GB∕T 32446-2015 玻璃家具通用技术条件

玻璃家具通用技术条件I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。本标准负责起草单位：浙江省家具与五金研究所、深圳市左右家私有限公司、深圳市计量质量检测研究院、霸州市质量技术监督局、厦门鼎标企业管理服务有限公司、中国家具协会本标准参加起草单位：霸州市星光家具有限公司、浙江西溪玻璃有限公司、霸州市华彪家具有限公司、廊坊富沃德实业有限公司、霸州市友邦家具有限公司、霸州市宏丰钢化玻璃家具有限公司。1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样GB28008—2011、GB/T3324—2008和GB/T3325—2008界定的以及下列术语和定义适用于本2b)钢化玻璃家具应符合表1的规定。检验项目1√√√2√3√√√√4门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表√5√6√7√8√3应符合表2的规定。检验项目1√2玻璃表面印√3√4√5连接固定部位应安装稳固√活动部位应使用自如有锁定装置的应锁定牢靠对易造成夹伤等危险部位应具有保护或缓冲装置对容易造成误操作的部位应有警示标识6凹凸纹路线条应清晰明了、均匀，不应出现刃口、毛刺等现象√7√8壁厚应≥1.2mm√9应无贯通裂缝的木材√外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积应不超过零件面积的20%√外表和存放物品部位用材应无树脂囊√外表节子宽度不应超过材宽的1/3,直径不超过12mm(特殊设计要求除外)√死节、孔洞、夹皮和树脂应进行修补加工(最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计),缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个√质缺陷√√内表干花、湿花面积不超过板面的5%√同一板面外表，允许1处，面积在3mm²~30mm²内√外表应无明显划痕√外表应无明显压痕√外表应无明显色差√鼓泡、龟裂、分层外表应无鼓泡、龟裂、分层√4表2(续)检验项目同色部件的色泽应相似√√涂层不应有皱皮、发黏或漏漆现象√涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工粉和杂渣。缺陷处应不超过4处√√外露管口端面应封闭√√√焊疤表面波纹应均匀、高低之差应不大于1mm√√√铆钉应端正圆滑，无明显锤印√圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之差应不大于0.4mm,弯曲处弧形应圆滑一致√喷涂层涂层应无漏喷、锈蚀√涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷√电镀层电镀层表面应无剥落、返锈、毛刺√电镀层表面应无烧焦、气泡、针孔、裂纹、花斑(不包括镀彩锌)和划痕√√√√包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差√√软面包覆表面应：1)平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折2)有对称工艺性皱折应均匀、层次分明√外露泡钉：1)排列应整齐，间距基本相等；2)不应有泡钉明显敲扁或脱漆√缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开√√一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱落、起皱、松弛等缺陷√自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑，厚度均匀，质感致密，分模缝隙不影响外观√5表2(续)检验项目在接触人体或收藏品的部位应无毛刺、刃口、棱角√固定部位的结合应牢固无松动，无少件、漏钉、透钉(预留孔、选择孔除外)√产品的所有涂饰表面不得有脱色、掉色现象√人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理√板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角√板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致√封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象√√√零部件的结合应严密、牢固√各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉(预留孔、选择孔除外)√各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动√启闭部件安装后应使用灵活√雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应锤印或毛刺。缺陷处不应超过4处√车木的线型应一致，凹凸台级应匀称，对称部位应清晰，加工表面不得有崩茬、刀痕、砂痕。缺陷√家具锁锁定、开启应灵活√脚轮旋转或滑动应灵活√应符合表3的规定。检验项目1玻璃镀层经24h中性盐雾试验后，不应有鼓泡、脱落现象。直径超过1.0mm的腐蚀点应≤3个/100cm²,不允许出现单个直径≥5.0mm的锈点。距离边缘棱角2mm以内的不计√2玻璃喷墨、印刷等装饰面硬度试验后表面应无破损√6表3(续)检验项目310%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于3级√470℃,20min。应不低于3级√570℃,20min。应不低于3级√6附着力涂层交叉切割法。应不低于3级√7√81000r。应不低于3级√9冲击高度50mm。应不低于3级√10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于3级√180℃,20min。无龟裂、无鼓泡√加1.5N。表面无整圈连续划痕√√图案√√冲击高度50mm。应不低于3级√(灰色样卡)√√漆(塑)√√100h内，观察在溶剂中样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生√100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和√附着力不低于2级√18h,1.5mm以下锈点≤20点/dm²,其中≥1.0mm锈点不超过5点(距离边缘棱角2mm以内的不计)√应符合表4的规定。71应符合GB28008—2011中5.1的规定√2应符合GB28008—2011中5.2的规定√3应符合GB28008—2011中5.3的规定，装饰性裂纹除外√4应符合GB28008—2011中5.4的规定√5应符合GB28008—2011中5.5.1的规定√应符合GB28008—2011中5.5.2的规定√应符合GB28008—2011中5.5.3的规定√6应符合GB18584的规定√7应符合GB28008—2011中5.7的规定√检验项目1的规定试验后应无倾翻现象√2的规定1)零部件应无断裂或豁裂；2)无严重影响使用功能的磨损或变形；3)用手掀压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；4)连接部位应无松动；5)活动部件(门、抽屉等)开关应灵活；6)家具五金件应无明显变形、损坏3的规定试验后应无倾翻现象√4的规定1)零部件应无断裂或豁裂；2)无严重影响使用功能的磨损或变形；3)用手掀压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；4)连接部位应无松动；5)活动部件(门、抽屉等)开关应灵活；6)家具五金件应无明显变形、损坏8表5(续)检验项目5的规定试验后应无倾翻现象6的规定1)零部件应无断裂或豁裂；2)无严重影响使用功能的磨损或变形；3)用手掀压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；4)连接部位应无松动；5)活动部件(门、抽屉等)开关应灵活；6)家具五金件应无明显变形、损坏7应符合GB22792.2—2008的规定√8在转盘上均布载荷后，启动扭矩≤7.0N·m√9转盘单边载荷试验后，转盘与框架、桌面、转台等连接部位无接触，√√注：GB/T10357.1～10357.7系列试验依据供需双方商定的等级进行。试件应放置在平板或平整地面上，采用最小刻度1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差为产按GB/T3324—2008中6.2的规定进行。9处进行目视及触摸检查。玻璃配件加工要求应按照GB28008—2011中6.2的规定进行。6.3.2金属件壁厚应用最小刻度值小于0.1mm的测量器具进行测量，同一部件测量三个值，平均值即为判定值，精按GB/T3324—2008中6.4的规定进行。按GB/T3325—2008中5.1的规定进行。6.3.5其他按GB/T3325—2008中5.1的规定进行。6.4理化性能6.4.1玻璃镀层中性盐雾按QB/T3826—1999规定的方法进行，试件面积应大于100cm²,连续喷雾24h。6.4.2玻璃喷墨、印刷等装饰面硬度用与图3具有相同功效的试验仪器，在45°±1°的角度，材料为Q235的金属棒上施加750g的重量，以近似于1mm/s的速度在玻璃装饰面上推动至少10mm,观察金属棒与玻璃的摩擦轨迹。图1玻璃装饰面硬度试验装置示意图6.4.3木制件表面理化性能按GB/T3324—2008中6.5的规定进行。6.4.4金属喷漆(塑)涂层、电镀层表面理化性能按GB/T3325—2008中4.6.1中表6的规定进行。按表6的规定进行。检验方法1按GB28008—2011中6.1的规定进行2按GB28008—2011中6.2的规定进行3按GB28008—2011中6.3的规定进行4按GB28008—2011中6.4的规定进行5按GB28008—2011中6.5.1的规定进行按GB28008—2011中6.5.2的规定进行按GB28008—2011中6.5.3的规定进行6按GB18584的规定进行7按GB28008—2011中5.7的规定进行按GB/T10357.7的规定进行。按GB/T22792.3—2008的规定进行。出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样方法依据6.5,其样本量及判定数值按表7进行。接收数(Ac)拒收数(Re)81223345678注：26件以下为全数检验。产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复检。对不合格项目及因试件损坏未检项产品标志至少应包括以下内容：d)中文生产者名称和地址。8.2使用说明应提供符合GB5296.6的使用说明，至少应包括：b)产品主要玻璃材质；c)木制件有害物质限量值；d)产品安装和调整技术要求；f)产