热力管道工程施工组织设计

某道路热力工程施工组织设计目录HYPERLINK\l”_Toc"第一章工程概况81.1编制根据8HYPERLINK\l”_Toc"1。2工程介绍10_Toc”1。4有关单位15HYPERLINK\l”_Toc"1。5计划工期151.6工程特点和重点15HYPERLINK\l”_Toc”1.7质量规定15HYPERLINK\l”_Toc"第二章施工总体布署16HYPERLINK\l”_Toc”2。1项目总目的16HYPERLINK\l”_Toc”2.2施工平面布置16HYPERLINK\l”_Toc”2.2。1施工用水162。2.2施工用电16HYPERLINK\l”_Toc”2。2。3施工道路17_Toc"2。3施工组织机构17HYPERLINK\l”_Toc"2.4专业队伍建制21_Toc”2。5。1总体分析21HYPERLINK\l”_Toc"2。5。2施工组织21HYPERLINK\l”_Toc"2.6施工进度计划22HYPERLINK\l”_Toc"2。7人力组织计划222.9材料供应及检查计划23HYPERLINK\l”_Toc”2。9.1材料购置的原则232。9.2重要材料的供应23HYPERLINK\l”_Toc”2。9。3材料的检查计划23HYPERLINK\l”_Toc"第三章重要分项工程施工办法24HYPERLINK\l”_Toc"3。1工程施工技术准备24HYPERLINK\l”_Toc”3.1。1施工资料的收集、学习和审核243。1。2现场勘察24HYPERLINK\l”_Toc"3.1。3施工技术培训24HYPERLINK\l”_Toc”3.2工程施工测量控制24HYPERLINK\l”_Toc”3.2.1工程测量根据24HYPERLINK\l”_Toc”3.2.2项目经理部人员及测量仪器的配备243.2.3总体测量控制253。3土方及土建构造施工27HYPERLINK\l”_Toc"3.3。1沟槽开挖施工273.3。2沟槽回填施工28HYPERLINK\l”_Toc"3。3。3井室构造施工29HYPERLINK\l”_Toc"3。4管道安装31HYPERLINK\l”_Toc”3.4。1材料设备的制造及检查规定32HYPERLINK\l”_Toc”3.4。2管道运输及贮存33HYPERLINK\l”_Toc”3.4。3配管下管34_Toc"3。4.5管道焊接及检查34HYPERLINK\l”_Toc"3.4.6接头保温37HYPERLINK\l”_Toc”3。4。7管道穿墙解决37HYPERLINK\l”_Toc”3.5管道实验及清洗37HYPERLINK\l”_Toc"3.5。1管道实验37HYPERLINK\l”_Toc"3。5.2管道清洗38_Toc"4.1雨季施工布署40HYPERLINK\l”_Toc"4。2雨季施工项目41HYPERLINK\l”_Toc"4。3雨季施工方法41HYPERLINK\l”_Toc"4.3.1开槽施工414。3。2管道安装与铺设施工414.3.3土方回填施工41HYPERLINK\l”_Toc"4.3.4机械设备41HYPERLINK\l”_Toc"4.3。5电气设备42第五章质量目的及确保体系43HYPERLINK\l”_Toc"5。1质量目的435。2质量确保体系43HYPERLINK\l”_Toc”5.3质量控制和确保方法445.3.1施工准备阶段的质量控制和确保方法44HYPERLINK\l”_Toc”5。3。2材料构配件的质量控制46HYPERLINK\l”_Toc”5。3。3工程施工阶段的质量控制和确保方法47_Toc"5.4工程质量验收及保修49HYPERLINK\l”_Toc"第六章工期确保方法506.1计划实施的确保方法506.2技术及管理人员保障50HYPERLINK\l”_Toc"6.3施工工力确保50HYPERLINK\l”_Toc”6。4工程材料确保517.1建立项目经理部职业健康、安全确保体系52HYPERLINK\l”_Toc"7。2培训、意识和能力53HYPERLINK\l”_Toc"7.3安全管理制度537。4安全生产责任制54_Toc”7.5.1安全教育的特点54HYPERLINK\l”_Toc"7。5.2安全教育的内容55HYPERLINK\l”_Toc”7。5。3施工现场安全教育程序55_Toc"7.7用电安全确保方法56第八章环保方法及文明施工58HYPERLINK\l”_Toc"8.1现场管理目的58_Toc"8。3建立管理机构58HYPERLINK\l”_Toc”8。4施工现场的管理59HYPERLINK\l”_Toc"8。5环境卫生管理59HYPERLINK\l”_Toc"8。6路面卫生与路况维护608.7综合治理方面60_Toc”8。9水质污染的控制608.11文明施工方面的承诺61第九章消防、保卫方法62HYPERLINK\l”_Toc”9.1总方针62HYPERLINK\l”_Toc”9.2治安保卫方法629.2.1治安保卫管理体系的建立62HYPERLINK\l”_Toc”9。2.2治安保卫教育63HYPERLINK\l”_Toc”9。2.3现场保卫定时检查63HYPERLINK\l”_Toc"9。2.4门卫值班统计64HYPERLINK\l”_Toc”9.3消防方法64HYPERLINK\l”_Toc”9.3.1消防组织管理体系的建立64HYPERLINK\l”_Toc"9。3。2防火教育66HYPERLINK\l”_Toc"9.3。3各项方法6610.1编制目的70HYPERLINK\l”_Toc”10。2危险性分析7010。3应急组织机构与职责70HYPERLINK\l”_Toc”10.3.1应急救援领导小组与职责70HYPERLINK\l”_Toc”10。3.2应急小组下设机构及职责70HYPERLINK\l”_Toc"10.4防止与预警71_Toc”10。4。2信息报告7310.5应急响应73HYPERLINK\l”_Toc"10。5.1触电事故应急处置73_Toc"10。5。3电焊伤害事故应急处置7510.5.5重大交通事故应急处置76HYPERLINK\l”_Toc"10。5.6火灾、爆炸事故事故应急处置76_Toc”10。6应急物资及装备78HYPERLINK\l”_Toc”10。7预案管理7910.7。1培训79HYPERLINK\l”_Toc"10.7。2演习7910.8预案修订与完善79HYPERLINK\l”_Toc"附表01劳动力计划表80附表02拟投入施工机械设备表81附图01工程进度计划82附图02施工现场总平面图…………………。83第一章工程概况1.1编制根据1。1.1设计图纸1.1.2现场状况调查现场地下管线状况调查施工场地及交通状况调查1。1.3施工及验收规范、评定原则《质量管理体系规定》GB/T19001—idtISO9001：《工程建设施工公司质量管理规范》GB/T50430—《环境管理体系规定及使用指南》GB/T24001—idtISO14001:《职业健康安全管理体系规定》GB/T28001-《建设工程项目管理规范》GB/T50326—《混凝土构造设计规范》GB50010-《钢构造设计规范》GB50017—《地下工程防水技术规范》GB50108-《建筑地基基础设计规范》GB50007-《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DBJ11-501-《建筑构造荷载规范》GB50009-（）《城乡供热管网设计规范》CJJ34-《城乡供热管网构造设计规范》CJJ105—《工程测量规范》GB50026-《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98《城乡直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81—《输送流体用无缝钢管》GB/T8163—《都市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-1993《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114—《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155—《钢制对焊无缝管件》GB12459-《钢板制对焊管件》GB/T13401—《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》GB/T11345—1989《金属熔化焊焊接接头射线摄影》GB/T3323-《混凝土构造施工图平面整体表达法制图规则和构造详图》11G101-1《热力管道直埋敷设》05R410《室外热力管道支座》97R412《地下工程防水》08BJ6-1《井盖及踏步》97S501—1《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-（)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-《城乡供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-《市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T808-《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001—《施工现场临时电安全技术规程》JGJ46-《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《北京市供热与燃气管道工程施工安全技术规程》DBJ01-86—《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01—56-《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/T383-《北京市建设工程施工现场生活区设立和管理原则》DBJ01—72-《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环保及保卫消防原则》DBJ01-83-《绿色施工管理规程》DB11/513—1.2工程介绍1.2。1动力专业部分设计规定⑴设计参数:一次水管道设计压力：1。6MPa，设计温度130℃⑵热力管道采用直埋方式敷设,管道尽量运用弯头做自然赔偿。热力管道在分支处设阀门井，内设分支阀门。顾客管道接入管道系统时，对检查井的推力单管不得不不大于20t，并且在接口处不得有横向位移。本次一次热力网的设计未考虑平衡阀的设立，全部平衡阀均在各个热力站内设立。⑶管径不大于等于DN250的管道采用无缝钢管（GB/T8163—）（20＃钢），管径不不大于DN250的管道采用螺旋焊接钢管(CJ/T3022-93）(Q235B）;自然赔偿的转弯处弯头除图中标明外,一律采用2。0d弯头.一次水部分，保温管道采用能耐150°的预制直埋保温管，保温材料选用改性聚氨酯,保温管道外皮选用高密度聚乙烯，直埋保温管应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-原则规定.⑷设于井壁的以及直埋固定支架采用工厂预制带保温的固定节，土建施工时浇筑于混凝土直埋支架内,固定支架的挡板及筋板须除锈除垢做好防腐再浇筑混凝土;设于检查井内的固定支架挡板的制作参考国标图集97R412《室外热力管道支座》双面挡板式固定支座P28～P29的做法。⑸全部三通，异径接头及弯头均采用热成型预制件，且由专业保温厂做完保温后运至现场，并满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-、《钢制对焊无缝管件》GB12459-、《钢板制对焊管件》GB/T13401-规定。⑹热力管道高点设放气阀，低点设放水阀，在没有阀门井的地方从主管道上引出，在附近找个适宜的地方做放水井和放气井。排水管壁厚不得不大于6mm，放汽管壁厚不得不大于4mm。管道穿热力检查井井壁处，采用可调穿墙密封套袖密封。⑺全部管道附件现场到货后必须按规定进行检查后方可使用。管道之间，管道与阀门之间的连接均采用焊接，管道之间以及法兰、阀门等附件的焊接采用手工电弧焊,焊条采用E4303号焊条，焊缝级别Ⅲ级,其办法按验收规范中第5.4。3条执行，其检查数量按表5—4—3中序号执行，焊口与固定支架之间应有不不大于200mm的间距。全部焊缝及现场保温或防腐管段，必须请专业厂家除锈，清理污垢再做保温或防腐,且全部支架钢构造，必须除锈清理污垢后做防腐保护。需要保温的管子在做固定支架及滑动支架处以及保温材料接口处各管段保温材料横断面应用环氧树脂刷四边，做隔断保护层，以防接口处漏水使保温失效。直埋管道四周填充不含锋利石子的细砂,厚度见横断面规定，回填土按⑻直埋管道覆土不满足规范规定时,参考国家建筑原则设计图集05R410《热水管道直埋敷设》P52～P53保温盖板的做法设管道保护盖板。全部热力管线水压实验前必须将热力检查井及固定支架四周回填土扎实后方可进行。全部热力管道水压实验压力均按设计压力的1。5倍进行，R1/2：2.4MPa。试压时必须供回水管分别进行。⑼管道、阀门及保温等的焊接连接、安装、实验、清洗均按下列国家有关文献进行及验收:《都市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-管道连接焊缝底层采用氩弧焊打底进行施焊，焊缝采用100%射线探伤，射线探伤符合《金属熔化焊焊接接头射线摄影》GB/T3323-规定，合格级别为Ⅲ级。⑽本设计中热力管道属压力管道:项目数据备注类别GB2介质热水130最大工作压力(MPa)1.6设计压力（MPa）1.6强度性实验压力（MPa）2.4介质为干净水管道材质Q235—B最大管径及壁厚φ820×10螺旋焊接钢管热水管最大流速(m/s）2.12⑾除压力管道的设计外，压力管道的安装、使用、维修、检查，均应参考TSGD0001—《压力管道安全技术监察规程-工业管道》的有关规定.⑿管材及附件招标后，需核对固定支架的推力及检查井的尺寸。⒀本次设计直埋管道与综合管廊内热力管道、xxx路等热力管道相接时，应先拟定原有热力管道的精确位置，再行放线、施工.⒁设计图中接电厂供热、制冷管线在进入厂区与厂区管网对接时，厂区管网设计供冷、供热管道应满足不不大于单管推力50T的轴向推力。⒂本次设计干线间距均为1500mm，各支线间距按管线横断面施工.1。2。2构造专业部分设计规定⑴检查井底部应作用在老土层上，未到老土，继续下挖至老土，用级配砂石回填至设计标高，压实系数0。95。挖至设计标高后须进行原则钎探。与建议持力层土质出入较大部分，验槽时与有关单位协商解决.验槽由勘察单位配合设计、业主、监理共同进行.拟建地基采用天然地基方案,基槽开挖后，需进行原则钎探,会同勘察、设计、建设、监理单位进行验槽.⑵检查井施工前必须降水至井底板500mm后，方可施工.检查井在受力前，井周边≥1。5m范畴内回填土必须用级配砂石分层扎实至地面标高，应确保回填质量。压实系数0.95，检查井盖板上0。5m范畴内采用人工扎实，不得使用机械碾压。⑶汽车荷载：公路—Ⅱ级。本工程安全等级为二级，构造环境类别为二(b)类，防水等级为二级，采用防水混凝土外加3mm+3mm厚高聚物改性沥青防水卷材，做法详见华北标《地下工程防水》（08BJ6-1）。⑷本工程未考虑冬季施工,混凝土基础冬季施工必须采用蒸汽养护方法，不得添加防冻剂。⑸材料选用：①砌体部分：蒸压粉煤灰砖：MU10；水泥砂浆:M7.5。②混凝土：a.强度等级：垫层C15混凝土;检查井C30(P8）抗渗混凝土；b。检查井混凝土耐久性规定：最大水灰比0。5；最小水泥用量320kg/m3构造混凝土中的氯离子含量不得不不大于0。15%；构造混凝土中的碱含量不得不不大于3。0kg/m3.③钢筋：HPB300，HRB335，HRB400，钢筋的强度原则值应含有不不大于95％的确保率。④钢材：型钢均采用Q345B(不应采用Q345沸腾钢，材料具抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和硫、磷、碳含量的合格确保）。构造钢用钢尚应符合下列规定：a。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应不不大于0。85；b.钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应不大于20％；c。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性.⑤焊条:钢筋与型钢之间，钢材与钢材之间采用焊条E50XX型；HRB335与HRB400钢筋之间采用焊条E50XX型.⑹工作做法及构造规定：①钢筋保护层厚度：检查井顶、底板为40mm;墙为40mm（外墙迎水面）、30mm（内侧)；梁柱为35mm;支架底部混凝土保护层50mm。②构造防水：构造采用模筑抗渗混凝土及全外包柔性防水联合防水.③钢构造支架：检查井固定支架均为满焊，焊缝高度不得不大于1。5（t为较厚焊件厚度），不得不不大于1。2t（为较薄焊件厚度）。钢支架及各部件对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关规定按《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81—）为准,焊缝等级为二级。检查井钢筋应尽量避开支架立柱槽钢，若避不开时，钢筋遇钢支架断开并与支架焊牢（15d)；钢支架脚部均设护墩；钢支架全部构件施工安装前均需除锈，全部外露部分均需刷防锈漆两道、调和漆两道；除锈等级Sa2。④检查井在人孔处设立钢爬梯,人孔盖板做法见水道专业原则图集《97S501-1》P37、P39图集，并应满足道路交通规定。⑤在绿地内的热力井盖应高出绿地100mm~150mm。⑥直埋管道穿混凝土沟壁应设立防水套管.⑦梁构造做法见国标11G101-1《混凝土构造施工图平面整体表达法制图规则和构造详图》。⑧拉墙筋：φ6＠中距不不不大于600mm,梅花状布置⑨墙体水平施工缝做法参见08BJ6-1图集P55详图3。⑹本工程必须在混凝土强度达成设计强度，且按规定回填后，方可打压、运行.1.2.3管线布置管线布置自xx路西侧至xx路，全长2155m，管径DN250-DN800。供回水方式为南供北回，敷设方式采用直埋方式敷设.1。3地形地貌和现场条件本工程现况地下管线位置已经调查清晰,设计热力管线处在设计拟建道路内,向北距离路中7米位置，北侧距离建成污水管线3。5米,施工作业面狭窄,管道埋深普通在2～6米左右，局部位置埋深超出7米本段工程多条专业管线同时进行施工，需做好各专业管道施工之间的协调和配合工作。且施工中需要与邻近的央企施工单位搞好协调和配合,做好环保和文明施工工作.1.4有关单位建设单位:xxx设计单位：xxx监督单位：xxx监理单位：xxx施工单位：xxx1。5计划工期本工程计划于xx月xx日开工,xx30xx竣工，施工总工期xx日历天。1.6工程特点和重点⑴本工程地处城郊,交通运输方便，给施工发明了有利条件。⑵本工程经现场调查沿线已基本完毕新建雨、污水管线,施工前需进行具体的调查，并挖探坑寻找定位。⑶针对本工程管道线路较长，施工工期紧，规定施工人员专业操作技术强等状况.必须选派出一批责任心强、技术水平高的作业人员,确保高质量地完毕本次施工任务。⑷本工程施工期间需跨越雨季,管线沟槽深且窄,暴露时间长，极易积水泡槽坍方,将直接影响本工程的工程进度、质量、安全等诸多方面.因此针对本工程的雨季施工必须采用对应的防备方法。⑸本工程工地周边施工单位较多，沿线有道路及市政管线施工单位，尚有周边央企施工单位，施工衔接及搭接区域较多，因此对环保和文明施工有比较高的规定。对环境的保护和施工区域内的文明施工管理工作尤为重要。作好与周边施工项目部的协调配合工作，确保工程顺利进行。1。7质量规定本工程施工和验收执行《城乡供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—）、《城乡直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81—98）的有关规定及北京市建委竣工验收备案规定。第二章施工总体布署2。1项目总目的2.1。1质量目的⑴工程质量达成合格等级；⑵工程鉴定率100％;⑶分项项目合格率100％。2.1.2安全目的无死亡，无重伤事故，并将轻伤事故减少到最低程度。2.1。3文明施工目切实做到不扬尘、不遗洒、无强噪音污染，努力将施工对周边央企施工项目部的影响降到最小。2.2施工平面布置2。2。1施工用水施工用水重要用于管道试压清洗、环保和文明施工工作等.根据现场状况,现场无已建供水管线及供水点,施工用水拟采用水车供水.2。2。2施工用电本工程因工期短，焊接作业集中,施工周期内的用电量大且集中,对电源负荷及电缆规格规定较高.生产用电总负荷约319KW,重要用于管道焊接、钢筋加工和焊接、木模板加工、混凝土振捣、土方回填等作业。根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），用电量计算见下表：用途机具型号功率数量总计焊接电焊机BX1—30025KVA9225KVA扎实蛙夯HW603kW618kW扎实多功效振动夯HC701。9kW611.4kW振捣振捣棒ZX251.1kW67kW生活用电照明等10kW用电量计算:ΣP1=46.4KWΣP2=500KVAA=K1×ΣP1÷COSФ=0.6×46.4÷0。7=40KVA用电量Q＝（A＋B）×1。1＝（40＋250）×1.1＝319KW根据调查，用电拟采用就近向道路施工单位借电解决施工用电问题，同时对于没有借电条件的地段，我项目部拟设120kw发电机2台,75kw发电机1台配合现场临时铺设输电线路作为施工电源。2。2.3施工道路本工程位于城郊，交通便利。施工时充足运用现有社会交通通道，同时根据现场条件修筑施工便道，以解决施工现场的运输和施工机械、人员的出行问题.2。2。4施工暂设因本工程施工区域狭窄，我项目部拟租用道路施工单位临设作为项目部办公用房和实验室及管理人员、施工作业人员居住用房及仓库，周转材料堆放场等设施随不同时间的施工重点不同，在道路两侧小块空地内及道路红线范畴内搭设临时活动房。2.3施工组织机构2.3.1施工组织管理机构本工程拟实施项目法施工，由项目经理对进度、质量、文明、安全、环保负全责。针对本工程特点组织有有关施工经验的管理人员和工作经验丰富的施工队伍，构成项目经理部.项目部由五部一室构成，即技术质量部、工程计划部、物资设备部、安全保卫部、经营合同部及办公室.下设施工作业队。项目部组织机构如图所示。项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图项目经理项目总工程师xxx项目副经理xx技术质量部xxx工程计划部xxxxxx松物资设备部xxx安全保卫部xx经营合同部xxx施工作业队项目经理xxx办公室xxx本工程严格按照项目法施工，贯彻执行ISO9001质量确保体系,加强施工过程控制，精心施工，严格管理，确保工程质量。并根据工程实际进展状况随时调节进度计划,在确保合同工期的前提下，确保优质，创立精品.2.3.2施工组织管理机构的建立为确保本工程的顺利实施,根据本工程的特点，我公司将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立项目经理部。配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全方面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作，配备专业化施工队伍，负责本工程的施工.项目经理部各部门（人员）职责表：部门或人员职责项目经理对所承包工程的进度、质量和安全、文明施工负全部责任，满足合同规定的各项规定，执行公司质量体系文献，主持本项目施工组织设计或施工方案，主持工程竣工及保修期工作。总工程师编制施工组织设计手册和分项工程施工方案和补充方案。协助项目经理对工程质量进行管理和控制，对工程质量定时检查、评审、整治,指导监督现场各类人员做好质量统计。负责办理设计变更和洽商工作，贯彻变更内容。项目副经理负责协助项目经理组织施工生产，负责执行公司质量体系文献，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。执行合同其它条件规定.项目副经理负责拆迁工作，对外协调.现况地上地下杆线、管线加固、拆、改、导的协调、配合。总经济师参加合同评审，负责制订项目的收支计划，严格管理项目资金，确保工程开展.工工程部专业工程师负责施工方案的具体实施，负责贯彻施工计划并安排现场组织工作。根据施工组织设计或施工方案、设计规定对施工班组进行技术、质量交底,下达技术交底单，并指导施工班组执行；检查施工班组执行状况,对违章操作的应予以纠正，编写安全交底单。技技质部测量工程师在项目经理的领导下，完毕项目交接桩，项目测量桩点的保护；负责编制测量方案设计；负责工程定位和工程测量工作的具体实施,做好测量交底工作；完毕规定内业资料的编制、保存测量统计；负责项目竣工测量；负责项目测量的复核；负责测量仪器的保管、校核工作。质检工程师负责本工程项目的质量评定和过程施工的监督、检查工作；对工序过程质量负责，确保不合格品不转入下道工序.当工序、部位质量需经监理人员验收时,质检工程师及时提交报告请监理人员复核，负责贯彻“三检”制度工作。保存本工程项目的原始质量评定统计.负责分包工程的质量管理。实验工程师负责进货的取样和实验、施工实验与特殊检查实验、混凝土、砂浆配合比设计与配合比报告、负责做好实验统计，实验报告和实验过程的标记工作、负责实验设备的使用、管理、校核工作。文献资料管理员负责文献资料控制，对本项目质量体系文献和与质量有关的文献资料的收发、传阅、借阅、更改、标记、登记、复制、存档、保管工作。负责本项目业务范畴内的技术资料管理，确保本项目编制、保管的多种技术文献、资料的质量，对文献差错引发的质量事故负责.物物资部材料工程师材料工程师负责进场（入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检查、标记、登记、保管、维护和定额发料工作（涉及对业主提供的材料物资），确保不合格原材料不进入现场。同时应经常进一步工地,检查材料使用和保管状况,避免材料、半成品的损坏变质。经经营部计量工程师负责保存项目合同评审统计及合同副本；编制洽商变更概算,办理审批手续；编制工程竣工结算，办理审批手续:准时统计，及时地报告工程进度及工程量状况，做好统计报表，对统计上报的多种资料数据负责。负责联系监理的工作。项目办公室外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、工会。安全保卫部安全和保卫管理制度的检查和贯彻、2。4专业队伍建制根据本工程施工的内容，选择有承包资格的专业施工队。施工队伍开工后视工程需要,分批进场。管道专业队负责热力管道对口焊接的施工，设1～3支专业队伍。构造专业队负责热力井室钢筋混凝土构造的施工，设1～3支专业队伍。2.5施工组织方案2。5.1总体分析2.5。1.1本次施工的热力管线的现场施工条件以下：本段为新建道路，施工现场无道路，需要做好施工临时道路，并且要做好施工现场存留的渣土清运及现场平整工作.2。5.1。2雨季施工本工程施工期间需跨越雨季，需采用雨季施工方法，以确保施工的顺利进行.2。5。2施工组织2。5。2.1施工段划分本工程规定工期短，工程量大，我单位拟分为三个施工段同时进行施工,以确保业主规定的总体工期，本工程施工内容为:开槽、管道焊接和井室施工.第一施工段：J1—J6段(xxx路—xxx路）第二施工段：J7-J13段（xxx路—xxx路）第三施工段：J3—J12段（xxx路—xxx路）2。5.2。2施工阶段划分根据工程组织的总体分析和划分施工段的施工组织状况，将工程的形象进度划分为三个施工阶段进行控制。具体施工阶段的划分状况以下：第一阶段：施工准备阶段（工期第1天～第3天）重要进行施工准备，临时设施、施工水源、施工电线、交桩勘测定线、技术文献准备及人、机、料准备。第二阶段：管道施工阶段（第4天~第40天)完毕沟槽开挖、热力管道焊接、井室施工、管道回填等施工项目。第三阶段:工程的整体清理和竣工验收阶段(第41天～第46天)该阶段进行工程的总体收尾、清理和最后的竣工验收。验收完毕后，将工程交业主使用和管理，将我项目部建设的临时设施全部拆除。2.6施工进度计划根据施工组织方案划分的施工段编制本工程的施工进度计划。施工阶段内按流水施工节拍分别进行安排。具体安排见附图《工程进度计划》。2。7人力组织计划⑴根据施工项目组织机构图的部门设立,组织项目部的管理人员。项目部的领导层有项目经理、项目副经理、项目总工程师；工程计划部设立施工员、计划员、统计员；技术质量部设立技术员、质量员、测量员、实验员；材料设备部设立机械员、材料员;安全保卫部设立安全员、保卫管理员；经营合同部设立合同员、计量员、预算员；项目办公室设立办公室文员.⑵劳动力组织根据本工程的实际工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合本承包人在类似工程施工中积累的经验，通过分析测算，拟投入总劳动力状况见下表。结合工程专业特点和当代科学管理理论充足发挥和调动每个人的劳动主动性，精心策划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。⑶劳力来源：热力工程的施工含有特别强的专业性，需要选择有施工经验的专业施工队伍，我公司将根据工程的实际需要招标选择不同专业的施工队伍。所使用的施工队伍规定含有国家有关部门颁发的劳务承包资质及对应的施工能力，以确保工程的施工质量和进度.2。8施工机械设备计划⑴为了确保本工程高原则、高质量、按期建成，我公司将投入足够数量的各类机械设备。各类机械的名称、型号、规格与数量详见附表《拟投入施工机械设备表》.⑵加大机械设备投入，调遣足够的施工机械。项目经理部设专职设备管理人员，加强设备管理。确保机械设备完好率，提高运用率，充足发挥机械化作业的能力和程度。⑶我公司机械设备均处在完好状态，并且都在我市之内,能够确保在工程需要的最短时间内(2天之内），将所需设备运到施工现场。2.9材料供应及检查计划2.9.1材料购置的原则材料购置计划由项目部工程部编制，物资部负责采购和管理。采购前由工程部、技质部和物资部对供应商进行合格分供方评审，优先使用通过ISO9001系列国际质量体系认证的供应商。2.9。2重要材料的供应业主指定材料，向指定厂家采购,非指定材料向社会合格供货商采购。本工程全部采用预拌混凝土.材料供应厂家均选择我公司工程部同意的合格分供方名册之内的厂家。本工程施工前通过招标形式拟定多种材料供应厂家，报请监理同意后，订立供货合同，并规定供货厂家准时完毕材料进场。全部采购的材料、构件的技术性能必须符合设计和国家有关技术规范的规定。2.9。3材料的检查计划⑴开工前先进行材料的选购,选择适宜的生产厂家，上报监理工程师。选择适宜的时间与监理工程师一同对生产厂家进行考察,并对其产品进行抽样检查。检查合格后,经监理工程师同意后方可使用到工程当中.⑵对于分批采购的材料,应分批进行检查。根据产品的生产厂家、产品的规格与型号、采购的数量，分别进行实验。第三章重要分项工程施工办法3.1工程施工技术准备3。1。1施工资料的收集、学习和审核由项目经理部总工程师主持，根据设计文献及资料规程规范的规定，认真做好施工技术文献的收集、整顿、学习和审核工作，并具体、真实及认真填写审核统计。学习设计文献，领略设计意图;学习合同文献，明确施工任务。3。1.2现场勘察本工程施工范畴内的地下构筑物的精确位置和埋深，需要在开工迈进行物探、坑探等更进一步、更具体的调查清晰。要精确摸清本工程施工范畴内的多种地下构筑物的种类、规格、几何尺寸、埋深、走向、管线管理单位，以及旧管线和新建管线的相对位置关系，掌握新建管线开槽施工对旧管线的影响。其重点为:测量放线后及时探明现况构筑物与新建工程的关系，对于旧管线占压设计规划位置的要及时会同有关部门妥善协调解决，以利工程施工顺利进行。3。1。3施工技术培训本工程在开工前由项目经理部总工程师根据审定同意的施工组织设计，向项目经理部全体人员和下属各专业施工队有关人员进行交底。明确每个人的工作任务和责任。对参加施工的专业作业人员进行技术培训，对职工进行安全施工和文明施工教育.各部位、各工序在施工前由项目经理部技术质量部专业工程师结合工程特点和现场状况编制有针对性的作业指导书（技术交底书），进行具体的技术交底。物资部及时与有认证资质的材料供应部门联系.购置的材料、构件按规定检查验收，并按规定进行复验。作好材料清理工作，材料分类堆放整洁.3。2工程施工测量控制3.2。1工程测量根据施工图纸及《工程测量规范》(GB50026-).3。2。2项目经理部人员及测量仪器的配备3。2。2.1人员的配备：根据本工程实际状况，项目经理部配备测量人员4人。测量人员必须持证上岗,有丰富的工程测量施工经验。3。2。2.2测量仪器及用品的配备：定线测量采用2″经纬仪2台、全站仪1台、50m钢卷尺3把进行角度和距离的测量.水准测量采用DS2型或S2型水准仪3台和铝合金塔尺3根,5m钢卷尺等其它测量用品若干。所使用测量仪器均需通过计量检测部门的检定,且在使用期内，检定合格证的复印件交监理单位一份,现场自存一份，在用仪器设立台帐。3。2.3总体测量控制3.2.3。1平面控制3。2.3。1.1精密导线复测工程交桩后按有有关单位所交付的精密导线点及时进行复测验算校核，并作好统计.将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行平面控制点测量。精密导线复测：用Ⅱ级全站仪进行观察，测角时每站测回数为6测回，方位角闭合差不不不大于5＂n1/2（n为测站数).测角中误差不不不大于±2.5＂。边长测量时每条导线边应来回观察各两测回。每测回间应重新照准目的,每测回应三次读数.测距时,一测回三次读数的较差应不大于3mm,测回间平均值的较差应不大于3mm，来回平均值的较差应不大于5mm.3.2.3。1。2附合导线的测量根据施工需要布设控制桩加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。本工程平面控制点采用3级导线控制网布设成附合导线，平面控制点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方。以满足整个工程从开工到竣工的需要。附合导线的测量：用Ⅱ级全站仪进行观察，测角时每站测回数两测回,方位角闭合差不不不大于5＂n1/2（n为测站数)。平均边长80m,导线全长闭合差不大于1/10000,导线边长应大致相等，相邻边长之比普通不超出1：3。边长单程测距一测回,照准一次读数三次,读数较差应不大于3mm。测设完毕后及时绘制桩志图，并对控制桩志施建混凝土保护围挡,直至工程结束.3。2。3。2高程控制3。2。3。2.1精密水准复测工程交桩后按有有关单位所交付的精密水准点及时进行复测验算校核，并作好统计。将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行高程控制点测量。精密水准点的复测：采用DS0.7等级水准仪对所交精密水准点进行复测,观察办法以下：往测奇数站上为:后-前-前—后，偶数站上为：前—后—后—前。返测奇数站上为：前—后—后—前，偶数站上为：后—前—前—后。有往测转返测时两根标尺必须交换位置.观察精度符合偶然中误差±2mm,全中误差±4mm，来回较差闭合差±8L1/2（L为来回测路线段长，以km计）。两次观察高差超限时应重测。当重测成果与原测成果比较，其较差均不得超出限值时，应取三次成果的平均值.3。2。3。2。2附合水准测量根据施工需要布设高程控制点加密所交精密水准点，以满足施工测量高程控制的需要。高程控制点的布设形式为附合水准路线.高程控制点的布设可运用平面控制点的埋石作为高程控制点也可单独控制，在起点、终点和井室附近位置设临时水准点控制桩,形成地面附合的水准点网，管线沿线临时水准点的间距不不不大于300m,以确保施工测量的需要.临时水准点标志应明显，安放应稳固，并采用保护方法。加密的水准测量精度应符合下列规定：附和水准路线闭合差应为±30（mm）（L为附和路线长度，以km计）。附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的高程控制点进行测量来回各测一次，每站观察次序为“后—前—前—后”，当往测、返测的计算成果符合高程闭合差不大于±12L1/2（L为路线长，以km计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。3.2。4管线施工测量控制3.2.4。1定线测量认真学习图纸，根据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业收集、计算、复核工作.针对本工程线路长、桩位点多、控制节点多、规定精度高的施工特点,本工程全部桩位点均采用坐标法定位、3级导线点测量.根据内业计算数据,用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适宜位置设立栓桩，全部折线点、控制点都布设4个控制桩.测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。管线沟槽开挖采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。沟槽形成后,用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩井室采用坐标定位结合直接丈量法进行几何尺寸放线。3.2.4。2高程测量用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测,其闭合差不不不大于12L1/2mm(L为两点间水平距离以km计）.临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不不不大于100m,应经常复测。以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设,施工高程点每次使用前应进行复测.控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程.井室处需设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。3。3土方及土建构造施工3.3.1沟槽开挖施工3。3.1。1施工前,应对开槽范畴内的地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造状况，以及与工程的相对位置关系。开槽过程中，对现况地下管线应摸清状况及时保护，按规定保护方法加以悬吊或支撑。对现况管线的保护方法应获得所属单位的同意和配合,并确保给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物的正常使用.沟槽开挖后的两侧降水施工,根据沟槽开槽后现场实际地下水位状况拟定。3.3.1。2采用机械挖槽人工配合清底，机械按开挖前施测的沟槽上口边线进行开挖。开挖时预留20cm人工清理至设计标高，机械开挖过程中确保槽底土壤不被扰动.在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑应比正常断面加深、加宽30cm。3。3。1.3由于本工程按直埋设计，且管径大,规定施工时尽量加大开挖长度,初步拟定每次开挖长度按设计分段进行开挖。3。3.1。4人工清挖槽底时，应控制槽底高度和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤构造。3。3。1。5严格控制槽底高程和宽度,避免超挖。3。3.1.6堆土在距槽边1。5m3.3。1.7沟槽边坡按规定规定放坡，以确保施工安全.根据现场土质状况,本工程开槽深度在3.0m之内的按1:0。33放坡，开槽深度超出3。0m以上的按1：0。5放坡，其中上层土甩挖，下层土挖运.开槽施工时加强对土体的观察，土稳定时执行此规定。发现土质有变化、有地下水或土体不稳定等状况应及时采用方法或增大放坡坡度。开槽深度超出5m部位需编制专项施工方案，增加开挖断面及加强沟槽支护形式,经专家论证合格后，方可进行实施。3。3。1.8当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采用对应的边坡支护方法.3。3.1.9槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏或围挡，并围防汛埂，以防雨水冲槽。3.3.1。10沟槽开挖好后应及时进行钎探并请监理工程师验槽.地基发现不良状况时、当碰到软土、松土时，要进行换填解决.换填解决必须按设计、监理规定进行。3。3。1.11已挖至槽底的沟槽,后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤构造。对不能持续施工的沟槽，应留出150～200mm的预留量。3.3.2沟槽回填施工3。3.2。1沟槽、检查井的主体构造经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。3.3.2.2回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体构造强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其它构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。3.3.2.3回填前，应检查高温管外护层，如有破损应及时修补；3.3。2.4管道接头及管道穿墙部位的工作坑回填可采用水撼砂办法分层撼实；3.3。2。5沟槽回填前应将槽底去除干净，如有积水应先排除,不允许带水回填，回填以就地取材为主，靠近最佳含水量为原则，回填过筛的细土至路面构造层，筛土颗粒不不不大于20mm，不得回填淤泥、腐朽土、有机物,回填土中不应含有石块、砖头、等其它杂硬物件.3.3。2。6沟槽回填从管底基础部位开始到管项以上0。4m且不不大于一倍管径范畴内，必须用人工回填扎实。严禁用机械推土回填扎实。3.3。2.7沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移，两侧填土高差不得不不大于20cm，管顶以上50cm内的扎实，宜用木夯轻型击实，管顶填土达0。5m以上时方可使用碾压机械.回填至管顶50cm时应按设计规定在直埋供、回水管外顶正上方各铺设一条标志带,标志带沿管道轴线方向埋地敷设。3.3。2.8在原有地下管道下面回填时，应与有关单位联系，研究切实可行的办法，或采用必要的防护方法,以防原有管道下沉。3。3.2.9为确保回填土质量，采用多功效振动夯对管线和检查井周边回填材料分层对称回填、扎实，每层回填厚度不不不大于0。2m。3.3.2.10密实度规定：见下表管道回填密实度规定部位密实度（％）胸腔部位95管顶及管顶以上500mm范畴内85管顶以上500mm以上执行道路原则3。3.3井室构造施工井室构造应在管道施工完毕后进行,施工前检查管道穿墙套管的安设位置与否精确，如有偏差，及时调节。3。3.3.1施工工艺钎探地基→基底垫层浇筑→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙钢筋绑扎→侧墙顶板内模安装→侧墙外模安装→侧墙顶板混凝土浇筑→井筒砌筑→井盖安装.3。3.3。2垫层混凝土垫层模板采用普通钢模板,支模一次到位。混凝土现场拌制，用混凝土搅拌运输车运输，并浇筑混凝土，浇筑时从一端向另一端一次性浇注完毕。倾落高度不不大于2m时,应装斜溜槽引导下浇，避免混凝土离析。振捣采用平扳式振捣器，振捣须充足密实。随打随用木抹子搓平,拉线找正，以确保混凝土表面的平整度。3.3。3。3底板、侧墙、顶板混凝土⑴模板工程a。模板采用组合钢模板形式,待垫层混凝土浇注完后来,混凝土达成5MPa时即可安装侧模,侧模顶端设拉杆，模板紧固用松紧连接器连接模板侧面的竖向支撑顶端，同时用方木顶紧侧模，下部设模板拉杆紧固。b.支模前，对模板表面涂刷脱模剂。支模时应随时调节模板垂直度、板顶横坡度和标高，模板安装的几何尺寸要符合设计和规范规定.⑵钢筋工程a.钢筋要有出厂质量证明书和实验报告单，并按规范规定的频率进行抽验,按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，钢筋堆放在专设的钢筋棚内。b。本工程钢筋采用集中配料加工,现场绑扎牢固，钢筋间距符合设计规定.c。本工程混凝土保护层厚度根据设计图纸规定设立。底板钢筋保护层控制采用马凳筋或水泥砂浆垫块控制保护层，间距600～1000mm，呈梅花型布置.⑶混凝土工程a.本工程混凝土浇筑采用商品混凝土。混凝土在运输、浇筑过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象.b。混凝土浇注：底板一次全断面浇筑，侧墙顶板同时浇筑。c.底板混凝土浇筑，专设行人道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋。混凝土在终凝前，应对底板进行抹压,以防混凝土表面裂缝的产生。d。混凝土自高处倾落的自由高度不应超出2m。当浇筑高度超出2m时,应采用串管使混凝土下落不离析。e.混凝土应采用振捣棒浇筑振捣，振捣棒插入点的水平间距不应超出300mm。振岛棒每一插点要掌握好振捣时间,太短不易振捣密实；过长可能使混凝土产生离析现象。普通每点振捣时间为20～30S，但应以混凝土表面不再明显下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”，避免漏振。振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。f.浇注混凝土构造施工，同时制作足够试块，一部分与构造同条件养生，一部分进行原则养护，精确测定混凝土强度，为拆模提供强度根据。g。混凝土振捣派专人负责，并做好具体浇筑统计。H.施工缝严格按设计规定进行解决。⑷混凝土养护混凝土浇筑后早期养护是确保质量的核心.浇注完混凝土,及时洒水养生,养生期不少于14天。3.3。3.4井筒砌筑3。3。3。4.1砌筑⑴当混凝土的抗压强度达成1。2MPa，基础表面解决平整,并洒水湿润后，方可铺浆砌筑。⑵砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整.凹缝比墙面凹入3～4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象.⑶砌筑砂浆应符合下列规定：a.砂浆宜用机械拌和，拌和时间宜为1－1.5min；人工拌和时，应采用三干三湿法。人工拌和应在铁板上进行，砂的含水量过大不适宜拌和均匀时，应增加拌和遍数。b.灌浆用的砂浆应在容器内加水拌和均匀后使用，不得使用水冲灌浆。c.已拌和好的砂浆应在初凝前使用完毕，已凝结的砂浆不得使用.d.砂浆与基层及各层间应粘接紧密、牢固，不得有空鼓及裂纹现象。3。3。3.4.2检查井砌筑的质量原则：⑴井壁砌筑应位置精确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝瞎缝；抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。⑵砂浆标号应符合设计规定,配比精确。3.3.3.5盖板预制与安装盖板预制委托指定的合格预制生产厂家进行加工。盖板安装须在侧墙砌筑强度达成85%以上后进行。盖板安装时须在墙顶做1：3水泥砂浆卧底，厚度为20mm。现浇盖板与各个盖板之间的缝隙用1:2水泥砂浆填实.安装混凝土盖板,然后再其周边进行回填土,规定对称均匀回填分层扎实，高差不超出30cm。井室盖板尺寸及预留孔位置应对的,压墙尺寸符合设计规定，勾缝整洁.井圈井盖应完整无损安装稳固位置精确。3。4管道安装执行公司压力管道安装有关规定及管理方法，推行必要开工程序.全部直埋保温管管道及保温弯管、预制直埋平行三通等管道附件均采用工厂预制；接口保温由直埋保温管供应生产厂商在施工现场制作.3。4.1材料设备的制造及检查规定3。4.1.1预制直埋保温管3。4.1。1.1钢管材与管件检查⑴DN800钢管的生产应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）规定。焊缝100％无损检测，逐根进行静水压实验。⑵钢材等级：钢管的钢材的化学成分和机械性能应符合GB700原则中的Q235B级钢的规定。⑶钢管、钢管件必须含有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检查,其指标符合现行国家或部颁技术原则.⑷钢管、钢管件在使用前应按设计规定核对其规格、材质、型号。⑸钢管、钢管件在使用前应进行外观检查,规定其表面：a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点。b.不超出壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.c。螺纹密封面良好,精度及粗糙度应达成设计规定或执照原则。3.4.1。1。2高密度聚乙烯外护管⑴外观为黑色，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺点，不掺回用料.⑵外护管密度应不不大于940kg/m3。⑶外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19MPa，断裂伸长率≥350。⑷外护管内表面应电晕解决，表面张力系数不不大于50dyn/cm.3。4。1.1。3聚氨酯硬质泡沫塑料保温层⑴保温管的保温层任何位置的泡沫密度应不不大于50kg/m3.⑵保温层压缩强度不不大于0。4MPa。⑶保温层温度500⑷保温层沸水浸泡90min后体积吸水率不不不大于10%.3.4。1.1。4保温弯管⑴全部直埋附设的弯管应为预制保温管件,各项材质及加工质量规定与直管相似。⑵弯管应采用热煨弯管或压制弯管，不得采用斜切办法加工的焊制弯管。⑶弯管角度的偏差应不不不大于±10.⑷弯管任何部位的壁厚应不不大于直管公称壁厚.3.4。1。1。5预制直埋平行三通平行三通为一种整体管件需在工厂预制，三通必须在开孔区周边采用加固方法，加设传递轴向荷载的构造以承受干管的轴向力.3.4.1。1。6保温管⑴保温层厚度不不大于材料表规定；⑵聚乙烯外护管发泡前后任意位置外经增大率不不不大于2%；⑶预期寿命：保温管在130℃⑷剪切强度：保温管老化后的最小轴向剪切强度满足下表规定：测试温度（℃）最小轴向剪切强度（MPa)23±20。12130±20.083.4。2管道运输及贮存3。4.2。1管材、管件在装卸、运输、堆放时,应小心轻抬轻放，严禁抛落拖滚及互相撞击。直埋保温管运输吊装时，宜采用宽度不不大于50mm的柔性吊带或其它不伤及保温管的办法吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳；在装卸过程中严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。3.4。2。2在管材储存、成批运输期间,应分层交错排放；用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料安加保护；直埋保温管、管件的保温端面必须有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。3。4.2.3直埋保温管应分类整洁堆放,堆放场地应平整，无硬质杂物，不积水，管下设立不低于150mm的管托。堆高不适宜不不大于2m，堆放处应远离热源和火源.直埋保温管不得受烈日照射、雨淋及浸泡,露天寄存时宜用蓬布遮盖。3。4.3配管下管3。4。3。1管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、地基解决与否符合设计规定.沟槽开挖后应将沟槽中的砖头瓦块等杂物清理干净，沟槽内不得有积水，将沟槽底扎实找平，若沟底基础软硬不一致时应对地基作过渡解决，当预制直埋保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层内时，管周边500mm范畴内应换填腐蚀性小的素土后填中砂200mm扎实，再敷设管道。管道周边再填最少200mm厚的中砂.3。4.3.2预留管道端口采用预制直埋管封头及末端套筒密封.3.4.3。3钢管焊接前，先进行排管,运到现场后来按照构造长度及管材实际长度进行排管，吊运到沟槽内。3.4。3.4下管采用16～25t汽车吊及专用吊钩及专用吊装带，下管过程中设专人指挥下管及疏导交通。安装过程中不得碰撞沟壁、沟底.3.4.3.5直埋保温管道安装应按设计规定进行,管道安装位置和坡度应与设计一致.3。4.4管道对口3.4。4.1每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口;对接管口时，应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，对所对接钢管的全长范畴内，最大偏差值不应超出10mm。3.4。4。2钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形;焊口不得置于构筑物等的墙壁中；3.4。4。3为确保对口质量和提高工作效率，对口采用管道对口器，点焊后经质量检查员检查合格后方可进行下道工序。3。4。5管道焊接及检查3。4.5.1管道焊接管道焊接采用手工交流电弧焊,焊接办法采用“内一外三”，管口组对合格，经焊工检查承认后，钢管按氩弧打底电焊填充盖面方式进行焊接。管道焊接应符合国家现行原则《城乡供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-)的规定。不不大于等于DN400钢管及管件的焊接宜采用氩气保护焊打底。焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅等缺点，不得有漏焊、欠焊。3.4.5.1.1焊接规定：⑴凡参加管线焊接的焊工，必须经考试合格,并获得本地劳动局颁发的焊工合格证。凡中断焊接工作6个月以上的焊工,在正式复焊接，应重新参加焊工考试。⑵全部焊条必须含有阐明书和质量确保书,按阐明书规定使用。使用前必须经专用烤箱烘干，随用随取，使用时注意保持干燥。⑶检查管口焊接坡口，焊接坡口应符合设计和规范的规定，如不能满足规定，应按规范规定对管口进行修口,使端面坡口钝边、圆度等均符合规定,坡口周边的杂物、油漆、氧化物等要去除干净；坡口不得用气割直接切坡口，要用砂轮机打坡口;钢管对口坡口规定：坡口夹角65～75°，对口间隙1±1mm。⑷钢管采用外对口器进行组对,钢管组对时要进行定位焊，点焊长度为100～150mm。点焊时要对称，距离相等，在组对前要进行清膛,扫膛，管膛内严禁杂物进入，待管缝焊接完后，两头及时用塑料布封堵.⑸对称点焊后的焊口不得用大锤砸,药皮等飞溅物用砂轮机磨,点焊应焊透，经检查无裂纹、夹渣等缺点后方可进行下道工序。⑹每条焊缝在组对,点焊定位完后，应立刻进行施焊，每道焊缝必须一次持续焊接完毕，不得半途停焊，焊接完毕后去除焊缝表面的熔渣和飞溅物。管壁厚8mm，焊接层数为3层;每一层焊道必须均匀焊透，不得烧穿。每层焊缝厚度为焊条直径的0。8～1.2倍，各层引弧点要在单设的引弧钢板上,不应在焊道口引弧，不允许在管道母材表面上引弧或实验电流。⑺每一层施焊完后,用砂轮机认真打磨,把焊道上的气孔，夹渣,飞溅物打磨干净，保持焊道次序均匀，焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整洁.咬边深度不得不不大于0。5mm，持续长度不得不不大于100mm,填充部分高度为1-2mm，最大不得超出3mm，仰焊部位最大不超出5mm，焊缝宽度每边比坡口宽2mm。每道焊口必须持续一次焊完，焊道层与层之间的时间间隔不大于5min。焊后对每道焊口进行外观检查，表面质量应符合GBJ236焊缝原则。焊缝宽度以每边超出坡口边沿2mm为宜.每道焊完后在来水方向距焊口100mm处用钢印打上焊工代号,并做好统计。3。4.5.1。2钢管焊接⑴钢管焊接分转动焊接和固定焊接两种,本工程钢管径为200至800,因此采用固定焊接,施焊程序：仰焊→立焊→平焊。⑵施焊时是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两回半，然后进行仰、立、平三种位置的焊接.⑶仰焊时由于起焊处容易产愤怒孔、未焊透等缺点，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样即割除了可能有缺点的焊缝，并且形成缓坡形割槽,也便于接头。⑷平焊时先修理接头处,使其成为一缓坡形；选用适中的电流值，当运行至斜立焊（平立焊）位置时,焊条前倾,保持顶弧焊,并稍做横向摆动,当距接头处沿有3～5mm间隙，即将封闭时，绝不可灭弧，接头封闭的时候，需把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿根部面产生的“啪喇”声,并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而确保充足的熔合，熄弧前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧熄灭。⑸点焊接头首先修理点焊焊缝，使其成为含有两个缓坡形的焊点,在与点焊焊缝的一端开始连接时，必须用电弧熔穿根部间隙，使其充足熔合,当运条至点焊缝的另一端时，焊条在接头处稍停,使接头点熔合。3.4.5。1.3焊接检查⑴管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的的渣皮、飞溅物清理干净。⑵外观检查应在无损探伤、强度实验及严密性实验之迈进行。⑶若在检查中发现不合格者,应对被抽焊工所焊焊缝,按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。3.4.5.2管道探伤3。4。5。2。1管道手工焊缝须100％射线探伤，应符合《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》（GB/T3323）的规定三级为合格。个别管道焊缝不含有水压实验条件时，必须进行100％射线探伤，检查量不计在规定的检查数量中.横穿公路的全部焊缝，应进行100%射线检查，其焊缝内部质量应符合GBJ236的焊缝原则。3.4.5。2.2根据缺点的性质和数量，焊缝质量分为四级。a.Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹液。b.Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。c.Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度符合规定，条状夹渣长度的Ⅲ级评定。d.焊缝缺点超出Ⅲ级者为Ⅳ级。3.4.6接头保温直埋保温管接头应在管道强度实验合格后进行，由直埋保温管供应生产厂商在施工现场制作。3。4。6。1接口发泡时的环境温度应不低于1003.4。6。2接口钢管表面、两侧保温端面应没有水分、油污、杂质，预制直埋保温管现场切割应彻底清洁钢管表面，不得有泡沫、残杂。3。4。6.3接口不得采用手工发泡，泡沫密度应不不大于50kg/m3,发泡前应对接头处进行气密性实验,实验压力0。02MPa。3.4。7管道穿墙解决管道穿墙时预制直埋保温管的保温构造必须完整无损，进入检查室200mm，预制直埋保温管进入检查室后使用收缩端帽密封其保温端面。管道穿墙采用柔性防水套管。管道穿墙部分构造应在管道安装完毕后再进行浇注。检查室内的管道、阀门及除污短管均应保温。3.5管道实验及清洗3。5.1管道实验供热管道实验按设计与规范规定应进行分段强度实验和总体严密性实验。管道试压方式为水压实验，应以干净水作为实验介质；管道自由端应安装临时加固装置,并经设计核算与检查确认安全可靠.实验管道与无关系统应采用盲板或采用其它方法隔开,不得影响其它系统的安全；管道实验用压力表精度不得低于1。5级，并经有关检测单位校验。表的满量程应达成实验压力的1。5～2倍，数量不得少于2块，安装在实验泵出口和实验系统末端;进行压力实验前，应划定工作区，并设标志,无关人员不得进入；检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统。3.5。1。1强度实验供热管道分段强度实验应在实验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装迈进行，并应符合下列规定：⑴充水时,应打开放气阀门排尽管道及设备中的空气;实验时环境温度不适宜低于5℃⑵强度实验实验压力为2。4MPa，管道升压到实验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力1.6MPa，用1kg重小锤在焊缝周边逐个进行敲打检查，稳压30min无渗漏,无压降为合格。⑶实验过程中发现渗漏时,严禁带压解决。消除缺点后，应重新进行实验.⑷实验结束后，应及时拆除实验用临时加固装置,排尽管内积水。排水时应避免形成负压,严禁随处排放。3。5。1。2严密性实验严密性实验应在实验范畴内的管道、设备均已安装完毕后进行，其实验长度为一种完整的设计施工段；严密性实验应符合下列规定：⑴实验范畴内的管道安装质量应符合设计和规范规定,且有关材料、设备资料齐全;⑵应编制实验方案,并应经监理单位和设计单位审查同意。实验前应对有关操作人员进行技术、安全交底；⑶焊缝质量外观检查合格,焊缝无损检查合格；⑷严密性实验实验压力2.0MPa，管道升压至实验压力并趋于稳定后，应具体检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，稳压在1h内压降不不不大于0。05MPa，即为合格。3。5.2管道清洗供热管网的清洗应在试压合格后进行，应先对管道进行人工清扫，然后用水进行清洗,清洗合格后对除污短管进行人工清扫；热力管网的水力冲洗应符合下列规定：⑴水力冲洗进水管的截面积不得不大于被冲洗管截面积的50%，排水管截面积不得不大于进水管截面积；⑵冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行。冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致；⑶未冲洗管道中的脏物，不得进入已冲洗合格的管道中；⑷冲洗应持续进行并采用最大流量，管内的平均流速不应低于1m/s，排水时，不得形成负压;冲洗以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。⑸对于大口径管道,当冲洗水量不能满足规定时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。采用循环水冲洗时管内流速宜达成管道正常运行时的流速.当循环水的水质较脏时，应更换循环水继续进行冲洗。第四章雨季施工方法4.1雨季施工布署建立防洪防汛领导机构。防汛组织构造图项目经理项目总工程师项目经理项目总工程师xxx项目副经理xxx技术质量部xxx工程计划部xxx物资设备部xxx安全保卫部xxx经营合同部xxx施工作业队项目经理xxx综合办公室xxx为安全渡汛，专门成立防汛领导小组。项目经理任组长，由施工、材料、工程、行政等部门抽人构成。切实贯彻好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三贯彻。由防汛委员会组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨方法，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采用有效的应急方法,把雨季对重要构造物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良.做到未雨绸缪、防患于未然。4.2雨季施工项目本工程雨季施工项目有开槽、管道安装与铺设施工和管线回填土方等施工全过程,因此需制订具体的雨季防泡槽、防汛等方法。4。3雨季施工方法4。3.1开槽施工⑴做好护坡工作.雨季施工前要备好防汛器材和排水机械设备。避免路堑段进水泡槽。并在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水设施，避免区域以外的水流入.⑵严防滑坡和边坡塌方，雨季施工中沟槽在适宜位置增加集水坑，以利雨水的排出。⑶提前安排好排水系统,以免挖槽堆土造成原排水出路不畅,给附近央企施工项目部和工程的正常施工带来困难。沟槽切断原有排水沟或管道，如无其它适宜排水出路，架设安全可靠的渡管。4。3.2管道安装与铺设施工热力管道安装焊接施工在下雨时应停止作业，已对口的管道应采用苫盖等方法进行保护,同时在工作坑内设积水坑排除坑内积水。沟槽中排水设施一定要齐全有效，备有足够抽水设备，当天气变化时,应设专人在沟槽边进行巡逻；当有降雨时,应增派人手，及时的将沟槽内的积水抽出。4.3.3土方回填施工⑴雨季施工应集中工力、机械分段流水、快速施工，不大挖大填施工。⑵施工前和大雨后，对施工现场进行调查,有积水路段及时将水排除,避免因积水浸泡造成槽底翻浆。⑶填方施工段，应按照原地面排水系统做好临时的排水系统，及时排除积水和雨水。⑷雨季施工要作到“两及时”，遇雨要及时检查、及时解决。重点检查排水系统的排水状况,及时解决因下雨造成的翻浆路基，不留隐患。4。3。4机械设备⑴现场机械作棚（如钢筋加工设备、木工机械等)，必须搭设牢固，避免漏雨、潲雨和积水。⑵用电的机械设备要按对应的规定做好接地或接零星保护装置，并要经常检查和测试有效性和敏捷性。4.3。5电气设备⑴在雨季施工前，对现场合有的动力照明线路，供配电设施进行一次全方面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘减少以及漏电等问题,必须及时更换解决。⑵配电箱、电闸箱等，要采用防雨、防潮、防雷等方法，外壳要做接地保护.⑶线路架设及避雷系统敷设时，要掌握气象预报状况，严禁在雷雨天气中作业。第五章质量目的及确保体系5.1质量目的⑴工程质量：确保合格等级。工作质量:满足合同中规定的各项规定,以严格的管理、优秀的工作质量，发明出顾客满意的工程质量.⑵各工序隐蔽工程检查验收一次合格率100％。⑶本工程执行国家和北京市颁发的原则、规范、规程和有关的国标。5.2质量确保体系项目总工项目总工xxx项目副经理xxx技术质量部xxx工程计划部xxx物资设备部xxx综合办公室xxx施工作业队项目经理项目经理xxx⑴本工程建立健制齐全的项目经理部，实施项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一负责人、对本工程质量目的的制订和实施负责.⑴项目经理部制订系统的、全方面的质量管理制度和质量管理方法。在项目管理层和施工作业层贯彻岗位责任制，同时有严格的质量奖罚方法.本工程项目经理部的各项质量管理方法和制度以质量确保体系文献的形式颁发给项目管理层和施工作业层。项目总工程师、各级管理人员、各岗施工操作人员职责明确。⑶在项目经理的直接领导下项目经理部总工程师主持本工程的技术质量管理工作。项目经理部质检、实验、测量工程师分别对施工过程中的检查、测量与实验工作负责。项目经理部设立专职质量检查、测量、实验技术员，协助专业工程师的工作。⑷施工队组中设有兼职质量干事，负责配合队长及施工员进行各工序的自检及交接验收工作。⑸公司设有专职测量队和中心实验室.由公司测量队负责本工程导线控制桩和水准基点桩的接桩、核对验桩工作，并负责本工程的全部竣工测量工作。由项目经理部测量工程师和测量组负责加固桩位和补充施工需要的桩位控制点，并负责施工过程中的工序测量监控工作。公司中心实验室负责多种工程材料的进场复试及混凝土的多种实验工作，同时负责对施工过程中重点部位的复试工作.项目经理部设立施工现场实验室，归属公司中心实验室管理，负责施工现场施工过程中的实验项目。5.3质量控制和确保方法为确保本工程的工程质量能够达成预期的质量目的，总结我司数年来在施工过程中成功的管理经验并结合ISO9001原则管理模式，制订严谨的管理方法。以严格的管理、优秀的工作质量发明出顾客满意的工程质量。5。3.1施工准备阶段的质量控制和确保方法施工准备质量关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性,它直接影响工程的最后整体质量。⑴在开工早期，约请工程质量监督部门(进行监督交底)、监理工程师(进行监理交底)及各有关管理项目部（配合交底)召开质量工作配合会,共同商讨质量验收配合事宜，同时请工程质量监督部门、各有关管理项目部及监理工程师阐明在施工过程中应注意的问题及规定.⑵由项目经理带领项目经理部全体人员进行施工准备工作。由项目总工程师主持图纸会审,由项目经理组织现场调查。由项目总工程师主持编制施工组织设计，并在开工前向监理工程师提交2份具体的施工组织设计.施工组织设计要慎密、具体、要结合工程实际状况含有针对性和实用性，应对重点部位、重要工序的施工办法、工艺技术方法、质量原则、质量规定进行具体阐明.对工程施工中所采用的新工艺、新材料，要通过有关管理部门的论证、审议通过后才干予以实施使用.由项目经理部技质部编制工程概