现浇箱梁监理实施细则

B13常州市高架道路二期工程2标监理实施细则（现浇箱梁） 内容提纲：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目的及控制要点监理工作办法及方法项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制目录一、工程概况 2二、监理工作根据 2三、监理工作流程 3四、监理工作控制要点及目的值 5五、监理工作办法和方法 21六、安全文明施工监理方法 24现浇箱梁施工监理细则1、工程概况1.1总体状况常州市高架道路二期工程涉及3部分：龙城大道、青洋路和长虹路。其中龙城大道在通江大道西侧接高架道路工程（一期），往东沿龙城大道过龙城大道-青洋路立交后接地，长度为8.3km；青洋路南起滆湖路以北长虹路-青洋路立交匝道落地点，北至青龙西路以南龙城大道-青洋路立交匝道落地点，长度为12.0km；长虹路在兰陵南路（武宜路）西侧接高架道路工程（一期）的跳水台，东过长虹路-青洋路立交后接地，长度为7.0km。全线总长度约27.3km。其中环线方向长度为21.8km。2标段为龙城大道—青洋路立交，西起龙城大道LCK10+709东至LCK12+750，线路长2041m，北起青洋路根本QYK11+802，南至QYK10+155，线路长1647m。立交匝道涉及LCN匝道、NS匝道、SN匝道、WS匝道、SW匝道、ES匝道、SE匝道、EN匝道、NE匝道、NW匝道、WN匝道、NX13匝道、NX14匝道、WS16匝道共14条匝道。1.2桥梁断面布置（1）、根本部分：根本为24.5m宽原则箱梁，梁高2.2m，单箱五室，跨径组合为3×30m，顶板厚22cm、底板厚22~40cm，腹板厚40~根本桥梁工程中共有现浇混凝土箱梁73联。（2）、匝道部分：匝道桥桥宽8~12m，单箱多室断面，梁高1.75~2.2mm，原则跨径组合为3×30m。箱梁顶板厚20cm，底板厚20~40cm，腹板厚30~65cm。桥面横坡采用单向1.5%。匝道桥梁合计2、监理工作根据2.1国家及地方政府的法令、法规《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》，国务院令第279号2.2规范、原则《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）《施工现场安全生产确保体系》（DBJ08-903-）《建设工程监理规范》（GB50319-）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-《都市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-《后张预应力施工规程》（DGJ08-235-1999）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-《砼构造工程施工质量验收规范》GB502042.3有关文献投标文献及附件工程建设规划、设计施工图纸施工合同、监理合同业主有关规定及其它有关环保、安全与文明施工的规定3、监理工作的流程3.1施工准备阶段监理前期工作流程框图熟悉设计图纸;熟悉设计图纸;编制监理细则;施工报审内容核算与签证;施工方质保.安保体系检查.施工组织设计报审;分包单位资质报审施工进度计划报审进场设备(仪器)报审以及其它有关项目报审.施工准备3.2钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼进场监理流程框图钢绞线、工作锚具、钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼进场前施工方报审钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼供应单位资质报审表（A3表）钢绞线、工作锚具、钢筋报审表（A9表）供货单位营业执照公司资质证书产品合格证、准用证必要时的测试数据材料质保单材料试报单施工方复检（验）报告监理审核根据使用部位、功效规定，拟定进厂（场）考察必要时委托第三方进行验证实验、工艺实验监理签发审核意见换材料重新报审同意进场使用不合格合格不合格合格3.3施工过程监理工作流程框图明确质量规定,理解施工工艺;明确质量规定,理解施工工艺;“人、机、料、法、环”检查合格;上道工序验收合格材料、机具准备、人员到位上道工序验收合格(不合格项已整治)材料抽检.报检签证;钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼按规定抽检(验)、报验.巡逻、检测;旁站统计;安全、文明施工检查;工艺规范;按规定报验.不合格项目和施工事故书面指令;坚持四不准原则;事故调查报告.不规范施工影响工程质量;不符合设计、.原则规定;有安全、质量隐患(事故);不符合文明施工规定.验证统计,签证消项;设计变更手续、计划调节签证限期整治,检查、报验;事故报告和解决成果;计划调节报告.全检(抽检)资料真实、精确、完整;合格工程量申报签证;工序验收质保资料真实、精确、完整;中间交工报告(竣工时为施工小结)合格工程量申报.材料监控工序实施过程受控控监理书面指令整治.消项工序施工准备台座尺寸精确\\\4、监理工作的控制要点及目的值4.1监理工作控制目的值4.1.1箱梁模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1相邻两板表面高底差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢板尺和塞尺量混水模板4钢模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺和塞尺量不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱H/100，且不不不大于62用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H/500，且不不不大于20塔柱H/3000，且不不不大于304模内尺寸基础±101沿箱梁全长拉线量取最大值墩台+5，-8梁、板、墙、柱、桩、拱+3，-65轴线偏移基础152用经纬仪测量，纵、横向各1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇个梁段8横隔梁56支承面高+2，-5每支承面1用水准仪测量序号项目允许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数7悬浇各梁段底面高程0，+10每个梁段1用水准仪测量8预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度±519预留孔洞预应力筋孔道位置（梁段）5每个预留孔洞1用钢尺量其它位置81孔径0，+10110梁底模拱度+5，-2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量11对角线差板71用钢尺量墙板5桩312侧向弯曲板、拱肋、桁架L/15001沿侧面全长拉线，用钢尺量柱、桩L/1000且不不不大于10梁L/且不不不大于1013支架、拱架纵轴线的平面偏位L/,且不不不大于303用经纬仪测量14拱架高程+20，-10用水准仪测量4.1.2钢筋加工序号项目允许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检3件3用钢尺量2弯起钢筋的弯折±203钢筋内净尺寸±54.1.3序号项目允许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1网的长、宽±10每片刚钢筋网3用钢尺量两端和中间各一处2网眼尺寸±10用钢尺量任意3个网眼3网眼对角线15用钢尺量任意3个网眼4.1.4序号项目允许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1受力钢筋间距两排以上排拒±5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一种断面，每个断面持续量取钢筋间距（排）距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±105持续量取5个间距，取其平均值计1点3钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径±534弯起钢筋位置±2030%用钢尺量5钢筋保护层厚度墩台、基础±1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩±5板、墙±34.1.5序号项目允许偏差（mm）检查频率检查办法1管道坐标梁长方向30抽查30%，每根查10个点用钢尺量梁高方向102管道间距同排10抽查30%，每根查5个点用钢尺量上下排103张拉应力值符合设计规定全数查张拉统计张拉伸长率±6%4断丝滑丝数钢束每束一丝，且每断面不超出钢丝总数的1%钢筋不允许4.1.6序号预应力筋种类项目控制值1钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝、滑丝1根每束钢绞线断丝、滑丝1丝每个断面断丝之和不超出该断面钢丝总数1%2钢筋断筋不允许4.1.7序号锚具类别内缩允许值1支撑式锚具（墩头锚、带有螺丝端杆的锚具等）12锥赛式锚具53夹片式锚具54每块后加的锚具垫板14.2监理工作的控制要点4.2.1箱梁预压和沉降观察1.支架预压和沉降观察（1）采用满跨支架进行现浇箱梁施工，支架应做静载试压，以检查支架的承载能力和变形值。（2）、预压在一联支架搭设完毕、验收通过、搁栅布置好后来进行。压重拟采用钢筋和水袋等材料，钢筋重要堆载在中、端横梁处。根据事先计算的对应部位的重量来放置压重，预压重量为钢筋混凝土荷载的1.1倍，分级加载，每级持荷时间不不大于30分钟，最后一级为1小时，稳定时间为48~72小时，普通预压最后三天的稳定为不不不大于1mm/天，分别测定各级荷载下支架和支架梁的变形值。根据测试成果拟定支架的施工预抛高值，以消除施工中因支架变形而造成的箱梁线形和标高误差。（3）、布点规定观察点上下设立两层，分别布设在支架扫地杆和箱梁底模上，纵桥向设立箱梁跨中及两侧端部3个断面，每个断面在翼缘板两侧和箱体中部各设立上下3点共9点，每跨共18个点。（4）、观察频率观察分5次进行：压重前，压重至50%，压重至100%，压重搁置48~72小时后，卸载后。持荷时间不不大于7天，每天早晚各测一次沉降值。（5）、观察仪器、人员和数据解决标高测量采用经标定合格的精密水准仪进行。各阶段观察时，分队测量员必须及时汇总观察数据和有关资料，并于当天书面上报项目部测量室。上报资料涉及：测点平面布置图、测量标高、本次沉降值和累计沉降值，数据分析由项目部测量员会同监理工程师完毕。（6）、箱梁支架预压过程①加载预压前，首先测量各观察点的标高。②采用超载分级预压，超载系数为1.1。经计算，每跨箱梁的跨中空腹处荷载为1.1吨/m²,超载到1.21吨/m²；腹板处荷载为3.64吨/m²，超载到4.004吨/m²；墩横梁处荷载为5.52吨/m²，超载到6.072吨/m²；③加载预压分三级进行，每加载一级持荷1小时在进行下一级加载。第一级、在箱梁各部位加载其所受荷载的50%；第二级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的100%；第三级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的110%，持荷时间不不大于7天。④每加载一级测量一次各观察点的标高。之后每天早晚各测一次沉降值，持续3天沉降值不大于1mm/天则能够卸载。⑤卸载前要测量各点标高，卸载次序为先跨中后跨端，对称分级卸载；⑥卸载完毕后，再次测量各点标高。⑦为避免砂袋压载时碰到阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引发支架失稳，因此砂袋全部加载完后，应用防雨布覆盖防雨。2.施工过程中的沉降观察布点规定布点与上相似，不再叙述。观察频率观察分四次进行：底模铺设前，箱梁底板混凝土浇注后，箱梁顶板混凝土浇注浇注，完毕浇注次日。并做好对应统计。观察仪器、人员和数据解决按照上述内容执行，如沉降数据发生异常则必须停止一切作业，立刻上报项目部，待查明因素，采用有关方法方可继续施工。观察目的通过施工过程中的沉降观察，能够及时理解支架承载状况，确保支架安全。同时，根据实测沉降量，调节、优化箱梁底模的预抛值。4.2.2箱梁的模板1.底模：底模采用竹夹板制作模板，模板下纵横桥向设立10cm×15cm木方，固定安装在箱梁脚手架支架上，底模与侧模、端模的接触处均拼装顺合，以确保构件成品的外观及精度。检查底模与脚手架支架2.侧模：侧模采用竹夹板制作，从本工程所涉及的箱梁规格长度变化的状况来看，长度变化范畴较多，从30m~20m不等，且长度变化不定，故侧模按一定模数变化进行设计，连接成整体。检查侧模的尺寸、平整度、两模板间拼缝密实性及模板的加固可靠性。3.内模：本工程所涉及的箱梁的内孔变化较为复杂，采用钢、木模相结合的方式拼、拆模具。检查内模的尺寸、牢固性、稳定性和抗浮方法与否到位，在吊装内模前底模内的杂物与否清理干净。4.模具拆卸：等构件养护结束达成规定强度后，即可将模具拆除。4.2.3钢筋制作安装1.钢筋进场后及时配合承包商完毕有关材料力学实验，实验合格后方可使用，并及时由资料员完毕有关内业资料与台帐。钢筋成型后，必须分开挂牌堆放，避免混淆。2.完毕箱梁底模原则平台后，即可进行钢筋绑扎。本工程箱梁钢筋分为箱梁底板、顶板、侧板钢筋等几部分。箱梁分二次绑扎成型，第一次绑扎箱梁底、侧板钢筋，第二次绑扎箱梁顶板钢筋。全部钢筋均采用现场加工，垂直运输采用汽车吊或龙门吊。3.检查钢筋的型号、规格、尺寸、数量与否符合设计规定，绑扎的钢筋骨架必须含有足够的刚度和稳定性，方便浇筑混凝土时不至于松散、移位、变形，必要时在钢筋骨架的合适位置加以电焊或增设加强钢筋。4.绑扎时要确保钢筋固定对的位置，检查保护层混凝土垫块或采用塑料垫块到位状况，另外绑扎的铁丝头和铁丝尾与否外露，避免造成混凝土表面生锈，混凝土开裂等现象。5.检查预应力束的锚垫板与钢筋相对状况，若安装困难钢筋可合适移位，必须确保锚垫板位置的精确及于预应力管道的垂直，避免张拉时受力不均发生碎裂。6.检查与预应力筋位置相冲突的部分钢筋，与否根据钢筋受力特性按设计规定作避让，不得随意切断。7.检查箱梁顶面伸缩缝、防撞墙等的预埋钢筋，应确保预埋位置精确，切忌漏放。4.2.4混凝土浇筑及养护1.混凝土采用C50商品混凝土，用泵送混凝土和滑槽入模办法进行施工。混凝土坍落度要严格控制。浇注前，必须将模内杂物、积水去除干净。采用泵车输送灌注混凝土时，用减速漏斗（或软管）将混凝土灌注到模板内，应避免直接将混凝土堆积在预应力筋管道上。2.混凝土达成现场后必须含有质保书与混凝土级配告知单，现场要随机抽样，测定混凝土坍落度并及时制作试块，对坍落度与级配不符合规定的混凝土必须及时退货，并由资料员及时完毕有关内业资料与台帐。3.浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，避免漏振与过振。对承台中部立柱插筋部位，要加强振捣，确保混凝土浇注质量。现场必须配备足够的施工人员与施工机具。为避免箱梁内膜上浮，先浇筑箱梁底板，用平板振动器拖震密实，振不到的地方用插入式振动器插振。间隔一定时间后浇腹板混凝土，两边对称分层浇筑，用插入式振动器振捣密实。在浇筑腹板的同时，箱梁内的底板要有专人把多出混凝土铲出抹平收水。4.混凝土施工时采用水平分层进行浇筑，每层厚度不不不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土。振捣时间应以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再明显发生为度。5.振捣时振动棒应尽量避免碰预埋钢筋，并与模板保持一定距离。振捣时不得摇动钢筋，否则会影响下层混凝土与钢筋的握裹强度。6.冬季施工必须做好保温养护工作。雨季施工时必须提前掌握天气变化状况，如有大雨不得混凝土施工。现场必须准备足够的雨布，以备在浇注混凝土过程中忽然下大雨时能够遮蔽。7.混凝土养护采用自然养护法时，在混凝土浇筑完毕后1~2小时先用海绵塑料等覆盖，然后浇水养护，应保持混凝土表面始终湿润，养护时间普通不少于7天。外侧模和内模要待混凝土强度达成规定强度后方可拆除。底模板必须待预应力筋张拉完毕后方可脱模。4.2.5预应力施工1.预应力施工材料准备（1）预应力钢绞线按设计规定采用符合GB/T5224-技术原则，高强度低松弛原则强度为1860MPa的预应力混凝土用钢绞线，预应力钢绞线进场时，应有出厂质量确保书，按规格整洁堆放，做好标志，并应采用保护方法避免锈蚀和污染，使用前应进行检查，检查内容涉及对标牌，外观检查，抽取试样作力学性能实验，检查合格后方能使用。(2)锚具锚具涉及锚、夹片、锚垫板和螺旋筋。预应力锚具应有出厂合格证和实验报告单，并在进场时进行外观检查，对其中有硬度规定的锚板和夹片做硬度检查，检查合格后方能使用。锚具、夹具和连接器在交货前应有厂内产品质量控制性检查的出厂检查报告和产品合格证。（3）制孔材料——塑料波纹管塑料波纹管应有出厂合格证，使用前逐根进行外观检查，并按规定抽检波纹管内径和钢带厚度，进行弯曲抗裂实验和灌水实验，检查合格后方能使用。2.钢绞线编束、穿束（1）预应力钢绞线的下料长度应根据设计图通过计算考虑锚夹具长度、千斤顶长度、工作长度等多种因素。（2）预应力钢绞线的下料场地在下料前须进行平整，然后上铺竹篱笆。钢绞线在其上进行下料，下料场合须用脚手做一种工作棚，上盖油布布遮盖，以防钢绞线近水生锈。（3）钢绞线下料时必须确保钢绞线顺直，不得有扭曲、弯曲。并用梳丝板理顺钢绞线，钢绞线采用砂轮切割机切割。（4）预应力筋按设计规定编束，用20#铅丝每隔1米左右绑扎牢固。（5）钢绞线编束时钢绞线之间不得互相扭结在一起，须顺直。编束采用以下办法：将完毕下料的钢绞线，用20#铅丝在钢绞线上扎紧，宽度1.5～2.0cm，绑扎间距以下：两端张拉的钢绞线，在两端5cm扎一道，然后从两端向中间70cm各扎一道，再向中间200cm各扎一道，梁中间部分钢绞线每100cm（6）完毕下料编束后成束的钢绞线上，挂上标牌注明梁号、管道号及钢绞线长度，然后盖上油布，待后来穿束。（7）穿束eq\o\ac(○,1)钢绞线束的穿束由人工进行，穿束时在穿入端钢丝环上系上φ6软钢丝绳，后端人员抓住钢绞线束往前送，前端人用力拉，直到钢绞线束前端伸出长度达成规定为止。eq\o\ac(○,2)穿束时钢绞线在进入管道及出管道时应顺着管道角度，在机械穿束时通过调节滑轮的高度来满足。eq\o\ac(○,3)穿束前应当对钢绞线的孔道、梁号及钢绞线长度编号，方可穿入。eq\o\ac(○,4)钢绞线穿束完毕后来，不得有电焊作业靠近。eq\o\ac(○,5)钢绞线束的穿束在张拉迈进行，不适宜早于3天，以免垃圾、雨水漏入孔道内，影响张拉和引发钢束锈蚀。eq\o\ac(○,6)穿束前应对锚垫板和孔道进行检查，锚垫板位置应对的，孔道内应畅通，无水份和杂物，可用空压机清理孔道。3．预应力张拉在预应力张拉前，必须提供砼强度实验报告，确认砼强度达成设计90%规定，方可进行张拉施工；同时全部预应力张拉均规定引伸量与张拉力双控，通过实验测得E值，校正设计引伸量，规定实测引伸量与设计引伸量两者误差在6%以内；实测引伸量需扣除非弹性变形引发的全部引伸量。（1）锚具及千斤顶安装eq\o\ac(○,1)锚具在使用前，在厂方提供质量确保书的状况下，还须对锚具硬度进行校验，锚具在使用前应严格保养、检查合格后方可使用。锚具安装时，锚环内侧及锚塞上不得粘有杂物。安装千斤顶固定钢绞线后对中锚环，打紧千斤顶上夹紧钢丝的楔头，然后进行张拉。eq\o\ac(○,2)锚具和夹片在使用前应进行外观检查，不得有裂纹，锈蚀锚板或夹片在安装时要清理垃圾和杂物。eq\o\ac(○,3)张拉时要确保工作锚与工具锚、工具锚与锚垫板、锚垫板与波纹管的中心重叠。eq\o\ac(○,4)安装工具锚时要确保工具锚与工作锚间钢绞线无扭转，安装夹片时，须确保每7根一小束之间钢筋不得交叉扭结，两块夹片间隙处不得夹有钢丝，两夹片端部应平齐，穿束后不得再在钢绞线上烧电焊。（2）张拉设备及配套机具及其校验eq\o\ac(○,1)张拉设备：张拉油压表；顶压油压表；油泵；输油管。eq\o\ac(○,2)灌浆设备：灰浆灌浆泵；稳压阀及压浆咀。eq\o\ac(○,3)张拉设备校验：张拉设备在使用前须进行系统校验，校验其张拉吨位及各级额定吨位的应力（MPa）。（3）张拉eq\o\ac(○,1)张拉次序：当箱梁混凝土达成设计强度的90%后，按设计图纸规定进行预应力钢绞线张拉。eq\o\ac(○,2)张拉工艺：0初应力10%（在钢绞线上划线，伸长值初读）100%（持荷2分钟后锚固）。eq\o\ac(○,3)张拉次序：张拉第一批端横梁与中横梁预应力束（对称）张拉全部纵向预应力束张拉剩余端横梁与中横梁预应力束（对称）落架。张拉原则：按编号从小到大，同一编号钢束按由中间向两侧的次序张拉。观察滑丝状况：在张拉过程中须亲密观察张拉状况，与否有断钢绞线状况，并注意千斤顶，张拉油表工作状况，一旦发现异常应立刻停止张拉，分析因素，待排除故障，千斤顶重新校验后方能继续张拉。（4）张拉完毕后在离锚环5cm处用手提式切割砂轮，切割钢绞线。4．真空压浆真空压浆施工工艺流程根据设计施工图纸的规定，预应力孔道压浆采用PE真空辅助压浆技术，它是在普通压浆的基础上，运用预应力管道内的预抽真空将从压浆泵内流出的高性能水泥浆吸出排气孔从而完毕压浆的过程，其具体施工工艺流程以下：检查压浆泵出口处的浆体状况，符合规定后进行管路连接检查压浆泵出口处的浆体状况，符合规定后进行管路连接体内预应力施工完毕抽真空，检测预应力管道真空度与否符合工艺规定启动真空泵开始吸浆观察排气孔的出浆状况，符合规定后屏浆2~3分钟按此次序施工其它的孔道压浆高性能水泥浆配比设计完毕水泥浆配比材料准备完毕水泥浆搅拌完毕预应力压浆完毕后及时清洗设备和管路预应力压浆完毕后及时清洗设备与管路预应力压浆完毕后及时清洗设备与管路真空压浆施工工艺流程图（1）准备工作eq\o\ac(○,1)检查确认材料数量，种类与否齐备，品质与否确保；eq\o\ac(○,2)按照图纸的布置规定连接好管路，并认真检查机具与否齐备、完好；eq\o\ac(○,3)检查供水、供电与否齐全、方便；eq\o\ac(○,4)作好净浆配合比工作。按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用；eq\o\ac(○,5)清理锚垫板上的压浆孔，确保压浆畅通。（2）抽真空：首先关闭与真空泵连接外的全部压浆口、通风口、排水口、出浆口等的气密阀，然后启动真空泵，从孔内排除空气，使真空度达成-0.08~-0.1Mpa，并保持稳定。（3）泵浆：启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达成规定稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。（4）真空吸浆：孔道在负压下，将浆体用压力泵送入孔内，压浆过程可通过透明出浆管得知。压浆过程持续进行，直至浆体从出浆口进入负压容器，当流出浆体达成规定稠度时，关闭出浆口阀门。压浆过程中，真空泵保持持续工作。（5）屏浆：压浆泵继续工作，当孔道压浆加压到不不大于0.7Mpa正压时，在加压状况下，关闭进浆口阀门，关闭之前必须持续一定时间屏浆（按设计或规范规定，普通2~3分钟）。2.真空压浆工艺注意事项（1）压浆之前必须作好对箱体的保洁工作,应采用覆盖保护的办法进行,避免污染箱体。压浆结束后，还应及时进行清理干净。（2）在压浆的同时，用拌好的浆体制作试块，以检查浆体的抗压强度与否达成设计强度（每一种工作班应留取不少于3组的试件）。（3）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，构造混凝土温度不得低于5℃（4）应及时做好压浆统计，涉及每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。（5）施工前必须制订合理可行且符合规范规定的施工程序及其阐明，并必须通过具体认真地交底，确保每一位操作人员对整个工序的施工次序、工艺要心中有数、纯熟掌握；（6）操作人员事先必须通过有关的培训，熟悉技能，掌握技巧；（7）预应力张拉完毕后，及时进行封锚，必须将锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹，厚度不不大于10mm，封锚后48小时内压浆；（8）必须设专人负责水泥浆的配制工作，一丝不苟，不得马虎。多种材料的规格、品种、数量都必须与配合比设计一致，并在使用使用期内；多种材料配量允许误差表材料名称普硅水泥水掺合剂允许误差不不不大于(％)111（9）水泥浆拌和机应能制备含有胶稠状的水泥浆，转速不不大于1400转/分钟；（10）必须严格加强对浆体拌和后的检测eq\o\ac(○,1)检测浆体的稠度和流动度，必须控制在14~18秒为宜；eq\o\ac(○,2)检测拌和后的浆体温度不不不大于25℃，若不不大于25℃时为废浆，天气炎热时必须采用降温方法；eq\o\ac(○,3)浆体水灰比不适宜过大，以0.40~0.45为宜；掺外加剂时，可减小到0.35；eq\o\ac(○,4)浆体泌水率最大不得超出3%，拌和3小时后，其泌水率不大于2%，泌水应在24h内重新被浆体吸取；eq\o\ac(○,5)初凝时间应不不大于3h；eq\o\ac(○,6)浆体搅拌及压浆时浆体温度应不大于35℃；（11）压浆管必须选用牢固结实的高强橡胶管（抗压能力≥1Mpa），最后有压力时不易破裂，连接要牢固，不得脱管；（12）灰浆进入压浆泵之前必须通过1.（13）真空泵的放置位置必须低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵；（14）压浆工作必须在水泥浆流动性没有下降的30~45分钟内持续进行，孔道一次灌注要持续。5、监理工作办法和方法5.1监理工作办法（1）巡视检查：为了理解和掌握施工质量的全貌和施工状况和运用较短的时间，对施工的工程的整体，部位进行巡视、检查，对施工过程中发生的影响工程质量的问题，以口头或书面指令承包商限时纠正施工中的不合格项。（2）重点旁站：在核心部位或核心工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。（3）见证：对施工单位检测抽样状况进行现场见证，对核心部位，核心工序进行全过程完毕状况进行现场见证。（4）测量：测量是监理人员对工程几何尺寸控制和检查的重要手段，也是工程计量的基本根据。工程开工前，监理人员要对施工放样进行检查，测量复核不合格不准开工；工程施工中监理人员要对施工项目按规定频率进行抽查验收，把不合格产品消亡在施工过程；工程竣工后验收时，要验收部位各项几何尺寸进行测量。测量的频率应满足有关规范和监理委托合同的规定。（5）实验：对于多种材料和工程部位质量确实认，实验数据是其重要根据。施工过程中的每道工序，涉及材料的性能、多种混合料的配合比、构件成品的强度等等，都要有实验数据。没有实验数据的工程一律不予验收。实验的频率应满足有关规范和监理委托合同的规定。（6）指令文献：施工过程中，监理工程师发出的多种指令，如：质量问题整治告知、工程停工告知、工作指令、工程变更等都要有文字记载，并作为技术资料存档，这是工程施工过程中监理工程师实施控制和管理不可缺少的手段。（7）抽查：抽查是指监理人员对工程质量按照施工规范、质量原则进行复核的一种方式。普通状况下，抽查的密度在监理委托合同中予以拟定。这种随机抽查的形式，也是工程施工质量得以确保的方法之一。（8）工序控制：工序控制是监理工程师对施工质量进行严格控制的重要手段之一。监理工程师必须严格按照规范、原则规定对每道工序进行控制，上道工序未经检查或检查成果不合格的，不得转入下道工序施工。（9）工地会议：工地会议是用于协调工程建设参加各方关系的一种施工监理办法。它的目的在于监理工程师对工程实施过程中的进度、质量、费用的执行状况进行全方面检查，综合协调各方关系，确保工程顺利进行。（10）平行检查：项目监理机构运用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定比例独立进行检查或检测的活动。5.2监理方法事先控制（1）督促施工单位报专项施工方案，监理审核同意。（2）在施工之前，监理对施工方技术负责人、施工班组长进行技术交底，技术交底内容为：监理工作程序；质量原则；报验程序；检测规定。（3）监理人员进行岗位分工，每个人有明确的职责范畴并与施工单位各岗位管理人员一一对应管理。（4）（5）审批材料生产厂家资质，重要审查营业执照，生产许可证，材料准用证。事中控制（1）监理现场跟踪检查施工机械运行状况。（2）监理检查施工人员到场状况及上岗证明及操作证明。（3）监理对各工序检查验收。（4）（5）（6）规定施工方按合同规定的时间内及时告知监理对各工序施工质量进行检查验收，只有在监理检查合格后施工方才干进行下道工序。（7）上道工序检查合格后转入下道工序施工时，必须规定内业资料同时进行。（8）按设计、规范规定，督促施工方对钢筋、砼进行检测，监理做好现场见证工作。监理按施工单位抽检的15%进行平行检测。事后控制（1）收集各项资料对照验收规范进行比较，发现问题及时告知施工方，规定施工方提出整治方法，并督促检查整治效果。（2）隐蔽工程验收，检查施工方上报的验收资料及材料证明，检查工程质量验收统计，现场进行质量验收。（3）检测资料检查并进行汇总。（4）做好中间验收工作，确保质保资料完整。目的控制的方法（1）组织方法，贯彻目的控制的组织机构和人员，明确各级目的（2）技术方法，解决建设工程实施过程中的技术问题，是纠正偏差的核心节点，在碰到出现偏差时，监理要能提供多个不同的技术方案进行分析论证。（3）经济方法，该方法最易为人接受和采用，本监理在该项目中合同商定，仅对工程量及付款和结算进行审核。（4）合同方法，由于监理目的控制是以合同为根据，监理在解决合同执行过程中要协助业主拟定对目的控制有利的建设工程组织管理模式和合同构造，分析不同合同之间的互相联系和影响，对每个合同作总体和具体分析，特别对分包合同要加强监控。6、安全文明施工监理方法6.1严格按《建设工程施工安全监理工作守则》等有关安全生产管理规定，在监理部内建立以总监为第一负责人的专职安全监督组，各类专职安全监理员不安排兼职其它现场监理工作，确保做到人员到岗、责任到位。6.2专职安全监督组进场后严格执行国家及地方有关安全生产法规，加强对工地现场的安全监理，本工程危险源分析及管理方案以下：危险源分析及管理方案序号危险源造成后果管理方案1模板工程（搭、拆）①架体失稳、坍塌②拆模次序不当引发模板塌落伤人，杆件倒下或掉下伤人③吊运钢模时钢模散落伤人④支架搭设过程中施工人员坠落①独立编制模板工程专项施组，经施工总包方技术部门审批通过，大型模板支撑，必须报安监站备案②严格安施组规定施工，对施工人员进行针对性的安全技术交底③对支模系统的搭设进行全过程监控，搭设完项目部进行验收，通过验收才准进入一下道工程④拆模次序必须对的，必须执行施组规定⑤钢模、扣件等其它散件吊运采用盛器吊运⑥模板支架搭设人员戴安全带上岗2大型机械（起重机）①地基不坚实不平引发倾覆②超载引发倾覆③变幅过位引发把杆倾覆④制动失灵，引发吊物坠落⑤由于吊钩、索具不合格或吊物捆扎不当引发吊物坠落等①进场机械经施工单位验收合格，并经监理组审核通过，方准投入使用（有检测规定的设备必须提供检测资料）②大型机械通行的途径和作业位置的地基必须事前扎实调平③每天上岗前机组人员对设备要进行例保检查，检查机械的制动，限位装置的可靠性，吊钩、索具的安全性能等。各项指标合格方准投入施工，如有故障必须排除，否则不准使用④机械操作工和起重指挥必须持证上岗，坚守岗位序号危险源造成后果管理方案3中小型机械机械伤人完善安全防护装置，使用前经施工单位验收合格，操作时恪守操作规程4施工用电触电伤人①独立编制施工用电专项施组，经施工单位审批合格后实施②严格执行JGJ46-用电规范③对进场电器设备必须经施工单位检查合格后方准使用④电工必须持证上岗，非电工专业人员不得检修，触弄电器⑤加强对现场电器设施的日常维修保护和定时检查⑥施工前先检查对应电源系统安全可靠性，如有故障必须排除5违章指挥、违章作业、违反安全纪律①造成自我伤害②造成伤害别人③造成财产损失①建立安全生产责任制②严格执行安全生产管理制度，严格控制执行安全生产规程，严格执行安全纪律，严格管理③对施工人员进行安全教育，提高安全意识，提高自我保护意识，提高保护别人意识④加强安全技术交底，加强施工检查和督促6施工用动火发生火灾、财产损失、人员伤亡①执行分级动火管理制度②动火前办理动火证，制订专项防火方法，指定动火监护人③严禁非施工动火，和不办证动火7危险品仓库爆炸、中毒、火灾制订危险品管理规定，严格执行规定8恶劣天气财产损失、人员伤亡①碰到六级以上大风，吊机停止施工②检查完善临设、大棚、工地围护的抗风能力③遇有大暴雨，检查、完善电器设施的防雨工作④做好地下施工，地下设施的防水、排水工作6.3施工安全监理1．对施工单位的安全生产责任制、安全生产确保体系进行检查审核，并督促其建立完善。对施工单位过程中制订的各项安全技术方法进行检查、审核，对其具体的实施状况进行监理。2．根据安全生产的法规、规定、原则及监理合同规定，督促协调施工单位从管理着手，全方面地在施工中执行多种规范，对可能发生的事故，采用防止方法，实施施工全过程的安全生产控制。及时制止和纠正多种违章作业，及时发生多种隐患，督促其整治。对其重大隐患和问题有权责令施工单位停工整治。3．对施工单位进场合有施工机械设备的数量、性能、检修证及特种工种作业人员操作证等进行审核、监督并建立设备档案，确保机械设备的正常运转，消除不安全隐患。4．审查施工单位提交的施工现场平面布置；督促施工单位定时或不定时的检查用电、机械设备、临时防护消防等安全。5．每七天对施工现场的安全用电、动用明火、防护设施、消防器材的设立、设备安装、防火、防事故方法的贯彻状况进行一次综合性的检查，每月单独书面对业主反馈安全监理状况，重大信息及时报告。6．检查施工单位特殊工种的上岗操作证，并复印留档。7．恪守国家、地方有关职业安全健康的法律，并督促施工单位严格执行。8．汽车吊等大型机械设备安装、进场使用前必需提供有关的出场合格证书或鉴定证书，未经报审不得投入使用。9．汽车吊操作人员必须持证上岗并确保在证书使用期内。操作时必须有专业指挥工进行指挥。10．吊运过程中吊物下不得有人员站立或进行施工作业。11．操作高压泵人员应戴护目镜，避免油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。12．张拉前检查张拉系统。液压油泵与千斤顶之间全部连接点，紫铜管的喇叭口或接口必须完好无损，并将接口螺母拧紧，用纱布或毛巾扎好，避免射油。13．张拉时正对箱梁两端不得站人，并应设立防护罩。液压油泵应放在箱梁端部，拧紧螺母时应站在预应力钢绞线位置的侧面。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。油泵开动中，不得私自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开，并切断电源。张拉完毕，稍等几分钟再卸张拉设备。14．雨天张拉时，应搭设防雨棚，避免张拉设备淋雨；冬季张拉时，张拉设备应有保暖方法，避免油管和油泵受冻、影响操作。15．孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人必须戴护目镜、穿水鞋、戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴背面的胶皮垫圈须压在孔洞上，胶皮管与灰浆须连接牢固。堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。16．张拉地区应有明显标记，严禁非工作人员进入张拉场地。17．箱梁支架施工规定和安全确保方法：（1）门架的加固规定为了增强支架的整体稳定性应对支架进行合适加固。eq\o\ac(○,1)纵向水平杆的加固：门架每排底层及每排调节杆进行一次加固，中间每两层每排进行一次加固；eq\o\ac(○,2)横向水平杆的加固：门架底层及调节杆每三跨加固一次，中间每两层每三跨进行一次加固；eq\o\ac(○,3)剪刀撑在满堂脚手架外侧周边和内部每隔15米间距设立，剪刀撑宽度不不不大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为45°～60°。eq\o\ac(○,4)由于箱梁两侧曲线段存在水平力，在横向每隔1~1.2米设立一道斜撑杆，并与紧固斜拉杆和水平拉杆形成整体。eq\o\ac(○,5)为确保支架稳定性，增设水平剪刀撑一道（约4～5米高）。eq\o\ac(○,6)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应不大于500mm。eq\o\ac(○,7)满堂脚手架高度超出10m时，上下层门架间应设立锁臂，外侧应设立抛撑或缆风绳与地面拉结牢固。eq\o\ac(○,8)剪刀撑应在脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设立，剪刀撑宽度不应不不大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°~60°。eq\o\ac(○,9)未尽事宜须严格恪守《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-）（2）脚手架搭设规定eq\o\ac(○,1)支架搭设前，必须按本方案规定做好地基解决，并由项目部安全、技术人员进行专项验收。eq\o\ac(○,2)支架在安装前应在地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。eq\o\ac(○,3)班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真学习领略脚手架专项安全施工组织设计和安全技术方法交底，研讨搭设办法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。eq\o\ac(○,4)架子工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。在技工带领、指导下，非架子工未经同意不得单独进行作业。eq\o\ac(○,5)架子工必须通过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痢病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的，不得从事高架设工作。eq\o\ac(○,6)支架在受荷载后易发生变形和绕度，搭设前须设立预抛高，使浇注后的梁体外形尺寸和标高符合设计规定。第一联抛高值按照预压数值设定，后来各联参考第一跨混凝土浇注期间的沉降观察数值。eq\o\ac(○,7)支架应多点可靠接地，接地点普通为每20m设一种，接地体严禁采用螺纹钢，接地线联接点应采用压接。eq\o\ac(○,8)支架完毕搭设后，必须经项目部技术、安全部门进行验收，临边安全方法、作业通道未完善，支架未经验收合格挂牌不得进行后道工序施工。eq\o\ac(○,9)脚手架施工面必须用绿网围兜，外侧设立醒目的安全警告标志和灭火器，夜间施工必须配备照明灯光。eq\o\ac(○,10)对的使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。eq\o\ac(○,11)箱梁施工周期较长，支架的辅助设施如临边围护、作业通道底板、上下斜道等，必须定时设专人进行维修、保养，严防安全防护设施受损后对施工人员带来不良后果，特别要杜绝因作业通道损坏而产生孔洞、临边缺档等现象的发生。eq\o\ac(○,12)风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。eq\o\ac(○,13)脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，拟定架子稳定。eq\o\ac(○