铸造厂安全制度及应急方案（汇编）

铸造车间管理和奖惩制度一、现场管理制度1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。6、禁止消极怠工、旷工,严禁酒后上班。7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做与本职工作无关的事务。8、提倡厉行节约，反对浪费资源。9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。二、岗位责任制1、造型工﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。如有疑问必须向相关负责人员提出。﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。﹙3﹚造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。﹙6﹚合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。﹙7﹚合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。﹙9﹚开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。﹙10﹚开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。﹙11﹚浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。2、配砂工﹙1﹚配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是否有堆积和流痕，是否有没刷到的地方，涂料是否烧干，保证刷涂铸型的质量。﹙3﹚当班配砂工作完成后，配砂工应及时将混砂机清理干净，刷上脱模剂，装上配件，并打扫干净周围环境，严禁过夜清理。﹙4﹚配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。3、大炉工﹙1﹚大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放，不得混杂，并仔细检查炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。﹙2﹚配制合格的修炉材料，按照工艺要求，对前后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红烤透，保证修复质量。﹙3﹚大炉工必须严格执行配料通知单和加料通知单的规定，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂，督促上料人员称量准确，按序上料。﹙4﹚大炉工在开炉前应准备好工具和材料。﹙5﹚大炉在开炉时，按照熔炼工艺规程进行操作，听从工艺人员的指导，保证熔炼顺利完成，避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。﹙6﹚作好开炉过程中的相关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。﹙7﹚大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量，及时调整，避免不合格铁液造成的损失。4、行车工﹙1﹚行车工必须遵守安全操作规程，严禁斜拉歪吊。﹙2﹚行车工应根据地面工作人员的指挥，控制行车的运行，拒绝执行不安全的指令。﹙3﹚行车工交接班时，必须清除配电板及按纽上面的灰尘，关掉电源开关，作好安全保护措施。﹙4﹚行车运行过程中如果出现故障，应立即停止运行，通知机电工检修。﹙5﹚行车工在工作时，应集中精力，确保行车的运行安全。5．砂处理工﹙1﹚按时完成每炉使用后型砂的再生处理，并根据每炉用砂量的需要，适时掺兑新砂，确保造型用砂的质和量。﹙2﹚严守操作规程，爱护设备，振动机不得超负荷运行。在工作期间不准闲聊或蹲在一旁休息，使设备空转运行。﹙3﹚过砂工必须保证车间的造型空间，不影响造型及铸型的摆放，不用的砂箱要码放在指定位置。6．机电维修工﹙1﹚机电工必须熟悉车间的电器和设备，时时监测其运行状况，并能快速对出现的故障进行维修，保障生产的正常进行。﹙2﹚定期对车间设备进行检修与保养，查出隐患，作好防护。(3)机电工根据生产需要，随叫随到，及时作好相关服务。﹙4﹚根据大炉配料的需要，对大块废钢和废品铸件进行切割。﹙5﹚机电工根据铸件检验人员的要求，对铸件各种可修补性铸造缺陷进行修补，使其达到验收要求。﹙6﹚机电工应根据生产需要，修整装配模样和制造相应的工装设备。﹙7﹚机电工应监督车间员工安全生产，坚决制止违章行为，对违章者进行批评教育和上报处罚。7、清砂工﹙1﹚按生产需要和工作安排采取合理的清理顺序，按时完成每炉铸件的清理。﹙2﹚铸件清整过程中，应遵守《清砂操作规程》采取正确的清理方法，使其达到验收要求，严禁随意敲打损坏铸件。﹙3﹚铸件现场的清理，对清理下的浇冒口及披缝等，根据要求进行破碎并分类送放到指定位置。对可回收的型砂应进行回收再生。﹙4﹚协助检验人员对铸件的验收工作，按照反射炉铸件时效处理方法，将铸件装入焖火炉，并将时效处理后的铸件装车。﹙5﹚根据工作需要，完成临时安排的工作。三、奖惩制度1、嘉奖﹙1﹚每月对各岗位员工进行考绩，表现较好的给予增加浮动系数。﹙2﹚对铸件成品率超过97%以上的给予奖励﹙3﹚对提出合理建议或工艺改进、降低成本的员工，按照经济效益的10%进行奖励。﹙4﹚对表现良好，业绩突出的年终评为优秀员工，提升岗位工资系数。2、处罚﹙1﹚对违反现场管理制度的员工，一次罚款30-50元。﹙2﹚造型工违反其岗位责任制（1）、（2）、（3）、（4）、（8）、（9）条款的一次罚款30元，对于造成铸件废品或次品的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。﹙3﹚配砂工违反其岗位责任制（2）、（3）条款的一次处罚30元，对于造成铸型报废和次品的依据成本折合计算，按比例处罚。﹙4﹚大炉工违反其岗位责任制的一次罚款50元，对出现事故影响生产的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。（5）机电维修工违反岗位责任制（3）条款一次罚款100-500元。﹙6﹚行车工、过砂工、机修工、清砂工违反其岗位责任制的一次罚款30元。﹙7﹚对无视岗位责任制要求的，进行经济处罚的同时降低岗位工资系数，取消年终评选优秀员工资格。﹙8﹚对屡教不改或情节严重的上报公司与其解除劳动关系。上述管理和奖惩制度依据铸造厂的生产状况制订，如有不详或不符的情况都以实际情况为准。铸造车间安全管理制度一、进入车间必须穿戴好安全用品。二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到：(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。3、员工健康监护应做到：(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。\中频感应炉安全操作规程一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。三、按规定对材料进行检查和部分加料。四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。混砂机安全操作规程1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。砂轮机操作规程一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。三、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。七、如有异常情况出现立即停止热处理炉操作规程一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。二、台车送出、进应仔细观察走线安全。三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫10～20cm。四、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。喷枪操作规程一、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。二、检查喷枪开关是否完好。三、检查灭火器是否完好。四、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。五、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。六、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。七、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。八、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。V法车间质量奖惩制度目的：为确保本公司产品制程稳定均一、产品品质在受控状态下进行生产，及加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的合格率和整体质量水平，明确品质控制、检查和不良责任，并规范品质管理奖扣制度，特制定本细则。范围：本制度适用于V法车间生产的全过程。质管部负责V法品质异常的监督和处理，并根据公司的奖惩制度进行处罚和奖励。内容：1、熔炼岗位管理：1）配料按照当天的配比进行配料，原料不足要上报，即时更改配方。若产品开裂问题是属于配料不合理，班组考核500元/只并在成品吨位中减去重量；若是原材料问题，则当作公费处理。2）炉料出现搭棚、过桥堵塞、炉底漏铁水，严重耽误生产的，视情节班组考核200-500元/次。3）在铁水冷却过程中不允许添加冷却物质（特殊情况除外），违反规定，班组考核200元/次。4）按规定的温度1210℃-1230℃进行浇注，违反规定，视情节班组考核200元/次。5）浇注时不能断流，防止冷隔产生，违反规定班组考核200元/件。6）浇注牌没有标注当天此位箱的浇注时间，个人考核10元/个。7）浇注时没有挡渣引气，个人考核10元/箱。8）该箱浇注结束后，浇冒口没有及时盖沙，个人考核10元/箱。9）浇注合格率在99.5%以上，给与班组奖励500元，低于99%每降低0.1%扣100元。2、造型岗位管理：1）当天造型的任务模型（包括芯盒）需提前检查尺寸，抽气孔保证畅通，模面保持干净光滑，违反规定模型组考核60-120元/只，情节严重造成产品批量报废或修补过程中造成巨大损失的，移交公司处理。2）模型是要轻拿轻放，造型前要确认活块、文字、型号是否正确，使用完后将活块、浇冒口按原位置放好。属人为原因造成损坏模具的个人考核100元。3）原砂温度大于50℃、真空压力不符合作业要求、沙箱定位套损坏继续使用、定位销提早拔出来的，蛮干造成损失的造型组考核200元/项。4）属造型不良如多肉、缺肉、披锋等，视情况造型组考核100元/项。5）制芯要按照计划作业，要保证表面平整、尺寸和强度要求，影响铸件成型的制芯组考核30元/个。6）下芯或预埋件预埋时要保证位置正确，做错导致报废造型组考核200元/只，可以返修的造型组考核50-100元/只。7）开箱时间按规定执行，违反造型组考核50元/箱。8）开箱时产品有明显缺陷的要分离开，等检验员和车间主任确认后再做处理，有明显缺陷的混放在一起冲数量的造型组考核20元/只。9）当月合格率达到99%，每增加0.1%奖励100元，低于98.5%，每降低0.1%考核100元.3、打磨清理岗位管理：1）先检查产品的完整，有明显缺陷的分离，待检验分析后再做处理，直接流入下道工序个人考核5元/只。2）用氧熔棒烧错铸件本体的个人考核20元/次。3）打磨按照作业标准，氧化皮、毛刺、段差、多肉、夹砂清理干净，焊接缺肉再打磨清理，违反规定个人考核10元/项。4）有预埋件的产品在吊装时损坏的，个人考核10元/只。5）内部合格率达到90%，每增加1%个人奖励15元，达不到90%，每减少1%个人考核10元。4、喷涂岗位管理：1）先检查上道工序的产品，有明显不良的要反映给质检员或车间质量分管领导，发现问题不上报直接上腻子的，个人考核10元/只。2）腻子和油漆的配比按照标准进行，没有经过领导批准，随意更改比例的，个人考核10-50元/次。3）腻子刮平修整，不能在孔和内外表面留下毛刺，违反个人考核10元/只。4）喷漆要均匀覆盖，内外表面无漏喷，无明显针孔，发现不良，个人考核10元/项。5）合格率达95%，每增加1%个人奖励20元，达不到95%,每减少1%个人考核20元。5、行辅人员管理：1）行车工要坚守岗位，起吊重物时不能在人或重要设备的上方经过，违反规定个人考核20元/次。造成后果的交由公司处理。2）叉车工、铲车工要坚守岗位，行驶过程中不允许碰坏设备和产品，更不能危及人身安全，违反规定考核50元/次，情节严重的交由公司处理。3）检验员分不同的厂家定不同的合格率，丰田达到98%奖励300元，每增加1%奖励100元，减少1%考核100元；其他厂达到96%，每增加1%奖励50元，减少1%考核50元。4）办公室人员包括（车间正副主任）需按时按质按量地完成车间布置的任务，若无特殊情况，不能及时完成任务的个人考核50-100元。5）车间主任考核标准，合格率达到95%，每增加1%，奖励100元，每减少1%考核100元。6）精修人员参与到质量考核中，与车间主任同样。6、说明：1）此制度由V法车间办公室和各班班长共同研究制定；2）对员工个人每月处罚最高不超过500元，处罚超过500元的交由公司处理；3）对员工个人的奖励可累计计算；4）本制度自公布之日起执行，未详尽之处协商决定。V法车间质量奖惩制度目的：为确保本公司产品制程稳定均一、产品品质在受控状态下进行生产，及加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的合格率和整体质量水平，明确品质控制、检查和不良责任，并规范品质管理奖扣制度，特制定本细则。范围：本制度适用于V法车间生产的全过程。质管部负责V法品质异常的监督和处理，并根据公司的奖惩制度进行处罚和奖励。内容：1、熔炼岗位管理：1）配料按照当天的配比进行配料，原料不足要上报，即时更改配方。若产品开裂问题是属于配料不合理，班组考核500元/只并在成品吨位中减去重量；若是原材料问题，则当作公费处理。2）炉料出现搭棚、过桥堵塞、炉底漏铁水，严重耽误生产的，视情节班组考核200-500元/次。3）在铁水冷却过程中不允许添加冷却物质（特殊情况除外），违反规定，班组考核200元/次。4）按规定的温度1210℃-1230℃进行浇注，违反规定，视情节班组考核200元/次。5）浇注时不能断流，防止冷隔产生，违反规定班组考核200元/件。6）浇注牌没有标注当天此位箱的浇注时间，个人考核10元/个。7）浇注时没有挡渣引气，个人考核10元/箱。8）该箱浇注结束后，浇冒口没有及时盖沙，个人考核10元/箱。9）浇注合格率在99.5%以上，给与班组奖励500元，低于99%每降低0.1%扣100元。2、造型岗位管理：1）当天造型的任务模型（包括芯盒）需提前检查尺寸，抽气孔保证畅通，模面保持干净光滑，违反规定模型组考核60-120元/只，情节严重造成产品批量报废或修补过程中造成巨大损失的，移交公司处理。2）模型是要轻拿轻放，造型前要确认活块、文字、型号是否正确，使用完后将活块、浇冒口按原位置放好。属人为原因造成损坏模具的个人考核100元。3）原砂温度大于50℃、真空压力不符合作业要求、沙箱定位套损坏继续使用、定位销提早拔出来的，蛮干造成损失的造型组考核200元/项。4）属造型不良如多肉、缺肉、披锋等，视情况造型组考核100元/项。5）制芯要按照计划作业，要保证表面平整、尺寸和强度要求，影响铸件成型的制芯组考核30元/个。6）下芯或预埋件预埋时要保证位置正确，做错导致报废造型组考核200元/只，可以返修的造型组考核50-100元/只。7）开箱时间按规定执行，违反造型组考核50元/箱。8）开箱时产品有明显缺陷的要分离开，等检验员和车间主任确认后再做处理，有明显缺陷的混放在一起冲数量的造型组考核20元/只。9）当月合格率达到99%，每增加0.1%奖励100元，低于98.5%，每降低0.1%考核100元.3、打磨清理岗位管理：1）先检查产品的完整，有明显缺陷的分离，待检验分析后再做处理，直接流入下道工序个人考核5元/只。2）用氧熔棒烧错铸件本体的个人考核20元/次。3）打磨按照作业标准，氧化皮、毛刺、段差、多肉、夹砂清理干净，焊接缺肉再打磨清理，违反规定个人考核10元/项。4）有预埋件的产品在吊装时损坏的，个人考核10元/只。5）内部合格率达到90%，每增加1%个人奖励15元，达不到90%，每减少1%个人考核10元。4、喷涂岗位管理：1）先检查上道工序的产品，有明显不良的要反映给质检员或车间质量分管领导，发现问题不上报直接上腻子的，个人考核10元/只。2）腻子和油漆的配比按照标准进行，没有经过领导批准，随意更改比例的，个人考核10-50元/次。3）腻子刮平修整，不能在孔和内外表面留下毛刺，违反个人考核10元/只。4）喷漆要均匀覆盖，内外表面无漏喷，无明显针孔，发现不良，个人考核10元/项。5）合格率达95%，每增加1%个人奖励20元，达不到95%,每减少1%个人考核20元。5、行辅人员管理：1）行车工要坚守岗位，起吊重物时不能在人或重要设备的上方经过，违反规定个人考核20元/次。造成后果的交由公司处理。2）叉车工、铲车工要坚守岗位，行驶过程中不允许碰坏设备和产品，更不能危及人身安全，违反规定考核50元/次，情节严重的交由公司处理。3）检验员分不同的厂家定不同的合格率，丰田达到98%奖励300元，每增加1%奖励100元，减少1%考核100元；其他厂达到96%，每增加1%奖励50元，减少1%考核50元。4）办公室人员包括（车间正副主任）需按时按质按量地完成车间布置的任务，若无特殊情况，不能及时完成任务的个人考核50-100元。5）车间主任考核标准，合格率达到95%，每增加1%，奖励100元，每减少1%考核100元。精修人员参与到质量考核中，与车间主任同样。6、说明：1）此制度由V法车间办公室和各班班长共同研究制定；2）对员工个人每月处罚最高不超过500元，处罚超过500元的交由公司处理；3）对员工个人的奖励可累计计算；4）本制度自公布之日起执行，未详尽之处协商决定。铸造厂班组建设层级化管理考核办法为认真落实集团安全管理模式，通过层级化管理考核，强化各项规章制度在班组的落实，根据铸造车间安全生产和班组建设实际，特制订本办法。一、班组建设层级化管理考核项目（一）铸造车间对班组的考核项目1.班组落实铸造厂安全管理规定执行情况。2.班组安全、生产、质量、效益等任务完成情况。具体由铸造车间制定考核细则。（二）班组对职工的考核项目1.职工落实铸造厂班组安全管理规定情况。2.当班安全、生产、质量、效益任务完成情况等。具体由铸造车间制定考核细则。二、考核办法（一）对班组的考核，每月组织一次（附考核细则）。1.考核采取定性定量相结合，以定量考核为主的方式进行。对每项考核标准区分为五个档次，分别为E级（60分以下，含60分），D级（61分—70分），C级（71分—80分），B级（81分—94分），A级（95分以上）。2.考核程序（1）班组对照考核项目汇报班组建设情况。（2）考核组审核资料、询问情况、现场考察、组织职工座谈评议等。三、班组安全管理分级确定与挂牌（一）对于班组，根据以下标准确定为安全管理A级班组、B级班组、C级班组、D级班组和E级班组（不达标班组）。1.安全管理A级班组标准：（1）考核全部达标。（2）班组安全生产、质量效益任务完成或超额完成。2.安全管理B级班组标准：（1）考核达到81分以上。（2）班组安全生产、质量效益任务完成或超额完成。3.安全管理C级班组标准：（1）考核达到71分以上。（2）班组安全生产、质量效益任务完成或超额完成。4.安全管理D级班组标准：（1）考核达到61分以上。（2）班组安全生产、质量效益任务完成或超额完成。5.有下列情况之一者，定性为安全管理不达标班组：（1）考核达61分以下的。（2）班组没有完成安全生产、质量效益任务。（二）班组安全管理由车间考核后挂牌管理。（三）安全管理分级班组实行动态管理，每季度根据考核情汇总一次。四、处罚与奖励（一）车间对班组建设层级化考核，E级的班组成员每人处罚50—100元。（二）车间对班组建设层级化考核，D级的班组成员每人处罚20—50元。（三）车间对班组建设层级化考核，A级的班组成员每人奖励20-50元。（四）车间对班组建设层级化考核，B级的班组成员每人奖励50-100元。（五）对班组建设层级化考核中，班组一年四次达到B级以上或三次B级以上和一次C级的，年终评为先进班组；在考核中，连续三次D级或者两次E级的，加倍处罚；一年内四次D级或者三次E级的，评为不信任班组，并召开厂委会和班组大会重新选出班组长。（六）对班组实行月考核，考评结果要纳入“优胜班组”考评体系，与班组长待遇挂钩；对职工的日清考核，与职工收入挂钩。（七）根据对各班组层级化考核情况于安全生产、经营管理情况，车间每年度认定上报一个“明星班组”。六、班组划分1、清理工段：段长：清砂班：班组长：割焊班：班组长：喷丸班：班组长：热处理班：班长：2、钢炉工段：段长：钢炉一班：班长：钢炉二班：班长：钢炉大班：班长：3、造型工段：段长：造型班：班长：配砂班：班长：模型班：班长：4、机电维修工段：段长：机电班：班长：天车班：班长;铸造车间班组建设层级化管理考核细则项目内容扣分标准得分扣分原因备注安全生产25分1．完成任务：按计划保质保量完成各项生产任务。1.计划任务完不成不得分；2．健全制度：认真落实各项安全生产法律法规，根据工作性质，建立健全班组安全生产责任制、安全管理规章制度，发挥制度的管控约束作用。2.班组制度不健全扣5分；3．现场管理：加强现场安全管理，推行“手指口述、岗位描述”等先进操作法，加大现场隐患排查力度，杜绝“三违”行为，班组无违章、无隐患、无事故，实现安全“零”目标。3.无执行“手指口述、岗位描述”扣5分，隐患排查不及时，作业区域存在明显隐患，班组出现重伤以下事故和一般“三违”扣10分；4．加强培训：加强班组的安全培训，尤其是提高新参加工作和转岗职工的素质，切实做到持证上岗，争当本质安全人，打造本质安全岗，创建本质安全型班组。4.班组学习制度不落实，不按规定接受上级培训扣5分。质量效益25分1．质量管理：严格按照质量标准化作业，上标准岗、干标准活，打造精品工程。1.质量不达标不得分；2．节支降耗：建立班组物耗管理台帐，抓好备品备件及材料的管理和使用，科学、合理使用材料和设备，杜绝浪费。2.材料管理不规范，出现丢弃等浪费现象扣5分，完不成队下达考核指标的扣5分；3．提高效率：抓好作业循环，提高工效。做好生产设备的日常维护和计划检修，提高设备完好率。3.不能坚持正规作业循环，不落实计划检修和日常检修制度扣5分；4．文明生产：抓好现场文明生产。4.文明生产不达标扣10分。技能素质20分1．团队学习：大力开展团队学习活动，坚持开展劳动竞赛、导师带徒活动，提高员工的学习能力和实践能力。1.无开展劳动竞赛和导师带徒活动扣10分；2．岗位练兵：立足本岗位、本工种，坚持开展职工岗位练兵活动，积极参加矿级以上各类技能大赛活动，培养技术骨干和技术能手。2.无开展岗位练兵活动扣5分；3．技术创新：建立创新成果奖励措施，积极开展小改进、小发明、小设计、小建议、小革新活动，鼓励职工掌握新设备，应用新技术。3.无班组创新奖励措施扣5分；4．合理化建议：围绕安全、生产、质量、管理等重点，经常化开展群众性合理化建议活动，发挥班组人员的积极性和创造性。4.无开展合理化建议活动扣5分。文化素质15分1．思想政治：加强职业道德和法制教育。做好日常思想工作，及时化解矛盾、理顺思想，营造爱岗敬业、团结协作的班组文化氛围，建设温馨、勤奋的班组小家。1.不按时组织职工学习扣5分；2．民主管理：坚持班务公开制度，组织班组人员参加班组管理，讨论班组当月工作计划任务，通过班组员工奖罚建议。按要求开展班组长民主评议。2.不按规定召开班组民主生活会，班务公开制度执行不好扣10分；3．文化体育：经常性开展小型多样的文化体育活动，积极参加矿举办的文体活动和赛事。3.年度内无组织职工开展文体活动扣5分；4．遵章守纪：认真遵守国家法律法规，班组人员无违法乱纪行为，班组人员团结互助，相互尊重。4.班组内出现违反日常行为规范1次扣5分，出现治安处罚及以上处理现象不得分。基础工作15分1．工作日志：建立班组工作日志，认真记录班组日常生产工作内容，会议和活动情况。1.无建立工作日志扣5分；2．活动记录：一是工会小组活动记录，记录班组民主管理、劳动竞赛、民主生活会、走访慰问等内容。二是职工经济技术创新活动记录，记录班组培训内容、技术比武、岗位练兵、小改小革、合理化建议、经济技术创新等情况。2.活动记录不健全、不规范扣5分；3．环境卫生：责任区内环境卫生达标。3.责任区环境卫生不达标扣5分铸造车间安全生产责任制1、车间主任安全职责：

车间主任是铸造车间安全生产的第一负责人，对铸造车间安全生产全面负责

（1）认真贯彻执行公司（厂）发布的有关安全生产的方针、政策、条例和规定。

（2）在日常工作中，要求生产技术、安全、设备分管领导在生产工作中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，督促他们在各自的职责范围内，认真搞好安全生产管理，并检查指导他们的工作。

（3）经常听取分管安全、设备科、生产技术科分管领导及安全员的工作情况汇报，并解决他们职责范围内难以解决的问题。

（4）建立、健全本车间安全管理体系，配备完善的安全防护设施及护品，充分发挥车间和班组安全员的作用，并保持相对稳定。

（5）确保必要的安全投入，为车间职工营造健康、安全的工作环境

（6）定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的主要不得问题

2、分管安全领导安全职责：

分管安全领导在车间主任的领导下，对分管业务范围内的安全工作负主要管理责任：

（1）直接领导安全员开展安全生产、落实安全、劳动保护措施计划，组织制订修改安全生产制度与安全技术操作规程，并督促执行。

（2）贯彻执行并督促车间内各班组对有关劳动保护、安全生产各项规定的执行，经常检查车间各班组开展安全工作状况，对于车间安全工作中存在的问题，积极协调解决。

（3）组织、监督安全员、区域管理人员和班长开展消除隐患，预防事故的安全生产大检查，对查出的问题要及时研究，落实责任，按期解决，有计划组织有关人员学习安全生产方针和安全知识，对安全工作中有贡献的职工进行表扬和奖励，对漠视安全行为有权进行批评和处罚。

（4）组织车间事故的调查、分析和处理工作，举一反三，认真吸取教训，预防重复发生。

（5）对铸造车间的安全生产情况定期向车间主任汇报，并积极宣传安全文明生产，不违章进行指挥，不违章进行作业。

（6）全面组织车间每周的安全大检查，对检查出的有关问题要按期整改，达到实效，并做好月度评比工作。

（7）负责组织车间各项安全制度、操作规程、预案预控制订、修订工作，确保安全制度、操作规程、预案预控的时效性和连续性

3、安全员职责：

(1)负责车间的安全生产工作，做安车间的安全技术管理工作，协助车间贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。

（2）制定车间的安全技术措施计划和隐患整改方案，负责或参与制订安全技术规程和安全生产管理制度，并检查执行情况，组织开展安全生产竞赛，总结、交流安全生产经验

（3）负责组织新进人员的车间安全教育和病假超过六个月的复工人员、工伤复工人员的安全教育，并定期组织考核。

（4）经常开展安全检查活动，发现隐患及时整改，负责整改后的验收工作，使车间的各类设备和安全装置，始终处于良好的运行状态。对安全工作做出贡献及漠视安全行为有权进和奖罚。

（5）对冒险违章作业要严加阻止，对不听劝阻者，可令其停止工作，发生事故后，要及时组织事故调查分析和处理工作，落实预防事故重复发生的措施，举一反三对职工进行教育，并按有关规定及时上报。

(6)做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；监督每周的班组安全活动，及时处理工人提出的意见，负责新入厂人员的二级安全教育，督促检查班组、岗位三级安全教育；

(7)负责车间安全设备、灭火器材、防护器材和急救器具的管理，掌握车问尘毒情况，提出改进建议；保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用

(8)每天要深入检查，及时发现隐患，制止违章作业；遇到等别紧急的不安全情况有权指令停止生产。

(9)参加事故的调查处理，采取有效措施，防止事故重复发生。

4、生产技术科安全职责：

（1）协助车间积极开展和推动生产中安全工作。

（2）调度为所在横班安全的主要责任人，在保证安全的前提下组织指挥生产，发现违反安全生产制度和安全技术规程，应及时制止，严禁违章指挥，技术人员要确保设计工作安全无隐患

（3）制订或修改安全生产制度和安全操作规程，对制度落实，技术操作规范进行监督检查。

（4）经常进行现场检查，协助解决问题，遇有特别紧急的不安全情况，有权指令先行停止生产，并及时汇报。对安全工作做出贡献及漠视安全行为有权进和奖罚。

（5）保护职工的合法利益，杜绝疲劳做业和做好女工保护工作。

（6）新产品技术开发必须同时考虑劳动保护措施，新工艺在试生产前，要妥善做好各项安全措施并进行安全技术的指导。

（7）质量工艺的改革应注意符合安全生产要求。

(8)在生产中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，并通知有关主管部门共同处理，认真做好记录

（9)组织对生产操作工人的技术训练。

(10)负责贯彻工艺纪律管理规定，经常检查工艺纪律执行情况，及时纠正存在问题；

5、设备科安全职责：

（1）协助车间积极开展和推动安全生产工作。

（2）新进的机械设备和物品应符合安全要求，并对车间的所有设备负责，确保设备不带病作业。

（3）制订或修改所分管范围的安全生产制度和安全操作规程，对制度落实，操作规范进行监督检查。

（4）经常进行现场检查，协助解决问题，遇有特别紧急的不安全情况，有权指令先行停止生产，并及时汇报。

（5）总结和推广安全生产的先进经验及对职工进行安全生产的培训、教育。

（6）组织或参加设备事故的调查和处理，提出处理意见，对责任明确的要负责追查。

（7）在制订或审订有关设备制造、改造方案和编制设备检修计划时，应有相应的安全卫生措施内容，并确保实施；

（8）组织本专业的安全大检查，对检查出的有关问题要有计划地及时解决，按期完成安全技术措施计划和事故隐患整改项目；对安全工作做出贡献及漠视安全行为有权进和奖罚。

6、班长安全职责：

班长是配班组安全生产的第一负责人，对本班组安全生产全面负责

（1）组织班组开展安全工作，每周组织一次安全会，并积极贯彻执行企业车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产

（2）负责本班组生产设备、安全装置、消防设施、防护器材、职工劳保护品、急救器具和生产工具的安全检查维护工作，及时发现事故隐患，阻止违章操作，努力消除不安全因素，发生事故或事故隐患，及时进行汇报。

（3）做好新进班组人员和日常的安全宣传教育工作，教育全组职工严格遵守安全生产操作规程和有关安全制度，爱护和保养各类防护保险装置，正确使用劳动防护用品。

（4）协助工伤事故、职业病、职业中毒和设备事故的调查研究工作，发动群众提出整改措施。

（5）参与本班组新上设备安装、检查后的验收工作，不符合安全要求的，有权拒绝使用。

（6）负责对新工人(包括实习、人培人员)进行岗位安全教育；

（7）负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并及时汇报；发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录。

7、班组安全员安全职责

（1）协助班长组织班组开展安全工作，协助组织班组安全会，并积极贯彻执行企业车间对安全生产的规定和要求，主要负责本班组的安全生产

（2）组织本班组生产设备、安全装置、消防设施、防护器材、职工劳保护品、急救器具和生产工具的安全检查维护工作，及时发现事故隐患，阻止违章操作，努力消除不安全因素，发生事故或事故隐患，及时向班长进行汇报。

（3）全面负责新进班组人员和日常的安全宣传教育工作，教育全组职工严格遵守安全生产操作规程和有关大安全制度，爱护和保养各类防护保险装置，正确使用劳动防护用品。

（4）协助班长进行工伤事故、职业病、职业中毒和设备事故的调查研究工作，发动群众提出整改措施。

（5）协助班长对本班组新上设备安装、检查后的验收工作。

（6）全面负责对新工人(包括实习、待培人员)进行岗位安全教育；

（7）协助班长进行安全检查，做好班组安全行生产的日常管理工作，并做好本班组安全基础管理工作。

8、生产工人的安全职责：

（1）严格遵守安全生产操作规程和一切安全制度，对领导分配的冒险操作、违章操作，有权拒绝。

（2）上班前，班组成员要有义务相互检查劳保穿戴情况，并对本人操作的生产设备、安全装置、生产工具进行检查，发现问题及时解决，不能及处理的应向班长汇报，班长不支持、不解决，设备发生严重危险时，有权停止生产。

（3）认真执行交接班制度，在安全方面没有详细介绍和了解以前，做到不交不接，特种设备和要害部位的工人，没有适当人员代替，不能离开岗位。

（4）积极参加安全生产活动，时刻关心和重视安全生产，不断提高安全意识，掌握安全操作方法，掌握事故规律，新工人调动工作未经安全教育，没有熟悉设备性能，不应参加生产。

（5）正确使用个人防护用品，爱护和保养防护保险装置，没有安全防护装置的设备，要督促领导及时安装，新增设备没有安全防护装置，有权拒绝使用，树立安全生产责任感，发现他人违章应予以制止，互相监督，互相帮助，做到人人管安全，人人重视安全。

（6）有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

（7）对外来人员或其它班组人员进入本班组工作现场负有安全监督责任，劳保不全人员进入本班组现场必须阻止。

（8）有权申请车间进行安全培训，有义务接受车间的安全培训。

东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录班组名称大炉组时间检查者序号检查内容遗留记录1熔炼炉电气系统是否完好、变压器、电抗器是否有漏油现象、炉坑是否清洁、升降机构是否灵活、有否漏油、漏水现象存在。口2浇注包是否完好、吊钩及链条是否完好。口3离心机各轴承座螺栓是否松动、各轴承位是否加油、试运行是否平稳、浇注包及浇注管雨淋孔是否满足工艺要求、浇注管与铸模挡板孔是否有擦现象。口4班前会上是否进行了在安排生产的同时，安排了安全及质量。口5劳动保护用品是否正确穿戴。口6工作环境是否符合安全要求。口7消防设施是否完好、水、电、气设施是否完好。口班组名称大炉组时间检查者序号检查内容遗留记录1熔炼炉电气系统是否完好、变压器、电抗器是否有漏油现象、炉坑是否清洁、升降机构是否灵活、有否漏油、漏水现象存在。口2浇注包是否完好、吊钩及链条是否完好。口3离心机各轴承座螺栓是否松动、各轴承位是否加油、试运行是否平稳、浇注包及浇注管雨淋孔是否满足工艺要求、浇注管与铸模挡板孔是否有擦现象。口4班前会上是否进行了在安排生产的同时，安排了安全及质量。口5劳动保护用品是否正确穿戴。口6工作环境是否符合安全要求。口7消防设施是否完好，水、电、气是否完好。口注：1、检查完毕在“口”内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。2、必须每天上班前、中、后检查。3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录班组名称辅助行车组时间检查者序号检查内容遗留记录1劳动保护用品是否正确穿戴。口2链条、吊钩、钢丝是否有缺陷或缺陷达极限标准。口3退火炉、烘炉钢丝是否有缺陷或缺陷超标、炉体是否完好、卷扬机运行是否有异常、齿箱及齿轮是否有油。口4所持工具锤、铲是否牢固。口5吊具、工具是否摆放在指定位置。口6道路是否通畅无障碍、砂箱是否摆在指定位置。口7大车行走机构螺栓是否松动、电气限位是否灵活、齿箱油位是否满足要求、刹车是否灵活。口8小车行走机构螺栓是否松动、电气限位是否灵活、齿箱油位是否满足要求、刹车灵活。口9升降机构螺栓是否松动、钢丝绳是否有损伤、电气限位是否灵活、齿箱油位是否满足要求、刹车是否灵活。口10联锁装置、三相电源显示是否完好。口11吊钩、各滑轮组是否完好。口12整机清洁是否干净、操作人员是否正确穿戴劳动保护用品。口13防设施是否完好、过期。口注：1、检查完毕在口内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。2、必须每天上班前、中、后检查。3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录班组名称铸工组时间检查者序号检查内容遗留记录1劳动保护用品是否正确穿戴。口2工装、产品是否摆放在指定区域内。口3所持手灯电线是否符合要求、所插电源插头是否正确。口4所持气动工具、铲是否牢固、空气管、天燃气管是否有漏气现象存在。口5工具是否摆放在指定位置。口6生产环境是否达到规定要求。口7消防设施是否完好、过期。口班组名称铸工组时间检查者序号检查内容遗留记录1劳动保护用品是否正确穿戴。口2工装、产品是否摆放在指定区域内。口3所持手灯电线是否符合要求、所插电源插头是否正确。口4所持气动工具、铲是否牢固、空气管、天燃气管是否有漏气现象存在。口5工具是否摆放在指定位置。口6生产环境是否达到规定要求。口7消防设施是否完好、过期。口注：1、检查完毕在口内打“√”未检查者打在口内“×”、有违规者记录在“遗留记录”中。2、必须每天上班前、中、后检查。3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录班组名称机修木模组时间检查者序号检查内容遗留记录1劳动保护用品是否正确穿戴，高空作业是否系安全带。口2维修所需零部件是否摆放在指定区域内，工作台面是否清洁口3所持手灯电线是否符合要求、所插电源插头是否正确。口4所持锯弓、鎯头工具是否牢固。口5工具、气瓶是否摆放在指定位置，气管是否完好，有无漏气现象存在。口6生产环境是否达到规定要求。口7全厂设备设施巡视是否完好。口8设备设施是否完好，工作台面是否清洁口9所持锯弓、鎯头工具是否牢固。口10木样、工具是否摆放在指定位置。口11生产环境是否达到规定要求。口12消防设施是否完好、过期。口13手持电动工具电缆是否完好，有漏电否。口注：1、检查完毕在口内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。2、必须每天上班前检查。3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录班组名称配砂清砂组时间检查者序号检查内容遗留记录1劳动保护用品是否正确穿戴。口2设备设施是否完好，工作台面是否清洁口3所持铁铲是否牢固。口4所堆码的物体是否稳妥、牢固。口5所有工具是否摆放在指定位置。口6生产环境是否达到规定要求。口7链条、吊钩、钢丝是否有缺陷或缺陷达极限标准。口8所持电动工具是否符合要求、所插电源插头是否在漏电保护器的插座上。口9所持工具锤、铲是否牢固、工作时錾、锤、砂是否有对准人的现象。口10吊具、工具是否摆放在指定位置。口11道路是否通畅无障碍、砂箱是否摆在指定位置。口12消防设施是否完好、过期。口注：1、检查完毕在口内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。2、必须每天上班前、中、后检查。3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。1.18铸造厂安全操作规程汇编1.18.1造型工安全操作规程1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安全因素及时排除。2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人指挥，手势要明显准确，上下要配合好。3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全措施确认安全无恙方可进行，箱宽1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中，不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保持一定距离，严禁朝人空打。6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠，造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600毫米的砂箱堆放高度不得超过1.5米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大小及形状来确定翻箱方法。9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。1.18.2熔化工安全操作规程1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。7、点火和开风时间，间隙1-2小时，不得过于提前；开风时先留2-3个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不准使用。9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走动。10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。14、遇到铁水口堵塞时，可用气焊烧开，但发生器和氧气瓶必须离开冲天炉7-10米以外，当出铁口流出铁水时，应首先关闭氧气瓶，若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风，以免铁水压力过大，飞溅伤人。15、打炉时，必须把前炉铁水出净，将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前，严禁进炉底口下面，可用长铁钎小心揭开，或打开后炉门撬打。16、进入冲天炉内修炉时，手提灯电压，不得大于36伏。17、爬式上料机地坑必须随时清理干净，在清理时，中间斗内和爬式上料小车不得有料，爬式上料车不准开动。18、当修理爬式上料机，卷扬机的时候必须拉断电源，并有明显的警示标记，以免其他人员开动。19、工作结束后拉断电源。1.18.3浇注工安全操作规程1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。防护眼镜应为兰色镜片。2、铁水包使用前必须严格检查，确保安全可靠。特别要检查转把是否灵活好使、有无叩头现象、铁水包是否烘干，还要检查包卡子、箱卡子、浇冒口、吊包、抬包、揣包等是否合适，浇注前必须清除浇注区域的木模、胶管、油类等易燃物品，浇注场地必须保持干燥、整齐。3、出铁水时铁水包必须对准铁槽。铁水吊运时，必须将铁水包的卡子锁紧。4、浇注时包嘴和水口之间不得超过300mm高，包口不得对着或背着行车司机，以免影响行车司机视线。浇注后必须将包搬正并把卡子锁死。5、浇注时应事先作好引气准备工作，如用纸盖在出气孔和出气冒口上，待铁水进入型腔后，及时点燃气眼旁的引火材料，以便引气。6、抬铁水包时不准跑，前面抬的要稳，后面抬的要平，禁止装的过满。若有一人出意外，不得随便放手，必须通知他人一起放下。夜间抬包必须有良好的照明。7、浇注时，要根据活的大小使用不同容量的铁水包。8、浇注过程中，不得直看冒口，发现浇注处沸腾溅出铁水时，不得扔掉浇注包，应立即采取措施，以防发生烫伤。9、浇注时，操作者必须站在牢固安全的地方。10、浇注后撬开浇口及溢流出的铁水要撬碎。某种原因洒到砂地上的铁水，必须撬碎，砂地必须干燥。1.18.4有色金属铸造工安全操作规程1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。2、工作前检查坩埚是否完好，坩埚使用前必须烤干，抱钳必须合格。3、一切入炉料、物应预先检查，可疑或潮湿物料严禁入炉，装料时不得装的太紧、太满。4、加入铜水、铝水中的物料必须预热，必须用专用工具缓慢加入，不得过猛扔掷。加锌时应从侧面垂直往下放，严禁平扔。5、搅拌或提取铜水、铝水所用的工具应预热。6、抬或吊运坩埚时要由一人统一指挥，密切配合。刚从炉内起出的坩埚要放在指定地点，剩余的铜水、铝水应妥善处理。7、凡属有毒、易爆材料，（如氧化锌、氟化钠、赤磷等），应设专人保管使用。8、工作完毕后要切断电源，熄灭炉火。9、离心浇注必须遵守下列规定9.1离心浇注机必须专人操作，开车前应检查螺丝是否松动，防护装置是否可靠，并检查离心套压板螺丝方向是否正确。9.2浇注前冷铸模必须预热。9.3更换铸模后应试运转，检查浇口是否对准注口中心，然后方可开机浇注。1.18.5落砂工安全操作规程1、工作前要佩带好所规定的防护用品。工作场地应经常喷洒水雾。2、操作前做好各项准备工作。包括工具、吊具、设备及各种防护罩壳等应符合安全规定。3、落砂机工作时必须关闭通风罩，落砂结束后方可打开通风罩。4、管好抽尘设备，除尘器要按规定清理换水。冬季要注意防冻。5、使用吊车时，事先检查吊车吨位，吊具钢丝绳。并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。钢丝绳长短要一致，重物用粗绳，轻物用细绳，防止物轻绳拉不直及超负荷绳断危险。6、吊物要找正，防止物翻脱绳。锋锐、棱刃处必须加垫。吊件时禁止吊到芯铁、披缝和浇冒口上。7、禁止将手脚伸到工作物下面取绳或穿绳。吊起时人要离开。吊起后禁止在物件下面操作，行走和停留。8、禁止利用吊车吊起砂箱互相碰撞落砂。不准用滚动物作垫，地面不平不能落箱。9、落活时如果钢丝绳被压住，应再次吊起重新垫好工作物再抽绳。如果撬起时注意安全。10、平板车轨道要保持干净，及时排除故障，一米五以内禁止放置物品。平板车不许超重或急速打反车。11、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件（可以打击浇冒口）。打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣。12、砂箱要清理干净，按规定地点按规格大小摆放整齐。13、落砂的热铸件要摆放好，要远离水，冷风及易燃和禁止受热的物品旁边。14、工作中注意文明生产，工作完后对工作场所进行整顿，保养设备，润滑加油。1.18.6清砂工安全操作规程1、工作前必须佩带好规定防护用品，否则禁止操作。2、操作前检查好所用工具如大锤、撬棍、风铲是否完好，使用是否得手。3、吊活时要先检查钢丝绳有无断股，勾子有无裂纹，如有裂纹断股现象禁止使用。根据铸件重量，使用不同规格的钢丝绳及吊勾，吊活时检查好是否钩牢，并要躲开，确认安全牢固后方可指挥起车。4、捆活前先将毛刺打掉，严防毛刺伤人或将绳子卡断，吊铸件时严禁由底下抽取。5、铸件吊到工作场地后，必须垫平，不准撬脚或有倾斜现象。打下的冒口，芯铁放在指定地点，不许乱扔乱放。并将工作场地打扫干净。6、除完砂的铸件要放到指定地点，摆放整齐牢固。1.18.7扣箱工安全操作规程1、工作前要佩带好规定的防护用品。2、工作地要合理布置，砂箱之间要保持一定距离以便于操作浇注。浇口杯的位置要朝一个方向便于浇注铁水。3、砂箱禁止放在交通道上，地面洒水保持湿式作业。4、使用吊车或臂型吊时首先检查钢丝绳是否安全可靠。5、绑吊或检查砂型时必须把砂箱放在支架或放在高砂箱上面进行。禁止在吊起的砂箱下面操作，也不许吊起的活上站人找平。6、扣箱时要按工艺规程进行。重点是卡箱要牢靠，压箱铁重量要大于铸件三倍，主箱要平稳放置，要可靠。7、使用喷枪和汽油炉子时要注意是否漏油，油源要远离，禁止朝人体喷油，给风及试火，加完油后要盖好孔盖。8、扣完箱后箱维孔，螺栓处要用砂埋好，四周要通畅，地面要干净。1.18.8碾砂工安全操作规程1、工作前准备：1.1、工作前佩戴好所有劳保用品1.2、检查风源、水源、混砂机、皮带运输机、格栅定量器等是否正常。清理现场，排除障碍物，对有关部位加油，每班加一次，作好开车准备。1.3、要认真处理交接班发现的问题。设备不得带病运转，空运转正常后方可使用。2、工作中注意事项：2.1、混砂机空载运转正常后加料并关闭密封罩的门，但每次不得超过该混砂机所规定的负荷。2.2、各有关设备必须有专人负责，开动和停车必须遵守一定的顺序，不得乱开。2.3、开动皮带机前先看皮带上是否有人和障碍物，如无人或障碍物时方可开车。开车前检查卸料位置是否准确。2.4、混砂过程中取样人必须站稳，身子不得伸到混砂机里。注意安全以免挂伤。2.5、运转时认真注意运转情况，电机温升、音响等是否正常，发生故障应停车，找有关部门抢修。3、工作结束后清理现场。清理混砂机和砂斗内部时，关闭电源，并有明显标记和有专人照看。除尘设备必须有专人开动。有专人负责定期清理。1.18.9铲磨工安全操作规程1、佩戴好劳动保护用品再进行操作（特别是佩戴眼镜）。2、操作前认真检查大锤，手锤是否安得牢固，砂轮片有无裂纹，防护罩，吊活使用的钢丝绳有无损坏，勾头有无裂纹现象。3、铸件摆放之间要隔一定距离（1米以上），并垫稳放好，不准有不稳、不牢、翘脚等现象。4、铸件铲刺时要放好挡网，铲小件毛刺时不准把活放得过高，并要看好对面是否有人，然后才能工作。5、铲下的毛刺、冒口一定要放到指定地点，并将工作地清扫干净。6、铸件翻个时不准把撬杆插在铸件加工孔内，防止翻不过时甩回来伤人。翻活时场地有人时必须通知闪开，吊活、翻活注意不许压住风带。7、使用风铲、风砂轮如不用时不要放在铸件上边以免掉下砸脚。8、铸件清理合格后一定放在指定地点，要放稳、放平，摆放整齐。1.18.10木工设备安全操作规程1、非操作人员一律禁止动用一切设备。2、操作设备时必须精神集中，不准说笑打闹。不准带手套操作。3、操作前必须检查设备是否正常，检查木料加工部分是否有钉、砂粒和其它金属物，以免损坏设备及刃具4、待设备运转正常后方可操作，断电后不可继续使用。发现设备运转不正常时，马上停机检查并留下标记，即时通知班长及设备维修人员。5、设备的附件、零件不准随意拆、卸或拿走。6、刨刀，圆锯片、带锯条应有维修人员更换。7、每台设备固定专人每天清扫，经常注油。干油由维修人员加注。8、设备周围及工作台面上要经常保持清洁整齐、便于操作。各种设备具体注意事项如下：1、车床1.1、开车前必须检查转动机构，销子、卡盘、顶尖、刀具、工件是否紧固可靠，然后开车，正常转动后方可生产。1.2、工件要卡紧，不许超负荷（长活先计算工件重量）。1.3、开边圆筒子必须打销子，工件两边扒铁板。较长的工件应分段车，车完一段时，用铁丝捆牢后再车另一段。1.4、车开边法兰或开边芯合时，必须粘胶，除中心螺丝外，本卡盘车工件应垂直把紧。1.5、车活时进刀量要小，走刀速度要快，离开岗位时必须停车。1.6、严禁车粘胶未干的活。1.7、调整车床转数与调整刀架时必须停车。1.8、方料车圆，必须先倒楞再车。1.9、试车时附近不得站人，操作者要躲开工作物站在左侧，待运转正常后方准进刀。1.10、车较大工件时，开车前应先用手搬转工件，之后再开车，防止静载过大损坏设备。1.11、铣活时必须将活放稳卡牢，吃刀量不能过大，要检查工件上是否有钉子。1.12、用手扶工件时，必须有胎具。1.13、凡铣削的工件加工面与工作台接触时，应在两者之间加一层垫板，以防铣坏工作台。1.14、万能铣对刀和刃具进刀时，应用横臂手轮升降，不得使用机动。1.15、使用甩刀时，刀杆伸出量应力求最短，转速用最慢速度，防止刀距过大，促使刀杆弯曲。1.16、严禁用开倒车的方法急速停车。2、带锯2.1、检查锯条，有裂纹禁止使用。2.2、开车后锯条检查运转正常，再进行操作。操作中发现锯条跳动和运转不正常，要立即停车通知有关人员检修。2.3、方料与圆料的偏心，纵向锯割和园棒的横截必须用胎具。2.4、锯割长度超过工作台一米的木料时，必须二人操作，动作要协调。2.5、锯横料时两手要在离开锯条100毫米以外处扶着工作物。2.6、锯料时，工作物距离锯卡子不得大于100毫米，严禁锯割Ф100毫米以下的园木2.7、500mm带锯上操作，木料长度不得大于1.5米，厚度不大于170毫米，直径不小于50毫米。2.8、锯料时头部向后挺，不要低头，以免锯伤头部。工作台右侧不得站人，以防锯条伤人。3、园盘锯：3.1、首先检查锯片有无裂纹，一切正常方可使用。3.2、横截锯不得截割顺纹和长度小于200毫米的木料，顺锯严禁锯横头和长度小于300毫米的木料。3.3、二米以上的料在顺锯上作业时应有人接料，接料人不可把锯路挤紧或斜拉，以防卡住锯片。3.4、顺锯操作时，割料要均匀，速度不得过快，严禁手接近锯片。锯短料时利用推板或调头锯割。3.5、在刨削锯床上操作，锯二米以上的料时必须二人操作，并不允许当截锯使用。3.6、锯削的木料厚度不得超过锯片半径，也不得用力过猛，卡锯时立即停车将锯退出。4、手压刨、压盖刨：4.1、手压刨不得刨厚度大于10毫米、长度短于300毫米的木料，凡刨300-500毫米长的板料时必须用压料板。4.2、400-500mm手压刨，刨二米以上木料，必须二人操作，协调一致。4.3、刨料时严禁打开防护板。4.4、刨角度和稍板时，长度不得小于400毫米，同时要利用挡板。稍板斜度必须予先锯成，否则严禁刨削。4.5、刨料时必须注意料上节子，不准刨园料，严禁刨300毫米以下横头料。4.6、刨料时，应两手同时向前推料，不准单手操作。4.7、使用压盖刨时，要直送料，刨长料严禁用腹部顶料，以免弹出伤人。4.8、严禁在压盖刨上刨长度小于300毫米、厚度小于5毫米的木材。刨量不得大于5毫米.4.9、闷车时不得弯腰观看，必须站立侧面，及时降落工作台。4.10、清除刨花或调整皮带时，必须停车，待车停稳后再进行工作，同时将按钮加安全罩或将电门拉掉。1.18.11木模、木机工安全操作规程1、车间内、木型库、木料库、工具库内严禁烟火。吸烟到指定的吸烟室。个人工具箱内不准存放汽油、火柴等危险品。2、防火设备、器具，砂、水等不准随意动用。3、各有关设备工作前必须润滑，空载试车方可使用。防尘设备、安全罩要齐全好用，并有专人负责和定期处理。4、工作中遇到停电和下班时，注意拉下电门开关；拆下来的带钉子的木料，注意起下钉子或集中指定地点堆放。5、搬运木料时，重量过重或体积过大的木料，不准一人硬搬，从车上卸木料时不准抛扔，摆放要整齐；一切木料或成品、半成品必须保持距电门箱三米远以上。6、所用的斧子、锤子必须楔紧装牢，并应有金属的防脱拉勾；用锯时不可用力过猛，防止折断锯条伤人；使用手刨时，拉刨不准一手在后端握料，刨小料时要认真卡好，以防刨手。7、铲活时手不准在铲刀前方扶按工作物，防止跑刀伤人，铲硬木料较费力时，不准把头低向铲头，放置带刃的工具不准超出案边。8、使用电刨时要注意以下安全要点。8.1、使用各种电刨前要检查木料有无砂子、钉子，如有要除掉。刨削量不得大于3毫米。非本工种人员不许开动设备。8.2、送料时必须使用推料器，手不能挨近刨刃，禁止从上面往下按着加工，接近木料尾端时要用其他木块顶送，所刨材料厚度不得小于8毫米，吃刀不得大于3毫米。8.3、直边刨床开车前检查卡刃螺丝有无松动，料长度不得小于400毫米，园料不小于20毫米，方料不小于40毫米，刨削时必须盖好防护板和使用安全料板，操作时不准来回拉。9、使用电锯时要注意以下安全要点：9.1、锯料之前检查木料上有无砂子、钉子或其他金属物，禁止在锯台上量尺寸，划线；送料时两手放在锯条或锯片100毫米以外扶料，锯口挨近木料端部时，要用其他木块顶送，两手不许随送料送过锯条；破长料时要两人合作，遇到木节时要缓慢进刀。9.2、锯园料时一定要有卡压工具，否则不准在电锯上加工，锯料时不得跟人谈话。9.3、使用带锯时不准站在右边，不准用带锯割园料，严禁以锯代刨割削坚硬物品，锯长料时必须由两人操作。9.4、锯完的成品不准在锯台上堆放，防止倒向轮甩过来伤人。9.5、使用木截锯时，将料紧靠工作台的靠板上，切割时行程内不得有障碍物或铁器，截完木料后将锯推回，新徒工无师傅指导不准使用。10、使用木车床时要注意以下安全要点：10.1、工作物要卡紧顶住，先用手盘车，无障碍时方可开车，切削之前应将销子、钉子拔掉，检查好垫铁，顶尖是否完好。10.2、刀架不可高于工件中心，刀架与工件的间隙不得大于3毫米，旋刀必须带木把，不准用手工手铲车削工件；打磨砂纸时，要把刀架放下。10.3、车棱角大的工件时，进刀要慢，量尺寸必须停车。10.4、工作时要戴好眼镜，女工要戴好防护帽，一律不准戴手套。11、热水胶的炉子要远离工作场所，喷漆，稀料及其他材料必须专人保管；每班工作之后，要清扫工作地，刨花锯沫要定点存放，及时清理，防止火灾事故发生。1.18.12行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3．必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13．行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15．浇铸前；应先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇注时，下降速度要缓稳。16．运行时由于突然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。17．露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。18．夜间作业应有充足的照明。19．龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。20．行车工必须认真做到“十不吊”：⑴、超过额定负荷不吊；⑵、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；⑶、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；⑷、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；(5)、歪拉斜挂不吊；(6)、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7)、氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；⑻、带棱角快口未垫好不吊；⑼、埋在地下的物件不吊；⑽、管理人员违章指挥不吊。21．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。1.18.13电葫芦安全操作规程1、电葫芦应有专人使用，不得随意开动，接地线应完好可靠。2、使用前应检查起动电钮是否在适当位置，各电气、机构部分是否安全好用。3、吊运工件前，应先开动空车，检查运转正常后再开始工作。4、吊运工件时须捆挂牢固平稳，吊运时应先稍离地面，经试吊无问题后再起勾工作，不准超负荷。5、不准歪拉吊运斜落；严禁吊物从人员头上经过。电葫芦本身的钢丝绳不得压罗和拧劲使用。6、吊运工件时，应检查吊具（链条、钢丝绳等）是否符合规定，不得超负荷使用。7