荷载：公路-I级；桥面宽度：净7.0m；纵坡：最大纵坡5.0%；横坡:桥面横坡2%；竖曲线半径：凸形竖曲线半径500m。桥下净高：≥6.8m；1.1.31、水文地质条件新建桥区域内有一层地下水，稳定水位深度0.3m，稳定水位相对标高为13.8m，根据水质分析，场地地下水属于HC03-CaHa型水，水质良好，对混凝土无腐蚀性，适宜施工用水。2、地层岩性粉砂：红褐色，松散，饱和，主要成分为石英长石，厚度3.1m，地基根本承载力σ0=90kpa,极限摩阻力qik=40kpa。粉质黏土；灰黑色4.5以下为黄褐色，硬塑，厚度1.8m，地基根本承载力σ0=200kpa，极限摩阻力qik=80kpa。花岗岩：肉红色，主要矿物成分为石英长石，云母，全风化，岩芯呈砂土状，本次勘探未揭露该层，地基根本承载力σ0=250kpa，极限摩阻力qik=90kpa。土壤最大冻结深度为1.2m。抗震设防烈度为Ⅳ度，设计根本地震加速度值为0.05g。1.2编制说明1.2.1编制说明本施工组织设计编制的目标：是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为本施工组织设计将对本工程需投入的各种资源进展方案，然后详细制定本工程施工方案，对各分局部项工程进展进度、工艺等方面的阐述，并指出某关键部位的质量控制要求及容易出现的质量病害。本方案力求施工技术的先进合理、施工组织的严密周到，用以指导本工程的施工和管理，确保本工程优质、快速、平安、文明地完成建立任务。1.2.2编制依据预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共3页，当前为第3页。1.国家颁发的现行公路桥梁设计、施工标准、施工技术规程、质量检验评定标准及验收方法等。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共3页，当前为第3页。2.进驻工地后调查桥址处地质、电力线路、水文和周边环境条件所获取的资料。3.我单位在以往工程施工中获得的施工经历，尤其是在跨越铁路桥梁施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法等交通部及相关行业技术标准、规程、质量检验评定标准。?城市道路设计标准?〔CJJ37-90〕?城市桥梁设计准那么?〔CJJ11-93〕?城市桥梁设计荷载标准?〔CJJ77-98〕?公路桥涵设计通用标准?〔JTGD60-2004〕?公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计标准?〔JTGD62-2004〕?公路桥涵地基与根底设计标准?〔JTGD63-2007〕?施工现场临时用电平安技术标准?〔JGJ46-88〕1.2.3编制原那么1、遵循设计文件和标准编制的原那么，在编写主要施工作业队施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工标准和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。2、坚持实事求是，一切从实际出发的原那么，在制定施工方法中根据本单位的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成建立。3、严格按照设计文件、设计图纸、现行施工标准、规程和验收标准。遵循科学、合理、经济、平安的原那么，编制施工方案和工程质量保证措施。4、坚持积极推广“四新〞成果的原那么，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低本钱的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极地采用并推广，提高工程施工的科学含量。5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原那么，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求到达整体优化的目的。第二章施工总体规划预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共4页，当前为第4页。我单位本着以保证质量的前提下加快施工进度，确保按期完成工程，充分依靠和运用单位多年在大型道路、桥梁施工中积累的成功经历，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，建立完善的质量保证体系，贯彻质量标准，高速优质地完本钱工程的建立任务。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共4页，当前为第4页。2.1施工总体思路本工程大体施工思路总体概括为四步：1、施工准备，布置施工场地，机械进场，准备材料等；2、组织交通搭建便桥；3、新桥施工；4、验收。2.2施工准备工作施工准备工作从内容上分技术准备，物资准备，劳动组织准备，施工现场准备四局部。2.2.11、作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。2、熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图，复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进展复核，确保施工顺利进展。3、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。4、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确的依据。5、提出机具、材料、构件、设备和外委托方案，保证工期进度的需要。6、根据建立单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。2.2.21、材料的准备1〕正确分析施工期间工程材料市场的情况。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共5页，当前为第5页。2〕根据施工组织设计中的施工进度方案和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量方案，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共5页，当前为第5页。3〕根据材料需求量方案，做好材料的申请、订货和采购工作，使方案得以落实。4〕组织材料按方案进场，并做好验收保管工作。2、施工机具准备1〕根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量方案。2〕对大型施工机械(如吊机、挖土机、钻孔桩机等)，提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。2.2.31、根据施工组织设计中确定的劳动力方案，确定各工种劳动力的数量及进场时间。2、选择具有丰富施工经历的优秀作业班组。3、对进场施工人员的作业班组进展培训和教育，并落实到每个作业人员。2.2.41、了解工程所在地情况，通过正当途径与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好根底，建立结实的群众根底。2、根据建立单位指定的上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。3、去除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地，注意环境卫生、市容整洁。做好施工便道、排水，合理设置排水沟和集水井，力争到达县级标化工地4、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进展施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。5、了解工程内的地下管线及周边环境情况，以保证施工顺利进展。第三章施工总体部署及现场平面布置3.1施工用电用水安排3.1根据本工程特点，工程用电主要分二局部：办公生活区、桥梁施工区。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共6页，当前为第6页。1〕办公生活区用电：从附近的电网接入，临时设施用电设置独立地综合配电箱，再分别接入各用电单位，每个用电单位设一漏电保护开关，以确保临时设施用电的平安。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共6页，当前为第6页。生活用电标准，照明线用套管铺设，不乱接乱拉，标准设置、使用插座及电扇等取凉设施。2〕桥梁施工区用电：现场设置一个钢筋加工场地，桩机施工、砼浇筑施工、排水施工等其他用电，每个桥梁施工区需要100KW的用电量。结合桥梁局部工程工作面多、工期短，为保证工程顺利进展，我单位方案局部用电从附近村里拉线借用，局部用电量大的设备采用自备柴油150KW发电机供电。所有施工用电由专职电工管理，严格符合建立部JGJ46-88标准和有关规定，采用三相五线制配电。施工现场用电采用TN-S接零保护系统，并实行三级配电，两级保护；专用保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。施工用配电箱全部采用标准铁壳箱。所使用得配电箱符合“3C〞认证标准，配电箱做三级设置，且在配电箱内标明责任人和接线图。施工现场架空线路采用横担，立竿采用混凝土杆或木杆。保护接零线线路上不得装设开关或熔断器，总配、分配电箱、线末端等处应重复接地。3.1.2施工用水、生活用水主要采用现场自打深水井。3.2施工平面布置3.21、总体组织管理本桥施工下设四个班组，分别为桩基班组、钢筋班组、木工班组、砼浇筑班组，并专门组合成立梁板预制班组。施工操作人员挑选经历丰富，业务熟悉的骨干力量，施工作业队管理班子由参加过类似工程的精英组成。工程建立指挥部统一筹划，确定工程有关的本钱、质量、平安、进度控制目标，由施工作业队队长部通过各种组织措施、管理措施、经济措施、技术措施以及合同措施进展施工作业队管理，实施目标控制。2、施工安排根本指导原那么预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共7页，当前为第7页。各施工班组采用“见缝插针〞方法施工，互相协调，保证各施工班做到连续施工，杜绝因施工安排不当而造成的窝工及返工现象。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共7页，当前为第7页。工程施工在机械设备上配备充足，进展机械化施工。3.2施工现场平面布置以减少对施工干扰、提高生产效率为原那么，根据现场踏勘，结合本工程实际情况及总体施工方案要求。3.2.2施工施工作业队租用大面积民居。监理、施工作业队办公室、宿舍、食堂、仓库、厕所等。临时设施用电由现场施工用电接入，设置独立的综合配电箱，再分别接入各用电部位，每用电部位设一漏电保护开关，以确保临时设施用电的平安。临时设施用水主要为生活用水，用水采用自打深水井。施工作业队办公区大门口和生产区主要出入口设立“两图九牌〞。即施工现场布置图、工程简介牌、平安生产六大纪律牌、防火须知牌、工地环境卫生须知、二通三无五必须、质量目标及平安目标牌。办公区设置宣传栏，及时反映工程整体施工情况。施工现场设置相关的平安、防火、交通等警示标志。1、办公、生活区及生产区中的预制场地采用水泥混凝土路面、拌和场地采用半刚性材料硬化。2、生活区和办公区明确划分，建立严格的管理责任制，分片包干，责任到人，定期清理生活垃圾，注意环境保护，使现场和责任区内整洁、文明有序。3、生活办公区内设置相应的排水、排污设施，区域内相应的管线统一敷设。4、材料堆放区、作业区、模板、钢筋制作区分开、隔离。场内主要作业区、堆放区及场内道路进展硬化处理。第四章施工人员、材料、机械方案施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、平安文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、平安文明施工到达预定目标，将采取以下组织部署。4.1施工管理机构组织4.1.1管理机构组织预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共8页，当前为第8页。1、组织落实以队长为首的领导管理班子，落实对本工程质量、进度、平安文明施工管理目标、方案措施，对本工程实行全方位的检查、催促、指导，确保工程顺利进展。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共8页，当前为第8页。2、工程部配备专职质量员、施工员、平安文明施工负责人驻工地对本工程质量、生产进度、平安文明施工工作全面指导、监视、检查、协调的管理工作。3、方案合同部密切配合施工作业队，落实本工程的方案本钱管理、本钱分析，促进有方案、有步骤的核算工作。4、财务部加强对本施工作业队的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规，不违法。4.1.2施工作业队管理机构组织为全面完本钱工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“施工作业队法〞施工模式组织施工。施工现场成立施工作业队，建立以施工作业队队长为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、平安文明施工全方位的方针、目标方案管理，工程部总经理表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、平安、文明施工、经济效益等全面负责。4.2施工管理网络为了优质完本钱工程，我单位组织有关人员进展施工研讨，赴现场踏勘，掌握第一手资料，并组成了具有丰富经历的施工管理班子。作业队作业队工程师施工员施工作业队质量员安全员预算员作业队副经理材料员测量员机电员工程指挥部钻桩班组砼班组钢筋班组木工班组资料员资料员4.3人员配备及职责4.3.1配备原那么我单位有幸中标承建该工程，我们将本着“质量第一，用户至上〞的宗旨；吸取本单位历年来承建类似工程的先进管理经历，结合本工程的具体实际，进展精心组织，配备精良的施工管理人员及优良班组。4.3.2成立施工作业队经指挥部预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共9页，当前为第9页。我们将按招标文件规定的范围对该工程实行总承包，不以任何形式转包或分包；我单位将派出实力雄厚、善打硬仗的单位施工作业队队长承当该工程的建立，配备施工施工作业队经理一名、施工作业队副队长一名、施工作业队工程师〔技术总负责〕一名，其它岗位的施工技术人员均选派有类似工程施工经历和较强责任心、事业心的人员担任。具体见上图管理网络图。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共9页，当前为第9页。4.3.3实行施工作业队法施工施工现场成立以施工作业队队长为首的施工作业队队部，全面负责该施工作业队的施工管理，确保工程的质量、工期和平安文明施工等各项方案的全面实现；根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点，施工作业队成立由各职能部门组成的施工管理班子，各职能部门直接对施工作业队队长负责，做到分工明确，职责清楚，各司其责，互相协作，严密配合，形成有效的管理层。4.3.4主要管理人员配备序号人员类别姓名序号人员类别姓名1许海红6质检员朱海兵3黄炳连7平安员黄炳连4张井成8材料员周洪生5张井成9预算员陈亚预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共10页，当前为第10页。4.4主要施工机械配备表预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共10页，当前为第10页。序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率(KW)1卷扬机1上海20015T2单级离心泵4"2萧山20007.5KW3插入式振动机D30、D502宁波20001.5KW4汽车吊70t1徐州200070T5汽车吊50tKH-501日本9950T6挖掘机PC2001日本991M7砼拌和机J-3503上海20015.5KW8潜水泵2"～4"5宁波20001.2～3.5KW9钢筋切割机GQ6-40B2兰溪20005KW10平板振动机偏心6宁波20002.2KW12装载机ZLA501柳州20015M13交流电焊机BX300-F2上海200030KW14打夯机HW-602温州20012.2KW15木工圆盘踞2上海20003.5KW16破碎机PC-2201日本26KW17手拉葫芦〔1.5T〕1湖南20031.5T18氧焊设备2上海200219柴油发电机SDJ93-22上海2001120KW20钻孔打桩机GPS-152中国200060KW4.5主要施工材料进场为确保工程的开展和顺利施工，根据本工程的施工需要，编制材料采购方案表，材料采购已和厂商商定供货方式及交货地点。第五章主要施工技术方案5.1测量定位放样1、复测和设点：利用整个业主指挥部交桩的控制点成果，在复核合格后进展保护，设立不被破坏和不易沉降位移的永久性控制点3个〔或采用混凝土桩预埋方式做点〕，采用全站仪定一个导线点设站放样测量，后时同一个导线点，剩下另一个导线点作为校核的方法，确保全桥定位的一致性和准确性。同时建立临时水准网点，测量结果平差、闭合差必须符合设计标准要求：平面控制角度闭合差±16√n(秒)坐标闭合差±1/10000标高控制±12√Lmm对导线控制网点和水准网点加强保护，并定期进展复测，防止测点变形而影响测量精度。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共11页，当前为第11页。在进展桩位施工放样之前，必须对各桥梁墩台控制性里程桩号、桩基坐标等数据进展认真复核计算，复核无误后即可根据各桩基坐标值放出桩位中心点，并对桩位中心点按纵横方向设置4个护桩，以供钻孔桩施工过程中检验使用。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共11页，当前为第11页。所有测量放样经监理验证合格前方可进展下步工序的施工。2、测量设备及人员配备本工程桥梁采用坐标定位放样。同时为了对整个工程有一个全面的控制系统，我们应用AUTOCAD程序进展统一计算复核。所有进入工地的测量仪器均统一进展一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差；以后每年进展检测。3、定期测量桥台的沉降值，并做好记录及测试资料整理归档。5.2钻孔灌注桩施工技术方案凿除桩头钻机成孔泥浆循环钢筋笼制作监理验收合格机具清理道碴填孔砼拌和及运输水下砼灌注二次清孔下导管监理验收合格下钢筋笼提钻清孔监理验收合格钻机就位埋设护筒桩位放样场地平整钻孔灌注桩施工流程框图：凿除桩头钻机成孔泥浆循环钢筋笼制作监理验收合格机具清理道碴填孔砼拌和及运输水下砼灌注二次清孔下导管监理验收合格下钢筋笼提钻清孔监理验收合格钻机就位埋设护筒桩位放样场地平整搭设排架搭设排架泥浆外运设备移位泥浆外运设备移位泥浆处理泥浆处理钻孔桩施工采用反循环泥浆护壁成孔，二次循环清孔，导管浇筑水下砼的施工方法。5.2.1钻孔准备工作钻孔灌注桩施工前准备工作的主要内容有：钻机的选用，桩位测量放样，场地准备，工作平台及护筒制作埋设等。5.2.1.1钻机选择及设备检验本工程设计孔径为Φ140cm桩长20m和孔径为Φ120cm桩长22m。选用GPS150型钻机。钻头形式采用灯笼式锥形钻头，钻头直径满足设计要求，采用三翼式锒焊合金刀法，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。砂石泵〔反循环泵〕泥浆泵、配套设备仪器、或钢筋制作的探笼〔检测孔径〕，砼的导管，必须做水密承压试验，符合要求前方可投入使用。5.2.1.2钻机工作场地平整：预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共12页，当前为第12页。1〕准备泥浆池，按照1根桩体积产生3倍泥浆量修筑泥浆池，拟在堤坝外筑泥浆池一只，容积300~500m3，泥浆循环池一只40m3，且沉淀池、泥浆池必须串联。由于附近没有可开挖泥浆池的地方，我预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共12页，当前为第12页。2〕粘土备料：以原土造浆护壁为主，以备粉砂层造浆缺乏，每根桩准备一定量的优质粘土，以保证桩基施工过程中的成孔质量。5.2.1.3护筒选择埋设1〕埋深不小于1.5m，且上口高出地面0.3m；在填浜部位的护筒，先开挖至淤泥层上部20-50cm处，然后用震动锤将护筒震入淤泥，深度不小于2.0m，上口高出地面0.3m2〕为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔，护筒埋设位置应准确，其中心线与桩中心线的允许偏差不得大于2cm；3〕并应保证护筒的垂直度和水平度，护筒的倾斜度不得大于1%；4〕护筒底部和四用粘土填实，固定；5.2.2钻孔施工5.2.2.1钻机就位1〕桩机就位前，必须对各项准备工作进展检查：设备、人员的到位，配套设备的就位、各班组的交底等。2〕钻机和钻塔要安装稳固，保证天车、主动钻杆、钻头、钢护筒中心在一条直线上；偏差不大于5mm3〕钻孔桩开场时，应通过施工作业队人员参加与记录的审查。5.2.2.2桩机钻进及规程参数：1〕根据桩孔钻遇地层特点，选择机械回转钻进、泥浆反循环护璧，其为：转数30-50r/min，泵量200~300m3/h以上。2〕桩孔上部孔段钻进时轻压慢转控制导向、防止偏位和斜孔；在钻锥入土后进展正常进钻。3〕刚开钻时必须原位造浆0.5-1.0小时，以防止浅塌孔；然后根据土质情况，确定造浆的部位、钻进速度。钻孔过程中，应根据成孔深度结合地质剖面，确定所进的土层；同时捞取渣样进展判别，及时调整泥浆指标，并做好记录。4〕尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径，应加配重块，采用大压力,慢转速钻进,以提高钻进效率。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共13页，当前为第13页。5〕钻进及泥浆制作：预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共13页，当前为第13页。泥浆在钻孔中的作用是：a、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；b、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁外表形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；c、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，土质为粉土和砂土一般比重以1.25～1.5为宜，在根据地质资料分析，每根桩预备塑性指数在25以上的一定量粘土，以便造浆护壁；尤其是在孔口更要仔细护壁，以防孔口漏水而使孔内失去水压力。6〕钻进时应随时测定沉淀池泥浆性能，确保泥浆性能指标，符合所钻地层需要。5.2.2.3清孔在孔深到达设计要求后，开场清孔，清孔分两次进展。1〕第一次清孔第一次清孔时不得停钻，已防泥浆堵住钻头孔。桩孔成孔后，应进展第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次，将钻具提高3-5m，来回串动几次，再开泵清孔。第一次清孔采用正循环换浆法清孔。2、第二次清孔①钢筋笼、导管下完后，用导管进展第二次清孔，二次清孔时间不小于30分钟，测定孔底沉渣厚度低于设计要求值30cm方可停顿清孔；否那么继续清孔。②第二次清孔时，注入浆比重为1.15,排出泥浆比重不大于1.20；第二次清孔后泥浆比重控制在1.05-1.2；粘度17—20s；含砂量<4%。③清孔完毕后，30分钟内必须尽快灌浆。5.2.2.4钢筋笼的制作与吊放a钢筋笼制作标准预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共14页，当前为第14页。eq\o\ac(○,1)钢筋笼制作前应去除钢筋外表污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。发现弯曲、变形钢筋要作调整处理，钢筋头部弯曲要调直，制作钢筋笼时，应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼的垂直度，为防止提升导管时，带动钢筋笼，严禁弯曲或变形钢筋笼下入孔内。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共14页，当前为第14页。eq\o\ac(○,2)钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。每节钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。eq\o\ac(○,3)钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度＞10d，主筋接头间距＞45d，且同一截面接头数≤50％。钢筋笼焊接选用E5002焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接结实，其余局部按设计要求进展焊接。b钢筋笼的起吊、就位和对接eq\o\ac(○,1)钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。eq\o\ac(○,2)钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。eq\o\ac(○,3)钢筋笼安装入孔时和上下节笼进展对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。eq\o\ac(○,4)孔口对接钢筋笼完毕后，需进展中间验收，合格前方可继续下级进展下一节笼安装。5.2.2.5混凝土灌注混凝土灌注工艺混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。首灌混凝土灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m。浇灌时应先用0.3m3的1预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共15页，当前为第15页。灌注开场后，要连续进展并尽可能缩短撤除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压气囊。在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，并做好原始记录，灌注过程中，导管埋入深度宜保持在2m-6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过4m预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共15页，当前为第15页。如运到现场的混凝土发现离析和易性不符合要求时；应再进展拌制，以防堵塞导管。桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍，不应超过计算值的1.2倍。混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出护筒，去除孔口泥浆和混凝土残浆。混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1-2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，防止出料冲击过大或钩带钢筋笼。灌注桩顶标高时，应预加一定高度，一般比设计高出0.8～1m，预加高度待砼强度到达5MPa每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块二组，试块应标明桩号、日期、并按标准养护。5.2.2.6桩孔质量的检测：桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度沉渣厚度。eq\o\ac(○,1)孔深：钻孔前先确定护筒的标高，以此作为基点按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆上的标志为基准，再用测绳和钢尺测量孔深。eq\o\ac(○,2)用探孔笼〔长4-6m、直径为设计孔径、两端锥形的钢筋笼〕，检测孔经。eq\o\ac(○,3)桩基的质量检测由业主指定的单位进展；eq\o\ac(○,4)沉渣厚度以第二次渣孔后测定量数确定。eq\o\ac(○,5)出现缩径等应进展扫孔。eq\o\ac(○,6)根据业主或现场监理的要求，必要时由专业人员，用井径仪测定孔径、钻孔垂直度。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共16页，当前为第16页。灌注桩允许偏差预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共16页，当前为第16页。项次检查项目允许偏差检验方法1混凝土抗压强度在合格范围内2桩位〔mm〕群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度+1%用垂线测量计算4沉淀厚度摩擦桩不大于300mm开场灌注混凝土前用测绳测量支承桩300mm5钢筋骨架底面高程〔mm〕±50查灌注前记录5.2.2.7钻孔事故的预防及处理措施1〕坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。〔1〕坍孔预防措施：钻头到达含泥砂层时，泥浆比重不小于1.5；粘度不小于19s；孔内用高粘度泥浆反复进展扫孔。〔2〕处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。2〕钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：〔1〕安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。〔2〕由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。〔3〕钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。〔5〕用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共17页，当前为第17页。3〕落物掉钻预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共17页，当前为第17页。预防措施：〔1〕开钻前应去除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。〔2〕经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连结装置。〔3〕为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，假设钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。4〕糊钻硬软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，预防处理方法：首先应对钻杆内径大小进展计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。假设已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，去除钻头残渣。5〕扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，假设只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能到达设计深度那么不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，假设因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。6〕钻杆折断折断原因：〔1〕用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。〔2〕钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。〔3〕钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。〔4〕地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：〔2〕不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。〔3〕应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共18页，当前为第18页。〔4〕经常检查钻具各局部的磨损情况，损坏要及时更换。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共18页，当前为第18页。〔5〕如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。7〕钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。5.2.2.8质量保证措施eq\o\ac(○,1)每道工序均请监理验收合格后再进展下道工序施工。eq\o\ac(○,2)确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。eq\o\ac(○,3)开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。eq\o\ac(○,4)确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。eq\o\ac(○,5)砼严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。eq\o\ac(○,6)防止断桩、夹泥，备足第一斗。eq\o\ac(○,7)现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。eq\o\ac(○,8)假设发生塌孔、斜孔，那么回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。eq\o\ac(○,9)在施工中严格按标准、标准执行，不合格坚决返工重做。eq\o\ac(○,10)假设下雨浇注砼，斗上设防雨棚，防止雨水进入砼内。5.3承台墩柱墩帽施工及桥台前后处理5.3.1立柱施工5.3.1.1施工工艺流程凿桩头、检测桩质量—→测量〔立柱中心、凿后灌注桩顶面标高〕—→搭脚手架—→立柱钢筋绑扎—→与桩基接触面清洗—→立柱模板组拼、安装—→立柱混凝土浇筑—→拆模—→养护5.3.1.2施工方法及技术质量措施预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共19页，当前为第19页。1、待灌注桩到达28天龄期后。钻孔桩桩头用空压机带动风镐破碎，破至离设计标高位置，及时将桩顶砼清理干净。请检测单位对桩身质量进展检测，确定质量类别。桩身质量符合设计及标准要求后进展立柱、承台钢筋骨架制做。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共19页，当前为第19页。2、测量放样按设计要求，重新测定立柱中心轴线及灌注桩面标高，并请监理复核，有误差作相应调整，并做好记录资料。3、搭设立柱脚手架立柱脚手架搭设采用Φ48钢管承重架，钢管扣件联接搭设工作平台脚手架，脚手架内设爬梯便于上下。水中立柱的支架搭设：利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为立柱钢管架的承重台，再搭设Φ48钢管承重架作为立柱施工脚手架和下道工序盖梁的施工脚手架。4、立柱钢筋(1)钢筋加工制作严格按照设计图纸，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，且绑扎结实，但大于16mm以上的钢筋，连接均用焊接。(2)骨架成型截面尺寸确保准确，不允许偏大，防止模板安装发生困难。(3)立柱钢筋绑扎成型后，请监理检查，认可后进展模板安装。(4)设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。(5)立柱钢筋在使用前进展全面质量检查，不合格杜绝使用。5、立柱模板为确保立柱外观光洁、平整、顺直，采用定型大钢模板。(1)模板规格、数量根据立柱的尺寸及进度要求，配制相应数量整体式柱模。配制2米一套，可满足施工进度要求。钢模板由专业钢构件厂制作，在制作时，派专人监视质量，保证模板的材质及拼缝密实，模板尺寸符合设计，接缝上下差为零，顺直度小于2mm，平整度小于2mm。(3)安装柱模在地面上拼装，拼缝嵌橡胶条，确保拼缝严密，用25t汽车吊起吊，缓缓下放套入。底部用木楔固定及定中预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共20页，当前为第20页。上部固定及垂直度控制，采用钢丝绳在四个方向〔每个方向之间尽可能各成90度〕各拉一道缆风绳，用0.5t手拉葫芦拉紧，结合经纬仪调整垂直度〔两台经纬仪90度穿插〕，缆风与地面夹角为45～60度预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共20页，当前为第20页。(4)施工注意点①模板顺直度确保一致，拼装严密；②模板安装前，灌注面立柱插筋范围内凿毛，并冲洗干净；③四道缆风绳的拉力尽可能保持均衡；④模底确保密封，以防漏浆，造成底部出现蜂窝；⑤模板安装前，请监理检查钢筋，模板安装完成后，请监理校核稳定性及垂直度。合格后，准备砼施工。6、立柱混凝土(1)混凝土采用自拌C30砼，坍落度6～8cm，采用同厂同标号水泥，保证混凝土外表色泽一致，确保外观质量。(2)指定专人专职振捣混凝土，用插入式振捣器振捣，确保振捣密实，但要防止过振，使混凝土外表出现清晰的石子印而影响美观。一般以混凝土不明显下降，外表水泥浆溢出，根本无气泡产生，即说明已振实。(3)根据测量人员提供的数量，严格控制柱顶混凝土面标高，允许误差0～10mm。7、拆模(1)当混凝土强度到达2.5MPa以上，撤除模板。拆模时保护柱混凝土外表不受损伤，但与立柱下侧面模板在砼强度达70%后撤除。(2)拆模后对监理检查认可的立柱外表进展整修，确保平整、顺直、色泽一致。(3)拆下的模板马上进展清理，涂优质脱模剂、拼装，备下次用。8、养护拆模后，对砼外表清理后，浇水湿润后，包尼龙薄膜养护，以到达保湿养护的目的。5.3.2盖梁施工5.3.2.1盖梁为悬臂非预应力的矩形盖梁，施工工艺流程如下：预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共21页，当前为第21页。承重架搭设预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共21页，当前为第21页。承重架搭设测量放样底模安装测量放样底模安装模板安装钢筋绑扎钢筋加工钢筋绑扎钢筋加工边模安装模板加工边模安装模板加工混凝土混凝土浇筑混凝土混凝土浇筑养护、拆模养护、拆模撤除支架撤除支架根据标高及轴线控制坐标，重新测定标高及纵横轴线在立柱顶面，并与邻墩进展里程复核。1、盖梁模板及支架在桩边定出标高控制点，作为帽梁施工的标高依据。盖梁支架采用双道立柱抱箍夹铁，夹铁用φ28螺栓与桩身固定，在抱箍上每侧搁二片28#槽钢作为承重支架。槽钢间用对销螺栓固定，槽钢底部利用桩身悬挂φ28钢筋与槽钢焊牢，在槽钢上铺设15×15cm方木，间距0.5m，宽度需满足支架及工作平台需要，支架须保证有足够强度和刚度。帽梁模板全部采用新购镀塑九夹板，外表接缝批嵌平整，确保砼在施工中不漏浆，外表无接缝迹，侧模上下各设一道φ16圆钢对拉螺栓，水平间距按60cm布置，第一道设在侧模底部，第二道设在侧模顶部，侧模采用16#槽钢固定。并设置5#钢丝绳和紧固器找正，底模与侧模交接处贴海绵条，以防止砼漏浆，确保砼外表光洁平整。盖梁模板两侧施工脚手架和运输混凝土便桥支架采用满堂支架，在支架上铺设毛竹脚手片，便桥两侧搭设钢管栏杆，岸上局部的支架根底采用塘渣夯实。水上局部支架搭设利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为支架承重台，再搭设Φ48钢管承重架作为盖梁的施工脚手架。所有支架周围均设立平安护栏。为保证施工人员的上下，还需搭设钢管扶梯，扶梯设栏杆。2、钢筋骨架制作预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共22页，当前为第22页。〔1〕本工程盖梁的钢筋进场都必须检验合格前方能使用。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共22页，当前为第22页。〔2〕盖梁中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。〔3〕按图纸准确地放出钢筋大样，按翻样单进展断料弯配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋的原那么布置，其他钢筋施工要求同承台、立柱钢筋施工要求。〔4〕梁的底部、两侧都要确保保护层厚度。3、盖梁砼浇筑盖梁砼全部采用自拌砼，坍落度10~12CM，采用同厂同标号水泥，保证混凝土外表色泽一致，确保外观质量。砼拌和时用电子计量系统控制配合比，拌和时严格控制拌和时间，确保拌和均匀。砼拌和后由混凝土运输车运到各浇筑点。盖梁砼应连续不连续进展，需设置断缝的盖梁按图纸要求设置断缝，并用浸油软木条填塞，断缝处钢筋自行截断调整。浇捣顺序从中间往两头分层水平浇捣，浇捣前对各振捣工人进展明确责任区域，确保振捣密实。做浇捣过程中，派专人观察承重架变形及底模下沉情况，发现异常及时采取措施。通过第一次浇捣，取得变形值后，作为今后抛高值的参考值，但变形观察每墩均需进展。待砼外表定浆后，对盖梁面及支座垫石处进展轻拍压平，然后铁板压平抹光处理。盖梁砼浇筑完毕，及时做好混凝土养护工作，派专人浇水养护，土工布养护，养护时间不少于7天。5.3.3桥台施工5.3.3.1模板及其支架施工1、本桥台模板以九夹板制作，所有的模板支撑体系采用φ48钢管支撑体系，并有足够的斜撑、剪刀撑。桥台底模采用现浇砼垫层。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共23页，当前为第23页。2、木模应有足够的强度和刚度，包括其支撑，还应有足够的稳定性。模板的内侧要平整、光滑，接缝严密，不漏浆，为提高脱模后砼的光洁度，模板内侧均应涂刷脱模剂。模板与模板之间拼缝嵌塞模板纸和海绵。为了控制模板安装后位置的准确度，木工在支模前要根据测量员投测的内模边线放出外模边线，以控制模板的位置。模板工艺的施工程序为：搭设操作平台→模板绑扎验收→清理施工缝处杂物→模板下口找平→安装对拉螺栓→校正固定→模板验收→浇筑砼→砼养护→脱模→拆降操作平台→清理模板→刷脱模剂。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共23页，当前为第23页。3、模板支好后，在模板上测出顶标高，并用拉线来保证其顶面高程的一致性。模板成型后偏差必须符合?混凝土构造工程施工及验收标准?第三章要求。浇砼前还要请监理来验收，包括模板位置、高程及钢筋保护层等，并做好书面资料。在砼浇捣前还要仔细检查各构件是否结实，在浇砼过程中也要派专人值班，以防万一发生变形、松动等现象可及时修整加固。模板与模板之间采用对拉螺栓拉接，对拉螺栓上设置钢筋限位装置，中间加止水钢板，以保证台身厚度尺寸。模板经垂直度和位置校正后，固定支撑系统。4、模板工程及其支架必须符合以下规定：1〕保证构造各部位形状尺寸和相互位置的正确。2〕具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3〕构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇捣及养护等工艺要求。4〕模板接缝应严密，不得漏浆。5〕为使本工程构造质量到达优质构造标准，模板的配制尤为重要，对于构造将按清水砼构造标准施工。6〕模板安装好后，应按平面尺寸、轴线、标高等进展复核，填好技术复核单。5.3.3.21、钢筋在加工场机械成型，用双轮车水平运输，人工绑扎。2、为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。3、钢筋加工必须根据设计图纸、有关规定进展，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。4、钢筋外表应干净，油污、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前去除干净，在焊接前，焊接处的水锈应去除干净。5、调直后的钢筋应平直，无局部曲折。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共24页，当前为第24页。6、钢筋切断时应根据长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共24页，当前为第24页。7、钢筋切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。8、钢筋必须按配料单要求分批堆放，不得堆放在低洼积水处，并做好标识和维护工作。9、为防止钢筋弯曲时出现颈缩现象，必须保证钢筋弯曲半径满足要求。钢筋弯曲处不得有裂缝，且钢筋弯曲时的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。5.3.3.3混凝土的浇筑1、混凝土浇捣前准备〔1〕准备好施工设备和操作工具。要有备用的震动器和插入式振动棒，并要求振动棒有足够的长度，配备足够数量的平锹、长短括尺、木蟹、麻线等。配备足够数量覆盖物,如塑料薄膜,以适应冬雨季施工需要。对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格去除模板内垃圾杂物，必须切实执行。〔2〕混凝土浇捣前，仔细检查截面尺寸、标高及模板的支撑情况，在自检合格根底上再请监理进展验收，办理好隐蔽工程验收记录。〔3〕安排好钢筋工、木工、电工、机修工进展值班，以便发生问题能及时处理。〔4〕由施工技术人员对班组进展技术交底，明确施工顺序、操作要点等。2、台身混凝土浇筑混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体，保证池壁模板的整体稳固，防止模板振动变形而影响混凝土的硬化。混凝土的坍落度不大于80mm〔非泵送〕。施工时背墙局部先预留钢筋，待桥梁面板架梁完毕后浇筑。最后上部构造与桥台背墙间的缝隙均需要与上部同标号的小石子混凝土〔或12.5号砂浆〕填实，保证有牢靠的支撑作用。混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇注厚度不超过40cm，沿台身高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。在池壁周围均设置砼浇筑点〔间距3.0m〕，三个点同时向一个方向浇筑。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共25页，当前为第25页。振捣棒的移动间距不大于30cm，振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共25页，当前为第25页。每层混凝土的间歇时间不大于1h。浇筑混凝土时，将混凝土直接运送到浇筑部位，防止混凝土横向流动。混凝土自由下落高度不大于2m。混凝土浇到顶部停顿1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土及时覆盖和洒水养护。5.3.3.4落架、拆模1、落架前，测定台身〔盖梁〕顶面标高，分别于台身〔盖梁〕顶1/2跨处，及台身〔台帽〕端头。2、落架前仔细观察桥台面，看有无裂缝等异常情况。3、对架子班、木工进展平安及技术交底后落架。落架顺序先悬臂后根部，均匀对称落架。4、模板撤除后，派技术负责等高级技术人员对砼面仔细观察，检查有无裂缝，有无蜂窝、麻面、露筋。如发现裂缝及时上报，并分析原因。如有蜂窝、麻面、露筋报告监理，经监理同意后予以修复，并注意外观质量。5、支架下落后，派测量员再次测定砼面标高，分析台身〔台帽〕变形情况，并做好记录，发现异常及时上报。5.3.4桥台后基坑回填一直是桥梁施工中的关键控制点。主要有如下几项需要注意的问题：1、严格执行设计对桥台填土的要求，先填土后施工钻孔桩，最后桥台架设板梁后补填土。2、桥台后背填土前，应去除原地面上杂物、垃圾、腐蚀土和标准不允许的其它残物；桥台处的暗浜，必须先挖去暗浜中的淤泥土并全部去除，在暗浜底上铺30cm预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共26页，当前为第26页。3、桥台施工完成，在台身混凝土到达设计强度后，可以开场台后回填土。根据设计要求桥台后背填土采用6%灰土分层填筑压实，分层厚度不大于20cm，填筑时应注意台前台后均衡、对称填筑，不得用大型机械推土筑高方法填土，严格按“三分法〞〔分层填筑、分层碾压、分层检测〕施工。填土至一半时架梁。待架梁完成后，进展余下的填土施工。填土必须同时在两端台后对称分层填土夯实，严禁用机械回填。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共26页，当前为第26页。4、以防桥台移位，台前3m内同时填土，分层夯实，并按1:1.55、桥台台后保证充分压实，压实度须到达96%以上。振动压路机碾压不到的部位，采用小型冲夯机分层夯实。6、桥台后背填土每施工一层，应及时请监理验收，原材料应有质保书，并及时报监理验收，监理验收合格前方可投入使用，在桥台填土应严格把好三级质量关，坚持上道工序未验收，不得进入下道工序施工。7、桥台护坡填筑完成后进展护坡混凝土预制块的铺建，再后进展上下两处C20混凝土现浇。5.4梁板预制预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共27页，当前为第27页。5.4.1梁板预制工艺流程框图预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共27页，当前为第27页。平整场地制梁底模钢筋骨架制作安装钢筋骨架支立梁侧模自拌混凝土混凝土浇筑制作砼试块养护模板修整拆模养护使用压试块5.4.2梁板预制施工方案5.4.2.1预制场地为能更好的控制梁板的施工质量和施工进度，我施工作业队在桥附近建立梁板预制加工场。1、预制场地填筑70厘米厚塘渣层，压路机碾压平整、坚实，并保持清洁文明，在场地周围开挖临时排水沟。梁板底模采用C30混凝土底模。具体做法是：浇筑12cm厚的砼底板，板梁砼底板两端1.5米范围内加厚到30厘米，并加设双层钢筋网。在砼底板内每隔75厘米予埋一根PVC管，立模板时穿对拉螺杆，用山型卡加固。2、在预制场地内，根据板梁的底模尺寸浇筑混凝土底模，底模布置原那么为：相临底模的横向距离为1米，纵向距离为3米。3、预制场地应平整、坚实，并保持清洁，底模外表应平整、光洁〔外表应涂上优质的隔离剂〕，不得产生影响板梁质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。5.4.2.2模板制作安装1、为保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证构造各部状尺寸的准确，侧模采用定制的定型钢模，空心板梁芯模采用橡胶气囊芯模。侧模和底模采用4mm的钢板，并用角钢做成水平肋与竖向肋加固侧模。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共28页，当前为第28页。2、模板的安装要求：制作底模时应考虑跨中应留有预拱度，模板安装时，应考虑浇筑砼的工作特点，底模与侧模的接触缝处，加垫海绵，并用胶带封住，以防漏浆。模板安装时，应注意梁的安装方向和交角。模板安装完毕，对其平面尺寸、几何形状、节点联系及纵横向的稳定性进展检查，会签后，方能浇筑混凝土。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共28页，当前为第28页。3、模板的撤除：非承重侧模板，在砼强度能保证其外表及棱角不致因拆模而受损时方可撤除〔空心板梁的芯模抽拨时间试验确定，以混凝土强度到达构件不变形为宜〕。4、模板还要符合以下要求：〔1〕具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。〔2〕保证空心板梁几何形状、尺寸及各局部相互之间位置的正确性。〔3〕构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤。〔4〕模板接缝务必严实、严密，以确保新浇混凝土在强烈振动下不致漏浆。5.4.2.3钢筋施工1、钢筋在使用前必须进展冷拉、冷弯等力学试验，合格前方可使用。2、钢筋经整直，除去污垢后，即可按图纸要求进展划线下料工作。3、钢筋接头尽量采用电焊。4、钢筋的接头按标准要求错开布置。5、为保证砼保护层，在钢筋与模板之间设置砂浆垫块，并在平面上呈梅花型布置。6、在板两端50厘米处各预埋2个吊钩，便于以后起吊。7、要注意要求埋入板梁的各连接件的埋设位置准确。8、钢筋安装完毕后进展隐蔽工程验收，并填写检验评定表。5.4.2.4混凝土浇筑1、浇筑前先检查模板是否结实、是否有杂物、隔离剂是否已涤刷、钢筋位置是否准确等。2、砼的浇筑要求：采用两次浇筑，先浇底板，再浇侧面与顶板。各层砼的浇筑工作不应连续，由前层砼浇筑后到浇次层的时间应尽量缩短。梁板构件浇筑完毕后，应标明型号，制作日期和上下方向。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共29页，当前为第29页。3、振捣要求：使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持一定的距离，插入下层砼5~10cm。使用时做到快插慢拨，并防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实的标志是砼停顿下沉，不再冒气泡，外表平整泛浆。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共29页，当前为第29页。4、板梁预制时应采取措施固定芯模，防止芯模上浮，且保证空心板尺寸符号设计要求。5、板梁顶面必须拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5—1cm，横贯板面，每延米板长不少于10-15道。6、浇筑梁板砼时，现场制作两组试块，随梁养护。一组试块控制吊装时间，一组作为梁板28天强度记录。7、空心板梁封端内模脱模后即可进展板梁封端施工，施工前应先将接缝处凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网，浇筑封端砼，并养生。5.4.2.5梁板砼的养生：梁板砼浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖麻袋和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼的外表。砼洒水养护7天。砼强度到达2.5Mpa前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。要特别注意板梁的养生，混凝土强度达85%以后才能起吊，运输、堆放时应在板端部用二点支撑，不得使上下面倒置，预制板梁的存放期不得超过60天。5.5支座安装及梁板运输和吊装5.5.1支座施工本工程支座为圆板式橡胶支座，力学性能和橡胶性能均应满足中华人民共和国交通行业标准?公路桥梁板式橡胶支座?〔JT/T4—2004〕。橡胶支座安装时按图纸计算的支承中心正确就位。墩台顶面、梁底面、支座应保持清洁无油污。就位时支座上下外表可涂以薄层水泥。安装时注意气候的温度，温度的变化可使支座产生预变位〔其值根据计算确定〕。梁底支座处预埋钢板，支座组合钢板及钢挡块与其焊接，需与支座位置对准施工。5.5.2板梁运输、吊装5.5.2.1板梁运输预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共30页，当前为第30页。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共30页，当前为第30页。为了保证梁板运输平安，施工便道必须平整、密实，无坑洞、弹簧现象。5.5.2.2板梁吊装1、吊装机械选择〔1〕根据计算，本工程16m空心板24吨，20m空心板梁33吨，采用50T和70T汽车吊一次性起吊并安装。2、考前须知〔1〕驾驶员必须熟悉起重机的技术性能。启动发动机前必须按规定执行各项检查和保养。发动机启动后，应检查各仪表指示值和听视发动机工作情况，确认正常后再操纵起重机进展试运转，以检查各机构工作是否正常，特别是制动器是否可靠。〔2〕起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。作业时起重臂下方不得有人停留或通过，严禁用起重机载运人员。〔3〕起重机必须置于坚实的水平地面上。起吊时，先将板梁吊起20-30厘米，检查并确认起重机的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的结实性后，才能继续起吊。起吊时动作要平稳，并制止同时进展两种动作。〔4〕起重机的变幅指示器、力矩限制器和行程开关等平安保护装置，不得随意调整和撤除。3、板梁安装质量要求：〔1〕吊装前首先进展测量放样，定出板式橡胶支座位置之后，清理干净并安放，四角高差不得超过2mm。〔2〕板梁安装采用吊环或钢丝绳兜底捆绑吊装的方法，但不得利用锚栓捆绑吊装。〔3〕支承梁的墩台混凝土必须到达设计强度的80%，方可进展上部构造吊装，安装前，墩、台支座垫板必须稳固。〔4〕梁板安放时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共31页，当前为第31页。〔5〕相邻板之间的缝隙必须按设计要求嵌填密实。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共31页，当前为第31页。〔6〕吊装全部完成后，及时用防腐木丝板封缝，以保证在施工过程中施工杂物不进入缝隙内，影响梁体自由伸缩。4、梁板吊装平安措施〔1〕为保证各起重设备的平安行驶和工具的使用，使用前应做好全套检查。所有吊重索具应满足规定要求的平安系数。〔2〕吊装由专人指挥，统一信号。遇六级大风、大雨及大雾天，能见度不够，不得进展吊装工作。〔3〕梁板架设时，要做到分工明确，责任到人。〔4〕架设过程中，设专人协调指挥，保证施工平安，并成立临时平安抢险小组，对突发故障进展抢险。〔5〕在架梁前对职工进展施工技术平安教育，作好平安交底工作。专职操作人员须持证上岗，吊装人员必须熟练本工种操作标准。平安防护设施配备齐全，在施工现场服从负责平安的领导指挥和管理。〔6〕架梁作业区作好平安保卫工作，为防止干扰架梁和意外人身平安，架梁作业区内闲杂人员不得进入。〔7〕施工操作的工人佩带必要的防撞墙、平安帽等防护用品。5.6桥面系施工5.6.1概述桥面系构造含防水混凝土铺装层、防撞墙、栏杆等。5.6.2施工工艺流程根据施工现场实际情况，拟考虑采用如下施工顺序：梁板间砼绞缝——桥面清理——桥面钢筋网片铺设——桥面铺装砼——防撞墙——栏杆制作安装。5.6.3施工方法及技术措施5.6.3.1施工准备1、落实专业施工班组，召集有施工经历的人员参加，并加以必要的培训。2、落实施工机械及设备、材料。3、引测水准点至桥面，原水准点复核，并测好桥面中轴线及墩位中心线。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共32页，当前为第32页。5.6.3.2桥面防水混凝土铺装层预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共32页，当前为第32页。1、施工时将相邻板锁定并塞紧端缝，先浇绞缝和混凝土铺装层，待强度达70%时解除锁定，涂抹隔离层后再浇桥面连续混凝土，浇筑范围为端逢中心线两侧各50cm内。2、浇筑铰缝砼前，必须去除外表上的浮皮，并用水冲洗干净前方可浇筑铰缝内砼及水泥砂浆，先用M12.5水泥砂浆填铰缝砼及砂浆必须振捣密实。然后进展混凝土桥面铺装，并切实注意钢筋网位置和捣实养护工作。3、根据设计要求，桥面铺装层为防水钢筋混凝土。铺装层钢筋绑扎前应清理桥面上的杂物，用水冲洗一遍，按图纸设计要求绑扎桥面及搭板铺装层钢筋，支好保护层垫块。每隔4米测设一点用细石砼找平至设计标高，根据测量放样定出中心线位置，安装模板及钢筋，浇注砼。水泥混凝土铺装面外表应坚实、平整、无裂纹，并有足够的粗糙度。4、混凝土采用自拌混凝土，坍落度控制在10～125、先去除去水泥浆、杂物，并冲洗桥面。6、浇砼前用水湿润桥面。7、待定浆后用磨光机磨平，铁板光跟进，光面二度。8、待混凝土强度到达70%时，桥面作刻文处理，要求间距20mm，缝宽2mm，逢深4mm。5.6.3.3防撞墙施工1、钢筋制作、安装钢筋制作、安装严格按图纸施工，加强焊接质量工作，确保内在质量。2、防撞墙模板①防撞墙做得好坏，直接影响工程形象，模板是关键。②模板在安装前做到试拼装，消除接缝及上下差，然后编号拼装。③模板采用涂塑九夹板模板。④严格模板拼装质量，确保线形圆顺、标高准确。3、预埋件安装严格按图施工，遇到问题及时向业主及设计院汇报，汇同监理寻求解决问题。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共33页，当前为第33页。4、混凝土预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共33页，当前为第33页。①采用自拌砼，采用同厂同标号水泥确保外表色泽一致。②分层连续施工，防止出现冷缝。③做到不过振也不漏振，减少气泡及流砂现象，确保外表质量。④坍落度控制在6～8cm。5.6.3.4钢筋混凝土栏杆预制1、钢筋施工〔1〕钢筋使用前须进展冷拉、冷弯等力学试验，合格前方可使用。〔2〕钢筋经整直，除去污垢，即可按图纸要求进展划线下料工作。〔3〕钢筋的接头按标准要求错开布置。〔4〕为保证砼保护层，在钢筋与模板之间设置砂浆垫块，并在平面上呈梅花型布置。〔5〕钢筋安装完毕后进展隐蔽工程验收，并填写检验评定表。2、模板制作安装〔1〕保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证构造尺寸的准确。〔2〕模板的安装要求：模板安装时，应考虑浇筑砼的工作特点，底模与侧模的接触缝处，加垫海绵，并用胶带封住，以防漏浆。模板安装完毕，对其平面尺寸、几何形状及纵横向的稳定性进展检查，会签后，方能浇筑混凝土。〔3〕模板的撤除：非承重侧模板，在砼强度能保证其外表及棱角不致因拆模而受损时方可撤除。3、混凝土浇筑〔1〕砼的浇筑要求：采用C30自拌砼，砼浇筑可以一次性浇筑，浇筑完毕后，标明制作日期。〔2〕振捣要求：使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持一定的距离。使用时做到快插慢拨，并防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实的标志是砼停顿下沉，不再冒气泡，外表平整泛。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共34页，当前为第34页。〔3〕砼浇筑完毕，在收浆后尽快覆盖麻袋和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼的外表。砼洒水养护7天。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共34页，当前为第34页。〔4〕浇筑砼时，现场制作试块，随板养护。5.6.3.5栏杆安装1、栏杆不是桥梁的主体构造，但它对桥梁内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响桥梁的整体效果。当然，更为重要的栏杆是桥上不可缺少的平安设施，因此必须保证施工完成后栏杆线型顺直、曲线柔和、色泽一致。2、本工程为预制钢筋砼栏杆，。3、安装前仔细对其尺寸、外观进展检查。栏杆的安装自一端柱开场，向另一端顺序安装。栏杆的垂直度用自制的“双十字〞靠尺控制。柱子间位置安装控制在一条直线上，误差不得大于标准要求，柱子与板间嵌缝严密、平整。4、栏杆在伸缩缝及桥面连续处应断开，在桥头两侧设5.6.3.6质量技术措施1、标高、轴线经技术负责、监理验收合格后才可进展下道工序。2、钢筋绑扎后，经监理验收及合格后才可进展下道工序。3、桥面在铺装前清理干净，并湿润后浇砼。4、加强对砼外表的处理方法控制，确保平整度。5、浇砼之前，逐个仔细照图检查预埋件及管线等，严防遗漏。6、加强对砼的振捣工作，防止漏浆、漏振、过振。7、拆模后发现问题及时报告监理，并迅速采取补救方法。8、按图纸要求设置承台、台身、台帽伸缩缝，确保伸缩缝的垂直度。9、铺沥青前，做好标高及平整度测试工作，为摊铺提供准确资料，确保质量。落水口顶面标上下于面层1.5cm。10、严格控制防水层施工质量，并保护好防水层不受破坏。5.7普通混凝土拌制工艺5.7.1施工准备5.7.1.1材料及主要机具1、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共35页，当前为第35页。2、砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量〔大于5mm的纯泥〕，当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共35页，当前为第35页。3、石子〔碎石或卵石〕：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。石子的含泥量〔小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量〕：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。石子的泥块含量〔大于5mm的纯泥〕：当混凝土强度等级≥C30时，应≤05%；当混凝土强度等级<C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。石子应有试块报告单。4、水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合?混凝土拌合用水标准?〔JGJ63一89〕的规定。5、外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。6、混合材料〔目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等〕：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共36页，当前为第36页。7、主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共36页，当前为第36页。5.7.1.2作业条件1、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2、所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。3、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、平安可靠。电源及配电系统符合要求，平安可靠。4、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。5、管理人员向作业班组进展配合比、操作规程和平安技术交底。6、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。7、新下达的混凝土配合比，应进展开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进展并符合要求。5.7.2每台班开场前，对搅拌机及上料设备进展检查并试运转；对所用计量器具进展检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进展检查，并与施工配合比进展核对；对砂、石的含水率进展检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。1、计量：1〕砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。预制钢筋混凝土空心板梁桥设计方案全文共37页，当前